2025年掘进队每日一题题库及答案

2025年掘进队每日一题题库及答案1.掘进机割煤时，截割头上下左右移动的操作顺序应遵循什么原则？答：应先左右横扫、再上下截割，最后刷帮成型。具体操作时，先将截割头伸至煤壁顶部，水平向左或右移动截割，待顶部截出一定宽度后，逐步向下移动截割，避免截割头在煤壁中间强行进刀，防止设备过载或煤壁片帮。2.掘进工作面采用锚网索联合支护时，锚杆的间排距允许偏差是多少？安装角度有何要求？答：锚杆间排距允许偏差为±100mm；锚杆安装角度应与巷道轮廓线（或岩层层理）垂直，偏差不超过5°，当岩层倾角较大时，应保证锚杆与层面夹角不小于75°。3.掘进过程中发现迎头瓦斯浓度达到0.8%时，应立即采取哪些措施？答：立即停止作业，切断掘进工作面及回风流中所有非本质安全型电气设备电源；撤出人员至全风压新鲜风流处；汇报调度室及通风部门，由瓦检员连续监测瓦斯变化情况，若瓦斯浓度持续上升或超过1.0%，按避灾路线组织人员撤离并启动应急预案。4.机载临时支护装置使用前应检查哪些关键部位？答：需检查液压系统是否泄漏（重点查看油缸、胶管接头）；顶梁与立柱连接是否牢固；伸缩油缸行程是否灵活；防护网是否完好（防止碎矸掉落）；操作手柄是否灵敏可靠。同时，确认临时支护的初撑力不低于设计值（一般不小于5MPa）。5.巷道过断层期间，支护参数应如何调整？答：过断层前5-10米需加强地质探测，明确断层产状；缩小锚杆（索）间排距（原间距800mm可调整为600mm）；增加锚索数量（每排由2根增至3根）；采用“锚网+钢带+钢筋梯”联合支护，必要时架设U型钢棚或工字钢棚；缩短循环进尺（由1.6m改为0.8-1.0m），做到“短掘短支”。6.掘进机停机检修时，必须执行的“三闭锁”是什么？答：必须执行“电气闭锁、机械闭锁、瓦斯电闭锁”。具体为：切断掘进机电源并闭锁开关；将截割头落地并使用机械卡具固定；若检修区域瓦斯浓度超过0.5%，自动切断电源并闭锁，严禁强行送电。7.掘进工作面风筒出风口到迎头的距离有何规定？风筒脱节时应如何处理？答：岩巷掘进时，风筒出风口距迎头不超过10米；煤巷及半煤岩巷不超过5米。风筒脱节时，应立即停止掘进机作业，由专人沿风筒路线查找漏点，先将脱节处临时对接（用铁丝或专用卡箍固定），恢复供风后检查迎头瓦斯浓度，确认无超限后再继续作业，后续及时更换破损风筒。8.喷射混凝土支护时，骨料（砂、石子）的含水率应控制在多少？喷射顺序有何要求？答：砂的含水率宜控制在5%-7%，石子含水率宜控制在3%-5%。喷射顺序应遵循“先墙后拱、自下而上”，即先喷巷道两帮（从墙基开始向上喷射），再喷拱顶（从拱基线向拱顶对称喷射），避免混凝土因重力脱落。9.掘进机司机操作时，发现截割电机温度超过80℃应如何处理？答：立即停止截割作业，将截割头落地；关闭截割电机电源，检查冷却系统（冷却水压力是否≥1.5MPa、流量是否≥20L/min）；清理电机散热片上的煤尘；若温度持续升高或冷却系统故障，汇报值班队长，撤出人员并联系机电维修人员处理，严禁强行继续作业。10.掘进工作面爆破作业时，“三人连锁爆破制”具体指哪三人？各自职责是什么？答：指爆破工、瓦斯检查员、掘进工作面班组长。爆破工负责检查爆破母线、雷管炸药质量，按规定装药联线；瓦斯检查员负责检查爆破地点20米范围内瓦斯浓度（≤0.8%）、通风及防尘设施状态；班组长负责清点人数、设置警戒、下达爆破命令，确认无误后三方交换“爆破牌”，爆破工方可起爆。11.巷道顶板离层仪的安装要求是什么？观测频次如何规定？