来料检验标准

1.目H勺：保证来料质量符合本公司规定规定。

范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检查。

职责：质控部：负责材料的检查。

4.作业流程：

48•乐"

1.仓管员告知IQC检查。

2.IQC开始准备检查。

检查合格流程：

1、IQC依据《物料RoHS相应清单》确认所来物料其

有害物质含量是否符合规定后进行后续检查，如不

符合作则直接作退货解决：

2、检查物料与《收货告知单》一致性及外观有无并常。

3、据物料的抽样标准及检查标准进行验收检查，填写

R料检查报告单》。

3、检查合本口仓库办理入库手续，并挂“合

格品”标“rr，j,“检查状态、检查时间及检查人。

检查不合格流程：

5.公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。

5.1纸张类

5.1.1术语及定义:

A.尺寸偏差（横向坚向）：对规定型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比,

B.歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。

C、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料自身的含水量）。

D.厚薄均匀度：包含同同样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。

5.1.2指标规定：

来料与《来料告知单》一致，有效的标签（牛产厂家、日期、批号及等级等），整批

纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。

5.1.3抽样标准：

5.1.3.1来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2023的AQL2.5标准进行抽检。

5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。

5.1.3.3来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检:

A、同

一生

产日

期或

生产

批次

的，

只抽

检一

板，

每板

随机

抽5控制标准轻微缺陷严重缺陷使用仪器操作方法

张。

B.不

同生

产日

期或

生产

批次

的，

每板

都随

机抽

5张。

5.1.4

检查

项目、

标准

与使

用：

检查

项目

±2mm以上,歪斜度或卷尺/直

尺寸士1mm,歪斜度VO.5mm±2mm,歪斜度WInun见5.1.5.1

2mm尺

克重±5%±8%±8%以上电子天平见5.1.5.2

厚薄偏差U5%±8%±8%以上测厚仪见5.1.5.3

同一克重不同批次同一克重不同批次的

纸张同一克重不同批次纸张颜

的纸张有轻微的纸纸张有明显的纸张颜无见5.1.5.4

颜色色相对一致。

张颜色偏差。色不一致。

同批纸张纸纹•致或纸纹同一批纸纸纹不一

纸纹无见5.1.5.5

不一致的纸有明确标记。致，且无标记。

直径小于0.2mm2的斑点、有大于0.2mm2的不

尘埃墨点或污点，且一张纸表良斑点，巨一张纸上

无见5.1.5.6

度面不允许大余等于2处。斑点多于1。处。

耐折反复折摺10次不应有裂反复折摺10有轻微反复折摺10有严重裂

无见5.1.5.7

度痕。裂痕。痕。

双胶：V㈱

含水高周波数

灰卡：V12%±2%±2%以上见5.1.5.8

量字水分仪

铜板：＜10%

5.1.5检查方法、使用仪器及保养。

5.1.5.1尺寸检查：

5.1.5.1.1使用仪器：卷尺/直尺。

5.1.5.1.2取样规定：待测样品全样（整幅）。

5.1.5.1.3操作方法：

A.将待测样品平放在台面上。

B.洋品边沿与0刻度对齐。

C.洋品边沿与0刻度对齐。

D.在样品上取垂直或水平两点，测量数据取值并记录。

5.1.5.1.4注意事项:

A.样品平放。

B.测量时与样品平行，无歪斜。

5.1.5.1.5、仪器维护及保养：

A、用后擦拭，经常保持清洁。

B.仪器存放于干燥、少尘环境。

5.1.5.2克重检查:

5.1.5.2.1使用仪器:电子天平。

5.1.5.2.2取样规定：同一纸张.匕切出待测样品10X10mm纸样3张。

5.1.5.2.3操作方法：

A.天秤放置于平整的台面上。

B.天秤置零。

C.将lOrnm?大小的样品平放于天秤上。

D.三次反复称量，以克为单位记录重量，取三次结果的平均值。

5.1.5.2.4注意事项：

A.待测样品规格对的。

B.不得称量重量超过100克样品。

C.逐张逐张称量。

D.天平表面清洁、无其他杂物。

5.1.5.2.5仪器维护及保养：

A、用后擦拭，经常保持清沽。

B、仪器存放于干燥、少尘环境，避免阳光照射。

C.不得使用腐蚀性的有机溶剂清洗。

D.长期不使用需取出电池。

5.1.5.3厚薄检查：

5.1.5.3.1使用仪器:测厚仪。

5.1.5.3.2取样规定:同一纸张上切出待测样品10X10mm纸样3张。

5.1.5.3.3操作方法：

A.测厚仪校零。

B.将待测样品平放于测厚仪.

