上海建工二建集团跳仓法混凝土施工专家评审方案

安徽省儿童医院医技综合楼安徽省儿童医院医技综合楼建设项目跳仓法混凝土施工专家评审方案2023年3月

施工方案审批表粘贴页业主监理审批表建工集团审批表二建集团审批表工程公司审批表施工方案变更单 说明1、项目应严格按照国家和地方现行的法律、法规、规范、标准、规定及上海建工集团股份有限公司和上海建工二建集团有限公司的有关技术管理规定执行。2、方案中加粗、突显、打着重号的内容，项目部应严格执行，不得改动。3、二建集团施工组织设计（施工大纲）、施工方案实行三级审批制度，根据工程项目实际情况二建集团总工程师可授权指定的技术负责人负责审批，同时只需工程公司/总承包部/分公司审批的施工组织设计（施工大纲）、施工方案可由其提请或由二建集团提出升级审批。经审批通过后的方案，项目工程师应按规定进行方案交底，并作好交底记录工作。4、工程项目部各部门应根据施工方案进行细化、深化，并经项目工程师审核后执行。5、经审批通过的方案发生变更、调整时，应按下列要求执行：1）方案发生重大变化时（如设计图纸的重大调整、施工边界条件的重大改变、施工工艺的重大变更等），应重新编制施工方案，并上报审批；2）方案发生局部调整时，工程项目部可采用施工方案变更单的形式进行方案调整，调整内容未涉及重大危险源时可由工程公司/分公司/总承包部审批，涉及重大危险源时应报二建集团审批。6、二建集团“四令”管理实行四级签发制度，主要内容如下：1）沉桩（墙）施工令：所有沉桩（墙）施工令正式施工前，由项目部填报申请表且相关上报资料齐全。边长＞400mm的预制方桩、直径≥600mm的PHC管桩、直径≥600mm的钢管桩、直径≥1000mm的钻孔灌注桩、厚度≥800mm的地下连续墙的应由二建集团总工程师签发；边长＞500mm的预制方桩、直径≥800mm的PHC管桩、直径≥700mm的钢管桩、直径≥1200mm的钻孔灌注桩、厚度≥1200mm，且深度≥60m的地下连续墙的应由上海建工集团股份有限公司总工程师签发：除上述范围以外的应由工程公司/分公司总工程师签发。2）挖土施工令：项目部在通过“开挖条件验收”后，正式开挖前由项目部填报申请表且相关上报资料齐全，挖土深度＜3m应由项目工程师签发；3m≤挖土深度＜7m应由工程公司/分公司总工程师签发；7m≤挖土深度＜25m应由二建集团总工程师签发；挖土深度≥25m应由上海建工集团股份有限公司总工程师签发。3）混凝土浇筑施工令：一次连续浇捣混凝土＜1000m³应由项目工程师签发；1000m³≤一次连续浇捣混凝土＜5000m³应由工程公司/分公司总工程师签发；5000m³≤一次连续浇捣混凝土＜20000m³以内应由二建集团总工程师签发；一次连续浇捣混凝土≥20000m³应由上海建工集团股份有限公司总工程师签发。4）吊装施工令：10吨≤单个设备起重重量＜30吨、20吨≤单个结构构件起重重量＜50吨、1吨≤采用非常规起重方法，且单个结构构件、设备起重重量<10吨的应由工程公司/分公司总工程师签发；30吨≤单个设备起重重量＜200吨、50吨≤单个结构构件起重重量＜200吨、采用非常规起重设备、方法，且单个结构构件、设备起重重量≥10吨的应由二建集团总工程师签发；单个结构构件、设备起重重量≥200吨的应由上海建工集团股份有限公司总工程师签发；除上述范围以外的应由项目工程师签发。施工现场的钢平台安装、钢支撑安装、塔吊、人货两用电梯等安装的吊装由项目工程师签发。首次吊装前，吊装令签发人应组织相关人员进行现场检查验收。7、涉及危险性较大的分部分项工程验收时，项目部应申请升级验收，由工程公司总工程师组织工程公司各相关部门进行验收；涉及新材料、新工艺及特殊复杂的可由工程公司申请由二建集团总工程师组织各相关部门进行验收。8、经审批通过后的方案，项目部各条线（项目经理、生产经理、安全工程师、项目经济师等）应人手一本，认真学习，妥善保管。9、本方案由项目工程师负责解释。10、特殊说明：。（如无请删除本条）上海建工二建集团总工程师办公室（签章）本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行。项目经理（签字）本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行。项目工程师（签字）本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行。生产经理（签字）本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行。安全工程师（签字）安徽省儿童医院医技综合楼建设项目跳仓法混凝土施工专家评审方案上海建工二建集团有限公司-2-ShanghaiConstructionNo.2(Group)Co.,Ltd.综合说明工程概述安徽省儿童医院医技综合楼建设项目位于合肥市包河区望江路与桐城南路交叉口，安徽省儿童医院院区内。本工程建筑主要功能为医技用房、连廊、机动车库、非机动车库。项目位置图1.1建筑概况安徽省儿童医院医技综合楼建设项目总用地面积38059㎡。总建筑面积80838㎡，其中地上建筑面积50300㎡，地下建筑面积30508㎡；一期拟建一栋医技住院综合楼（主楼为地上20层，裙楼为地上5层）建筑面积共68894㎡，连廊150㎡，地下室（地下3层）建筑面积18694㎡。二期地下3层车库，建筑面积11814㎡，地库楼梯130㎡。同时配套建设与北侧内科住院大楼及西侧内科住院楼连廊（建筑面积150㎡）等。本工程一期二期机动车停车位合计新增755个，非机动车停车位新增1510个，新增260张床位。建筑密度为27.1%，容积率为3.14%，绿化率为30%。工程效果图各层建筑功能详见下表：医技综合楼建筑功能概况表序楼层主要建筑功能名称面积(m²)层高(m)1B3停车及相关设备用房99005.02B2停车及相关设备用房99005.03B1停车及相关设备用房99005.4（局部3.3）41F就诊大厅、影像中心、住院药房4519.365.452F检验中心、计算机中心。北侧连廊与原内科住院楼连通，西侧连廊与原感染楼连通。4252.354.563F腔镜中心、超声、功能检查4179.184.574F为门诊手术、中心供应、病理科、输血科4590.354.585F手术中心、手术辅助4590.354.596F设备转换层及裙房屋顶设备机房2642.073.9107FPICU1778.53..9118F过渡病房1778.53.9129F-18F病房区标准护理单元1778.53.91319F-20FVIP病房区护理单元1778.53.91.2结构概况（1）本工程建筑功能为医技住院综合楼，主楼地上20层，裙房地上5层，地下室3层；主楼1~5层层高4.5米，标准层3.9米，建筑总高度81.9米；地下室负二、负三层层高5米，主楼及裙房负一层层高4.7米，地库负一层3.9米。（2）结构体系：本工程由于建筑功能需求，各层功能不一致，同时需要大空间可变化的特点，主楼结构体系为框架-剪力墙结构；裙房结构体系为框架结构。（3）抗震设防：本项目位于合肥市包河区，抗震设防烈度为7度，抗震措施采用烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.15g，地震分组为第一组；根据《建筑工程抗震设防分类标准》医院建筑为重点设防类（乙类）；（4）抗震等级：主楼框架一级、主楼剪力墙一级、裙房框架一级、地下车库框架三级。（5）砼强度等级：框架柱砼强度等级从下至上为C60~C30；剪力墙砼强度等级从下至上为C60~C30；梁板砼强度等级为C30；基础砼强度等级为C35。混凝土强度等级表标高框架柱、剪力墙楼面梁、板备注A区：基础顶-地库顶板C60C351.