建筑工程机电设备安装消防施工方案

1.室内消火栓系统、自动喷淋灭火系统

1）喷淋系统施工工艺标港

2）消火栓系统施工工艺标准

3）施工方法与技术要求

3.1管道安装：

室内、外消火栓给水管：当管道直径大于100mm时，采用镀锌钢管沟槽式连接方式，当管道直径小于等于100mm

时采用镀锌钢管螺纹接口连接。

室内、外喷淋给水管：当管道直径大于100mm时，采用镀锌钢管沟槽式连接方式，当管道直径小于等于100nlm

时采用镀锌钢管螺纹接口连接。

A.管道螺纹连接工艺：

a.管了•宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；当管子变径时宜采用异径接头，管道穿墙处不得有接口.

b.层干支管的安装管道，分支预留口的三通定位应准确，应注意走廊吊顶内的管道安装与空调通风管道的位置

协调好，三通上最多用一个补心，四通上最多用二个补心。

c.管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向末端排水管。

d.用螺纹连接的管道及配件的安装需做到横平竖直，安装前应全部清洗接口处的浮锈，污垢及油脂。在安装时，

管道的两头须用特别金属或塑胶帽盖着。

e.所有地下管道须加以保护，避免侵蚀性及机械性之损坏管子，管子连接完毕后，应清理干净并于安放前刷上

二层优质沥青漆，外缠以沥青柏油布，坑道回填前应铺上沙或过筛的土壤。

B.沟槽连接工艺：

a.沟槽式卡箍连接和机械三通、四通、弯头、机械式分支管配件都需要将管道进行滚压沟槽及开孔，满足卡箍

式的安装要求。

b.管道开槽，采用压槽机按照沟槽的深度和宽度要求，调整压槽机压槽数据，对管道的外槽进行滚压开槽，开

槽首先要保证•个与管道外径同心的槽，槽始终保持是均匀的深度。

c.管道打孔，在各种规格的管道上按不同分支尺寸用打孔机开孔，将所需开孔管道孔位固定，由打孔机垂直下

压切削，将管道孔径打好。

d.卡箍安装，刚性直接：用于要求抵抗扭力载荷和弯曲载荷的关键位置v利用加工好的标准带沟槽钢管、配件，

采用标准的卡箍就可取得管道的刚性，安装前将卡箍的橡胶垫圈涂好润滑剂，主要在外部及唇部，反扣在须安装的

连接口上，连接管道对直，然后橡胶垫圈拨正，在连接管的两端上使用卡箍将垫圈罩入，紧密结合，卡箍均匀地抓

住环形沟槽，均匀紧固卡箍两端螺栓，达到与管道紧密结合。

e.管道绕性连接，对于管道需适应膨胀、收缩、偏转时，采用统性连接，连接方式同刚性相同。要求在其螺栓

紧I古之前先将管道、阀门、管接件或卡箍做完全转动，以便进行校直对准，然后再紧固螺栓。

f.机械分支连接，在管道上进行钻孔，以形成出口。在孔中借助于一只安装环而得到加固，这样就形成了一处

平滑的出口区域部位。将机械分支配件的橡胶垫圈嵌入机械分支配件（三通、四通）内环，将机械分支配件的定向

器插入孔内，在外围加上一个压力响应垫圈，用螺栓紧固，这样就达到了形成一个分支管。

吊顶

DN25

最不利点处喷头c.主要建筑物伸缩

截止阀

所有通过建筑物伸缩缝

的管道须装配柔性伸缩

试水接头

接头，以抵受最大差别

（流量系数K=80）

排水漏斗

移动而不至使管道受任

何损坏。

末端试水装置示意图

D.末端试水装置：

3.2报警阀安装：

应设十明显易于操作的位置，距地高度为1.2米左右，两侧离墙小应小于0.5米，报警网处地闻应有排水措施。

报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，阀门处于常开状态。喷淋立管和消火栓立管安装要安装卡件固定，立管

底部的支吊架要牢固，防止立管卜.坠。水力警铃安装在报警阀附近的外墙上。

3.3水流指示器安装：

一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应蜕直安装在水平管道上侧，保证叶片活动灵敏，水

流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于

直径为50〜150mm的管道上安装.