C.大拇指顶起测厚仪测量栓。

D.同一测量点反复测量三次并记录，取三次结果的平均值。

5.1.5.3.4注意事项：

A、待测样品平放，不得弯曲。

B.不得测量厚度超过0.8cm的样品。

5.1.5.3.5仪器维护及保养：

A、用后擦拭，经常保持清洁。

B.仪器存放于干燥、少尘环境。

C.不得使用冷却液、切削液、水或油清洗。

5.1.5.4颜色检查：

5.1.5.4.1取样规定：待检样品整张样（随机每件纸只少抽样3张或视抽样数量而定）。

5.1.5.3.2检查方法：将抽取的样品对折成书样与确认的样品对比（标准样）在同一光线条件下

对比判断。

5.1.5.5纸纹方向检查：

5.1.5.5.1取样规定：随机取样3张或对于每个批号或生产日期的各取3张。

5.1.5.5.2检查方法：检查不同样张的纸纹并判断。

5.1.5.6尘埃度检查:

5.i.5.6.1取样规定：随机取样品。

5.1.5.6.2检查：在正常照明条件下，裸眼检杳样品（整幅）并依据控制标准判断。

5.1.5.7耐折度检查：

5.1.5.7.1取样规定:待测样品中取10*10cm样品3张。

a、5.1.5.7.2检查：

h、对被测样品采用水平折（顺纸纹），垂直折（横纸纹）对角折，并沿折线角指施干

一定压力，一次使折痕不返弹，然后观测折痕处；

c、对折样品然后观测折痕处并判断，纸张爆裂则为不合格。

5.1.5.8含水量检查：

5.1.5.8.1使用仪器：高周波数字水分仪。

5.1.5.8.2取样规定：待测样品全样（整幅），折成16开大小（厚度约1cm）。

5.1.5.8.3操作方法:

A.艰据纸张类型不同选择档位。

B.调整调零按钮将水分仪置零。

C、将探头压紧纸面，传感器圆头与纸面接触为一直线。

D.同一测量点反复测量三次并记录，取三次结果的平均值。

5.1.5.8.4注意事项：

A.待测样品平放，不得高低不平。

B.待测样品厚度需1cm以上。

C、使用环境：-5℃-+60℃o

C.测量时被测纸张底部及周边不能有铁板或磁铁。

5.1.5.8.5仪器维护及保养：

A.用后擦拭，经常保持清洁。

B、以器存放于干燥、少尘环境，避免阳光照射。;

C.长期不使用需取出电池。

5.1.6判断与解决：

5.1.6.1检查过程中发现有一项目有缺陷时，进行加倍抽样，反复相关检查。

5.1.6.2反复检查再发现有严重或致命缺陷，即判不合格，不予特采，有严重缺陷，可判不合格,

但可整采（视情况而定）c

5.2辅料类

5.2.1油墨

5.2.1.1抽验周期：每月抽检一次。

5.2,1.2检查方法及规定。

A.在试用合格的供应商中采购。

B.油墨必须在有效期内。

C.对各种油墨的名称、品牌、规格及特性进行记录，对于不符记录的即鉴定为异常"

5.2.2铁线

A.在试用合格的供应商中采购。

B.铁线生产日期与检查日期相差不得超过3个月。

C.对铁线的名称、品牌、规格、外观进行检查，对于不符记录的即鉴定为异常。

5.2.3热熔胶

A.在试用合格的供应商中采购。

B.对热

2.坑纸摆放不超过卡板10cm.

