变电站土建专项施工方案

变电站土建专项施工方案一、编制依据1.《110kV~750kV变电站设计规范》GB50227-20172.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20183.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）4.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20115.《建筑地面设计规范》GB50037-20136.《变电站建筑结构设计技术规程》DL/T5457-20127.本项目110kVXX变电站岩土工程勘察报告、施工设计图纸及图纸会审纪要8.现场实地踏勘获取的地形、水文、周边环境等基础资料二、工程概况2.1项目基本信息本项目为110kV户外变电站，总占地面积12480㎡，总建筑面积2160㎡。主要建（构）筑物包括：主控通信楼1栋（3层框架结构，建筑面积870㎡，建筑高度12.6m）、10kV配电室1栋（1层框架结构，建筑面积620㎡，建筑高度6.3m）、主变压器基础2台（钢筋混凝土筏板基础，单台基础尺寸8.2m×6.8m×1.8m）、35kV/110kV构架（钢管混凝土柱+钢梁组合结构，构架高度分别为9m、14.5m）、事故油池1座（容积30m³，钢筋混凝土防渗结构）、消防水池1座（容积180m³，钢筋混凝土防渗结构）、站内道路（混凝土路面，宽度4m/6m，总长度890m）、围墙（高度2.5m，砌体基础+铁艺栏杆，总长度428m）。2.2地质条件场地地貌为山前冲洪积平原，地形平缓，地面高程介于32.3~33.1m之间。地层自上而下依次为：1.素填土：层厚0.8~1.5m，松散状态，承载力特征值fak=80kPa，需全部清除换填；2.粉质黏土：层厚2.2~3.6m，可塑状态，fak=180kPa，为一般建（构）筑物天然地基持力层；3.卵石层：层厚4.7~6.9m，中密状态，fak=350kPa，为主变压器、构架等重载建（构）筑物基础持力层；4.基岩：泥质砂岩，埋深8.5m以下，fak=800kPa。场地地下水类型为孔隙潜水，稳定水位埋深2.1~2.6m，对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋具微腐蚀性。2.3施工重难点1.主变压器基础预埋件定位精度要求高，基础顶面水平度偏差≤2mm，预埋地脚螺栓中心偏差≤1mm；2.构架基础抗倾覆要求高，单柱最大水平荷载12kN，基础沉降差允许值≤0.2%；3.地下结构防渗要求高，事故油池、消防水池抗渗等级≥P6，混凝土裂缝宽度≤0.2mm；4.站内接地网与土建施工交叉作业多，需同步预留接地扁钢引出点，引出位置偏差≤50mm。三、施工部署3.1施工区域划分结合站区总平面布置及工序逻辑，将施工区域划分为3个作业段：1.Ⅰ段：主变压器区、110kV/35kV构架区，为关键线路作业段，优先组织施工；2.Ⅱ段：主控通信楼、10kV配电室、附属生产用房区，与Ⅰ段平行作业；3.Ⅲ段：事故油池、消防水池、站内道路、围墙等附属设施区，滞后于主体结构30d启动。3.2进度计划总工期180d，关键节点如下：1.场地平整及地基处理：20d；2.主变压器及构架基础施工：35d；3.主控通信楼、10kV配电室主体结构施工：50d；4.地下水池及附属构筑物施工：40d；5.装饰装修及屋面工程：30d；6.站内道路及围墙施工：25d；7.竣工验收及移交：5d。各工序间合理安排流水作业，相邻工序间隔时间不超过2d，混凝土养护期间穿插进行预埋件加工、钢筋下料等前置工作。3.3资源配置3.3.1人员配置项目管理团队配备项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、质量员2人、安全员2人、测量员2人、材料员1人、资料员1人。作业层配置：钢筋工班组30人、模板工班组25人、混凝土工班组15人、砌筑工班组20人、防水工班组8人、架子工班组10人、焊工班组6人、普工班组20人，所有特种作业人员均持证上岗。