3.4消防水泵安装：

水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，进出匚应加软接头，

水泵出口加逆止阀。

水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。水泵相接配管的一片法兰先

与阀门法兰紧牢，用线坠我直找正，量出配管尺寸，配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便

于操作，标高一致，配管排列整齐。

A.安装和校正:

a.清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。

b.用水平仪检查底座的水平度，允许用契铁找平（已组装好的机组，可利用泉的出口法兰平血检甭水平）。

c.用水泥浇灌地脚螺栓孔眼。

d.水泥干固后应检存地脚螺栓是否松动，然后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。

e.清理底座的支持平面、水泵脚和电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。

f.联轴器之间应保持一定的间隙，检测水泵轴与电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。

g.测量联轴器的外圆上卜、左右的差别不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙不得超过

0.3nlm“

h.排出管路如装止回阀，其安装顺序是：泵出口一闸阀一止回阀一出水管。

I.泵的吸入口为负压时，吸入管路不宜安装蝶阀。几台泵并联运行时，每台泵必须有自己的吸入管。

B.启动:

a.在机泵联接前确定电机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活（或在泵内注满水后检测电机转向严禁泵内

无水空转）。

b.关闭吐出管路上的闸阀。

c.向泵内灌满水，或用真空泵弓水。

d.接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸

阀关闭的情况下，泉连续工作的时间小能超过3分钟。

C.停止：

a.逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。

b.如环境温度低于零度，应将泵内水放出，以免冻裂。

D.运行:

a.在开车及运行过程中，必须注意观杳仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，

如果发现异常情况，应及时处理.

b.轴承温度与环境温度之差不得超过40度，轴承温升最高不大于80度。

c,填料漏水应该是少量均匀的。

d.轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。

e.如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环（新泵的直径间隙在0.15——0.25mm左右）。

f.应尽量使泵在铭牌规定的性能点（流量、扬程等）附近运转、这样可使水泵长期在高效率区工作，以达到最

大的节能效果。

3.5水泵接合器安装:

水泵接合器规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，水泵接合器附近不得有障

碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防乍加压过高破坏室内管网及部件。

3.6消火栓安装：

应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，水枪和

软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两

圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。

室外消火栓系统管网从阀门井中接出，消火栓位置按图位置，但距墙面不应小于2米，并且不影响车辆通行,

理地管道用热沥吉做好防腐保护.

3.7喷头安装：

喷头下支管安装要与吊顶装修同步进行，根据吊顶高度、材料厚度定出喷头的预留口标高。喷头的规格、类型、

动作温度要符合设计要求，喷头安装的保护面积、间距及距墙、柱的距离，应符合规范要求，可调节装饰盘要贴紧

吊顶。喷头应放在保护箱内，在安装现场用一个拿一个，安装喷头要用专用扳手。（A、向上式喷头必须以向上垂直

位.置安装；B、向下式喷头必须以向下垂直位置安装）。

安装喷头时必须使用非硬化的管道结合剂或TEFLON防漏胶带，直接用于外螺纹上：用手把喷头固定在安装孔

内，再将它旋紧。接口仅需7至14尺磅的扭力：14至28的切力。把柄为15cm长的扳手就能传送出足够的扭力，

严禁利用喷头的框架施拧，严禁附加任何装饰性涂层，严禁扭力超出2尺磅，严禁扳动或转动溅水盘。安装在易受

机械损伤处的喷头，应加设喷头保护罩，填料应米用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊预。

喷淋管道支吊架安装应符合规范要求，不得妨碍喷头喷射效果。在干管、主管均应加防晃固定支架。喷淋管道

的固定支架安装应符合设计要求。一般吊架距喷头应大于300mm,防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内

水的总重量和50%水平方向推动

力，而不损坏或产生永久变形。

立管要设两个方向的防晃固定支

顶板

架.

宜'工型喷头

风管,排管,桥架宽度大于1200mm

下垂型喷头

不作吊顶场所喷头安装示意图

注：除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，其余喷头的溅水盘与顶板的距离为lOOnun。

当风管，排管,桥架宽度大于1.2m时，其下方增设喷头，如上图。

2.消防水炮安装

消防水炮系统：消防水炮系统前端：由解码器、前端手动控制盘、手动阀门、电动碟阀、水流指示器和消防水

炮组成。如图：

手电水流

n,次世涧te:aa

要求：要求AB段水平安装，CD段垂直安装，电动碟阀、水流指示器、解码器距消防水炮10米以内安装，前端手动

控制盘距地面1.5米安装，根据现场位置情况定做支架固定好BC和CD段管道，为方便水炮转动，要求法兰中心距

离墙面不少于40CM,按照有关消防规范施工。

2.1支架安装：

所有管道，配件等必须有效地支撑，距离不可超过以下数值。在管道转角处须另加支架，所有支架的安装及设

计应使每段管道能单独拆除而小影响前后管道。

管道支架一般采用导向支架，允许有少许轴向移动，但不容许径向跳动，同时也允许设置部分吊架，但在一条

管路上连续吊架不宜过多，必须穿插设置支架，管道末端喷嘴处采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于

