钢结构制作验收标准

钢结构制作验收标准第一章总则1.1目的与适用范围本标准用于指导工业与民用建筑、桥梁、塔桅、炉壳、管廊等钢结构工厂化制作的成品验收，涵盖原材料、零件加工、组装、焊接、预拼装、涂装、包装、发运全过程。凡合同未约定或约定低于本标准者，以本标准为准；合同高于本标准者，以合同为准，但不得低于国家现行强制性条文。1.2引用文件GB/T1591、GB/T700、GB/T19879、GB/T5117、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470、GB/T2694、GB/T11345、GB/T29712、GB/T50621、JG/T203、JGJ81、JGJ82、AWSD1.1、ISO5817、ISO17640、ISO9017、ISO8501-1、ISO12944、EN1090-2。上述文件凡注明日期者，仅该日期版本适用于本标准；未注明日期者，其最新版本（含修改单）自动适用。1.3术语与符号1.3.1主控项目：对结构安全、耐久、抗震、耐火有决定性影响的检验项目，其合格率须≥95%，且不允许出现Ⅲ级缺陷。1.3.2一般项目：对结构性能影响较小或可通过后续工序弥补的检验项目，其合格率须≥90%，Ⅲ级缺陷可返修一次，返修后仍不合格者判废。1.3.3关键焊缝：设计文件中标注为一级或二级且承受拉应力、疲劳、冲击或脆断控制的焊缝。1.3.4自由边：未经焊接的切割边，其粗糙度Ra≤25μm，缺棱≤0.5mm。1.3.5预拼装：在工厂内按安装顺序将分段构件进行一次性定位、夹紧、检验，确认无误后打钢印、拍照、拆解发运。第二章原材料验收2.1钢材2.1.1质保文件：炉批号、化学成分、力学性能、Z向性能、碳当量Ceq、焊接裂纹敏感系数Pcm、超声波探伤报告、表面质量证明。2.1.2复验规则：同一牌号、同一炉批、同一规格≤60t为一批，每批抽1组；当合同要求-40℃冲击时，加抽1组；厚度≥40mm且承受Z向拉力时，加抽Z向断面收缩率1组。2.1.3外观：锈蚀面积≤5%，麻点深度≤0.3mm，不允许有分层、气泡、结疤、裂纹。2.1.4尺寸：厚度负偏差≤0.3mm，宽度负偏差≤1mm，长度正偏差≤5mm，镰刀弯≤1mm/m。2.2焊接材料2.2.1焊条：低氢型焊条扩散氢含量≤4ml/100g（水银法），烘焙温度350℃×1h，保温100℃随用随取，重复烘焙≤2次。2.2.2焊丝：镀铜层附着力≥4N，铜含量≤0.25%，送丝过程无铜屑脱落。2.2.3焊剂：S、P含量≤0.035%，颗粒度0.25-2mm≥90%，含水率≤0.1%，使用前350℃×2h烘干。2.3高强螺栓连接副2.3.1扭矩系数复验：每批≤3000套，抽8套，扭矩系数平均值0.110-0.150，标准差≤0.010。2.3.2楔负载试验：螺栓头下圆角处无裂纹，断裂在螺纹部分，载荷≥1.05倍最小拉力载荷。2.4涂装材料2.4.1环氧富锌底漆：锌粉含量≥80%（干膜），不挥发分≥70%，细度≤60μm，耐盐雾≥1000h。2.4.2稀释剂：与主漆配套，VOC≤420g/L，无苯、无卤代烃。第三章零件加工3.1放样与号料3.1.1放样平台平整度≤1mm/m，温度20±5℃，日照下作业须避开温差>10℃时段。3.1.2号料线宽≤0.5mm，冲眼深度≤0.3mm，关键线留0.5mm工艺余量。3.2切割3.2.1火焰切割：表面粗糙度≤50μm，割纹深度≤0.2mm，缺口深度≤1mm，热影响区硬度≤350HV10。3.2.2等离子切割：碳钢≤20mm时坡口角度偏差≤±1°，不锈钢≤15mm时挂渣厚度≤0.5mm。