基础（梁、板、承台）混凝土强度等级C35；2、基础垫层的混凝土强度等级为C15;3、裙房和主楼范围以外的地下室框架柱、地下室剪力墙墙混凝土等级为C35。A区：±0-39.0mC60C35A区：39.0m~50.7mC50C30A区：50.7m~66.3mC45C30A区：66.3m以上C40C30B区：基础顶~地库顶板C50C35B区：±0~9.90mC40C30B区：9.9m以上C30C30（6）混凝土抗渗等级：地下室采用密实防水砼，底板（含承台、柱墩）P8、室外地下室顶板P6、地下室外墙P8,水池P6。与地下室外墙相连的室内砼墙，当与外墙同时浇筑砼时，其抗渗等级同外墙，其余未注有防水要求的需采用密实防水混凝土。（7）钢筋等级：梁板柱的钢筋宜采用HRB635（E）高强钢筋，与普通钢筋相比，具有强度高、延展性好、安全储备大、节约能耗、降低成本、减少用钢量、施工方便等优点；非受力要求的构造分布钢筋采用HPB300级钢筋及HRB335级钢筋。（8）墙体材料：填充墙采用轻质砼加气块，墙体按规定设置构造柱与圈梁；±0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用Mb5混合砂浆砌筑。砂浆采用预拌砂浆。（9）基础形式：医技住院楼位于地下车库上，基础采用筏板基础，柱下设下柱墩满足冲切要求，主楼筏板厚度为500~2250mm，外墙厚度为500mm，基础埋置深度为15.5m。裙楼及地下车库基础采用筏板基础+抗拔锚杆桩，柱下设下柱墩满足冲切要求，筏板厚500mm，基础埋置深度为15.5m。（10）抗浮措施：裙房地下室为三层，地上仅为五层，因裙房自重满足不了抗浮要求，需要增加抗浮措施（抗拔锚杆，抗浮桩或增加配重）。1.3周边环境概况本工程位于安徽省儿童医院院区内东南侧，项目东侧为吴夹弄巷，紧邻学校，基坑边线与院区围墙最短距离约5.0米，；北侧为已建十四层2#内科住院大楼，为箱型基础，距本项目基坑最近处为9.7m，住院楼北侧为望江东路，为城市主要干道，道路宽度约30m，机动车车流较大；距离本工程基坑边线约6.0米；西侧为拟建地下车库，目前正在规划拆除中，拟建车库西侧为桐城南路，为城市次要道路，道路宽度约15m；西南角为已建十五层5#内科住院楼，为筏板基础，据本项目基坑最近处为10.5m；南侧院区围墙外为城中村及通行道路，距基坑边约15米；项目东侧和南侧有架空220kv高压线，架空高压线高度约为6~7m。基坑北侧建筑位置关系剖面图基坑西南角建筑位置关系剖面图项目东侧项目北侧项目西侧项目南侧主要参建单位建设单位：安徽省儿童医院工程总承包单位：上海建工二建集团有限公司设计单位：合肥工业大学设计院（集团）有限公司监理单位：安徽宏祥工程项目管理有限公司勘察单位：合肥工业大学设计院（集团）有限公司施工单位：上海建工二建集团有限公司编制依据国家标准《建筑施工组织设计规范》GB/T50502—2009国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013国家标准《建筑施工组织设计规范》GB/T50502—2009国家标准《工程测量规范》GB50026—2020国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2010国家标准《大体积混凝土施工标准》GB50496—2018国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164—2011国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—2010国家标准《地下防水工程技术规程》GB50108—2008国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011国家标准《大体积混凝土温度测控技术规范》GB/T51028-2015国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018行业标准《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178—2009行业标准《早期推定混凝土强度试验方法标准》JGJ/T15-2021行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—2011行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2012行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011行业标准《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-2013行业标准《建筑变形测量规范》JGJ8-2016行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012建筑施工手册及其它参考文件资料：《超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程》T/CECS640-2019计算软件：岩土工程专业有限元软件Plaxis品茗安全v1.4.2编制说明本方案编制的内容仅安徽省儿童医院医技综合楼建设项目跳仓法混凝土专项施工方案。我项目部在仔细学习和研究设计文件后，进一步进行施工现场的踏勘。通过总结公司施工中以及在类似工程施工中积累的经验，走访有经验的专家，对本工程施工中可预知的各种问题制定都具有针对性的措施方案；施工流程安排的可操作性；施工措施的针对性及科学性、可靠性。我项目部依据设计图纸、技术勘察资料和技术规范要求，参照国家及地方的有关规范要求，并结合了我公司施工方面的成功经验，围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标来编制的。在编制过程中，结合工程特点和施工能力对设计文件中设计的各个单项技术按设计、施工要求进行了细化，从人员、材料、机械设备等几个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系，并结合本公司的实际施工实力和能力来编写的。本方案实施范围本方案适用于安徽省儿童医院医技综合楼建设项目地下部分的混凝土工程，采用跳仓法进行浇筑施工。底板混凝土跳仓法工艺选择“跳仓法”原理跳仓法的定义在大体积混凝土混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。跳仓法的原理根据结构长度与约束应力的非线性关系，即在较短范围内结构长度显著的影响约束应力，超过一定长度后约束应力随长度的变化趋于恒定，所以跳仓法采用先放后抗，采用较短的分段跳仓以“放”为主以适应施工阶段较高温差和较大收缩，其后再连成整体以抗为主以适应长期作用的较低温差和较小收缩。跳仓间隔时间不少于7天。跳仓法和后浇带的设计原则是一致的，都是“先放后抗”，只是后浇带改变成为了施工缝。后浇带法没有利用混凝土的抗拉强度，偏于安全。“跳仓法”可行性分析1、本工程采用跳仓法施工，经验算混凝土自约束力符合《超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程》T/CECS640-2019的相关要求，具体详见计算书。2、本工程地下部分分两期施工，地下室共三层，一期单层面积约为5909㎡，二期单层面积约为3939㎡，属于混凝土框架结构，有足够的流水段。3、地下工程在施工中承受的温度和湿度变化较大，而在地下回填土以后，正常使用阶段，温湿度变化较小。在这样的施工环境中，施工阶段中发生的温度应力远大于混凝土材料的抗拉能力，完全靠抗的办法很难抗得住，应当采取“抗放兼施”，“先放后抗”，最后“以抗为主”的办法。