500mm0

管道公称直径1520253240506580

水平最大间距2.02.52.53.03.03.33.53.5

垂直最大间距2.53.03.03.53.53.54.54.5

2.2管道试压：

水压试验时，管道内充满水后用电动加压泵进行加压，加压时应缓慢升压，当达到试验压力后，稳妥保压30

分钟，目测管网及各阀门应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.的厢a,进户管及埋地管应在回填前单独或与系

统一起进行水压试验。

当水压试验达到要求时，通知有关人员进行验收，并办理有关验收手续，然后把水泄净，管道试压完毕后，消

防管道在试压完毕后，可连续做冲冼工作。冲洗前先将系统中的止回阀和报警阀拆除，清除管道中的杂物，冲冼水

质合格后重新装好。

2.3系统调试:

当整个管道系统安装、试压、冲洗完成后进行试验，试验时，消防气压给水设备的水位气压应符合要求，湿式

报警阀内充满水，与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

试验内容包括：水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。

2.4油漆：

镀锌钢管外壁防腐采用防锈漆涂刷两遍，红丹漆面刷一遍.

油漆前管道先用布清理粉尘，油垢，管道下方垫好防污物质（塑料膜），每遍油漆刷干后再刷下一道漆.

2.5封堵：

穿混凝土墙壁、砖墙、石膏板墙、等处的管道、用玻璃纤维或相同耐火等级的物质填塞；套管的两端用防火灰

泥填补。

质量要求：

1自动喷淋的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。

2箱式消火栓的安装应将栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头

的绑孔紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

3消火栓阀门中心距地面为I.1m,允许偏差20mm,阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mln,允许偏差

5mm<

4吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个；小于1.8米，允许隔段设置

5消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品；报警阀配件、消火

栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏，喷淋头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。

6喷淋头与吊顶接触要牢靠，护口盘不偏斜：支管末端弯头处应加卡件固定，做到喷淋头成排、成行安装。

3.气体灭火系统示意图

1）单元独立系统

指由一套火火剂瓶组保护一个防护区的系统形式。

2）组合分配系统

用一套灭火剂瓶组通过多个选择阀的选择，保护多个（最多8个）防护区的系统形式。需不间断保护的防护区应

考虑设主备瓶组自动转换的系统形式。

3）气体灭火系统施工

3.1施工说明

3.1.1熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。检查预留预埋是否正确：临时剔槽

应与设计、土建协调好。

3.1.2气体火火系统的施匚应按设口•施工图纸和相应的技术文件进仃，小得随意更改。当需要迸行修改时，应

经原设计单位同意。

3.1.3气体灭火系统的施工应做好施工记录。防护区地板下、吊顶上或其他隐蔽区域内的管道应做好隐蔽工程

中间验收记录。

3.1.4集流管的制作，阀门、高压软管的安装，管道及支架的制作、安装以及管道的吹扫、试验、涂漆除应符

合《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97外，尚应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50235-97中的有关规定。

