浆砌石挡土墙监理细则

浆砌石挡土墙监理细则一、总则1.1编制目的为规范浆砌石挡土墙工程的施工监理工作，明确监理职责、工作内容和控制要点，确保工程质量、安全、进度和投资目标的实现，特制定本细则。本细则旨在为监理工程师提供具体、可操作的监理依据，促进监理工作的标准化、规范化。1.2编制依据本细则编制依据国家及地方现行的法律法规、工程建设标准强制性条文、相关行业规范、设计文件、经批准的施工组织设计或施工方案以及监理合同、施工合同等。1.3适用范围本细则适用于各类浆砌石挡土墙工程的施工阶段监理工作。监理工程师应结合具体工程特点，灵活运用本细则，并可根据实际情况进行补充和完善。1.4监理工作基本要求监理工程师应坚持“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的原则，对浆砌石挡土墙工程的施工全过程进行有效控制。加强事前预控、事中检查和事后验收，确保工程质量符合设计及规范要求。二、监理工作准备2.1熟悉设计文件与图纸会审监理工程师应在工程开工前，认真熟悉施工图纸、设计说明、地质勘察报告及相关技术资料，理解设计意图和技术要求。参加或组织图纸会审，对图纸中存在的疑问、错误或不合理之处，及时向设计单位提出，并做好会审记录。2.2审查施工组织设计或施工方案重点审查施工组织设计或专项施工方案中关于浆砌石挡土墙施工的工艺流程、施工方法、质量保证措施、安全技术措施、进度计划、资源配置等是否合理可行。特别关注基础处理、石料选择、砂浆拌制、砌筑工艺、沉降缝与伸缩缝设置、墙背回填等关键环节的技术措施。2.3原材料控制原材料是保证工程质量的基础，监理工程师必须严格把关：*石料：审查石料的产地、材质证明及试验报告。进场石料应质地坚硬、不易风化、无裂纹，表面清洁。块石应大致方正，其厚度、长度应符合设计及规范要求。片石应具有两个大致平行的面。*水泥：检查水泥的出厂合格证、质保单及进场复试报告，其品种、强度等级应符合设计要求。水泥应按规定进行保管，防止受潮结块。*砂：宜采用中砂或粗砂，检查其级配、含泥量、泥块含量等指标，确保符合规范要求，并应有试验报告。*水：拌制砂浆用水应符合混凝土拌合用水标准，一般采用饮用水。*外加剂：如需使用外加剂，其品种、掺量应经试验确定，并报监理工程师批准。2.4施工机械设备检查检查施工单位投入的机械设备是否满足施工要求，如砂浆搅拌机、运输工具、振捣工具（如需）、测量仪器等的性能、数量及完好情况。2.5测量控制网复核监理工程师应复核施工单位建立的施工测量控制网，包括平面控制和高程控制，确保其精度满足施工要求。对挡土墙的轴线、基础开挖边线、高程控制点等进行重点复核。三、施工过程监理控制要点3.1基础开挖与处理*基坑开挖：监督施工单位按设计图纸和规范要求进行基坑开挖。检查开挖尺寸、基底高程、边坡坡度是否符合设计要求。对于地质条件复杂或开挖深度较大的基坑，应关注边坡稳定，督促施工单位采取必要的支护措施。*基底检验：基坑开挖至设计高程后，监理工程师应组织勘察、设计、施工等单位共同对基底土质、承载力进行检验。如与设计不符，应及时上报建设单位，并按设计单位的处理方案进行处理。*基底处理：根据基底土质情况，按设计要求进行处理。如为岩石地基，应将表面风化层、松动石块清除干净，并凿毛；如为土质地基，应平整夯实，必要时铺设垫层。处理完毕后，重新复核基底高程。3.2基础砌筑*放线复核：基础砌筑前，监理工程师应复核施工单位放出的基础轴线、边线及高程控制线，确保准确无误。*石料与砂浆准备：检查进场石料是否符合要求，砂浆配合比是否经试验确定并挂牌明示。砂浆应采用机械拌合，严格控制配合比、水灰比及拌合时间。*砌筑工艺：基础砌筑应从最低处开始，分层砌筑，每层高度不宜过大。石块大面向下，摆放平稳，砂浆饱满。上下层石块应错缝搭接，内外搭接。严禁采用外面侧立石块、中间填心的“包心砌法”。*沉降缝/伸缩缝：基础部分应按设计要求设置沉降缝或伸缩缝，其位置、宽度、填塞材料应符合设计规定。3.3墙身砌筑*石料要求：同基础石料要求，墙身外露面宜选用较平整的块石或片石，并进行适当修凿。*砂浆要求：砂浆强度等级、配合比应符合设计要求，随拌随用，严禁使用过夜砂浆。*砌筑要点：*分层砌筑：墙身应分层分段砌筑，每层高度一般为30cm~50cm，分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处。