熔胶的V

名称、品

牌、规

格、外观

3.按规定规定包装

进行检V

查，对

于不符

记录的

即鉴定

为异常。

C、每月

15日取

使用该

物料生

产的产

品3pcs

进行高

低温实

验，测

试环境

为高温

60℃、低

温0℃

环境中

分别放

置24H

后验证

物料质

量。

5.3外协产品类

5.3.2抽样标准：

5.3.2.1半成品：相同物料每批次抽检5pcs°

5.3.2.2成品：按《最终检查作业指导书》进行抽检鉴定。

5.3.1检查标准：

5.3.1.1表面解决（覆膜、过油、磨光、5、）检查标准：

表面解检测工具/方鉴定级别

检查项目品质规定PQC首件备注

决类型法MAMI

1.了解工单的规定。核算

核对工单目视V

2.用料对的（光股、哑胶、镭射胶）1〜2PCS

L粘力：粒膜能粘脱70%以上面积的油墨

覆膜剥高V

覆膜

2.光度：光股70度以上。

（光、特性2〜3PCS光度计V

哑胶）

3.变色：过胶后色差不明显

目视V

L垫股位6〜8廊，侧边盖十字线1mm或按客户

外观2〜3PCS卷尺V

规定

2.无折皱，杂质，起泡：雾状，烂纸，漏过，反

H.

目视V

3折痕后放不起白。

4胶膜不可超过牙口位。

1了解工序规定：光油，磨（吸）油，环保油。

核对工单核算目视V

1光泽度：光滑，明亮，跟足样板。

2〜3PCS目视V

2耐磨性：耐磨300次/磅无掉色。

1〜2ECS耐磨测试V

过油3吸场良好，能撕破纸面。

吸塑测试V

外观

4表面不可粘花，背面不拖脏。

目视V

2〜3PCS

5涂布均匀，无明显线条状。

目视V

6无粘附感。手试V

1光度：具有光亮，75度以上。

光度计V

2光滑性：眼看手摸光滑适当。

磨光外观2〜3PCS手试V

3表面无骂状，凹凸，粘花，锌带痕

目视V

表面解决检测工具/方鉴定级别

检查项目品质独定PQC首件备注

类型法MAMI

核对工单1.工序符合工单规定。核算目视V

1.光滑性：眼看于摸光滑适当。目视，于馍

1〜2PCSV

2.粘性：无粘附感，双面印刷时不可背面拖脏，

粘花。手摸V

3.均匀性：表面涂布后四周均匀，无明显线条无

油颗粒，杂质，磨花，雾状，折皱，拉花，油

目视V

污。

外观

UV

2〜3PCS

4.爆色：沿纵横两方向来回折1次无甩掉UV粉。

手试V

5.脱粉：上油适量，用指甲刮表面无割起块状有

层。手试V

6.套印:局部UV套印准确允收V0.2nm

目视V

L光度:UV75度,水油45度以上

特性2〜3PCS光度计V

2.特别UV：用力来回四次压股纸粘住，45度角

透明股/3M股

拉起无粘掉油层或粘起油墨层算合格。V

纸测试

3.UV后无明显色差。目视V

4.水油：彩纸互擦，不将纸面擦花或掉色。

手摸V

5.UV、特殊UV气味：无明显刺激性气味。

1〜2PCS鼻子/闻V

5.3.1.2检查方法

5.3.1.2.1覆膜剥离实验：

A、取样：待测样品整幅。

B.检测环节：先将样品的覆膜层与纸基分离3cm后检测员右手压住纸基，左手拉住膜层沿170°迅

速剥离，观测膜层内侧（与纸基聚合侧）的粘接情况并判断。

6检查及异常解决流程：

时间规范

序号环节执行人环节规范

起始时间用时

仓管员收到供应商来料《送货单》时立

1告知1QC检查物料到货时仓管员

即告知IQC检查。

IQC收到仓管员告知后3分钟内到达物

料待检区域，按《来料检查操作标准》

抽检物料

21QC对物料进行检查到货3分钟内IQC对来料进行检查。（检查合格挂合格标

（10分钟）记，不合格挂不合格标记）

IQC检查完毕在立即在K3系统中填写

3检查完毕填写报表检查完毕3分钟1QC

《来料检查报告单》

对于不合格物料IQC填写《供货质量反

馈单》并附带不良样板1〜2pcs。经品

质主管、工艺计划主管签批后将复印件

4物料异常进行反馈检查完毕20分钟IQC

交采购工程师.并记录在《来料异常登

记表》中。