模板工程监理实施细则

模板工程监理实施细则1总则1.1编制依据本细则依据《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2015年版）、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《组合钢模板技术规范》GB/T50214-2013、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、项目施工图纸、已批准的监理规划、施工单位报送的模板工程专项施工方案编制，适用于本项目现浇混凝土结构模板工程的施工质量及安全监理工作。1.2适用范围本细则覆盖项目所有现浇混凝土结构的模板分项工程，包括基础、柱、墙、梁、板、楼梯、后浇带、悬挑构件等部位的模板安装、拆除及后续维护全流程管控。1.3监理工作目标质量目标：模板安装、拆除工序验收合格率100%，几何尺寸偏差符合规范及设计要求，无涨模、漏浆、错台等质量缺陷，拆模后混凝土外观质量满足验收标准。安全目标：杜绝模板坍塌、高处坠落、物体打击等安全事故，模板支撑体系稳定性符合专项方案及规范要求。进度目标：模板施工工序衔接顺畅，不影响后续钢筋、混凝土工序的计划节点。投资目标：避免因模板质量问题导致的返工、整改费用，合理控制模板工程变更签证。2施工准备阶段监理工作2.1专项施工方案审核2.1.1要求施工单位在模板工程施工前7个工作日报送专项施工方案，监理工程师应在3个工作日内完成审核，重点核查内容包括：方案编制、审核、审批程序是否合规，是否加盖施工单位企业公章，技术负责人签字是否齐全；超过一定规模的危险性较大模板工程（搭设高度≥8m、搭设跨度≥18m、施工总荷载≥15kN/㎡、集中线荷载≥20kN/m）是否按规定组织专家论证，专家论证意见是否已落实并重新履行审批程序。2.1.2方案内容核查要点：模板及支撑体系的选型、材料参数是否匹配项目结构特点，承载力、刚度、稳定性验算是否完整，荷载取值是否符合实际（恒荷载取值：木模板自重0.3~0.5kN/㎡、钢模板自重0.3~0.75kN/㎡，新浇混凝土自重24kN/m³，钢筋自重梁取1.5kN/m³、板取1.1kN/m³；活荷载取值：施工人员及设备荷载标准值2.5kN/㎡，振捣混凝土荷载对水平面模板2kN/㎡、对垂直面模板4kN/㎡）；模板安装、拆除的工艺流程、技术措施、质量控制标准是否明确，安全保障措施、应急处置预案是否具有可操作性；后浇带、悬挑构件、高大模板等特殊部位的专项管控措施是否符合规范要求。2.1.3方案经审核不符合要求的，监理工程师应签发《监理通知单》要求施工单位限期修改后重新报送，未经审核批准的方案不得组织施工。2.2施工单位资质及人员资格核查2.2.1核查模板作业班组的劳务分包资质是否在有效期内，安全生产许可证是否合格，作业人员数量是否满足施工进度要求。2.2.2核查模板施工特种作业人员（架子工、高处作业人员）的操作资格证书，证书需在有效期内且人证相符，上岗前施工单位应组织三级安全教育及技术交底，监理工程师应抽查交底记录，抽查比例不低于作业人员总数的20%，确保交底内容覆盖质量、安全管控要点，交底人和被交底人签字齐全。2.3进场材料质量管控2.3.1模板材料核查：进场木胶合板厚度应≥15mm（高大模板区域≥18mm），表面平整、无脱胶、无裂缝，同一批次模板厚度偏差≤0.5mm；钢模板面板厚度≥2.5mm，表面无锈蚀、无变形，肋条焊接牢固，平整度偏差≤2mm/m；铝合金模板型材壁厚≥4mm，表面氧化膜厚度≥10μm，拼缝严密、无变形。材料进场时施工单位需报送材料进场报审表，附产品合格证、性能检测报告，监理工程师现场外观检查合格后按批次见证取样送检，检测合格后方可使用，不合格材料要求24小时内清退出场。