这说明地下工程环境条件最适于“跳仓法”施工。4、采用跳仓法施工，即把整体结构按施工缝分段，隔一段浇一段（跳开一段浇一段），经过不少于7d时间再填浇成整体。用此方案施工即可避免一部分施工初期的激烈温差及干缩作用，大量消减施工期间的温度伸缩应力，有效控制裂缝，还能加快施工进度。“跳仓法”技术的优势（1）运用跳仓法施工，把两道施工缝变为一道施工缝，相邻混凝土浇筑接缝紧密，融为一个整体，取消了二次浇筑，减少了渗漏隐患。（2）运用跳仓法施工，在控制配合比及浇筑质量的前提下，能尽量释放混凝土浇筑中的温差，减少收缩而产生的裂缝，从而减少渗漏隐患。（3）施工缝处清理简易，混凝土结合有保证。利用仓间混凝土的浇筑时间间隔短、施工缝处混凝土强度较低，后浇仓的钢筋尚未绑扎完成之前，垃圾杂物较少，易于边施工边清理，这就有利于仓体间混凝土的结合。（4）可将本工程地下室区域“大块”细分为较小的跳仓法“小块”，而“小块”“停滞”一定时间可释放本身的大部分早期温升收缩变形、减少约束，即先“放”；经过一定时间后，再合拢连成整体，剩余的降温及收缩作用将由混凝土的抗拉强度来抵抗，即后“抗”，做到“抗放兼施，先放后抗”，最后“以抗为主”的原则控制裂缝。（5）跳仓法施工方法是以“缝”代“带”，其关键是“跳仓”间隔浇筑。底板、楼板及侧墙钢筋、模板、混凝土均可“小块”分仓流水施工，流水节拍缩短从而可缩短工期。跳仓法施工方案施工总体部署地下室跳仓分区施工部署及施工分区本工程基坑面积为9698m2，分两期施工，一、二期各分四块进行浇筑。跳仓法分区图本工程B0、B1、B2、大底板均采用跳仓法施工，跳仓分区均一致（如上图所示）。本工程基础采用桩筏基础，主楼筏板厚度为1200mm、1700mm、1800mm、2000mm、2250mm不等，混凝土裙房及地库底板厚度为500mm，混凝土强度等级为C35；B1板、B2板板厚为150mm，混凝土强度等级为C35；B0板板厚为250mm，混凝土强度等级为C35。各施工段面积及筏板混凝土方量等数据详见下表（混凝土方量不作为工程量结算依据）各分区筏板主要工作量统计分区分区面积(㎡)长宽尺寸（m）土方量（m³）底板厚度（m）钢筋用量（吨）混凝土量（m³）计划浇筑完成时间1-1区173960.9x32.970460.5~2.2524022502023.8.71-2区102334.9x32.941450.5~2.2514013502023.8.151-3区150744.8x36.561060.512015002023.9.71-4区154042.2x36.562400.512015002023.9.172-1区94341x26.733000.5909502024.4.282-2区103741x25.335340.59510002024.4.282-3区94441.8x26.733000.5909502024.5.82-4区96341.8x25.334050.5909502024.5.8施工流程基坑支护及桩基施工完成方可进行土方开挖，挖土顺序如下：一期挖土顺序：支护桩围护→桩基施工→首层土开挖→施工地下室顶板→挖第二层土及施工垫层→施工地下一层梁板→挖第三层土及施工垫层→施工地下二层梁板→挖第四层土（标高挖至基础底）及施工垫层→施工地下大底板→取土口封闭二期挖土顺序：支护桩围护→桩基施工→首层土开挖→→施工地下室顶板→挖第二层土及施工垫层→施工地下一层梁板→挖第三层土及施工垫层→施工地下二层梁板→挖第四层土（标高挖至基础底）及施工垫层→施工地下大底板→取土口封闭一期土方分区示意图二期土方开挖示意图施工现场平面布置1、计划在一期挖土前进场安装一台塔吊TC6015，塔吊底座位于B0板以上，采用混凝土基础。塔吊平面布置图2、由于本工程场地狭小，施工现场办公区拟布置在基坑南侧，另在办公室周边分别设置管理人员食堂、厕所。生活区位于场外约1公里左右租借小区内。3、现场施工平面布置根据不同施工阶段进行布置。现场共设置4处大门，1#门位于院区西侧，为施工与院方共用大门；2#门为一期场区主大门，供车辆通行，同时安排专人对进出车辆进行清洗，减少对周边道路污染；3#大门为副门，作为应急通道，位于现场北侧；4#门为南侧出土通道。另在场区办公区域西南角设置一出临时通道，供施工人员进出。4、桩基及围护阶段，使用的场地主要是钢筋笼的制作、存放场地，以及土方临时堆放的场地，可按照施工计划的安排，合理灵活布置；土方开挖及逆做阶段，受场地限制，主要材料及钢筋加工棚都需布置在B0板上，沿车道布置。基地南侧设置两层临时办公室、厕所、食堂。1.3临水临电布置上水、排水、临电沿围墙一圈布置，临电使用，中间位置根据需要采用分级电箱接入。施工用水量计算1、施工用水量计算：q1=K1ΣQ1.N1/(T1.t)×K2/（8×3600）；2、机械用水量计算：q2=K3ΣQ2N2/(8×3600)；3、生活用水量计算：q3=（ΣP2N3）K4/（24×3600）；4、消防用水：本工程占地面积小于5公顷（约1公顷），则消防用水的定额为10—15L/S，取q4=10L/S。最后计算出总用水量，还应考虑10%的漏水损失，因此本工程Q=q4×1.1=11L/S。给水主干管管径计算：给水主干管管径计算D=√4Q/（πv.1000）V——管网中水流速度（m/s）管网中水流速V经过查表：V=1.5m/s,因此本工程D=0.097m≈100mm结论：本工程业主提供的DN100给水满足施工需求。施工用电量计算围护及桩基施工主要用电设备及用电量桩基施工临时用电计算序号设备名称功率（kw）台数合计功率kw施工高峰期用电总数如下：P总=1.1(K1∑P1+K2∑P2+K3∑P3)P总供电设备总需要容量1.1用电不均衡系数∑P1机械额定功率之和∑P2电焊机额定功率之和∑P3照明额定功率之和K1—全部施工用电设备同时使用系数，总台数在10以内K1=0.75；10～30台时，K1=0.7；30台以上时K1=0.6K2—全部电焊机同时使用系数，取K2=0.8；K3—全部照明设备同时使用系数，取K3=1.0∑P1=140+100+24+37.5=301.5kw∑P2=200+80=280kw∑P3=20+20=40kwP总=1.10（0.7×301.5+0.8×280+1.0×40）=522.55KW根据上述计算结果，桩基围护施工高峰时需要提供约522.55kw的电量。1钻孔灌注桩机7021402交流电焊机20102003半自动保护焊机204804电焊条烘箱122245空气压缩机7.5537.56照明用电120207其他208地下结构施工临时用电量计算地下结构施工临时用电计算序号设备名称功率（kw）台数合计功率kw施工高峰期用电总数如下：P总=1.1(K1∑P1+K2∑P2+K3∑P3)P总供电设备总需要容量1.1用电不均衡系数∑P1机械额定功率之和∑P2电焊机额定功率之和∑P3照明额定功率之和K1—全部施工用电设备同时使用系数，总台数在10以内K1=0.75；10～30台时，K1=0.7；30台以上时K1=0.6K2—全部电焊机同时使用系数，取K2=0.8；K3—全部照明设备同时使用系数，取K3=1.0∑P1=53.5+24+37.5+6+3+1.5+4+9=138.5kw∑P2=200+120=320kw∑P3=80+20=100kwP总=1.10（0.7×138.5+0.8×320+1.0×100）=498.25KW根据上述计算结果，地下结构施工高峰时需要提供约498.25kw的电量。1塔吊TC601553.5153.52交流电焊机20102003半自动保护焊机2061204电焊条烘箱122245空气压缩机7.5537.56照明用电180807其他208木工圆锯3269钢筋切断机71710钢筋弯曲机31311钢筋箍筋弯曲机1.511.512钢筋调直切断机41413插入式振动器1.56914平板式振动器0.510.5经计算，本工程施工高峰桩基围护施工阶段业主需要提供约645.76kw的电量，方能满足施工需求。