3.3.2机械设备配置挖掘机2台（斗容1.2m³）、装载机1台（5t）、压路机1台（18t振动）、汽车吊1台（25t）、混凝土搅拌站1座（HZS60型）、混凝土输送泵1台、钢筋加工设备2套（切断机、弯曲机、调直机、滚丝机各1台）、电焊机4台、全站仪1台（精度±2mm+2ppm）、水准仪2台（精度±1mm/km）、游标卡尺、坍落度筒、混凝土试模等检测器具，所有计量设备均经检定合格且在有效期内。3.3.3材料配置钢筋采用HRB400E级，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂（含泥量≤3%），石子采用5~31.5mm连续级配碎石（含泥量≤1%），砌体采用MU10烧结普通砖、MU7.5加气混凝土砌块，防水卷材采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，防渗混凝土添加高性能膨胀剂，掺量为胶凝材料总量的8%。所有材料进场前提供质量证明文件，进场后按规范要求抽样送检，合格后方可使用。四、主要分部分项工程施工工艺4.1场地平整及地基处理1.施工流程：测量放线→表层素填土清除→换填级配砂石→分层碾压→承载力检测→验收。2.工艺要点：放线后先清除场地内全部素填土，清除深度至粉质黏土层顶面，清除范围超出站区围墙外1m，基底坡度大于1:5时挖成台阶状，台阶宽度≥1m；换填级配砂石，砂石级配为卵石:砂=7:3，最大粒径不超过50mm，不含草根、垃圾等杂质；分层摊铺厚度≤300mm，采用18t振动压路机碾压，碾压遍数≥6遍，轮迹重叠≥1/3轮宽，碾压时含水率控制在8%~12%；每层碾压完成后检测压实系数，主控区（主变压器、构架、建筑基础范围）压实系数≥0.97，其他区域≥0.95，换填完成后采用平板载荷试验检测承载力，要求fak≥200kPa，合格后方可进入下道工序。4.2基础工程4.2.1土方开挖1.浅基础（开挖深度≤3m）采用放坡开挖，坡度系数1:0.75，基底预留200mm厚人工清土层，避免扰动原状土；2.深基础（消防水池、事故油池，开挖深度4.5m）采用钢板桩支护，钢板桩选用Ⅳ型拉森钢板桩，桩长9m，入土深度≥4.5m，每隔2m设置一道水平支撑，采用Φ200钢管；3.开挖过程中实时监测边坡及支护结构位移，位移报警值为30mm，超过报警值立即停止开挖并采取加固措施；4.开挖至基底标高后及时组织勘察、设计、监理单位验槽，基底土质符合设计要求后立即浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，避免基底暴露时间超过24h。4.2.2钢筋工程1.钢筋进场后按规格、批次分类堆放，堆放高度≤1.5m，底部垫高≥200mm，做好防雨防锈措施；2.钢筋下料前核对图纸，明确钢筋规格、数量、锚固长度、搭接位置，受拉钢筋锚固长度≥35d，搭接长度≥42d，同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%；3.直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，套筒等级为Ⅰ级，连接完成后外露丝扣≤2牙，按规范抽取接头试件做力学性能检测；4.钢筋绑扎采用满扎法，双向受力钢筋不得跳扎，绑扎丝头全部向内弯折，避免侵入保护层；5.钢筋保护层厚度控制：基础底部40mm、基础侧面30mm、主体结构梁25mm、柱30mm、板15mm，采用同强度等级混凝土垫块，垫块间距≤1m，梅花形布置。4.2.3模板工程1.基础模板采用15mm厚多层竹胶板，背楞采用50mm×100mm方木，间距≤250mm，横向支撑采用Φ48钢管，间距≤600mm，对拉螺栓采用Φ14，间距≤600mm×600mm，地下结构对拉螺栓中间设置3mm厚80mm×80mm止水钢板；2.模板安装前涂刷水性脱模剂，不得使用废机油等污染性脱模剂，模板拼缝采用海绵条填塞，避免漏浆，安装完成后检查轴线位置偏差≤5mm、标高偏差±5mm、截面尺寸偏差+4mm/-5mm；3.