3.2灭火剂贮存容器的安装

3.2.1灭火系统的储存装置应由储存容器，容器阀，单向阀和集流管等组成.预制灭火装置的储存装置.，应由

储存容器、容器阀组成。

3.2.2在储存容器或容器阀上，应设安全泄压装置和压力表。组合分配系统的集流管，应设安全泄压装置。安

全泄压装置的动作压力，应符合下列规定：

储存压力为2.5Mpa时，应为4.8±0.4Mpa：

储存压力为4.2Mpa时,应为6.8±0.4Mpa；

3.2.3在容器阀和集流管之间的管道上应设单向阀。单向阀与容器阀或单向阀与集流管之间应采用软管连接。

储存容器和集流管应采用支架固定。

3.2.4备用量的储存容器与主用量的储存容器应连接在同•集流管上，并能切换使用。

3.2.5在储存装置上应设耐用的固定标牌。标明每个容器的编号、皮事、灭火剂名称、充装量、充装日期和储

存压力等。

3.2.6储存装置宜设在靠近防护区的专用储瓶间内。该房间的耐火等级不应低于二级，室温应为-10~50℃,应

有直接通向室外或疏散走道的出口。

3.2.7储存装置的布置.，应便于操作、维修及防止阳光照射。操作面距墙面或两操作面之间的距离，不宜小于

lmo

3.2.8贮存容能上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致v

3.2.9贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。

3.2.10贮存容器正面应标明设计规定的火火剂名称和贮存容器的编号。

3.3集流管的制作与安装

3.3.1集流管的工作压力不应小于12MPa,并应设置泄压装置，其泄压动作压力应为15±0.75MPa,集流管的规

模和形式应根据所连接的钢粒数量和布置方式决定，严格按照图纸要求进行制作：

3.3.2采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。镀锌层的质量应符合现行国家标准《低压流体输

送庄镀锌焊接钢管》GB3091的有关规定。

3.3.3灭火剂贮存容器与集流管之间应采用高压软管连接，连接软管必须能承受系统的工作压力，并宜采用符

合现行国家标准中规定的小锈钢软管连接。

3.3.4集流管要有产品出厂合格证。

3.3.5集流管外观检行焊缝要无缺陷，内外要镀锌。

3.3.6集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。

3.3.7集流管支、框架要固定牢靠，且要作防腐处理。

3.3.8每条集流管至少用两个托架将其固定紧，托架要均匀分布以支撑同样的荷载。

3.3.9集流管外表面应涂红色油漆v

3.3.10集流管应设置.泄压装置.，泄压装置宜采用安全阀，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。

3.3.11组合分配系统的集流管应按本4.3.3的条进行水压强度试验和气压严密性试验。

3.3.12非组合分配系统的集流管，其强度试验和气压严密性试验可与管道一起进行。

3.4选择阀的安装

3.4.1在组合分配系统中，每个防护区或保护对象应设一个选择阀。选择阀的位置宜靠近储存容器，并应便于

手动操作，方便检查维护。选择阀上应设有标明防护区的铭牌。

3.4.2选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。

3.4.3选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。

3.4.4选择网可米用电动、气动或机械操作方式。阀的工作压力小应小于12MPa。

3.4.5系统启动时，选择阀应在容器阀动作之前或同时打开。

3.4.6选择阀上有气体流动方向标志，安装时按照标志的方向将选择阀安装在气体输送管上。25Hlm至50mm（含

50mm）的选择阀用丝扣连接，50nlm以上的选择阀用法兰连接，采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接

头，法兰连接密封垫采用金属密封垫圈。

3.4.7每个贮存容器与集流管之间应设单向阀。

3.4.8选择阀要有产品出厂合格证.

3.4.9选择阀外观正常，无变形和损伤。

3.5阀驱动装置的安装

3.5.1电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。

3.5.2拉索式的手动驱动装置的安装：

拉索除必须外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管防护。

拉索转弯处应采用专用导向滑轮。

拉索末端拉手应设在专用的保护盒内。

拉索套管和保护盒必须固定牢靠。

3.5.3安装以物体事力为驱动力的机械驱动装置时，应保证事物在下落行程中尢阻挡，其行程应超过同开后所

需行程25mmo

3.5.4气动驱动装置的安装：

驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢能，且应做防腐处理。

驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。

3.5.5气动驱动装置的管道安装应符合卜列要求：

管道布苴应横平啜直“平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致〜

管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于0.6m。

平行管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于0.6m,转弯处应增设一个管夹。

3.5.6气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验。严密性试验应符合下列规定:

采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。

加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存压力。

压力升至试验压力后，关闭加压气源，5min内被试管道的压力应无变化。

3.6灭火剂输送管道的施工

3.6.I管道的连接可采用法兰连接、螺纹连接和焊接。DN80及DN80以下的管道宜采用螺纹连接，＞DN80的管

道应米用法兰连接；

管道采用法兰连接时，应符合《凹凸面对焊钢制管法兰》的有关规定，并应采用齿形垫片；

管道采用螺纹连接时，应符合《圆椎管螺纹》的有关规定；

管道采用焊接连接时，应符合《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业金属管道工

程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定；

无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等

个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理.在有腐饨镀锌层介质的场所，应采用

铜合金或不锈钢的管道附件。

3.6.2管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和墙厚相等,穿过楼板的套管长度应得出地板50mm.