因此，在桩基围护施工中的施工阶段1（桩基围护阶段施工）为用电高峰期。根据业主提供的条件，现场在东南角提供两台400KVA临时用电箱变供地下阶段施工，满足施工要求，待地下工程完成后，拆除其中一台变电箱。施工临时用电布置施工现场设置配电间，为满足文明标化施工的要求，设计输电线的走向沿围墙做架空敷设。施工用电从配电间引出，电缆埋于场地30cm以下，上盖粗砂后用水泥板盖上后覆土，遇道路处电缆外套钢管。现场施工区、办公区分路供点，并分别计量。施工现场按“三级配电、两级保护”的要求设置临时用电，采用三相五线进行输电，保护零线不得与工作零线混接。（1）施工用电缆沿基坑道路侧排水沟或挂围墙布置。（2）供电线路及用电设施必须符合国家有关规定，施工过程中对用电设施的安装、维修和管理负责，并确保其安全可靠。（3）保证所有现场照明用电及现场施工、生活用电。（4）晚上照明用镝灯不朝向居民楼，以免夜间影响居民休息。施工临时用水布置现场施工区、办公区分路供水，并分别安装计量设备分别计量。大门口设水龙头供车辆冲洗用，基地内给水管沿基地围墙根布置，每隔40米左右设一水龙头。本工程施工现场水源接入后，围现场兜通，每个施工楼层和操作面布置水龙头。临时给水管敷设时须考虑防轧、撞等损坏。沿围墙边过规划路及其他所有管道采用暗敷，埋深≥800mm。水管沿基地围墙根布置，过门处挖沟后埋地敷设，沟深0.4m、宽0.3m，内填细砂，上盖铁板。施工排水、排污布置在施工场地设置一个三级沉淀池，办公生活用水分别经沉淀池后在排入市政排污管道，排污池需定期抽取。其中污水管采用De200U-pvc塑料管，排水沟宽300，深400，排入三级沉淀池处理后排入市政管道。现场排水设置在施工便道外侧，靠近围墙处，排水沟沿着施工围墙一圈整体布置，排入蓄水池后，再排入市政管网。在车辆进出口处需设置沉淀池，并根据和实际情况及时清除沉淀物，以保证排水系统畅通。施工现场消防布置（1）消防管经总管接出，施工区分管采用DN100镀锌钢管，每2层设置一处消防栓，。办公区设置2个消防栓，分管采用DN100镀锌钢管。（2）根据现场实际，在一期、二期各设一处加压水泵和蓄水池，储水池约50m3的容积，可以满足现场施工用水(包括临时消防水量10L/s)。(3)一旦发生火灾，立即启动加压水泵，临时加压，使管网内的流量和水压达到消防要求。本工程室外消火栓系统用水量为10L／s。本设计沿土建开挖线外围敷设室外消火栓系统给水主管，环管各处按用水点需要预留甩口，并按不小于60米的间隔布置室外地下式消火栓，消火栓规格为SXl00-1.6，具体安装方法参见国标。

(4)在水房内设置1台高层加压水泵，当施工用时，启动加压水泵。如发生火情，可开启高扬程消防水泵运行，在加压水泵的出水口增加橡胶软接头，为防止设备振动而转动给管道系统，在水泵的出水口加缓冲式上回阀，以保护设备和管道系统不会受到水击的破坏，并且要在出水口增加一根DN50回路水管至地下水池，起到降压作用。主要资源配置根据本工程的特点和施工装备情况，由项目经理部根据现场实际施工情况对劳动力进行组织协调，由项目部生产经理组织技术、质量、施工条线管人员安排现场施工，以满足业主对工程质量和工期的要求。（详见施工管理及劳动组织一览表）（1）主要管理人员配置施工管理及劳动组织一览表序号姓名岗位职责1俞晓栋项目经理主要负责项目管理协调工作2闫朝军项目副经理主要负责项目管理协调工作3姚锦标生产经理负责项目生产管理工作4崔龙龙生产经理负责项目生产管理工作5伍义虎生产经理负责项目生产管理工作6裘常卿技术负责人全面负责项目技术质量管理7尚柏征安全工程师施工现场安全生产管理8吕冠亚安全主管施工现场安全生产管理9马强强质量主管施工工序和产品的质量控制10吴林翰施工主管协调指挥施工现场注：部分人员可根据工种、场地施工需要现场调节或兼职。（2）劳动力配置劳动力配置计划序号工种人数1钢筋工362木工403泥工124电焊工65杂工（含明排水、保洁）156挖机及土方车司机557吊车司机38水电工259合计192（3）施工机械机械设备配置计划序号设备名称数量1大挖机4台2小挖机2台3土方车50辆4塔吊1台5混凝土振动机8台6GPS17全站仪1台8经纬仪1台9水平仪2台10电焊机10kW6台11水泵10个12节能灯10盏13圆盘锯5台14钢筋切断机2台15钢筋弯曲机2台16钢筋调直机2台按照工期要求以及适用原则，结合本工程特点，灵活配备充足劳动力及施工机械以满足实际施工需要。施工进度计划详附件主要施工方法施工测量测量基本原则（1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。（2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。（3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。（4）测量方法简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。（5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。施工测量组织工作成立由项目工程师任组长的测量小组，根据给定的测量成果表（坐标点和高程控制点）进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。各级段施工前做好现场控制点符合工作，做好各级交底，分包进场后做好基准点移交，并做好移交记录。根据本工程的规模及结构形式，本工程拟配备4人的测量队，以保证控制测量和施工现场的测量放样要求，其中测量工程师1名，测量员1名，另配备施工员2名。本工程测量放线主要依据测绘单位给的4个已知点A1、A2、A3及A4，因场内两个基准点位于基坑范围以内，为方便后续测量工作，故用全站仪引入3个基准点于基坑影响范围以外，距基坑边距离不小于32m。控制点布置图测量准备工作测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有上海市仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。测量仪器设备表器具名称型号单位数量全站仪RTS112S台1GPS银河6台1水准仪索佳B21台2经纬仪苏州一光J2台1垂准仪拓普康VISA台1钢尺50m把1盒尺5m盒2工程定位本工程施工场地条件有限，所以在设置坐标控制网时，应尽可能设定在施工场地以外，并且应设在坚固而又安全的地方，从而避免坐标点产生位移和受到损坏，还要定期复测和校核，以此来确保测量的精度等级。以上工作均应得到监理单位认可后方可进入下一道工序。根据业主提供的测量控制点，在施工区域外围施工影响较小的地方，按照需要增设加密点，作为今后施工测量工作的基准点。施工过程中为了确保精度，每个施工区域设四个控制点进行闭合复核，从而达到测量规范的要求，减少测量过程中的误差，正确指导地下施工和放样。具体分项控制措施如下：（1）平面控制根据规划局给出的红线和基准点，定出地下室施工基准线，地下室砼楼板浇捣完成以后依据一级控制网在每幢主楼区定出1、2、3、4四个闭合垂直投点，并做好保护。同时要引到远离施工现场的、方便复核的、不易被破坏的空地或已有永久建筑物处。（2）标高控制根据建设单位给出测绘成果报告书中的水平基准点，利用院内A3号控制点，并将标高引到工程周围永久建（构）筑物上做水准复核基准点，现场进行施工时设置工作水平基准点，定期与复核基准点进行核对。主楼施工时，在主楼电梯井内和外墙窗口处随施工进程每隔一定高度做一个水准点，记录水准点的标高，采用50m钢卷尺从水准点向下引测每层标高，要求每层测量偏差不大于3mm。