2.3.2支撑体系材料核查：钢管规格为φ48.3×3.6mm，壁厚偏差允许范围-0.02~+0.5mm，表面无裂纹、无严重锈蚀、无弯曲变形，进场需提供产品合格证、检测报告，监理工程师按每批次钢管数量的3%且不少于3根抽测壁厚，不合格批次加倍抽检，仍不合格则全部清退；扣件重量不低于1.1kg/个，表面无裂纹、无砂眼，螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏，进场后按每1000个为一批次见证取样送检，检测内容包括抗滑、抗破坏、扭转刚度等性能；可调托座螺杆外径≥36mm，壁厚≥5mm，螺杆伸出钢管顶部长度≤200mm，插入钢管内长度≥150mm，螺杆与螺母啮合长度不少于5牙，U型托板厚度≥5mm，外观无裂纹、无变形。2.4测量放线复核施工单位完成模板定位放线、标高引测后，向监理单位报送测量放线报验单，监理工程师应于24小时内完成现场复核：复核建筑轴线、构件定位线的位置偏差≤3mm，标高基准点偏差≤2mm，柱、墙模板的控制线（距构件边线300mm）设置齐全，复核合格后签字确认，未经复核的放线成果不得用于模板安装。3模板安装过程质量监理控制3.1模板安装工艺流程管控模板安装应遵循“柱/墙模板→梁模板→板模板→楼梯/节点模板”的顺序，监理工程师应旁站管控关键工序，督促施工单位严格按审批的方案施工，上道工序验收不合格不得进入下道工序。3.2柱模板安装控制要点3.2.1柱模板安装前，柱根部位混凝土表面应凿毛并清理干净，沿柱边线粘贴20mm宽海绵条，防止漏浆。3.2.2柱箍间距应符合方案要求：柱截面≤600mm×600mm时，柱箍间距≤600mm，第一道柱箍距地面≤200mm；柱截面>600mm×600mm时，应按方案设置对拉螺栓，对拉螺栓直径≥14mm，竖向间距≤500mm，水平间距≤400mm。3.2.3柱模板垂直度控制：单根柱高度≤5m时，垂直度允许偏差≤8mm；高度>5m时，垂直度允许偏差≤10mm，监理工程师应逐根复核垂直度，偏差超标的要求立即调整。3.2.4柱模底部应设置清扫口，尺寸≥100mm×100mm，模板安装完成后清扫内部杂物，浇筑混凝土前封闭清扫口。3.3墙模板安装控制要点3.3.1墙模板对拉螺栓的规格、间距应符合方案要求：普通墙体对拉螺栓直径≥14mm，水平间距≤500mm，竖向间距≤450mm；地下室外墙、人防墙体应使用止水对拉螺栓，止水环厚度≥3mm、直径≥80mm，双面满焊，不得使用塑料套管。3.3.2墙模板两侧应设置斜撑，斜撑与地面夹角宜为45°~60°，间距≤1500mm，斜撑底部应与地面预埋钢筋环固定牢固，不得支撑于脚手架等不稳定结构上。3.3.3墙体上口应设置限位钢筋，间距≤1000mm，保证墙体厚度偏差≤+4mm、-5mm；模板拼缝处应粘贴海绵条，拼缝宽度≤1mm，不得出现漏浆缝隙。3.3.4门窗洞口模板应设置足够的内支撑，四角加设斜撑，保证洞口方正，对角线偏差≤5mm，位置偏差≤3mm。3.4梁模板安装控制要点3.4.1梁底支撑立杆间距应符合方案要求：梁高≤500mm时，立杆纵距≤1000mm；梁高500~1000mm时，立杆纵距≤800mm；梁高>1000mm时，立杆纵距≤600mm，立杆底部应设置垫板，垫板厚度≥50mm、宽度≥200mm，长度≥两跨。3.4.2当梁跨度≥4m时，梁底模板应按设计要求起拱；设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000，大跨度取高值，小跨度取低值，监理工程师应逐跨复核起拱高度，偏差允许范围为+10mm、-5mm。3.4.3梁侧模板应设置竖向楞和水平楞，竖向楞间距≤300mm，水平楞间距≤400mm，梁高≥700mm时应设置对拉螺栓，竖向间距≤500mm，水平间距≤600mm，保证梁侧模垂直度偏差≤5mm。3.4.4主次梁交接处、梁与柱交接处模板应拼装严密，阳角部位设置锁口楞，防止出现错台、漏浆。3.5板模板安装控制要点3.5.1板底支撑立杆间距应符合方案要求：普通板厚≤150mm时，立杆纵横向间距≤1200mm；板厚150~250mm时，立杆纵横向间距≤1000mm；板厚>250mm时，立杆纵横向间距≤800mm，立杆步距≤1.8m，扫地杆距地面≤200mm，纵横双向连续设置。3.5.2板模板次楞间距≤300mm，主楞间距≤1200mm，模板拼缝应设置在次楞上，拼缝宽度≤1mm，拼缝处粘贴胶带密封，防止漏浆。