3.2.3激光切割：尺寸偏差±0.5mm，垂直度≤0.5mm/100mm，毛刺高度≤0.1mm。3.3矫形3.3.1冷矫：钢板矫平后不平度≤1mm/m，型钢旁弯≤L/1000且≤5mm，角钢肢垂直度≤b/100。3.3.2热矫：加热温度750-900℃，严禁过烧，同一部位加热≤2次，自然冷却，禁止水冷。3.4制孔3.4.1孔径偏差：A、B级孔+0.2/0mm，C级孔+0.5/0mm，圆度≤0.15mm。3.4.2孔距：相邻孔距±1mm，两端孔距±1.5mm，累计±2mm。3.4.3孔壁粗糙度Ra≤25μm，毛刺高度≤0.2mm，孔边倒角0.5×45°。3.5铣削与刨边3.5.1铣削直线度≤0.5mm/m，垂直度≤0.5mm/100mm，表面粗糙度Ra≤12.5μm。3.5.2刨边角度偏差≤±0.5°，钝边尺寸±0.5mm，无啃刀、亮带。第四章组装4.1组装平台平台标高偏差≤±2mm，每2m测一点，局部不平度≤1mm，采用激光水准仪复测。4.2定位焊4.2.1焊材与正式焊缝同等级，长度≥50mm，间距300-500mm，厚度≥3mm但≤1/2正式焊脚。4.2.2定位焊缝不得有裂纹、未熔合、气孔，否则磨除重焊。4.3截面尺寸公差项目允许偏差(mm)检验方法检验频率高度H≤500±2钢尺每构件两端高度500<H≤1000±3钢尺每构件两端高度H>1000±4钢尺每构件两端翼缘宽度b±3钢尺每构件两端腹板偏心e≤2直角尺+塞尺每构件两端翼缘垂直度Δ≤b/100且≤3直角尺+塞尺每构件两端4.4扭曲构件任意两点相对扭转≤L/1000且≤5mm，采用对角线法测量，超差采用机械矫正或火焰矫正。第五章焊接5.1焊接工艺评定（WPS/PQR）5.1.1覆盖原则：母材组别、厚度、焊接方法、热输入、坡口形式、焊材类别、预热及层温、后热制度。5.1.2试验项目：外观、RT/UT、横向拉伸、侧弯、冲击（-20℃，焊缝、熔合线、热影响区各3件）、宏观金相、硬度（HV10≤350）。5.2焊工资质5.2.1考试标准：ISO9606-1（板材）、ISO9606-2（管材），有效期2年，中断焊接工作>6个月须复考。5.2.2关键焊缝焊工须持Ⅲ级资质，且在其考试厚度范围内作业。5.3预热与层温钢种板厚(mm)预热温度(℃)层温(℃)测温方法Q235≥3860≤250红外测温仪Q355≥2580≤250红外测温仪Q390≥20100≤250接触式热电偶Q420≥16120≤250接触式热电偶5.4焊缝外观5.4.1焊缝余高：平焊0-3mm，立横仰焊0-4mm，自动焊0-2mm。5.4.2焊脚尺寸偏差：K≤6mm时0-1.5mm，6<K≤10mm时0-2mm，K>10mm时0-2.5mm。5.4.3咬边：一级焊缝不允许，二级焊缝≤0.5mm且连续长度≤100mm，三级焊缝≤1mm。5.5无损检测5.5.1检测比例：一级焊缝100%UT+10%RT复验，二级焊缝20%UT，三级焊缝10%UT。5.5.2缺陷评级：按ISO5817B级（一级）、C级（二级）、D级（三级）。5.5.3返修：同一部位返修≤2次，返修前须预热，返修后重新UT/RT，并做硬度复测。第六章预拼装6.1场地要求压实度≥90%，平台高差≤2mm，夜间照明≥50lx，风速≤8m/s。6.2拼装顺序柱→梁→支撑→小构件，按安装顺序倒序拼装，预留焊接收缩量：对接焊缝1mm/m，角焊缝0.5mm/m。