模板拆除时混凝土强度满足要求：侧模拆除时强度≥1.2MPa，保证表面及棱角不受损伤；底模拆除时，跨度≤2m的构件强度≥设计强度的50%，跨度2~8m的构件≥75%，跨度>8m的构件≥100%，悬挑构件≥100%，拆除时遵循先支后拆、后支先拆的顺序，严禁暴力拆模。4.2.4混凝土工程1.混凝土由站内搅拌站集中拌制，拌制前严格测定砂石含水率，调整施工配合比，搅拌时间≥90s，掺加外加剂时搅拌时间≥120s；2.混凝土浇筑前清理模板内杂物，浇水湿润模板，浇筑时自由下落高度≤2m，超过2m时采用串筒或溜槽，避免混凝土离析；3.基础混凝土分层浇筑，分层厚度≤500mm，采用插入式振动棒振捣，振捣间距≤400mm，插入下层混凝土50~100mm，振捣至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡溢出为止，避免过振、漏振；4.大体积混凝土（主变压器基础、筏板基础）浇筑采用分层推移式连续浇筑，每层厚度300~500mm，间隔时间≤混凝土初凝时间，内部布置Φ48冷却水循环管道，间距1.5m，通水流量≥1.5m³/h，实时监测混凝土内部与表面温差，控制温差≤25℃，表面采用土工布+塑料薄膜覆盖养护，养护时间≥14d；5.混凝土浇筑完成后12h内开始养护，普通混凝土养护时间≥7d，抗渗混凝土≥14d，养护期间保持表面湿润，强度达到1.2MPa前不得上人作业；6.按规范留置混凝土试块，每100m³同配合比混凝土留置不少于1组标准养护试块，每台班留置不少于1组，连续浇筑超过1000m³时每200m³留置1组，同条件养护试块留置数量根据实际需要确定，每个强度等级不少于3组。4.2.5主变压器基础预埋件施工1.地脚螺栓采用定制模具固定，模具采用10mm厚钢板加工，预留孔位偏差≤0.5mm，模具与基础模板刚性连接，避免浇筑混凝土时位移；2.地脚螺栓安装前核对规格、长度，安装时顶部标高偏差±2mm，中心位置偏差≤1mm，安装完成后采用全站仪逐根复核，做好记录；3.基础顶面设置8mm厚预埋钢板，钢板下焊接4根Φ16锚筋，锚筋长度≥30d，预埋钢板水平度偏差≤2mm，混凝土浇筑过程中安排专人值守，实时监测预埋件位置，发现位移立即校正。4.3主体结构工程4.3.1框架结构施工1.柱钢筋绑扎完成后安装柱模板，柱模板底部预留200mm×200mm清扫口，浇筑混凝土前清理杂物后封闭；2.梁、板模板采用满堂脚手架支撑，立杆间距≤1.2m，步距≤1.5m，立杆底部设置垫板，顶部设置可调顶托，顶托伸出长度≤300mm；3.梁钢筋绑扎时先穿主筋，再套箍筋，箍筋加密区长度符合设计要求，一级抗震等级加密区长度≥2倍梁高，二级及以下≥1.5倍梁高，加密区箍筋间距≤100mm；4.板钢筋绑扎时下层钢筋弯钩向上，上层钢筋弯钩向下，双层钢筋之间设置Φ16钢筋马凳，间距≤1m，保证上层钢筋位置准确；5.柱、梁、板混凝土同步浇筑，先浇筑柱混凝土，分层浇筑高度≤500mm，浇筑至梁底标高后停歇1~1.5h，再连续浇筑梁、板混凝土，板混凝土采用平板振动器振捣，浇筑完成后采用刮杠刮平，木抹子搓毛，初凝前进行二次压光，避免表面开裂。4.3.2砌体工程1.砌体砌筑前提前1~2d浇水湿润砖块，烧结普通砖含水率控制在10%~15%，加气混凝土砌块含水率控制在15%以内；2.砌筑砂浆采用预拌砂浆，配合比由试验室出具，砌筑时灰缝厚度8~12mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖向灰缝饱满度≥80%，不得出现通缝、瞎缝、透明缝；3.框架填充墙砌筑至梁底时预留200mm空隙，间隔14d后采用斜砌砖挤紧，砂浆饱满，沿墙高每500mm设置2根Φ6通长拉结筋，拉结筋伸入框架柱内≥200mm，伸入墙内≥1000mm或至门窗洞口边；4.门窗洞口两侧设置混凝土预制块，间距≤500mm，便于门窗固定，宽度超过300mm的洞口顶部设置钢筋混凝土过梁，过梁伸入支座≥250mm。4.4防水工程4.4.1地下结构防水1.