（3）垂直度控制在主楼底层和裙房底层各施工区域分别设4个垂直度控制点，每层楼板上相应平面位置预留300×300的孔，避开每层的柱、梁、墙，并且点与点之间不被核心筒、柱子等预留钢筋挡住视线。4个控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合矩形，用激光垂准仪以天顶法进行垂直投测。具体过程为：把激光垂准仪架设在垂直控制点上，经整平、对中，打出激光向上投射至施工楼层孔上覆盖的光靶，360度旋转投射点，通过上、下人员用对讲机联络，调整精度，直至激光投射点的轨迹呈直径小于10mm的圆为止，移动光靶使光靶中心与该轨迹圆心重合。此时光靶中心即为该楼层的垂直度控制基准点，根据它们与轴线的距离，采用J2级经纬仪和钢卷尺引测该施工楼层的轴线，这样就能保证楼层的垂直度。土方开挖施工土方开挖概况本工程建筑±0.000相当于绝对标高+40.400m。场地地势总体较平坦，平均标高约为40.10m。本地块为地下三层，分二期施工：一期基坑开挖面积约为5909㎡，基坑周长为357m，挖土量约为96777㎡；二期基坑开挖面积约为3939㎡，基坑周长为261m，挖土量约为62236平方米。本工程采用逆作法挖土施工，总土方量约159013立方米。基坑土体开挖遵循“分层、分块、对称’、限时”的原则，利用时空效应原理严格控制基坑变形。围护结构达到设计强度，且基坑排水符合设计要求后方可挖土。开挖过程中，当土方开挖至设计标高后，垫层随挖随浇，限时封闭，应确保围护墙无垫层暴露长度不大于25m。土方开挖严格控制挖土量，严禁超挖，局部深坑需待垫层施工完成后再行开挖。施工过程中应做好边坡稳定，采取措施防止边坡塌方，边坡按照设计要求按照二级放坡开挖，坡度不小于1:1.5，平台宽度≥1.5m，雨天土质较差时放大放坡系数。土方放坡平直段设置在格构柱位置，防止格构柱四周土体高度不一致对格构柱造成影响。在格构柱及塔吊基础周边挖土时，严禁单侧开挖，两侧高差不超过1米，避免柱的侧向变形。开挖过程中设专人进行现场指挥，严禁挖土机械盲目施工，伤及格构柱。开挖格构柱及测试元件周边土体时,为避免柱体侧向受力变形，尽量保持四周开挖同步，施工机械注意保持和它的距离，四周50cm范围内不得用机械挖土，采用人工挖土应使用小型挖机挖土减少对格构柱及塔吊基础的扰动，挖土完成后应及时设置围挡，贴好警示标语。挖土顺序一期挖土顺序：支护桩围护→桩基施工→首层土开挖→施工地下室顶板→挖第二层土及施工垫层→施工地下一层梁板→挖第三层土及施工垫层→施工地下二层梁板→挖第四层土（标高挖至基础底）及施工垫层→施工地下大底板→取土口封闭二期挖土顺序：支护桩围护→桩基施工→首层土开挖→施工地下室顶板→挖第二层土及施工垫层→施工地下一层梁板→挖第三层土及施工垫层→施工地下二层梁板→挖第四层土（标高挖至基础底）及施工垫层→施工地下大底板→取土口封闭挖土分区一期土方开挖共分为3区进行展开，开挖顺序为B区→A区→C区；二期土方开挖共分为2区进行展开，开挖顺序为D区→E区,一、二期土方开挖分区如下：一期土方分区示意图二期土方分区示意图土方开挖施工要求（1）本工程临周边有地下管线、道路及建筑等需要保护，故更应严格控制挖土施工中基坑的变形，避免因基坑变形过大而危胁到周边环境的安全。（2）挖土时应按“分层、分区、分块、”的原则，利用土体“时空效应”的原理，限时、对称、平行开挖。（3）挖土时严禁单边掏空立柱，避免立柱承受不均匀的侧向压力。土方开挖应在达到要求后进行，挖土操作应分层分段，坑底应保留200毫米厚基人工挖除平整，防止坑底土扰动。垫层随挖随浇，且必须在见底后24小时内浇完。（4）挖土机械的通道、挖土顺序、土方驳运，土方堆载等都应避免引起对围护结构、工程桩、支撑立柱和周围环境的不良影响。（5）挖土前检查排水情况是否符合挖土条件，保证施工机械进出场道路通畅和场地排水系统通惯，落实卸土点，作好检测记录。（6）挖土机械的通道、挖土顺序、土方驳运，土方堆载等都应避免引起对围护结构、工程桩、支撑立柱和周围环境的不良影响。（7）严禁挖土机械碰撞基坑围护桩、工程桩、支撑、支承立柱和井点。（8）挖土宜掏空立柱四周，避免立柱承受不均匀的侧向压力。（9）开挖至垫层标高时，检查桩孔回填是否密实，若不密实，补充回填。（10）挖土时，为保证基底平整，纵横向间距2m左右打入竹片或短钢筋来控制标高。（11）坑底至少应保留200mm厚地基土由人工挖除平整，并防止坑底土扰动。垫层随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇完。（12）同一挖分区内不同区域的开挖深度有较大的差异时，宜先挖至浅基坑标高，垫层（甚至基础底板）浇筑完毕后，再开挖较深的基坑，并应采取有效措施，保证边坡的稳定。（13）挖土过程中，保证地下水位离挖土面一米以上，为保证排水效果，应配上足够潜水泵进行明（暗）排水。基坑底土不得超挖，挖土机挖至离坑底20厘米，基土用人工挖土。为防止开挖过程中围护体系发生意外，挖土深度应严格控制，每次挖土决不超挖。（14）雨季施工：应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或浇筑素砼垫层。同时在基坑边上围挡水堤，防止地面水流入；并在基坑内增加排水沟，配足抽水泵。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。（15）严格控制开挖长度，减少长边效应，基坑土方分层开挖厚度不宜大于3.0m，临时边坡坡率不宜大于1:1.5，最后0.2m应人工开挖；临时边坡坡高大于3m应采用分级开挖时，挖土平台应有足够的宽度以维持临时边坡的稳定并且避免处于临时边坡中的格构柱、工程桩偏斜或弯曲，平台宽度不小于1.5m。土方开挖阶段基坑排水措施本工程基坑面积较大，因此，除在基坑周边采用排水沟杜绝地面水流入基坑外，还必须在土方开挖阶段进一步加强基坑内的排水措施，确保不因积水而影响土方开挖施工或影响开挖安全。在挖土阶段，利用随挖随捣的100mm厚混凝土垫层，沿基坑开挖边坡线每隔50m设置一临时集水井的办法进行基坑的集水、排(抽)水工作。在降雨阶段，安排专人，并配备足够数量的抽水泵下到集水井处进行抽水工作，务必确保雨后2小时内基坑无积水。工程初步计划每区开挖时配备1台高压水泵备用。土方外运及渣土垃圾处置措施为确保文明施工，本工程在土方开挖、外运、建筑垃圾的清运、场内积水排放、周边道路保洁等作为文明施工的措施来严格控制。在土方开挖前选择有相应资质的土方施工队伍、建筑垃圾清运队伍，并会同有关分包单位到当地渣土管理办公室、市容管理办公室等管理机构处办理施工前的有关手续。在施工时落实道路保洁、场内保洁的专职人员和相应的措施，督促土方车辆不得超载，不得装载太湿的稀泥，防止土方、垃圾在运输过程中滴漏、散落；在工地大门口设置清洗池，用高压水枪对土方车辆的轮胎进行清洗，确保轮胎清洁后方可把运土车开出工地大门；在工地大门口向外200m铺设麻袋作为道路保洁措施；在工地大门口向外200m范围内安排道路保洁人员及时清扫保洁。垫层浇筑本工程垫层混凝土采用商品混凝土，强度等级C15，垫层混凝土厚度为100mm，现场混凝土浇筑采用混凝土汽车泵输送结合人工平整。混凝土垫层随挖随浇，坑底土的暴露时间应控制在24小时内，每次开挖见底并浇筑垫层的面积不大于200平方米，垫层必须跟进浇捣，施工时需确保垫层的平整度、厚度和强度。垫层应浇至围护桩边，与围护体相连。每次垫层浇捣前必须要进行支模，模板必须顺直、平整牢固，并由质量员进行复测。垫层混凝土浇筑时严格控制标高，间隔2m设置木桩标高控制点，木桩顶与垫层上表面标高一致，采用2m刮尺将混凝土刮平，保证垫层标高及表面平整，混凝土终凝前严禁踩踏。