地下室窗井防水层验收记录

地下室窗井防水层验收记录第一章验收前置条件核查1.1设计文件一致性复核序号核查项目设计指标现场取样值允许偏差结论1窗井防水等级地下二级实测抗渗P8±0.2MPa合格2卷材厚度1.5mm高分子自粘胶膜1.52/1.49/1.51±0.1mm合格3基层含水率≤9%7.3%/6.8%±2%合格4转角附加层宽度≥500mm520/510/5150,+20mm合格1.2材料进场复试报告材料名称检测参数标准要求检测结果报告编号见证人签字自粘胶膜卷材拉伸强度（N/50mm）≥600纵向680/横向710CTC-2024-0517-01王××聚氨酯防水涂料固体含量%≥9294.3CTC-2024-0517-02王××遇水膨胀止水条膨胀率（24h）≥200%220%CTC-2024-0517-03王××第二章基层处理隐蔽验收2.1结构缺陷修补记录窗井侧壁原混凝土振捣不密实区域共发现3处，采用聚合物水泥砂浆分层修补，每遍厚度≤8mm，24h内共完成3遍，修补后采用回弹法检测强度，实测值38.5MPa，高于原设计C30。阴角采用1:2.5水泥砂浆抹成R≥50mm圆弧，实测R值52-55mm，圆弧顺直度用2m靠尺检查，最大间隙1.5mm，满足≤2mm要求。基层表面平整度采用4m靠尺配合塞尺检查，共布设12个测点，最大偏差3mm，均在5mm允许范围内。2.2含水率及灰尘等级采用CM型含水率测定仪，每10㎡布置1个测点，窗井平面面积38㎡，共取4个测点，读数分别为7.3%、6.8%、7.1%、6.9%，平均7.0%。灰尘等级采用GB/T18570.3胶带法检测，在500mm×500mm区域粘贴专用胶带后撕下，与标准板比对达到≤1级（无可见颗粒），满足卷材施工条件。基层处理完成后采用真空吸尘器配合无纺布擦拭，每遍更换无纺布，直至擦拭布无污渍，共消耗无纺布12张。第三章细部节点加强层施工3.1窗井转角附加层节点位置加强方式实测宽度(mm)搭接长度(mm)密封胶用量(g/m)施工时间北侧阴角1.5mm卷材+无纺布520110/115382024-05-18T08:30南侧阳角1.2mm金属高分子复合510108/112352024-05-18T09:15西侧施工缝1.5mm+1.0mm双层530120/118422024-05-18T10:003.2穿墙管根密封窗井排水管为DN150PVC-U材质，管根周边剔凿成30mm×30mm环形凹槽，先用聚氨酯密封胶填嵌15mm深，再嵌入遇水膨胀止水条，表面再覆10mm厚密封胶，形成“胶-条-胶”三道防线。实测密封胶与管壁粘结剥离强度1.8N/mm，高于规范1.5N/mm要求。管根周边500mm范围内增设1.2mm厚聚合物水泥防水涂料，内衬耐碱玻纤网格布，涂料分三遍成活，每遍用量≥0.6kg/㎡，实干后厚度1.3mm。第四章主防水层卷材铺贴4.1搭接质量控制采用1.5mm高分子自粘胶膜卷材，长边搭接宽度80mm，短边100mm，搭接方向顺水流坡度，上口压下口。现场每完成5m长度即用钢尺复核搭接量，共抽检24处，最小搭接82mm，最大105mm，均在允许偏差+10mm内。搭接缝采用专用压辊排气，辊压后采用0.2MPa压力针孔检测仪检查，未发现连续气泡。接缝密封胶采用与卷材同材性产品，胶条宽度15mm，厚度2mm，施工温度18℃，相对湿度65%，符合5-35℃、RH≤85%要求。4.2立面与平面交接处理窗井立面高度1.8m，平面外延500mm，交接部位采用“外防外贴”法，立面卷材先贴至顶部，再翻包至平面500mm，形成整体。翻包部位用金属压条+水泥钉固定，钉距200mm，钉孔用密封胶封严。实测钉距最大偏差+8mm，最小-5mm，均在±10mm内。立面卷材顶部采用聚氨酯涂料收头，涂料上返至结构面50mm，下包卷材30mm，形成涂料-卷材复合封口。第五章闭水试验与渗漏排查5.1蓄水条件建立窗井底部临时封堵采用20mm厚胶合板+防水胶带，四周用沙袋压实，蓄水深度300mm，水面高出卷材层最高点20mm。蓄水前对底板进行24h预湿润，防止混凝土吸水影响结果。蓄水区域面积12.5㎡，水量3.75m³，采用市政自来水，水温16℃，与基层温差≤5℃。蓄水开始时间2024-05-20T14:00，结束时间2024-05-21T14:00，历时24h。5.2渗漏观测记录观测时段水位下降(mm)气温(℃)蒸发量修正(mm)实际渗漏(mm)结论0-4h216→170.81.2无渗漏4-8h117→150.90.1无渗漏8-12h315→160.72.3无渗漏12-16h216→181.01.0无渗漏16-20h118→170.90.1无渗漏20-24h217→160.81.2无渗漏24h累计水位下降11mm，蒸发量修正5.1mm，实际渗漏5.9mm，远低于规范2L/㎡·d（折合0.2mm）要求。蓄水结束后立即排干，检查底板、侧壁、管根、转角均无湿渍、无渗漏线。第六章成品保护与移交6.1防护层施工闭水试验合格后，立即铺设50mm厚XPS挤塑板作为物理防护，板缝用胶带封严，防止回填土尖锐物刺破卷材。挤塑板上方再铺一层400g/㎡无纺布隔离层，搭接宽度100mm，用塑料垫片+水泥钉临时固定，钉距600mm。窗井侧壁采用15mm厚胶合板做临时保护，用木方支撑，支撑间距800mm，防止回填侧压力挤压卷材。6.2移交资料清单资料名称份数原件/复印件签字完整性备注防水卷材合格证2原件供应商+项目章含检测报告隐蔽验收记录3原件施工+监理+甲方含影像闭水试验报告1原件三方签字含原始记录细部节点照片48张电子档水印+时间4K分辨率材料复试报告4份原件CMA章见证取样第七章质量问题与纠偏记录7.1局部空鼓处理在窗井东南角发现1处0.3m×0.2mm空鼓，采用斜向“十”字切口，切口长度100mm，注入专用胶粘剂，排气后用压辊压实，再补贴100mm×100mm补丁卷材，补丁与原卷材搭接80mm。注入胶粘剂用量12g，压重5kg持续24h，复测空鼓消失。补丁边缘用密封胶封严，胶条宽度10mm，厚度1.5mm。7.2搭接边翘边修复西侧立面因风力影响，局部搭接边出现5mm翘边，采用热风机加热卷材底胶，温度控制在80-90℃，加热时间15s，趁热用压辊压实，再用金属压条+水泥钉固定，钉距150mm。修复后采用剥离试验，剥离强度1.6N/mm，高于规范1.5N/mm要求。修复时间2024-05-19T16:20，环境温度19℃，相对湿度62%，风力3级。第八章验收结论与签字栏经现场实测、目测、蓄水试验及资料核查，窗井防水层施工质量符合《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011二级防水标准，细部节点加强到位，无渗漏、无