数控车床编程与加工 （广数系统） 课件 知识点3：螺纹加工指令G32、G92、G76

螺纹加工指令G32、G92、G76目录01

等螺距螺纹切削指令G3202螺纹切削固定循环指令G9203螺纹切削复合循环指令G76加工螺纹的指令有：G32、G92、G76。下面先来介绍加工指令G32。复习引入加工如图所示的螺纹还能用学过的指令G01、G71、G73吗？1.指令格式G32X(U)__Z(W)__F（I）__；X、Z：螺纹终点的绝对坐标值；U、W：螺纹终点相对于起点的增量坐标值；F：长轴方向的导程。I:每英寸的牙数。（用于加工英制螺纹）......T0303

S500;G00

X30.

Z3.;X19.2;G32X19.2Z-21.5F1.5;G00X30.;Z3.;X18.6;G32X18.6Z-21.5F1.5;G00X30.;Z3.;X18.2;G32X18.2Z-21.5F1.5;G00X30.;Z3.;X18.05;G32X18.05Z-21.5F1.5;G00X100.;Z100.;M30;等螺距螺纹切削指令G32一2.指令格式说明G32X(U)__Z(W)__F（I）__；（1）X、U省略时为圆柱螺纹切削，Z、W省略时为端面螺纹切削。（2）用G32指令可以切削直螺纹、锥螺纹和端面螺纹。（3）G32为模态G指令。3.指令运动轨迹等螺距螺纹切削指令G32一4.应用案例加工如图所示的M24普通圆柱螺纹，试用G32指令编制加工程序。

编制螺纹加工程序时，为何设置升速进刀段和降速退刀段？该例中，升速进刀段和降速退刀段的数值是多少？h≈0.65P=0.65×3=1.95mmd小=d-2h=24-2×1.95=24-3.9=20.1mm等螺距螺纹切削指令G32普

通

三

角

螺

纹螺距/mm1.01.52.02.53.03.54牙深(半径值)/mm0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削次数及吃刀量（直径值）1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次

0.160.40.40.40.60.65次

0.10.40.40.40.46次

0.150.40.40.47次

0.20.20.48次

0.150.39次

0.2一

由于伺服系统的滞后，在螺纹切削的开始及结束部分，螺纹导程会发生变化。为了保证螺纹精度，在数控车床上切削螺纹时必须设置升速进刀段L1和降速退刀段L2，如图所示。因此，加工螺纹的实际长度除了螺纹的有效长度L外，还应包括升速段δ1和降速段δ2的距离（即L＋δ1＋δ2），引入距离δ1和超越距离δ2，δ1和δ2的数值与车床拖动系统的动态特性、螺纹的螺距和精度有关。δ1一般为2~5mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值；δ2一般为1~2mm。其数值与工件的螺距和转速有关，一般大于一个导程。大约计算值为：一等螺距螺纹切削指令G32等螺距螺纹切削指令G32T0303

S500;G00

X30.

Z6.;X23.;G32X23.Z-45.F3.0;G00X40.;Z6.;X22.3;G32X22.3Z-45.F3.0;G00X40.;Z6.;X21.6;G32X21.6Z-45.0F3.0;G00X40.;Z6.0;X21.0G32X21.0Z-45.0F3.0;G00X40.;Z6.0;X20.5G32X20.5Z-45.0F3.0;G00X40.;Z6.0;X20.1G32X20.1Z-45.0F3.0;G00X40.;Z6.0;3.应用案例加工如图所示的M24普通圆柱螺纹，试用G32指令编制加工程序。普

通

三

角

螺

纹螺距/mm1.01.52.02.53.03.54牙深(半径值)/mm0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削次数及吃刀量（直径值）1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次

