锅炉鼓风机安装验收记录

锅炉鼓风机安装验收记录第一章项目与设备基础信息1.1项目概况本记录对应××热电有限公司3×220t/h高温高压循环流化床锅炉配套一次风机、二次风机、引风机、返料风机、冷却风机共12台套鼓风机系统安装与调试。项目地址位于××省××市××工业园区，海拔32m，抗震设防烈度7度，冬季极端最低温度–18℃，夏季极端最高温度42℃。1.2设备技术特征序号风机名称型式额定流量(m³/h)额定全压(Pa)额定功率(kW)转速(r/min)绝缘等级冷却方式制造商1一次风机A/B/C双吸离心180000165001250990F空-空冷××风机厂2二次风机A/B/C单吸离心95000120006301480F空-空冷××风机厂3引风机A/B/C单吸离心32000085001800740F空-水冷××风机厂4返料风机A/B/C罗茨4200580002501480F自然冷××通用5冷却风机A/B/C轴流260001200152900B自然冷××通风1.3执行标准GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》DL/T5210.5-2018《电力建设施工质量验收规程第5部分：锅炉机组》GB/T1236-2017《工业通风机性能试验》JB/T9101-2014《通风机转子平衡》GB50016-2022《建筑设计防火规范》企业标准Q/××RD-JS-2023《锅炉鼓风机安装验收细则》第二章到货开箱检验2.1开箱环境2023-09-12至2023-09-14，连续3日，晴，相对湿度55%～68%，堆场温度18℃～28℃，无盐雾、无腐蚀性粉尘。2.2随机资料核查资料名称份数核查结果备注装箱清单12完整与实物一致出厂合格证12完整含二维码溯源材质报告36完整含叶轮、主轴、机壳动平衡报告12完整平衡等级G2.5试运转记录12完整厂内2h空载安装维护手册12完整中英双语2.3外观与数量项目检验方法抽样比例缺陷描述结论机壳外观目视+手感100%引风机B机壳局部划痕2×8cm，深度<0.2mm接收，现场补漆叶轮变形塞尺+平台100%无合格轴伸锈蚀目视100%一次风机C轴伸轻微浮锈接收，0#砂布打磨地脚螺栓孔通止规100%无堵塞合格润滑油牌号核对标签100%ISOVG68合格2.4缺陷处置闭环所有轻微缺陷已于2023-09-15前完成整改，并经业主、监理、制造代表三方签字确认，记录编号QF-2023-09-15-03。第三章基础复测与垫铁安装3.1基础几何尺寸复测检测项目设计值(mm)实测值(mm)偏差(mm)规范允许(mm)结论一次风机A中心线1200012001+1±2合格一次风机A标高–500–499+1±3合格地脚螺栓孔距800×1200800×1201+1±2合格基础水平度—0.4/1000—≤1/1000合格3.2垫铁布置采用平垫铁+斜垫铁组合，材质Q235B，加工粗糙度Ra≤25µm，斜垫铁斜度1:10。风机位号垫铁组数每组层数总高度(mm)接触斑点(25×25mm)结论一次风机A6350≥4点合格引风机B8355≥4点合格3.3灌浆前隐蔽验收2023-09-20上午8:00，三方联合验收，确认垫铁与基础、底座与垫铁之间0.05mm塞尺不入，基础表面凿毛深度5mm～8mm，无油污。拍照编号YB-2023-09-20-01至08存档。第四章本体就位与粗找正4.1吊装工艺采用260t汽车吊主吊、50t溜尾，吊索具为6×37+FC-φ52-1770，安全系数6.3，吊装角≤30°。风机转子与壳体厂内已组装成整体，现场不再分拆。4.2粗找正数据项目径向(mm)端面(mm)备注一次风机A联轴器0.200.15使用百分表二次风机B联轴器0.180.12使用百分表粗找正后，采用临时定位块点焊，防止灌浆时位移。第五章地脚螺栓紧固与灌浆5.1螺栓紧固力矩螺栓规格强度等级预紧力(kN)扭矩值(N·m)分步次数终拧角度M368.84501800360°M4210.96502800360°采用电动扭矩扳手校验，每颗螺栓均做彩色标记，防止漏拧。5.2灌浆料性能使用CGM-300A高强无收缩灌浆料，28d抗压强度85MPa，流动度≥300mm，初凝3h，终凝6h。