答：离层仪应安装在巷道中线位置，深度根据顶板岩性确定（一般浅部基点固定在锚杆端部上方300mm，深部基点固定在锚索端部上方1000mm）；安装后初始读数应记录，离层仪牌板悬挂在距迎头30米范围内。正常掘进期间，每小班观测1次；过断层或顶板压力显现时，每班观测2次，当离层值超过预警值（一般浅部≥50mm、深部≥80mm）时，立即停止掘进并加强支护。12.掘进机喷雾降尘系统的水压和流量有何要求？雾化效果不佳时应如何处理？答：内喷雾水压≥3MPa，流量≥15L/min；外喷雾水压≥1.5MPa，流量≥40L/min。雾化效果不佳时，检查喷头是否堵塞（用细铁丝疏通）、喷雾泵压力是否达标（调整溢流阀）、水管是否打折或破损（更换胶管），确保喷雾覆盖截割头及落煤区域，降尘效率不低于85%。13.掘进工作面遇到软岩或破碎带时，应采取哪些特殊支护措施？答：采用超前支护（如超前管棚、超前锚杆，长度不小于3米，间距300-500mm）；缩小循环进尺至0.6-0.8米；锚杆采用全长锚固（树脂药卷由1支增至2支）；锚索长度增加2-3米（原6.3米改为8.3米）；喷射混凝土厚度由100mm增至150mm，必要时挂双层金属网。14.掘进机行走机构履带松弛的判断标准是什么？如何调整？答：履带松弛标准为：当掘进机静止时，履带下垂量超过50mm（测量履带与驱动轮、导向轮之间的间隙）。调整方法：松开张紧油缸锁定螺母，操作张紧手柄向履带内注入黄油（或液压油），直至下垂量控制在20-30mm，然后锁定螺母，检查行走时履带是否跑偏或卡链。15.掘进工作面供电系统中，“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”的作用分别是什么？答：风电闭锁：当局部通风机停止运转或风筒风量不足时，自动切断掘进工作面及回风流中所有非本质安全型电气设备电源，防止无风、微风作业引发瓦斯积聚。瓦斯电闭锁：当掘进工作面或回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，自动切断相关区域电源，防止电气火花引爆瓦斯。16.锚杆拉拔力测试的操作步骤及合格标准是什么？答：步骤：①将拉拔器油缸套在锚杆上，确保活塞与锚杆同轴；②缓慢加压至设计值（一般顶锚杆≥80kN，帮锚杆≥60kN）；③保持压力1-2分钟，记录最大拉力值；④卸载后检查锚杆是否位移或变形。合格标准：测试值不小于设计值的90%，且同一循环内测试锚杆数量不小于3根（顶、帮各1根），不合格时需在其附近补打锚杆。17.掘进机截割头截齿磨损超限的判断标准是什么？如何更换？答：截齿磨损超过齿头长度的1/3（约15mm）或合金头脱落时需更换。更换步骤：①将截割头落地并闭锁电源；②用专用卡具固定截割头；③用大锤或液压拔齿器取出旧截齿；④清理截齿孔内煤尘；⑤涂抹润滑脂后装入新截齿，确保截齿与齿座间隙≤1mm，方向与截割旋转方向一致。18.掘进工作面透水前的预兆有哪些？发现预兆后应采取哪些措施？答：预兆：煤壁“挂红”“挂汗”、空气变冷、出现雾气、水叫（“嘶嘶”声）、顶板来压、底板鼓起或渗水、钻孔喷水等。措施：立即停止作业，撤出所有人员至安全地点；汇报调度室，说明透水位置及预兆特征；在巷道入口设置警戒，严禁人员进入；若水量增大，按避水路线向高处撤离，避免进入独头巷道。19.巷道贯通前的安全措施包括哪些内容？答：①贯通相距20米（岩巷）或50米（煤巷）时，停止一个工作面作业，只保留一个工作面掘进；②加强贯通点两侧巷道支护（补打锚索、架设棚子）；③每班检查贯通点瓦斯浓度（≤0.8%），确保通风系统稳定；④贯通前3米采用小断面导硐，减少对围岩的扰动；⑤贯通时由专人指挥，两侧设警戒，严禁人员进入贯通区域。20.