叠合板吊吊装技术交底2024

预制叠合板安装技术交底二〇二四年成都建工工业化建筑有限公司目录DIRECTORY

预制叠合板介绍预制叠合板堆码预制叠合板安装常见的安装问题第一部分预制叠合板介绍装配式混凝土预制叠合板是在预制构件生产厂内标准化生产及采用自动化养护窑养护，待其强度达到设计要求后，运输至施工现场。根据吊装工艺将叠合板按照先后顺序安装至设计位置，进行板与板、梁、墙柱等位置节点处理，现浇层的钢筋绑扎、水电预埋等，叠合板作为楼板永久模板而无需模板，浇筑现浇层混凝土使其形成整体。1.1预制叠合板介绍1.2预制叠合板类型单向板单向板是楼板中一种受力情况较为简单的一种形式。当四边支承的板的长边与短边之比大于等于3时，荷载主要是通过沿板的短边方向的弯曲（及剪切）作用传递的，沿长边方向传递的荷载可以忽略不计，此时，单向叠合板仅在两短边方向按规范要求预留出筋与梁、墙柱等结构锚固连接，两长边不配置受力钢筋但平整度要求高，以保证单向叠合板长边与长边拼接时的接缝缝隙符合要求。双向板

双向板受力情况较单向板更为复杂。一般情况下，当四边支承的板的长边与短边之比小于3时，在荷载作用下，楼板纵横两个方向会产生弯矩，叠合板深化设计时按双向板计算。此时，叠合板在四边配置受力钢筋与梁、墙柱等结构锚固连接，称为双向叠合板。相邻的单向叠合板连接方式宜采用分离式接缝。1.2预制叠合板类型单向叠合板分离式接缝相邻的双向叠合板连接方式宜采用整体式接缝。1.2预制叠合板类型双向叠合板双向叠合板1.3预制叠合板标识吊点及方向标识叠合板安装方向标识叠合板吊装点油漆标识图纸叠合板安装方向标识1.4预制叠合板二维码二维码代表预制叠合板的“身份证”，通过扫描二维码，可以得到预制构件所属项目名称、安装位置、构件编号、混凝土方量及重量等基本信息，还可以对叠合板的计划时间、入模时间、生产日期、隐检照片、成型质检等信息进行查阅。通过二维码可再次对叠合板的质量进行检验，同时二维码可作为叠合板隐检资料。第二部分预制叠合板堆码1、卸车点应在起重设备吊装范围之内，并尽可能靠近塔身；2、卸车点位不应占用消防专用车道，不应长时间占用场内主要通道而使卸车作业时其他车辆不能正常通行；3、卸车点应离建筑物、防护架、树木等至少1.5m，避免卸车时与其发生碰撞；4、卸车点应尽量靠近叠合板堆码场地。2.1预制叠合板卸车要求