现场留样6组，见证编号GJ-2023-09-22-01。5.3灌浆过程控制环境温度23℃，连续浇筑，一次完成，采用竹片导流，严禁振捣。灌浆后24h内覆盖塑料薄膜并洒水养护，养护时间7d。第六章精找正与二次灌浆6.1精找正标准转速(r/min)径向(mm)端面(mm)依据标准≤1500≤0.05≤0.03GB50231>1500≤0.03≤0.02GB502316.2实际测量引风机A转速740r/min，实测径向0.02mm，端面0.01mm，符合要求。6.3二次灌浆采用同级灌浆料，厚度30mm，表面收光并二次压浆，确保无收缩裂纹。第七章附件与管道安装7.1消声器安装阻抗复合式消声器，插入损失≥25dB(A)，与风机法兰螺栓同规格，采用304不锈钢软垫片，厚度3mm，接口平行度≤0.5mm。7.2膨胀节安装金属波纹膨胀节，轴向补偿±30mm，径向补偿±10mm，安装时按设计冷紧15mm，箭头指向介质流向，严禁扭曲。7.3润滑油站配管采用20#碳钢无缝管，氩电联焊，焊口100%PT检测，Ⅰ级合格。油冲洗标准NAS8级，连续循环8h，取样送第三方，报告编号YC-2023-10-05。第八章电气与仪表接线8.1电机接线高压电机6kV，接线盒IP55，电缆YJV-6/63×240mm²，端子压接采用1000kN六方模，压痕对称，绝缘恢复采用3M23#自融带+PVC胶带双层。8.2振动传感器Bently3300XL，8mm探头，间隙电压–10V，安装角度45°，X&Y双向，屏蔽层单端接地，接地电阻≤1Ω。8.3转速探头磁电式，M12×1，安装间隙1.0mm，信号线穿管保护，弯曲半径≥10D。第九章油系统冲洗与油质化验9.1冲洗回路主油泵→双筒过滤器→冷却器→轴承箱→油箱，临时滤芯80µm，冲洗温度50℃±5℃，流量1.5倍额定。9.2化验结果项目单位冲洗前冲洗4h冲洗8h标准结论清洁度NAS级1297≤8合格水分mg/kg28012060≤100合格酸值mgKOH/g0.250.180.10≤0.2合格第十章分部试运10.1单试电机空载运行2h，记录电流、振动、温升：项目单位A相B相C相标准结论电流A48.248.548.3≤52合格振动mm/s1.21.11.3≤2.8合格温升K383937≤60合格10.2联轴器脱开试风机点动3次，确认转向正确，运行30min，轴承温升≤40K，无异常声响。10.3带负荷试运锅炉点火后逐步升负荷至100%BMCR，连续运行72h，记录如下：参数单位设计值实测值偏差结论一次风流量m³/h180000182000+1.1%合格一次风压Pa1650016650+0.9%合格轴承振动mm/s—2.5≤4.5合格轴承温度℃≤8072—合格电机线圈温度℃≤120105—合格第十一章噪声与环保测试11.1测点布置按GB12348-2008，包络面法，测点高度1.2m，距设备1m，共8点。11.2结果测点背景dB(A)实测dB(A)修正dB(A)标准限值dB(A)结论142787885合格243767685合格第十二章质量验收结论12.1分项合格率分项检查项合格项合格率基础复测3636100%垫铁安装6060100%本体找正2424100%油系统冲洗1212100%分部试运4848100%12.2缺陷闭环试运期间发现引风机A进口软连接内侧破损2cm，已更换，复测无泄漏，闭环单号QX-2023-10-20-01。12.3最终评级依据DL/T5210.5表5.2.3，综合评分96.8分，达到“优良”等级，准许移交生产。第十三章竣工资料移交清单资料名称册数电子版纸质版移交日期接收人签字安装验收记录1PDF签字盖章2023-10-25×××动平衡报告1PDF签字盖章2023-10-25×××油质化验单1PDF签字盖章2023-10-25×××72h试运记录1EXCEL签字盖章2023-10-25×××竣工图1DWG签字盖章2023-10-25×××第十四章后续维护建议14.1润滑油更换周期首次运行500h更换，以后每4000h或半年，以先到为准，换油前做清洁度检测。14.2振动趋势管理建立Bently系统数据库，报警值4.5mm/s，停机值7.1mm/s，每月导出趋势报告。14.3