掘进机液压系统油温过高（超过70℃）的原因有哪些？如何处理？答：原因：①液压油不足或油质污染（杂质过多）；②冷却器堵塞或冷却水流量不足；③液压泵、马达内泄严重；④溢流阀设定压力过高，导致系统长期高压运行。处理：①检查油位，补充或更换符合标准的液压油（如L-HM46抗磨液压油）；②清理冷却器散热片，增大冷却水流量；③检测液压泵、马达的泄漏量，更换密封件或元件；④调整溢流阀压力至设计值（一般系统压力≤32MPa）。21.掘进工作面使用的便携式瓦斯检测报警仪应如何维护？答：①每班使用前用标准气样（0.5%、1.0%、1.5%）校准，误差不超过±0.1%；②避免碰撞、挤压传感器（尤其是气室）；③每天清理仪器表面煤尘，确保进气孔畅通；④电池电量低于20%时及时充电，严禁欠压使用；⑤每7天进行一次全面校验，传感器失效或数据漂移时立即更换。22.巷道坡度超过15°时，掘进机行走应注意哪些安全事项？答：①下坡时控制速度（≤0.5m/s），严禁空挡滑行；②上坡时先将截割头落地，利用铲板支撑增加摩擦力；③履带与底板接触面积不足时，铺设木板或道木防滑；④坡度超过25°时，禁止使用掘进机自行移动，需用绞车牵引；⑤行走时安排专人观察履带与巷道帮部的距离（≥300mm），防止挤伤人员或损坏设备。23.锚杆安装时，树脂药卷的搅拌时间和等待时间有何规定？答：搅拌时间：快速药卷（K型）20-30秒，中速药卷（Z型）30-40秒。等待时间：K型药卷等待1分钟，Z型药卷等待2分钟，待树脂完全凝固后再上托盘、拧紧螺母（扭矩≥150N·m）。严禁缩短搅拌或等待时间，防止锚杆锚固力不足。24.掘进工作面防尘措施中，“放炮三喷雾”具体指什么？答：①放炮前喷雾：放炮前5分钟开启巷道内所有喷雾装置（包括净化水幕、风水联动喷雾）；②放炮时喷雾：使用水炮泥（每孔装1-2个），并开启迎头自动喷雾（与放炮母线联动）；③放炮后喷雾：放炮后持续喷雾15分钟以上，待粉尘浓度降至10mg/m³以下再进入工作面。25.掘进机司机交接班时，需要交接哪些关键内容？答：①设备运行状态（截割头、液压系统、喷雾系统是否正常）；②本班故障处理情况（已解决的问题及未解决的隐患）；③支护质量（锚杆扭矩、锚索预紧力是否达标）；④瓦斯、顶板监测数据（离层仪、瓦斯传感器读数）；⑤工具及材料消耗（截齿、药卷、网片剩余量）。26.巷道内电缆悬挂的标准是什么？与风水管的间距有何要求？答：电缆悬挂应平直，挂钩间距1.0-1.5米，垂度不超过50mm；高压电缆与低压电缆间距≥100mm，同电压等级电缆间距≥50mm；电缆与风筒分挂巷道两侧，若同侧悬挂时，电缆应在风筒上方，间距≥300mm；与水管间距≥200mm，且电缆在水管上方，防止滴水侵蚀。27.掘进工作面发生冒顶事故时，现场人员应如何自救？答：①立即撤离至安全区域（冒顶区后方），若被埋压，保持冷静，用石块敲击金属物发出求救信号；②用衣物或毛巾捂住口鼻，防止吸入粉尘；③若冒顶范围小，在确保安全的前提下（检查瓦斯、顶板稳定后），用千斤顶、撬棍等工具扒开碎矸，扩大生存空间；④严禁盲目挣扎或使用爆破方法处理，等待救援人员到达。28.掘进机截割硬岩（f>6）时，应采取哪些保护措施？答：①降低截割速度（由高速档切换至低速档）；②减少截割深度（每次进刀不超过300mm）；③开启内外喷雾降温（防止截齿过热损坏）；④每截割10分钟停机检查截齿磨损情况（及时更换）；⑤若岩性过硬（f>8），改为“先放震动炮松动、再机械截割”的联合工艺，避免设备过载。29.掘进工作面局部通风机的“双风机双电源”应满足什么要求？答：①两台风机（一台工作、一台备用）功率相同，能自动切换；②双电源分别引自不同母