数控车床编程与加工 （广数系统） -课件 任务七 配合零件的编程与加工

球头轴的数控车削加工目录01

坐标点计算02中值计算03加工程序设计图1毛坯为Ф38×120mm的圆钢，试编写加工程序。毛坯为Ф46×100mm的圆钢，试编写加工程序。（1）计算外螺纹M20×1.5相关编程尺寸已知螺纹公称直径d=20mm，螺距P＝1.5mm1）螺纹外径的计算d顶≈d-0.13P＝20－0.13×1.5≈19.8mm2）螺纹总切削深度的计算t≈0.65P=0.65×1.5=0.975mm（3）螺纹小径d小=d-1.3p=20-1.3×1.5=20-1.95=18.05mm01坐标点计算01坐标点计算毛坯为Ф46×100mm的圆钢，试编写加工程序。中值计算

外圆的编程尺寸=24+（0-0.021）/2=23.985。

外圆的编程尺寸=30+（0-0.013）/2=29.99。

外圆的编程尺寸=38+（0-0.0.025）/2=37.9875。长度的编程尺寸=115+（+0.1-0.1）/2=115。02中值计算车左端外轮廓毛坯为Ф46×100mm的圆钢，试编写加工程序。03加工程序设计车右端毛坯为Ф46×100mm的圆钢，试编写加工程序。03加工程序设计车右端毛坯为Ф46×100mm的圆钢，试编写加工程序。03加工程序设计每天进步一点点！三零件装配体的数控车削加工目录01

零件1的编程与加工02零件2的编程与加工03零件3的编程与加工01零件1的编程与加工图1毛坯为Ф46×100mm的圆钢，试编写加工程序。毛坯为Ф46×100mm的圆钢，试编写加工程序。相关计算1.计算外螺纹M32×1.5相关尺寸（1）外螺纹顶径的计算d顶≈d－0.13P＝32－0.13×1.5≈31.8mm（2）螺纹总切削深度的计算t≈0.65P=0.65×1.5=0.975mm（3）螺纹小径d小=d-1.3p=32-1.3×1.5=32-1.95=30.05mm01零件1的编程与加工(4)零件1外圆锥大端直径的计算如图所示为零件1外圆锥相关计算示意图。坐标原点定在工件右端面与轴线的交点处，过A点作平行于轴线的辅助线，交左端直线于点C，在RT△ABC中：BC＝AC×tan∠BAC＝15×tan15°=15×0.2679≈4.019mm∴XB＝24+2×BC＝24+2×4.019＝32.038mm∴B点的坐标为：X32.038mm，Z-35mm01零件1的编程与加工毛坯为Ф46×100mm的圆钢，试编写加工程序。中值计算

外圆的编程尺寸=20+（0-0.021）/2=19.985。

外圆的编程尺寸=24+（0-0.021）/2=23.985。

外圆的编程尺寸=44+（0-0.016）/2=43.992。

外圆的编程尺寸=36+（0-0.0.025）/2=35.9875。长度的编程尺寸=95+（+0.1-0.1）/2=95。01零件1的编程与加工车左端外轮廓毛坯为Ф46×100mm的圆钢，试编写加工程序。01零件1的编程与加工车左端螺纹毛坯为Ф46×100mm的圆钢，试编写加工程序。01零件1的编程与加工毛坯为Ф46×100mm的圆钢，试编写加工程序。车右端外轮廓01零件1的编程与加工毛坯为Ф60×120mm的圆钢，试编写加工程序。02零件2的编程与加工毛坯为Ф60×120mm的圆钢，试编写加工程序。02零件2的编程与加工(4)零件2内圆锥大端直径的计算如图所示为零件2内圆锥相关计算示意图。在RT△DEF中：EF＝DF×tan∠EDF＝14×tan15°=14×0.2679≈3.75mm∴XE＝24+2×BC＝24+2×4.019＝32.038mm∴E点的坐标为：X31.5mm，Z-21mm中值计算

内孔的编程尺寸=20+（0+0.021）/2=20.011。

内孔的编程尺寸=24+（0+0.021）/2=24.011。

内孔的编程尺寸=44+（0+0.025）/2=44.013。

外圆的编程尺寸=50+（0+0.03）/2=50.015。长度的编程尺寸=57+（+0.05-0.05）/2=57。02零件2的编程与加工毛坯为Ф60×120mm的圆钢，试编写加工程序。外圆的编程尺寸=56+（0-0.03）/2=55.985。毛坯为Ф60×120mm的圆钢，试编写加工程序。02零件2的编程与加工零件2外轮廓加工程序毛坯为Ф60×120mm的圆钢，试编写加工程序。02零件2的编程与加工零件2内轮廓加工程序毛坯为Ф60×120mm的圆钢，试编写加工程序。相关计算（2）计算内螺纹M32×1.5相关尺寸1）内螺纹顶径的计算d顶＝D－P＝32－1.5＝30.5mm2)内螺纹总切削深度的计算t≈0.5P=0.5×1.5=0.75mm02零件2的编程与加工毛坯为Ф60×120mm的圆钢，试编写加工程序。02零件2的编程与加