3.5.3板模板标高允许偏差≤±5mm，表面平整度偏差≤5mm/2m，相邻模板板面高低差≤2mm，监理工程师应按每个自然间不少于5个点复核标高及平整度。3.5.4板下支撑体系应设置水平剪刀撑：搭设高度≤8m时，在顶层、扫地杆层各设置一道水平剪刀撑，中间每隔≤4m设置一道；搭设高度>8m时，水平剪刀撑间距≤3m，且竖向剪刀撑应沿纵横向连续设置，间距≤8m，剪刀撑与水平杆夹角为45°~60°，搭接长度≥1m，采用不少于3个旋转扣件固定。3.6特殊部位模板安装控制要点3.6.1后浇带模板：后浇带两侧应采用快易收口网作为分隔模板，支撑体系应独立设置，不得与两侧结构支撑共用，后浇带两侧梁板拆除模板时，后浇带位置支撑应保留，待后浇带混凝土浇筑并达到设计强度100%后方可拆除，监理工程师应检查支撑体系的独立性，严禁提前拆除后浇带支撑。3.6.2悬挑构件模板：悬挑长度≤2m时，支撑立杆间距≤800mm；悬挑长度>2m时，立杆间距≤600mm，支撑体系应设置斜撑，斜撑与主体结构连接牢固，悬挑构件底模应在混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除，拆模申请需附同条件养护试块强度报告。3.6.3楼梯模板：楼梯踏步模板应设置定型钢模或高强度木模，踏步高度偏差≤3mm，宽度偏差≤3mm，起步步高与相邻地面的高差控制在±5mm以内，楼梯侧模应设置排气孔，防止踏步根部出现蜂窝。4模板安装验收监理工作4.1验收程序模板安装完成后，施工单位应先组织自检、互检、交接检，自检合格后填写《模板安装工程检验批质量验收记录》及报验单报送监理单位，监理工程师收到报验单后24小时内组织施工单位项目技术负责人、质检员、班组长进行现场验收，验收合格签字确认后方可进行钢筋安装工序；高大模板工程验收应由总监理工程师组织，施工单位企业技术负责人、项目负责人、专项方案编制人参加，验收合格后方可进入下道工序。4.2验收主控项目4.2.1模板、支撑体系的材料规格、参数必须符合方案及规范要求，检查产品合格证、检测报告、见证取样报告，不合格材料严禁使用。4.2.2模板支撑体系的承载力、刚度、稳定性必须符合方案要求，立杆间距、步距、剪刀撑设置、扣件扭力矩等参数应全数检查，扣件扭力矩采用扭力扳手检测，抽检比例为扣件总数的10%，且每个检验批不少于30个，扭力矩应控制在40~65N·m范围内，不合格率超过10%的应全数检查整改。4.2.3模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，安装牢固，位置偏差符合规范要求：预埋钢板位置偏差≤3mm，预埋管、预留孔位置偏差≤3mm，预埋螺栓位置偏差≤2mm，外露长度允许偏差+10mm、0，预留洞位置偏差≤10mm，尺寸允许偏差+10mm、0。4.2.4模板安装的轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差：基础允许±10mm，柱、墙、梁允许+4mm、-5mm，标高偏差：层高≤5m时允许±5mm，层高>5m时允许±8mm，全数检查，偏差超标的必须整改到位。4.3验收一般项目4.3.1模板表面应清理干净，涂刷脱模剂，不得使用影响结构性能或妨碍装饰施工的油性脱模剂，脱模剂不得污染钢筋、混凝土接槎部位，检查数量按构件总数的10%抽查，且不少于3件。4.3.2模板拼缝严密，宽度≤1mm，不得出现漏浆缝隙，拼缝处粘贴海绵条或胶带密封，检查数量同上。4.3.3模板与混凝土接触面应平整，无破损、无孔洞，清水混凝土模板的表面平整度偏差≤2mm/2m，检查数量同上。4.4验收不合格处置验收发现存在质量、安全隐患的，监理工程师应签发《监理通知单》，要求施工单位限期整改，整改完成后重新组织验收，逾期未整改或整改不合格的，总监理工程师有权签发《工程暂停令》，暂停后续工序施工，直至隐患消除。