1、构件在施工现场堆码时，考虑本项目构件合理的堆放场地，设置叠合板专用的堆场，以避免二次搬运为原则；2、堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施,堆场设置在地下室顶板的，应请设计单位对地下室顶板承载力进行复核；3、构件堆放区应设置隔离围栏，并设置明显的警示标识牌;4、堆场选址应综合考虑垂直运输设备起吊半径、施工便道布置及卸货车辆停靠位置等因素，尽量靠近塔身以便于运输和吊装，避免交叉作业。5、堆场容量宜能满足结构单元2层标准层的使用需求为宜，适量备货。6、构件堆场宜离建筑物（含外防护架）3m，离后浇带1.5m。2.2预制叠合板堆场要求当叠合板运输至现场后须及时利用塔吊吊运至指定专用堆场，应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛。1、预制叠合板不能直接放置于地上，按设计吊点位置设置通长垫木，截面不宜小于200mm（宽度）*100mm（高度），方向应垂直于桁架筋方向。重叠堆码时，层间按设计吊点位置全数设置垫木，垫木与构件接触面不宜小于200mm*300mm，垫木高度应高于叠合板上预埋件高度，确保构件堆放时，不损坏、不变形2、与叠合板清水混凝土面接触的垫块应采取防污染措施；3、堆场应设置管理人员，负责协调管理堆场预制构件的吊装、堆放及日常管理，确保堆场运转使用安全有序。2.3预制叠合板堆码要求2.4预制叠合板现场堆码施工现场堆码照片叠合板下方铺设的通长垫木或工字钢应保证水平摆放垫木，垫木上下位置一致，保证垂直受力点相同，防止受力不均导致裂缝叠合板重叠堆码应设置过道第三部分预制叠合板安装3.1预制叠合板安装准备技术交底吊装前组织好吊运安装、司机、司索及现场安装管理人员，进行安全技术交底并签字确认，落实吊装区域警戒防护，落实安全防护监督人员，严禁车辆及人员随意进入吊装作业区域。3.1预制叠合板安装准备吊索具准备序号物料名称规格型号数量参考图片备注1吊链2~3T，2~4米4钩1应满足承载力要求2钢丝绳两头压接；直径≥16mm，单根长2~4米4应满足承载力要求3卸扣1~2吨4应满足承载力要求4旋转吊钩5吨，长度6米，5×64应满足承载力要求5吊具工装根据实际情况设计1应满足承载力要求备注：以上表格内容仅供参考，项目部需根据叠合板吊装计算结果，准备相应的安装物资。3.1预制叠合板安装准备材料工具准备序号物料名称功能数量参考图片备注1对讲机及时沟通吊装事宜224mm泡沫胶条粘贴模板，防止漏浆若干3水准仪控制安装高度14撬棍微调安装位置2备注：以上表格内容仅供参考，项目部需根据叠合板吊装计算结果，准备相应的安装物资。3.1预制叠合板安装准备人员准备每个吊装点需要7名安装相关人员，PC构件堆放区安排1名操作人员，负责叠合板挂钩及通知塔吊起吊；安装区域安排4名安装工人及1名塔吊指挥人员，同时应配备1名安全员，负责叠合板安装过程的安全。3.2预制叠合板支撑体系支撑体系搭设传统满堂架支撑系统，不满铺模板时在预制叠合板下方四周需设置20~30cm宽板带，其作用为：方便安装人员操作，固定梁模板。板跨度较大的，宜在中部适量设置板带，避免不确定荷载致构件跨中弯矩过大使构件发生变形。3.2预制叠合板支撑体系测量放线1、按照设计图纸及方案，使用测量仪器在楼板上放出支撑架体定位线，及在竖向稳定结构上放出楼板高度控制1m线。2、同时根据叠合板分布图及轴网，放出板缝位置定位线。定位线应在铺设好的模板上放出，以便于泡沫胶条的粘贴以及控制叠合板的就位位置准确。避免设置板带的两个构件因就位偏差导致构件胡子筋与构件“打架”。在板带位置弹出叠合板定位线4.3预制叠合板胶条粘贴海绵胶条粘贴叠合板在安装过程中，由于其生产误差、安装误差及支撑误差等因素，会导致叠合板接触模板面时无法完整契合，后续浇筑混凝土过程中，可能会在叠合板与板带交接处形成漏浆现象；所以在叠合板安装过程中，需要提前在模板面粘贴4mm厚的海绵胶条，减小漏浆现象。1、根据叠合板定位控制线，紧贴控制线并在控制线内侧粘贴泡沫胶条；2、叠合板与现浇梁接触位置，应沿模板内侧边缘粘贴泡沫胶条。3.3预制叠合板胶条粘贴海绵胶条粘贴叠合板在安装过程中，由于其生产误差、安装误差及支撑误差等因素，会导致叠合板接触模板面时无法完整契合，后续浇筑混凝土过程中，可能会在叠合板与板带交接处形成漏浆现象；所以在叠合板安装过程中，需要提前在模板面粘贴2mm厚的海绵胶条，减小漏浆现象。1、根据叠合板定位控制线，紧贴控制线并在控制线内侧粘贴泡沫胶条；2、叠合板与现浇梁接触位置，应沿模板内侧边缘粘贴泡沫胶条。3.3预制叠合板起吊检查吊点、方向、钢丝绳及二维码检查1、在吊装前需对预制叠合板编号及尺寸进行检查，确认无误后方可进行吊装；2、安装时需对照图纸，保证安装方向正确，避免在安装完成后才发现方向错误；3、吊装时须严格按照图纸上所布置的吊点进行挂钩吊装，一般吊点处会用扎丝绑扎或油漆标注，严禁随意挂钩吊装，否则极易因受力不均造成预制叠合板开裂。PS：可事先在模板面上写上叠合板的编号。3.3预制叠合板起吊检查吊点、方向及二维码检查4、对于设计吊点为4个的叠合板，可不使用定制吊装梁、井字架等吊具。吊装时，用吊钩（卸扣）挂住吊点，吊索直接与起重设备连接。吊索与与构件的水平夹角不宜小于60°，不得小于45°。5、对于设计吊点达到6个及以上的叠合板建议使用叠合板专用工装吊具进行吊装。3.4预制叠合板起吊安装叠合板起吊安装在叠合板吊装到距离安装位置1米左右高度时静停，检查构件有无损坏。调整叠合板安装方向及安装位置，避免安装后才发现方向错误。在叠合板就位前使用撬棍、人工移动等手段，并配合塔吊小车移动，对叠合板进行微调。确保叠合板与叠合板之间的安装缝隙满足图纸及规范要求，叠合板搭接进入梁的尺寸满足设计要求3.4预制叠合板起吊安装叠合板安装检查叠合板安装时，应对叠合板位置进行检查，检查板边是否与海绵胶带重合，复核板边是否深入梁或墙内10mm，如遇以上问题，应将叠合板重新吊起，调整叠合板安装位置。3.4预制叠合板起吊安装叠合板安装检查前期因为其他原因，导致叠合板深化图上水电预留位置与原设计图纸不符，请项目拍摄偏移的位置及构件型号到微信交流群里面，我公司将派专业技术人员进行处理。灯位盒留设位置不正确，现场钻孔，并通知厂区进行改正阳台下水管预留孔，未考虑保温，离墙距离太近，发现该问题后及时与厂区反应，后期生产进行改正，现有剔槽套管，与顶板一同浇筑，后期水钻钻孔。3.4预制叠合板起吊安装叠合板板带钢筋叠合板板带钢筋做法应参照图集《桁架钢筋混凝土叠合板》川16G118-TY。3.4预制叠合板起吊安装叠合板节点钢筋叠合板节点钢筋做法应参照图集《桁架钢筋混凝土叠合板》川16G118-TY。3.5预制叠合板其他注意事项1、施工放线孔、混凝土输送泵管孔宜留设在现浇区域，不能留设在现浇区域的应提前确定，在构件深化图上预留，便于现场施工。2、悬挑架、卸料平台等工字钢锚环宜留设在现浇区域，不能留设在现浇区域的，宜现场在叠合板上使用水钻打孔机打孔预留。第四部分常见的安装问题4.1预制叠合板板带漏浆问题漏浆产生主要原因1、板带位置海绵胶条粘贴不到位；2、板带位置模板支撑加固不到位，浇筑混凝土后导致模板变形漏浆。漏浆产生其他原因1、叠合板安装完成后微调整，人为撬动导致海绵胶条破坏；2、叠合板与模板之间缝隙较大，胶条无法保证全部封堵；3、叠合板自身有翘曲情况，板底不平整。4.1预制叠合板板带漏浆问题现浇板带两侧不规则漏浆，情况较为严重叠合板周全都有漏浆现象施工现场漏浆照片5.1预制叠合板板带漏浆问题叠合板漏浆问题处理1、叠合板安装前，应对海绵胶条的粘贴情况进行检查，及时更换破坏胶条；2、加强叠合板板带位置模板的支撑加固；3、叠合安吊装完成后，模板支撑二次回顶。4.1预制叠合板板带漏浆问题叠合板板带漏浆处理结果