6.3检验项目项目允许偏差(mm)检验工具记录方式柱中心线偏移≤2全站仪拍照+坐标表梁水平度≤L/1000且≤5水准仪每3m一点高强螺栓孔通过率100%试孔器逐孔记录接口错边≤t/10且≤3塞尺每接口对角线差≤5钢卷尺每分段6.4标识与拆解验收合格后打钢印：构件号、轴线、上下左右、预拼装日期、检验员钢印；拆解时对称松螺栓，防止变形，分类打包。第七章涂装7.1表面处理7.1.1喷砂：磨料G18，角度70°，喷嘴距工件100-300mm，速度5-10m/h，粗糙度Ry5≥60μm。7.1.2清洁度：Sa2½级，残留灰尘等级≤2级（ISO8501-1），盐分≤50mg/m²（Bresle法）。7.2涂装间隔温度(℃)最大间隔(h)最小间隔(min)超过最大间隔处理5860扫砂至Sa2½15630扫砂至Sa2½25420扫砂至Sa2½35215扫砂至Sa2½7.3干膜厚度环氧富锌底漆80μm，环氧云铁中间漆120μm，聚氨酯面漆60μm，总厚度260μm，允许偏差-20μm/+40μm，90-10规则：90%测点≥规定值，10%测点≥80%规定值。7.4附着力划格法≥1级，拉拔法≥5MPa，每1000m²抽3处，不足1000m²按1000m²计。第八章包装与发运8.1包装方式8.1.1裸装：大截面柱、梁，两端用橡胶护角，钢丝绳加宽≥100mm，吊点处加半圆钢管护铁。8.1.2捆装：小构件≤2t/捆，采用钢带+PET塑钢带双道捆扎，四角加纸板护棱。8.1.3箱装：高强螺栓、节点板用熏蒸木箱，内置干燥剂，湿度≤40%RH。8.2清单与标签每包一份装箱单，含构件号、数量、重量、轴线、图纸版次、条形码；标签采用铝牌铆钉固定，耐候胶密封。8.3运输加固车底垫10mm橡胶板，构件与车体接触点用枕木≥200×200mm，绑扎用10mm钢丝绳+花篮螺栓，前后设置警示旗、夜间反光标识，限速80km/h。第九章资料交付9.1质量证明书含原材料质保书、复验报告、WPS/PQR、焊工名单、无损检测报告、涂装检测报告、预拼装记录、发运清单，PDF扫描件+纸质原件，加盖骑缝章。9.2竣工图采用AutoCAD2018版DWG格式，图层命名按GB/T50001，图签含设计、工艺、质检三级签字，电子版与纸质蓝图同时交付。第十章不合格品控制10.1判定流程检验员填写《不合格品报告》→质量工程师组织评审→技术部制定返修方案→生产部返修→复检→关闭NCR。10.2返修方法10.2.1焊缝返修：碳弧气刨清根→MT确认→预热→重焊→UT/RT复验→硬度复测。10.2.2尺寸超差：机械矫正或加热矫正，加热温度750℃，严禁过烧，矫正后24h复测。10.3报废标准同一构件返修≥3次仍不合格、或裂纹贯穿板厚、或变形量>规范限值2倍者，填写《报废单》，隔离堆放，红色油漆写“报废”，每月集中回炉。第十一章附加要求11.1低温环境作业10℃以下禁止焊接，-5℃以下须搭设保温棚，预热温度提高20℃，焊后立即后热200℃×1h，石棉保温缓冷。11.2海洋环境防腐采用热喷铝+环氧云铁+氟碳面漆体系，总厚度320μm，盐雾≥3000h，附着力≥8MPa，螺栓孔内注锌基冷喷锌。11.3抗震要求节点域腹板厚度不足时，采用双面贴焊补强板，补强板边缘距翼缘≥10t，焊缝等级一级，100%UT，冲击功≥70J（-40℃）。第十二章验收抽样方案12.1计数抽样按GB/T2828.1-2012，一般检验水平Ⅱ，AQL2.5（主控项目），AQL6.5（一般项目），批量≤120件时，正常一次抽样；>120件时，加严一次抽样。12.2计量抽样尺寸、焊缝余高、涂层厚度采用GB/T6378-2018，接受常数k=1.44，样本量n=16，上规格限U，