垫层施工完毕后，立即进行组织有关单位和部门进行桩位验收工作。地下室外墙、B0、B1、B2板施工根据规范要求及计算，将一、二期各分为4块浇筑，分块同基础底板，形成流水施工。地下室施工分区图施工顺序如下：一期钢筋绑扎：1-1区→1-2区→1-3区→1-4区，混凝土浇筑：1-1区→1-2区→1-3区→1-4区；二期钢筋绑扎：2-1区→2-2区→2-3区→2-4区，混凝土浇筑：2-1区→2-2区→2-3区→2-4区，相邻两个区块混凝土浇筑时间间隔不小于7天。（1）钢筋工程钢筋连接有机械连接、焊接和搭接三种，按照设计图纸及相关规范要求连接。（2）模板施工地下室结构柱、墙、梁板模板均采用全新15mm厚胶合板，以保护砼外观质量。1）墙板竖向水平围檩均采用Ф48钢管，间距不大于600mm，对拉螺丝为14。砼外墙所有对拉螺丝必须中间设-4-50止水钢片，两头均设钢片限位及木垫片，墙板与墙板之间用两道钢管水平支撑及剪力撑加以固定，并与平台排架连接保证其整体牢固。2）平台模板均采用15mm厚胶合板，搁栅采用35x85木档，其间距不超过250mm，木档必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。3）平台排架搭设时，排架采用Ф48钢管，间距纵横向＠800mm钢管水平拉管与扫地管共四道连接，排架高度范围内设四道水平牵杠，最下面一道牵杠距地面200mm。本工程柱模统一采用15mm厚塑面胶合板，<600mm的柱采用钢管围檩，竖向横向围檩采用φ48钢管，用φ12勾头螺丝，固定在模板上，使模板形成整体然后用φ14对拉螺丝加剂固定，其间距≤600，内模板和外墙模板螺丝孔位应对应。截面≥600mm的矩形柱采用15mm厚胶合板（黑板），柱箍采用[10槽钢U口水平，间距450mm。在断面长宽方向各设2道16对拉螺栓，上下间距300mm。柱模板竖楞采用30×85方木，沿柱边长间距≤250m等间距布置。地下室劲性柱由于钢骨的存在，导致传统用于紧固模板的穿墙螺栓不能穿过，所以在征得设计许可的前提下采用对拉螺栓与翼缘焊接，保证模板体系的刚度，提高劲性柱的表面质量。（3）砼施工1）考虑到地下室结构梁、板与柱墙混凝土强度等级不同，当节点处混凝土强度等级差距不大于两级时，节点处混凝土可随梁板一同浇筑；当节点处混凝土强度等级差距大于两级时，节点处混凝土应先按强度高的混凝土先行浇筑，在混凝土初凝前及时浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。2）砼施工认真做好砼表面的平仓收头工作。砼养护采用挂设草包浇水养护的方法，对于预留插筋施工缝处均不能遗漏养护工作。大底板施工大底板施工概况本工程计划分两期施工，一二期筏板均采用跳仓法施工，每期4块，共分为8块。本工程基础采用桩筏基础，主楼筏板厚度为1200mm、1700mm、1800mm、2000mm、2250mm不等，混凝土裙房及地库底板厚度为500mm，混凝土强度等级为C35。“跳仓法”施工段的划分和施工顺序1.地下小汽车库根据规范要求及计算，将大底板分为8个区，基础施工按照图示分块进行跳仓法施工，一期底板钢筋绑扎顺序为：1-1区→1-2区→1-3区→1-4区，混凝土浇筑顺序为：1-1区→1-2区→1-3区→1-4区；二期底板钢筋绑扎顺序为：2-1区→2-2区→2-3区→2-4区，混凝土浇筑顺序为：2-1区→2-2区→2-3区→2-4区，相邻两个区块混凝土浇筑时间间隔不小于7天。基础底板施工分区图把整个底板分为8块，根据现场施工进度要求，人员配置，现场底板按照下列施工顺序的进行底板跳仓施工。具体各分块浇筑流程见下表（具体工序详见附件：施工进度计划表）地下室底板浇筑流程表序号分区开挖完成时间土方量（m³）钢筋用量（吨）钢筋验收时间混凝土方量（m³）计划浇筑完成时间11-12023.7.2370462402023.8.522502023.8.721-22023.7.2841451402023.8.1313502023.8.1531-32023.8.661061202023.9.515002023.9.741-42023.8.1262401202023.9.1515002023.9.1752-12024.3.53300902024.4.269502024.4.2862-22024.3.53534952024.4.2610002024.4.2872-32024.3.123300902024.5.69502024.5.882-42024.3.123405902024.5.69502024.5.8若现场因天气等其他原因延误，则相应浇筑时间向后顺延，保证每相邻分块浇筑间隔时间不小于7天。混凝土施工组织现场成立生产领导小组，负责协调大体积混凝土的制备和供应的各项组织事宜。为了确保大体积混凝土的顺利浇筑，组织并确定充足的劳务班组，备齐劳务人员。每块基础底板混凝土浇筑施工必须一次性连续浇筑完成，为此，混凝土施工实行24小时换班施工。每根泵管按二班制配备劳动力。混凝土浇筑前，项目部委派专人到搅拌站定点监督混凝土的生产与供应，并及时反馈信息给施工现场，协调现场的混凝土供应与施工。我项目部将由项目经理作为总的施工协调负责人，生产经理为现场负责人，项目部安排管理人员值班，负责浇筑、收料、车辆指挥等，取样员负责试块、坍落度测试，材料员与拌站联系沟通，若干人负责监督钢筋、模板、浇筑、收头、养护，若干人负责监督地面交通组织等。混凝土及原材料技术要求1、预拌混凝土技术参数要求A.据大体积混凝土施工标准（GB50496-2018）要求：B.采用混凝土60d强度作为指标；C.根据规范及设计要求，坍落度宜控制在140±20mm；D.拌合水用量不宜大于165kg/m3，水泥3d水化热不宜大于250KJ/Kg，7天水化热不宜大于280KJ/Kg；粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%，粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%；E. 砂率宜为38%~42%，设计为40%，含泥量不大于3%；F.细骨料宜采用中粗砂，细度模数在2.3以上；G.粗骨料宜选用粒径5~25mm石；2、原材料的选用为有效控制混凝土的收缩量我司计划采用原材料供应商固定，产地相对稳定的原材料：水泥：采用巢湖海螺水泥有限责任公司生产的强度等级为42.5普通硅酸盐水泥、52.5的硅酸盐水泥，并按现行的国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）进行验收。矿粉：采用安徽四方铁基有限公司生产的S95级矿粉，28天活性指数大于95%，并按现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2017）进行验收。粉煤灰：采用安徽省合肥联合发电有限公司生产的II级磨细粉煤灰，并按现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2017）进行验收。黄砂：采用安徽霍山生产的细度模数2.6，含泥量≤3.0％、泥块含量≤1.0％的中砂，质量指标按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的要求进行验收。碎石：采用巢湖散兵生产5~31.5mm连续粒级碎石，针片状含量≤15%,压碎指标≤16%，含泥量≤1.0％、泥块含量≤0.5％。质量指标按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的要求进行验收。外加剂：采用上海麦斯特建工高科技建筑化工有限公司生产的8322型高性能减水剂，减水率≥18%其质量符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076-2008）。