0.160.40.40.40.60.65次

0.10.40.40.40.46次

0.150.40.40.47次

0.20.20.48次

0.150.39次

0.2一1.指令格式G92X(U)___Z(W)___R___F（I）___；X、Z：螺纹终点的绝对坐标值；U、W：螺纹终点相对于起点的增量坐标值；R：切削螺纹起点和终点的半径差；F：螺纹导程（单线螺纹的螺距等于导程）；I:每英寸的牙数。（用于加工英制螺纹）。螺纹切削固定循环指令G92G92X23.5Z-17.0F1.5；二2.指令格式说明（1）切削圆柱螺纹时，R为0，可省略；切削锥螺纹时，R为圆锥螺纹起点和终点的半径差，R的正负号取决于螺纹切削的始点和终点坐标。当始点坐标值小于终点坐标值时，R取负值；反之取正值。（2）G92为模态G指令。（3）应用范围：螺纹切削循环（G92）指令可用于对圆柱或圆锥螺纹的车削加工，一般用于螺距较大的三角螺纹。G92X(U)___Z(W)___R___F（I）___；螺纹切削固定循环指令G92二3.指令运动轨迹每运行一句G92指令，车刀按1（R）（快进）→2（F）（切削）→3（R）（快退）→4（R）（快退）运动轨迹循环。在螺纹末端有退尾过程：在螺纹退尾长度处，Z轴继续进行螺纹插补的同时，X轴沿退刀方向加速退出，Z轴到达切削终点后，X轴再快速退出。螺纹切削固定循环指令G92二3.指令运动轨迹每运行一句G92指令，车刀按1（R）（快进）→2（F）（切削）→3（R）（快退）→4（R）（快退）运动轨迹循环。在螺纹末端有退尾过程：在螺纹退尾长度处，Z轴继续进行螺纹插补的同时，X轴沿退刀方向加速退出，Z轴到达切削终点后，X轴再快速退出。螺纹切削固定循环指令G92二T0303

S500;G00

X30.

Z6.;G92X23.Z-45.F3;X22.0;X21.5;X20.8.;X20.1G00X100.0Z100.0;4.应用案例加工如图所示的M24普通圆柱螺纹，试用G32指令编制加工程序。螺纹切削固定循环指令G92二T0303

S500;G00

X30.

Z6.;G92X23.Z-45.F3.;X22.0;X21.5;X20.8.;X20.1G00X100.0Z100.0;T0303

S500;G00

X30.

Z6.;X23.;G32X23.Z-45.F3.;G00X40.;Z6.;X22.;G32X22.Z-45.F3.;G00X40.;Z6.;X21.5;G32X21.5Z-45.0F3.;G00X40.;Z6.0;X20.8G32X20.8Z-45.0F3.;G00X40.;Z6.0;X20.1G32X20.1Z-45.0F3.;G00X40.;Z6.0;12345螺纹切削固定循环指令G92二1.指令格式G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R（d）；G76X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(I)

(p)

；m：精加工重复次数；r：倒角量。当螺距由P表示时，可以从0.01P到9.9P设定，单位为0.1L（两位数00～99）；a：螺纹刀尖角度（螺纹牙形角）。可以选择80°、60°、55°、30°、29°和0°，由2位数指定；Δdmin：最小切削深度（半径值指定），单位为μm；d：精加工余量；X(u)：螺纹底径，直径值指定，单位mm；

Z(w)：螺纹长度，单位mm；i：螺纹的半径差，如果i=0,可作一般直线螺纹切削；k：螺纹高度，X轴方向用半径值指定，单位为μm；△d：第一刀的切削深度，半径值，单位为μm；p：螺纹导程，单位为mm。(英制螺纹时为每英寸牙数)螺纹切削复合循环指令G76指令格式三参数含义单位取值范围m精车重复次数次00～99之间的两位整数,一般取01～03r螺纹尾端倒角值，0.0L～9.9L(导程)00～99两位数字，一般取00～20

刀尖角度,即牙型角度80\60\55\30\29，

dmin

最小车削深度，半径值μm50~100d精车余量，半径值μm50~100X、Z螺纹终点绝对坐标或增量坐标mm根据图纸计算i螺纹锥度值，半径值mm根据图纸k螺纹高度，半径值，μm0.65×P（螺距）

d第一次车削深度，半径值μm经验值300～800μmL螺纹的导程mm根据图纸G76螺纹循环指令参数含义小结：G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);螺纹切削复合循环指令G76指令格式三（1）G76指令可以切削螺距较大的螺纹。（2）G76为模态G指令。（3）指令功能通过多次螺纹粗车、精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶沿牙侧逐步移至牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度，每次粗车的螺纹切深为×Δd，n为当前的粗车循环次数。G76指令可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76指令不能加工端面螺纹，加工轨迹如图所示。螺纹切削复合循环指令G76指令说明三加工图示圆柱螺纹，加工螺纹前，毛坯直径为48mm，零件材料为45钢，用G76指令编制该螺纹的加工程序。螺纹加工尺寸计算