任务二：轴头加工程序设计

轴头的程序设计目录01

工艺分析02选择刀具03制订加工工艺04编写加工程序05加工圆锥、圆弧误差分析。图1轴头的程序设计某企业接到一批轴头加工订单，如图2-1所示，共30件，材料为45钢，毛坯Φ40×170mm（两件）或Φ40×90mm，生产主管计划在数控车床上加工。该零件为轴类零件，有圆柱面、圆锥面、圆弧组成，尺寸最高精度为IT7级，表面粗糙度最高为Ra3.2µm。工艺分析1.分析技术要求（1）尺寸精度：二处精度外圆，其余尺寸为未注公差

。（2）表面粗糙度：全部为。（3）形位公差：同轴度。2.结构工艺性分析该零件主要有圆柱面、圆锥面、圆弧组成，结构简单，结构工艺性好。

一轴头的刀具，见下表。选择刀具二产品名称或代号：零件名称：

轴头零件图号：序号刀具号刀具规格及名称材质数量加工表面备注1T0135°外圆车刀YT151粗、精车外圆、圆弧面R0.22T024mm切断刀YT151切断工件

编制：审核：制订加工工艺卡三轴头的工艺卡，见下表。零件名称轴头零件图号

工件材质45钢工步号工步内容刀具号主轴转速/(r/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)备注1车右端面T018000.151自动2粗车外圆及圆弧面T018000.151.5自动3精车外圆及圆弧面T019000.10.4自动4切断T025000.14自动编制

审核

批准轴头外轮廓的加工程序（G71）编写加工程序四轴头外轮廓的加工程序（G71）编写加工程序四在数控车床上加工圆弧时，经常遇到的问题、产生原因及解决方法五在数控车床上加工圆锥时，经常遇到的问题、产生原因及解决方法六怎样保证零件的首件合格？七具体操作方法如下：1）零件自动加工前按下键

，在刀补界面光标放在“001”处，（假设调整1号刀）输入U0.3，然后按下键

，使得加工后的零件外圆比实际尺寸大0.3mm左右。如图2-2-2所示。2）自动运行加工零件，加工完成后测量外圆尺寸。怎样保证零件的首件合格？七具体操作方法如下：3）测量后的尺寸应比实际尺寸（中差）大0.3mm左右，如果实际测量值大0.32mm，那么就在刀补界面输入U－0.32mm，然后按键

输入，对加工误差进行修正。如图2-2-3所示。4）自动方式下重新运行程序，零件首件尺寸即合格。1.刀具角度发生变化。如图2-3-1所示，当车刀刀尖高于工件中心时，很明显车刀的实际后角α0变小了，而实际的前角γ0则变大了，角度的变化会影响到车刀的切削性能。车刀刀尖与工件中心不等高造成的几何误差分析

八2.车削圆锥面时，如车刀刀尖与工件中心不等高，会产生双曲线误差，如图2-4-2所示。车削圆弧面时，会产生形状误差，车削的圆弧类似椭圆的形状。车刀刀尖与工件中心不等高造成的几何误差分析

八3.零件尺寸发生变化。（1）我们以外圆车削为例来分析刀尖与工件中心不等高时，工件尺寸是否会发生变化。车刀刀尖与工件中心不等高造成的几何误差分析

八(2)车刀以一定的背吃刀量切削时，引起的工件直径尺寸的变化。车刀刀尖与工件中心不等高造成的几何误差分析

八毛坯为Ф40×85mm的圆钢，生产类型为单件或小批量生产，试用刀具半径补偿编制下图零件的精加工程序。