5模板拆除过程监理控制5.1拆模申请审批模板拆除前，施工单位应报送《模板拆除申请单》，附同条件养护混凝土试块强度报告，监理工程师应根据规范及设计要求审核：5.1.1侧模拆除：混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损，常温下普通混凝土强度≥1.2MPa，冬季施工混凝土强度≥5MPa，且受冻临界强度符合规范要求。5.1.2底模拆除：当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土强度标准值的百分率（%）板≤2≥50板>2，≤8≥75板>8≥100梁、拱、壳≤8≥75梁、拱、壳>8≥100悬臂构件-≥1005.2拆模过程管控5.2.1拆模顺序应符合方案要求，遵循“后支先拆、先支后拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，从上到下、逐层拆除”的原则，严禁上下层同时拆除模板，拆除的模板、杆件应分类堆放，严禁抛掷。5.2.2高大模板拆除前，施工单位应设置警戒区域，安排专人值守，非作业人员严禁进入警戒区，拆除过程中监理工程师应全程旁站，督促施工单位落实安全防护措施，作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋。5.2.3拆除过程中严禁大面积撬落模板，防止模板突然坠落伤人，拆下的模板应及时清理灰浆、修复破损部位，分类码放整齐，堆放高度≤1.5m，不得集中堆放在楼面、脚手架上，避免超过楼面荷载限值。5.2.4后浇带、悬挑构件的支撑体系必须在后浇带混凝土浇筑完成并达到设计强度100%后方可拆除，监理工程师应每日巡查，严禁提前拆除。5.3拆模后质量检查模板拆除后，监理工程师应及时检查混凝土外观质量及构件几何尺寸：5.3.1混凝土表面无蜂窝、麻面、露筋、孔洞、夹渣、疏松等缺陷，几何尺寸偏差符合规范要求：轴线位置偏差≤8mm，垂直度偏差：层高≤6m时≤10mm，层高>6m时≤12mm，标高偏差≤±10mm，截面尺寸偏差+8mm、-5mm。5.3.2若出现一般质量缺陷，施工单位应编制修补方案报送监理单位审核通过后方可修补；出现严重质量缺陷（如露筋深度≥10mm、孔洞面积≥0.1㎡、夹渣深度≥50mm）的，应组织设计单位、建设单位共同研究处理方案，处理过程监理旁站，处理完成后重新验收。6模板工程安全监理控制6.1日常巡查要点监理工程师每日对模板施工区域进行不少于2次巡查，重点检查：作业人员是否按规定佩戴安全防护用品，高处作业是否系安全带；模板支撑体系是否存在立杆悬空、扣件松动、立杆倾斜等隐患；施工荷载是否超过设计要求，模板上堆放的钢筋、材料是否均匀，集中堆载是否超过2kN/㎡；临边、洞口的防护设施是否齐全有效，作业面下方是否设置安全平网。6.2高大模板专项管控高大模板施工前，监理工程师应核查施工单位的安全技术交底记录，交底需覆盖所有作业人员；搭设过程中旁站监理，督促施工单位严格按专家论证后的方案施工，每搭设完3m高度组织一次阶段性验收；浇筑混凝土前再次复核支撑体系稳定性，浇筑过程中安排专人旁站监测支撑体系的变形，当沉降、水平位移超过预警值（沉降≥10mm、水平位移≥5mm）时，立即停止浇筑，疏散人员，隐患消除后方可继续施工。6.3季节性施工管控雨季施工时，检查支撑体系底部的排水措施是否完善，立杆底部不得积水，地基承载力符合方案要求，雨后复工前应重新检查支撑体系的稳定性，扣件扭力矩、立杆垂直度符合要求后方可复工；冬季施工时，模板表面不得有积雪、结冰，作业面采取防滑措施，拆模时间根据同条件试块强度及环境温度确定，严禁在气温低于-5℃时拆模，防止混凝土表面受冻。6.4安全隐患处置巡查发现安全隐患的，监理工程师应立即要求施工单位整改，情节严重的签发《监理通知单》或《工程暂停令》，督促施工单位限期整改，整改完成后复查合格方可恢复施工，对拒不整改的，及时向建设单位及建设行政主管部门报告。7监理工作方法及资料管理7.1监理工作方法7.1.1巡视：每日对模板施工区域进行巡查，记录施工质量、安全状况，发现问题及时督促整改。7.1.2平行检验：对模板安装的轴线、标高、垂直度、平整度等参数，监理工程师按施工单位自检数量的