管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。

3.6.3气体火火输送管道沿吊顶内敷设时，不用对管道保温，但在走无吊顶区域时应采用30mm厚玻璃丝绵管壳

防结露保温。

3.6.4管道及附件要有出厂合格证，并符合设计要求。

3.6.5管道应采用符合现行国家标准《冷拔或冷轧精密无缝钢管》中规定的无缝钢管，并应内外镀锌。

3.6.6输送启动气体的管道，宜采用铜管，其质量应符合现行国家标准《拉制铜管》的规定。

3.6.7管道附件一般根据与其连接的管道材料和壁厚选择，并作相应的防腐处理。

3.6.8管道附件和管道连接后应有良好的密封性能和强度。

3.6.9所有经过切割的管道端部都要用绞刀绞孔，除掉毛刺。

3.6.10管接头的油迹和铁屑都要清洗干净，防止脏物沉积和堵塞喷嘴。

3.6.11管道的支撑和固定必须安全可靠。管道的支架应单独安装，不可利用其他管道的支架。在弯头和三通处

应加设支架。

3.7灭火剂输送管道的吹扫，试验和涂漆

3.7.1火火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验。

5.7.2高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15MPao

3.7.3不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压强度试验代替。气压强度试验的试验压力应为水压强度试

验压力的0.8倍试验时必须采取有效的安全措施。

3.7.4进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力后保压5min,检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道

应无变形。

3.7.5管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力的2/3o试验时应将

压力升至试验压力，关断试验气源后，3min内压力降不应超过试验E力的10%,且用涂刷肥皂水等方法检杳防护区

外的管道连接处，应尢气泡产生。

3.7.6灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。

吹扫管道可采用压缩空气或氮气。吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s,采用白布检查，直至无铁锈、

尘土、水渍及其他脏物出现。

3.7.7灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆。

在吊顶内、活动地板卜等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环。每个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。

3.8喷嘴的安装

3.8.1安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶卜的带装饰罩的喷嘴，

其装饰罩应紧贴吊顶。

3.8.2喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。

3.8.3安装喷嘴前，应检查喷嘴上的开孔面枳、尺寸和开孔喷射方向是否与图纸上安装位置的咬嘴一致，防止

出现位置颠倒的错误。

3.8.4喷嘴、管与管之间的连接要采用密封材料。

3.8.5喷头应以其喷射流量和保护半径进行合理配置，满足七氟丙烷在防护区均匀分布的要求。

3.8.6喷头应有表示其型号、规格的永久性标志。设置在有粉尘的防护区的喷头，应增设在喷射时自行脱落的

防尘罩。

3.8.7喷头宜贴近防护区顶面安装，距顶面的最大距离不应大于0.5m。喷头的保护高度和保护半径，应符合

下列规定：

最大保护高度，不宜大于5.0m；

最小保护高度，不宜小于0.5m；

防护区高度h〈l.5m时，喷头的保护半径，不应大于3.5m：

当防护区高度h,L5m时，喷头的保护半径，不应大于5.0nu

3.8.8连接喷嘴的管道直径不得大于喷嘴的标称直径，如连接喷嘴的管道直径小于喷嘴的直径时，可加一个补

芯再接到喷嘴上。

3.9气体灭火系统调试

3.9.1调试说明

3.9.2气体火火系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械

和防火阀等联动设备的调试完成后进行。

3.9.3气体灭火系统调试前应具备完整的技术资料及调试必需的其他资料。

3.9.4气体灭火系统的调试负责人由专业技术人员担任。参加调试的人员职责明确。

3.9.5调试前应按《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97的要求检查系统组件和材料的型号、规格、

数量，以及系统安装质量，并应及时处理所发现的问题。

3.10调试

3.10.1气体灭火系统的调试，应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。

3.10.2进行调试试验时，应采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。

3.10.3模拟喷气试验的条件应符合卜.列规定：

二氧化碳灭火系统采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验.试验采用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器

总数的10%,且不得少于一个。

模拟喷气试验宜采用自动控制。

3.10.4模拟喷气试验的结果，应符合下列要求：

试验气体能喷入被试防护区内，且应能从被试防护区的每个喷嘴喷出。

有关控制阀门工作正常。

有关声、光报警信号正确。

贮瓶间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。

3.10.5进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验时可采用手动操作，并应按6.2.3的要求准备二氧化碳贮存容器。