*坐浆挤紧：砌筑前应先铺一层厚约3cm~5cm的砂浆，再安放石块，用小石块或石片挤紧，确保砂浆饱满，石块间不得直接接触。*丁顺交错：同一层面内石块应丁顺交错排列，上下层石块应错缝搭接，避免出现通缝。*咬茬紧密：墙体转角处和交接处应同时砌筑，如需留槎，应留成斜槎，并做好接槎处理。*表面平整：墙面应大致平整，砌缝应横平竖直。*勾缝：设计要求勾缝的墙面，应在砌筑砂浆初凝后，及时进行勾缝。勾缝前应将砌缝内的浮浆、杂物清理干净，并洒水湿润。勾缝砂浆强度不应低于砌筑砂浆强度，宜采用细砂拌制，力求密实、平整、美观，缝宽均匀一致。*沉降缝与伸缩缝：墙身沉降缝/伸缩缝应与基础的沉降缝/伸缩缝上下贯通，缝内填塞材料应符合设计要求，通常采用沥青麻筋、泡沫板或沥青木板等。*泄水孔：按设计要求设置泄水孔，其数量、位置、孔径及排水坡度应符合设计规定。泄水孔周围应铺设反滤层，防止水土流失堵塞孔道。3.4墙背回填*回填时机：墙身砌筑砂浆强度达到设计强度的75%以上时，方可进行墙背回填。*回填材料：应选用透水性好的材料，如砂砾、碎石、矿渣等，或按设计要求选用。严禁使用淤泥、腐殖土、冻土及大粒径块石。*回填工艺：回填应分层填筑，分层夯实或碾压，分层厚度及压实度应符合设计及规范要求。回填过程中应注意保护墙身，避免碰撞。墙背1m范围内不宜使用重型压实机械。*反滤层：当设计有要求时，应在墙背与回填土之间铺设反滤层，其材料、厚度、铺设范围应符合设计规定。3.5外观及其他*墙面应整洁，线条顺直，沉降缝、伸缩缝、泄水孔布置整齐。*施工过程中应做好成品保护，防止碰撞、污染。四、质量检验与验收4.1检验批划分根据施工段落、工程量及施工工艺，合理划分检验批进行验收。4.2检验项目与标准严格按照设计图纸及《砌体结构工程施工质量验收规范》等相关规范进行检验。主要检验项目包括：*石料、水泥、砂等原材料的质量。*砂浆配合比及强度（试块试验）。*基础的位置、尺寸、高程、基底承载力。*墙身的轴线位置、断面尺寸、顶面高程、墙面垂直度、平整度。*砌体砂浆饱满度。*沉降缝、伸缩缝的设置与处理。*泄水孔的数量、位置、坡度。*墙背回填土的压实度。*外观质量。4.3验收程序施工单位自检合格后，向监理工程师提交验收申请报告及相关资料。监理工程师组织相关单位进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。4.4质量评定分部分项工程质量评定应符合相关标准，合格后方可进行后续工程。五、质量通病防治与监理措施5.1砂浆强度不足或不稳定*防治措施：严格控制原材料质量，准确计量，机械拌合，控制水灰比和拌合时间。*监理措施：加强对配合比执行情况的检查，随机抽查拌合质量，督促按规定制作和养护砂浆试块。5.2石料不合格或砌筑方法不当*防治措施：严格筛选石料，确保质地、规格符合要求；坚持正确的砌筑方法，严禁“包心砌法”，确保砂浆饱满、错缝搭接。*监理措施：加强对石料进场验收和砌筑过程的巡视检查，对不合格的石料坚决清退，对不规范的砌筑工艺及时制止并要求整改。5.3墙面平整度、垂直度超差*防治措施：砌筑时挂线施工，经常检查校核。*监理措施：检查施工单位是否挂线，用靠尺、塞尺等工具检查墙面平整度和垂直度。5.4沉降缝、伸缩缝、泄水孔设置不当*防治措施：严格按设计图纸施工，确保位置、数量、尺寸符合要求。*监理措施：重点检查其设置情况，确保施工质量。5.5墙背回填质量不合格*防治措施：控制回填材料质量，分层填筑，分层夯实，严格控制压实度。*监理措施：检查回填材料，监督分层厚度和压实过程，按规定进行压实度检测。六、安全生产与文明施工监理6.1安全生产监理*审查施工单位的安全生产责任制、安全管理体系及专项安全施工方案。*检查施工现场安全防护设施是否到位，如基坑边坡支护、脚手架（如需）、安全警示标志等。*监督施工人员佩戴安全防护用品，严禁违章作业。*关注高处作业、基坑开挖、机械设备使用等环节的安全。6.2文明施工监理*督促施工单位保持施工现场整洁有序，材料堆放整齐。*控制施工扬尘和噪音，减少对周边环境的影响。*做好施工废水、废弃物的处理。七、监理资料管理监理工程师应及时、准确、完整地做好监理记录，包括监理日志、旁站记录、巡视检查记录、平行检验记录、隐蔽工程验收记录、监理通知单及回复单、会议纪