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文档简介

轴套的程序设计目录01

工艺分析02选择刀具03制订加工工艺04编写加工程序05外圆加工误差分析图1轴套的程序设计某企业接到一批轴套加工订单，如图3-1所示，共30件，材料为45钢，毛坯Φ42×90mm（两件），生产主管计划在数控车床上加工。该零件为套类零件，有三个不同尺寸的孔，尺寸最高精度为IT7级，表面粗糙度最高为Ra3.2µm。工艺分析1.分析技术要求（1）尺寸精度：1处精度内孔，其余尺寸为未注公差

。（2）表面粗糙度：1处精度较高为

，其余为。（3）形位公差：由尺寸保证。2.结构工艺性分析该零件主要有三个内孔组成，结构简单，结构工艺性较好。

一轴套的刀具，见下表。选择刀具二产品名称或代号：零件名称：

轴套零件图号：序号刀具号刀具规格及名称材质数量加工表面备注1

Ф18mm钻头高速钢1钻孔

2T0190°外圆车刀YT151粗、精车端面及外圆

3T0293°内孔车刀YT151粗、精车内孔

4T034mm切断刀YT151零件切断

编制：审核：制订加工工艺卡三轴套的工艺卡，见下表。零件名称轴套零件图号

工件材质45钢工步号工步内容刀具号主轴转速/(r/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)备注1钻孔

500

手动2车右端面T0110000.151自动3车Φ40mm外圆至尺寸。T0110000.151自动4粗车内圆柱面，留精加工余量0.5mm。T028000.151自动5精车车内圆柱面至尺寸T028000.10.15自动

切断T035000.14自动编制

审核

批准1.用G90指令编写加工程序四1.用G90指令编写加工程序四2.用G71指令编写加工程序四

如何消除对刀过程中产生的刀具间的偏差？

零件的加工过程中，往往一把刀不能完成所有几何尺寸的加工，而需要多把刀具共同来完成。比如本任务就需要3把车刀来完成加工，不同的刀具在加工零件不同的几何尺寸时，就会因刀具间的对刀偏差而出现尺寸不合格现象。下面就以本任务为例说明调整方法如下：对刀完成后运行程序进行首件加工，为防止出现零件废品，可事先在Z轴方向留出0.5mm的加工余量，然后测量孔深尺寸。

如何消除对刀过程中产生的刀具间的偏差？

如果零件X轴方向（零件直径尺寸）出现了偏差，调整方法类似。运行程序零件加工完成后测量，假设加工后零件直径实际尺寸大ΔX（假设ΔX等于0.05mm），在刀补“001”界面，按键，使光标移动到“002”位置，输入“U－0.05”（靠近工件方向数值为负），然后按键即可。图3-2-2

Z轴方向调整刀具偏差

图3-2-3

X轴方向调整刀具偏差

车削内孔时，产生的误差的原因及解决办法

编程竞赛如图3-1-2所示，用G71加工指令编写台阶套的加工程序。

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