针对出现的漏浆现象，进行及时纠偏，改正施工方法，效果提升较为明显。4.2预制叠合板与现浇梁节点问题板、梁节点情况说明在叠合板安装后，叠合板出筋需深入至梁中，叠合板自身需深入至梁10mm。但常规施工过程中，现浇梁钢筋绑扎优先于叠合板安装，在叠合板安装前，楼板四周的现浇梁已完成绑扎，此时叠合板出筋将不能顺利就位。叠合板吊装前，现浇梁钢筋已完成绑扎4.2预制叠合板与现浇梁节点问题现浇梁上部角钢筋待绑①

若叠合板仅双向出钢筋，则需选择一侧现浇梁上面一根角筋暂不绑扎，待叠合板安装完成后再绑扎主筋；②

若叠合板四面均出钢筋，则需选择三侧现浇梁上面一根角筋暂不绑扎，待叠合板安装完成后再绑扎主筋；③

在叠合板就位前，可使用撬棍将现浇梁角筋拨动适当位移，待叠合板安装后，及时恢复。4.2预制叠合板与现浇梁节点问题叠合板安装优先于现浇梁绑扎采用先按照叠合板后安装梁钢筋笼，在叠合板出筋未进行处理的情况下，由于工人操作工作面问题，导致梁钢筋安装困难，特别是主梁底筋弯锚钢筋。实际现场钢筋安装班组会叫苦连天。若是采用此方法，则需要将板出筋进行处理，增加工作面，保证梁钢筋的尺寸、位置、锚固等要求。处理后的出筋要及时恢复。4.2