备注：减少水泥用量，降低水化热。提高粉煤灰掺量保持较好的和易性，同时浇筑后用薄膜等覆盖，做好对混凝土浇筑后的养护工作。3、本项目拟采用配合比地库底板混凝土配合比原材料水水泥砂石子粉煤灰外加剂矿粉用量/m³175244757984737.3390重量比0.430.601.862.420.180.0180.22坍落度140±30砂率45%注：1、混凝土在浇捣完成后60天强度能达到100%2、因考虑到本项目采用“跳仓法”施工，我单位项目经理、生产经理协同公司部门负责人与搅拌站进行约谈，根据其规范要求让其进行配合比调整、试配（见上表）。“跳仓法”施工缝的留置和处理（1）施工缝留置原则及部位施工缝的位置应尽量避开集水井、电梯坑、高低跨等结构变化较大部位，且设置在结构受力较小部位。具体留设位置要求：施工缝应留在所在板跨的1/4~1/3处，外墙水平施工缝留置在底板以上500mm处，竖向施工缝留置在所在跨的1/4~1/3处；梁、楼板施工缝留置在所在跨的1/4~1/3处。施工缝处应先进行凿毛处理，清理干净，用水湿润但不得有积水，刷一遍水泥素浆后方可进行混凝土浇筑并做好振捣工作。（2）施工缝的做法a、围檩与支护桩交接处做法（见下图）：围檩与支护桩连接节点一围檩与支护桩连接节点二围檩与支护桩连接节点三b、底板混凝土施工缝位置做法底板混凝土施工缝位置做法在施工缝处混凝土侧面用有钢筋骨架支撑的钢丝网隔断，在上皮钢筋上方加设1m宽，φ6@150的钢筋网片，以增强底板抗裂性。（顶板止水钢板开口朝上）顶板混凝土施工缝位置做法(上部结构同做法)c、止水钢板连接处采用焊接连接，焊缝按照三级焊缝控制，焊缝应饱满，不得出现气孔和夹渣（见下图）。止水钢板焊接(3)施工缝的处理措施在施工缝施工时，在已硬化的混凝土表面上（浇筑完成至少24小时后），用錾子清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，并加以凿毛。施工缝混凝土浇筑前一天用水冲洗干净并充分湿润，并在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。从施工缝处开始浇筑时，应避免直接靠近缝边下料。机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距800~1000mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作。（4）防止开裂的构造措施1）地下室外墙拆模后，待混凝土强度上到设计值80%后，进行外墙防水与回填工作。2）混凝土采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌工艺，分层厚度不超过500。对于部分落差大的外墙采取溜槽、串筒及于墙中开设浇灌孔等措施以防止混凝土离析。3）在墙体高度的水平中线部位上下500mm范围内，水平筋的间距不宜大于100mm，水平筋放置在墙体竖向筋的外侧。（5）防止底板开裂措施1）采用二次压光技术，在混凝土浇筑完成4h后进行二次压光技术。有效消除表面早期塑性裂缝。2）底板混凝土一定要二次振捣，浇筑完成后养护时间不小于14天。机械设备组织底板混凝土浇筑机械设备计划序号分区预计混凝土方量（m³）混凝土运输车混凝土输送泵计划浇筑耗时11-1区225014辆2台固定泵30小时21-2区135012辆2台固定泵17小时31-3区150012辆2台固定泵19小时41-4区150012辆2台固定泵19小时52-1区95012辆2台固定泵12小时62-2区100012辆2台固定泵13小时72-3区95012辆2台固定泵12小时82-4区95012辆2台固定泵12小时本工程跳仓分块底板承台厚度较大，计划每块基础底板浇筑配置2台固定泵，混凝土运输车12辆左右，每根泵管配备3-4根振动棒。每块底板开挖至坑底标高后，垫层及时浇筑，并进行防水施工、底板钢筋绑扎及底板混凝土浇捣。混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑，保证在1小时内浇筑完成。（3）混凝土供应方案为保证本工程基础底板大体积混凝土的混凝土供应，选择合肥上建永利建材有限公司作为本工程混凝土供应，形成12小时1000立方米以上的供应能力，以保障商品混凝土供应的安全性和可靠性。混凝土浇筑前，与搅拌站落实好相关的供料计划，“定线定机定车定人”，确保混凝土供应及时。合肥上建永利建材有限公司主要负责联系人如下：拌站人员联系方式部门姓名联系电话备注生产计划王俊13965060060021-58572952现场报料（计划负责）现场项目经理戴晓场调验室值班李自场实验室（配合比）调整负责混凝土浇筑本工程混凝土施工采用商品混凝土，到达施工现场后泵送至预浇筑部位，浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送2m³与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，润泵砂浆应卸入专用料斗另行分散处理。采用插入式振捣棒振捣施工，一定要二次振捣，确保混凝土振捣密实。相邻混凝土浇筑前对不同分区交界处的施工缝，清理其表面软弱混凝土、松散石子，进行洒水湿润。检查止水钢板是否需要补焊。混凝土应采用斜面分层的浇筑方案，尽可能控制混凝土的入模温度，其塌落度控制在180±30mm以内，并在初凝前进二次收浆工作。混凝土浇筑示意图混凝土采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌工艺，分层厚度不超过500mm。对于部分落差大的外墙采取溜槽、串管及于墙中开设浇灌孔等措施以防止混凝土离析。每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，在浇筑接茬处应振捣到位。混凝土浇筑分层示意图沿浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振动棒，第3道振动棒布置在底排钢筋处或混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土浇筑前，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。混凝土的振捣要定人、定范围。当混凝土浇到板顶标高后，应用2m长铝合金刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土在初凝时用铁抹子进行二次抹面压光，并随后铺设塑料薄膜保水养护。混凝土入模温度控制措施混凝土入模温度主要由原材料温度、拌制温度、运输过程升温及现场泵管内摩擦升温等几个温度环节的总和。根据热工计算混凝土的出料温度应控制在28°以内，本项目与拌站沟通后通过以下两点进行控制混凝土的入模温度。降低原材料砂石和水的温度。项目底板浇筑前2周与混凝土拌站进行约谈，确定浇筑时间的天气情况，室外温度。适当给石子均匀喷洒地下井水，对砂施工土工布覆盖。降低水的温度并使用红外温度扫描仪及相关设备进行温度和含水率的测定，以尽量保证后期混凝土拌制的温度。2、降低混凝土运输温度。混凝土在运输和泵送的过程中会发生热传递，故应适当降混凝土罐车和泵送的温度，如条件允许项目将采用夜间浇筑、对罐车车身洒水、覆盖隔热性布料的形式进行温度的控制。3、本工程一期底板浇筑预计在8-9月之间，二期底板浇筑预计在4-5月之间，项目部提前查询天气预报，若遇寒冷天气，则选择在白天进行混凝土浇筑。混凝土养护工程混凝土浇注时间经历春季、夏季，天气干燥，外界气温变化大，对混凝土养护，特别是保湿养护尤其重要。