事故油池、消防水池采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P6，混凝土配合比中掺加粉煤灰，掺量≤20%，减少水泥水化热，避免裂缝产生；2.结构施工缝设置在高出底板表面300mm的池壁上，施工缝处安装3mm厚、300mm宽钢板止水带，止水带接头采用焊接，搭接长度≥100mm，止水带居中安装，固定牢固，避免偏移；3.地下结构外表面涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，涂刷前清理基层表面油污、浮灰，保持干燥，涂刷均匀，厚度一致，涂刷完成后粘贴50mm厚聚苯板保护层，避免回填土破坏防水层。4.4.2屋面防水1.屋面采用二级防水，构造层次为：钢筋混凝土屋面板→15mm厚1:3水泥砂浆找平层→4mm厚SBS改性沥青防水卷材→10mm厚低强度等级砂浆隔离层→40mm厚C20细石混凝土保护层，内置Φ4@150双向钢筋网；2.找平层设置分隔缝，间距≤6m，缝宽20mm，内嵌密封胶，转角处做成半径≥50mm的圆弧；3.防水卷材采用热熔法施工，搭接长度长边≥100mm、短边≥150mm，搭接缝部位溢出热熔的改性沥青胶，宽度≥5mm，卷材铺贴平整，无褶皱、空鼓、翘边，屋面出入口、管道根部、阴阳角等部位增设附加层，附加层宽度≥500mm；4.防水层施工完成后做24h蓄水试验，蓄水高度≥30mm，无渗漏后方可进行保护层施工。4.5装饰装修工程1.内墙采用乳胶漆墙面，构造层次为：基层处理→15mm厚1:3水泥砂浆找平→5mm厚1:2水泥砂浆抹面→刮腻子2遍→打磨平整→涂刷乳胶漆2遍，墙面平整度偏差≤3mm，垂直度偏差≤3mm；2.地面采用金刚砂耐磨地面，混凝土浇筑时同步撒布金刚砂耐磨材料，撒布量≥5kg/㎡，磨光机提浆打磨，平整度偏差≤2mm/2m，无起砂、空鼓、裂缝；3.外墙采用真石漆墙面，构造层次为：基层处理→15mm厚1:3水泥砂浆找平→涂刷界面剂→粘贴80mm厚挤塑板保温层→抹抗裂砂浆，内置耐碱玻纤网格布→批刮腻子→喷涂真石漆→罩面清漆，保温层粘贴牢固，粘结强度≥0.1MPa，真石漆颜色均匀，无流挂、色差。4.6道路及围墙工程1.站内道路构造层次为：素土压实（压实系数≥0.95）→300mm厚级配碎石垫层→200mm厚C30混凝土面层，面层设置伸缝间距20m、缩缝间距6m，缝宽20mm，内嵌聚氨酯密封胶，道路平整度偏差≤3mm/2m，横坡1.5%，满足排水要求；2.围墙基础采用C25混凝土条形基础，埋深1.2m，基础以上砌筑240mm厚烧结普通砖墙，墙高1.5m，顶部安装1m高铁艺栏杆，围墙每20m设置一道沉降缝，缝宽20mm，内嵌沥青麻丝，围墙垂直度偏差≤5mm，顶面标高偏差±3mm。4.7接地预留施工1.土建施工过程中同步配合接地网施工，基础钢筋绑扎时将主钢筋与接地扁钢焊接，焊接长度≥6倍扁钢宽度，双面施焊；2.主变压器基础、构架基础、设备基础处预留40mm×4mm镀锌扁钢引出点，引出位置高出基础顶面≥100mm，位置偏差≤50mm，引出点数量符合设计要求；3.接地扁钢做好防腐处理，引出点做好标识，避免后续施工破坏。五、质量保证措施1.建立三级质量验收制度，班组自检合格后报施工员复检，复检合格后报质量员专检，专检合格后方可报监理单位验收，上道工序不合格不得进入下道工序；2.关键工序实施旁站监理，主变压器基础预埋件安装、大体积混凝土浇筑、防水卷材施工等关键工序施工时，质量员全过程旁站，做好旁站记录；3.严格执行测量复核制度，所有测量放线完成后由另一名测量员复核，确认无误后方可使用，控制点定期复测，每月复测不少于1次，避免沉降、位移影响测量精度；4.原材料进场验收严格把关，无质量证明文件或检测不合格的材料一律退场，不得使用，建立材料台账，实现质量可追溯；5.混凝土试块实行标准养护，现场设置标准养护室，温度控制在20±2℃，湿度≥95%，试块标识清楚，注明浇筑部位、日期、强度等级。六、安全文明施工措施1.所有进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高处作业（高度≥2m）必须系安全带，安全带高挂低用，作业面设置1