火灾自动报警系统施工工序及要点：

3.11施工阶段划分

根据该工程施工特点，该工程采用各系统同步施工，其施工分为四个阶段：一阶段为配合上建T.程施工进行预

埋（包括暗敷钢管）：第二阶段为明管敷设及管内穿线（包括暗管）、设备安装及探测器的接线盒安装：第三阶段为

模块箱及模块安装、接线及校线，同时配合装修安装探测器：第四阶段进行静态模拟试验和各级控制系统调试。施

工过程中，按实际情况，施工工序可以交叉进行，也可以同步进行。

3.11.1线管预留预埋阶段：

3.11.1.1对金属线管进行检甭，小合设计材质要求的小得敷设。

3.11.1.2根据建设方要求及配合土建施工进度，按设计图要求在楼板和墙体内预埋金属线管，墙体内埋深2

30mn）。明敷金属管时表面须刷防火涂料。

3.11.1.3报警、联动、消防广播、消防电话、消火栓按钮系统等分别敷设管路，

3.11.1.4按设计图及现场实际情况下料，按管路长度及弯曲数量设置接线盒（按施工规范的相关规范、规定）。

3.11.1.5金属管口必须倒毛刺，管道与管道的连接、管道与金属接线盒的连接必须牢固必须用银螺母锁紧。预

理接线盒紧贴模板，并钉牢.

3.11.1.6明敷金属穿线钢管要求横平竖直，按规定设置固定点，支架、吊架、管卡固定点与接线盒、箱边缘距

离为150-300mm,管道中间固定点间距垂直方向为1000-2000mm,水平方向为800T500nlmc潮湿及爆炸场所的安装

应符合相应的规范的规定。吊架及支架固定位置间距离应按规范执行。

3.11.1.7明敷的支架、吊架必须除锈防腐。

3.11.1.8做好隐蔽记录和现场施工记录。

3.11.1.9敷设管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：

1、管子长度每超过45米，无弯曲时：

2、管子长度每超过30米,有一弯曲时;

3、管子长度每超过20米，有二弯曲时；

4、管子长度每超过12米，有三弯曲时

3.11.2穿套管布线：

3.11.2.1管道或线槽的穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。在穿线前，应将管内的锋利边缘清除

干净，管子出入口用圆凿打成喇叭口，避免线路受损。

3.11.2.2当在室外敷设管道及设备时，对防水、防潮及防雷方面应做出适当保护。

3.11.2.3所有管道安装必须保持整齐，在一个相同的基准内施工，应与增身及相邻的管道保持平行或垂直.在

同一平面之相同区间内，所有管道必须保持高度一致。

3.11.2.4不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽管内，并且相距

至少0.5米。管路必须接地，但不可作为地线用。按报警联动线、消防广播线、消防电话线、消火栓按钮分管穿线。

3.11.2.5在同一工程中导线颜色一致，系统信号线“+”为红色，”为蓝色，在接线端部处用编码筒。在配

线工作完成后，使用对讲机进校线，将校好的线用胶管打上编号套上。

3.11.2.6穿线前，对导线进行检查，其型号规格是否符合设计要求，导线是否有断裂现象。每批导线要作绝缘

测量（抽样5%,不少于2卷），绝缘电阻应＞200MQ。管口加护圈，管内导线不准有接头，接头应在接线盒内，采

用压连接或焊接，并作封堵处理。

3.11.2.7每布置完•个分区或-■个回路线后，用兆欧表测量线路的绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应少于20MQ。

测量网路绝缘电阻，采用500V兆欧表，对导线与导线、导线对地、导线对屏蔽层的绝缘电阻分别测试，其绝缘电

阻值不应小于20兆欧。并作好测量记录，办理签证手续。

3.11.2.8所有导线之连接必须在已确认接线端子内，每个端子上只能同时容纳二根导线。接线端子箱内的端子

采压压连接的端子板，其接线端子上及导线上应有相应的标号。

3.11.2.9导线的连接必须做到左固可靠,一般应经过接线端子连接:使用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂，

在辉接过程中应避免错用，虚煌和婢头留得太长.短接完后将线扎好，整理干净.