混凝土浇捣完毕后的最初三天内，混凝土出于升温阶段，混凝土内部温度将急剧上升，因此必须采取保湿养护措施，以减少混凝土表面热量的扩散，防止表面裂缝产生。在底板表面混凝土浇捣结束，待其初凝开始，混凝土平仓收头后基本可上人行走而无脚印时，立即覆盖保温层。温层采用双层塑料薄膜+1层土工布，在塑料薄膜覆盖的综合条件下保湿，可充分发挥混凝土徐变特性，降低温度应力，减少混凝土降温梯度，控制有害裂缝出现。混凝士表面压平后，先在混凝土表面洒水，再覆盖两层气泡薄膜，然后在气泡薄膜上，覆盖保温材料(土工布)进行养护，保温材料夜间要覆盖严密，防止混凝土暴露，中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。底层塑料布下预设补水软管，补水软管沿管长度方向每100mm开5mm水孔，根据底板表面湿润情况向管内注水，养护过程设专人负责。养护控制措施：A、时间不少于14天。B、全部气泡薄膜与土工布不可在同一天全部掀去或成片掀去，应分二天进行，第一天只能采用间隔夹花方式掀去1/2左右，使温度通过有限的空间逐步散去，避免急剧降温，余下部分的气泡薄膜与土工布应在第二天中午掀去。C、施工缝处采用有钢筋骨架支撑的钢丝网，外用双层气泡薄膜+土工布与混凝土密贴养护。D、凝土表面弹线工作应在混凝土养护完成后再进行。E、待混凝土强度大于1.2MPa后方可上人进行楼层放线工作，放线时不可将薄膜全部揭除，只可揭开轴线位置进行放线，放线时间避开中午高温时期。混凝土施工的质量控制措施1、混凝土质量控制小组名单混凝土质量控制小组名单序号姓名职务职责1俞晓栋项目经理全权负责、指导本施工2闫朝军项目经理助理协助项目经理负责、指导本施工3姚锦标崔龙龙生产经理根据图纸和方案，具体与供应商联系确定浇筑混凝土的品种、时间、数量或交待给主管工长4裘常卿项目技术负责人对项目质量工作总负责，确认质量问题处理方案，具体负责混凝土分仓段划分、施工顺序、混凝土配合比等，对施工现场相关技术指导及相关资料的收集、整理5吕冠亚施工主管根据项目经理下达的施工任务书，具体安排施工，按照技术负责人下达的“跳仓”施工方案，组织指导现场施工6马强强质量主管全面负责现场质量工作，根据技术负责人下达的施工方案，严格控制现场混凝土浇筑质量。2、严格控制配合比，施工过程随时抽测混凝土坍落度，保证符合设计及施工规范要求。3、浇筑底板混凝土，为防止出现施工冷缝，采取连续分层浇筑的方法，下层混凝土浇筑时间与上层混凝土浇筑的时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间，保证不出现分层。4、加强振捣，特别是柱、墙等钢筋较密集的地方，设专人进行振捣。5、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的铝合金刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土密实。然后用木抹子再反复搓抹找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土初凝后终凝前再用铁抹子抹压收浆两遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。6、混凝土部分终凝后，迅速利用塑料薄膜和土工布进行覆盖，待一个施工段内的混凝土全部终凝，除盖有塑料膜外的能蓄水养护时，开始蓄水养护。不能蓄水养护的浇水养护。7、施工现场遇雨的紧急措施。浇筑混凝土要提前收听天气预报掌握远期气象变化，尽量避免雨天施工混凝土，如果遇到临时降雨，将迅速利用塑料薄膜进行覆盖，防止雨水流进混凝土。8、为防止混凝土泌水造成离析，现场准备真空泵一台，必要时用塑料布覆盖混凝土表面用真空泵将多余水分吸干。现场同时准备干棉纱，水分不多时用棉纱沾水，将多余水分吸出。9、“分仓”划分，应确保浇筑区域内混凝土不形成对角施工，以免产生点应力而导致混凝土开裂。10、混凝土浇筑工程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性；浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。11、振捣时，应垂直插入，且不得直接碰到钢筋；振捣后慢慢抽出，以免在混凝土中留下孔洞；振捣棒移动间距宜为400mm，振捣时间宜为15~30s（表面有一层薄薄的浮浆渗出为止），振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。振捣混凝土时，振动器插点要均匀排列，振动棒插入间距为400mm左右，振捣时间15—30s，并且在20—30min后对其进行二次复振。振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。混凝土测温1、监测目的在施工以前进行必要的混凝土热工计算，对混凝土的内部最高温度、表面温度、温度收缩应力等进行计算，实际是否与其符合，且混凝土实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。通过测温，将混凝土深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内，同时，通过测温，由于对混凝土内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。本工程混凝土测温采用智能大体积混凝土测温系统。系统由测温仪器、测温耗材、网络平台组成，具有无线传输、低成本、使用便捷等特点，可自动实现混凝土温度信息的采集与存储、显示与预警。测温数据传输均采用无线方式，免去繁琐的布线过程。每个设备都能与工程云端相连，自动上传每个时间节点，每个位置的数据信息，为混凝土结构做24小时的数据监控。项目部无需安排人员现场值守距离。智能大体积混凝土测温系统全时段温度监控2、监测范围大底板混凝土施工均由项目部进行温度监测与控制。3、监测内容和预警指标①混凝土浇筑及固化过程中，监测内容应包括监测时间、混凝土水化热即时温度、内表温差、温降速率和大气温度。②当混凝土浇筑完成后混凝土表面点温度与中心点温度温差（内表温差）达到25℃时或测温点温降速率达到-2.0℃/小时，以书面报告形式并重点标注提出警示。③温度控制指标混凝土入模温度≤30℃(指混凝土入模振捣后，在50毫米--100毫米深处的温度)。混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于30℃。混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃。混凝土浇筑体的降温速率不宜大于1.5~2℃/d。混凝土体表面与大气温差不宜大于20℃。4、监测布点布置原则及测点布置①对于普遍区的每个监测点竖向均布置3个断面，本项目每个分区设置4-6个测点，共44个测点，测点平面间距在10m~15m之间。在基坑外布设1个大气温度监测点，兼顾均匀布点与重点布点的原则，同时在可能出现较大温差的部位布置测杆。②底板承台每个跳仓的仓块中心在承台和底板部位各布置不少于一组的测温点。混凝土的温度监测点应沿混凝土浇筑体厚度方向进行设置，必须在混凝土的外表、底面、和中心位置布置温度测点，测点宜在浇筑体外表下50mm、浇筑体底面上50~100mm、浇筑体的中心位置进行布置，最大间隔距离不大于500mm。③测温点采用预埋A16的钢筋作为测温监测点，配合温度计进行温度测量控制。深度方向各厚度底板均不相同，详见附图《测温点布置图及详图》。④所有测温孔必须编号，并绘制测温孔布置图。测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。测温计停留在