3.11.3火灾探测器的安装：

3.11.3.1探测器是由底座和探头两部分组成。探测器的固定主要是底座固定。探测器旋转卡固在底座上，探测

器是严密电子产品部件，在建筑安装施工的交叉作业中一定要保护好探测器，在安装探测器时先安装探测器底座,

待整个火灾报警系统全部安装完毕时，才最后安装探头并进行必要的调试工作。

3.11.3.2明装一一探测器的明装底座有的可以直接装在建筑物室内装饰吊顶的顶板上，有的将探测器安装在明

配线路中的接线盒上。

3.11.3.3暗装一一盒体要与土建工程预埋施工，底座外露建筑物表而。探测器底座和各种预埋盒，一般是用两

个螺钉进行固定，使用接线盒安装探测器时应根据探测器底座固定螺钉的间距和螺钉的直径先择相配套的接线盒。

3.11.3.4控测器或底座的报警琬认灯应闻向便于人员观察的人口方向。

3.11.4探测器的接线和安装：

探测器的接线，实质上是探测器底座的接线，在施工中底座的女装和接线是同时进行的。探测器底座安装时，

先招预埋在盒内的导线用钢丝钳剥去绝缘层，露出线芯剥线时注意不要碰掉编号套管，将剥好的线芯顺

时针连接在与探测器底座的各极相充■的接线端子上，需要焊接时，导线剥头应焊接，通过焊板接于探测器底座接线

端子上。安装方法如图示：

3.11.4.1感温探测器的安装位置，应符合设计要求，并根据现场情况满足下列规定।

3.11.4.2探测器与灯具的水平咫离应大于0.2m；

接线会

探测器在吊顶上安装方法（一）探测器在吊顶上安装方法（二）

接堆食

定*•/・浮布薄____*:/次.「，甲二方.二七

/-

钢管探测器

3.11.4.3探测器至墙壁、梁边的水平距离，应大于0.5m：19.4.3.3探测器周围0.5m内，不应有遮挡；

3.11.4.5探测器至空调送风口边的水平距离，应大于1.5m,并宜接近回风口安装；由于建筑需要，确实使得

探测器离风口较近，应设法增加其它措施（如挡风板），以保证火灾早起阶段及时报警。

3.11.4.6感温探测器的安装间距不应超过10米，感烟探测器的安装间距不应超过15米，探测器与墙的距离,

不应大于探测器安装间距的•半。

3.11.4.7探测器底座安装：

1探测器底座应固定牢固，其底座与外接导线连接必须可葩压连接，不能焊接。

2探测器底座穿线位置采用密封封堵措施，防止潮气进入，影响绝缘。安装完毕后的探测器底座应采取保护措

施。

3探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端口处应有明显标志。

3.11.5手动报警按钮的安装：

3.11.5.1手动报警按钮宜安装在建筑物内的安全出口，安全楼梯口等便于接近和操作的部位，有消火栓的应尽

量靠近消火栓。安装在墙上时，距地（楼）面高度1.5m处。

3.11.5.2手动报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

3.11.5.3手动报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

3.11.5.4消防栓按钮的安装在消防栓箱内左上角，以便于操作。

3.11.6联动模块安装:

3.11.6.1严格按照《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92进行模块配线及安装。

3.11.6.2所有模块的型号、规格必须符合设计规定，按不同的构筑物的具体安装尺寸和产品说明书进行安装,

固定牢固、平正、附件齐全且在其端部应有明显标志、接地线连接紧密。

3.11.6.3信号输入线的套管必须保持垂直，信号输入线在电缆沟内沿底层的金属线槽敷设，以免较强电磁波的

电源线敷设时干扰信号输入引起的误动作。

3.11.7火灾报警主机等设备的女装：

3.11.7.1主控制器的标准柜，一般为落地式安装；

3.11.7.2主控制器安装在消防控制室静电地板上，主控制器的标准控制柜下有出线地沟，柜后面板距墙不应小

于1m,柜两侧距墙不小于1m,主控制咕嘟正面操作距离当设备单列布置时，不应小于1.5m；双列布置时不应小于

2m“值班员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于

3.11.7.3主控制器控制柜应将设备安装在型钢底座上，一般采用8T0号角钢，型钢的底座的制作尺寸，应与

主控制器相等（基础型钢的制作及报警控制器在型钢上安装）安装方法如图示：

3.11.7.4主控制器安装前应先检查设备情况，内部器件完好，清洁整齐，种种技术文件齐全，盘面无损坏时,

可将设备安，装定位，设备固定后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干

厂----1a

净柜内不应\有杂物，同时应检查机械活动是否灵活，导线连接是否坚固。

静电地板

好电地板

8-1。角钢

膨麻螺栓