2026年考试中级(QC小组活动专业能力)综合能力测试题及答案

2026年考试中级(QC小组活动专业能力)综合能力测试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.QC小组活动中，“现状调查”阶段的核心任务是（）A.确定活动目标值B.识别问题的关键影响因素C.制定具体对策D.验证对策有效性答案：B2.下列工具中，最适用于分析“不同班次操作对产品合格率影响”的是（）A.因果图B.分层法C.散布图D.控制图答案：B3.QC小组活动程序中，“目标设定”应在（）之后进行A.对策实施B.现状调查C.效果检查D.要因确认答案：B4.某QC小组设定目标为“将产品A的一次交验合格率从82%提升至95%”，该目标不符合（）原则A.可测量性B.相关性C.时限性D.挑战性答案：C（注：未明确完成时限）5.用于展示问题与原因之间复杂逻辑关系的QC新工具是（）A.系统图B.关联图C.矩阵图D.PDPC法答案：B6.下列不属于QC小组活动特点的是（）A.自主性B.群众性C.行政指令性D.科学性答案：C7.“通过5次现场测试，发现当温度低于25℃时，设备故障率增加30%”，这一结论最可能出自（）阶段A.现状调查B.要因确认C.对策实施D.巩固措施答案：B8.绘制排列图时，累计频率在80%-90%的因素属于（）A.主要因素B.次要因素C.一般因素D.无关因素答案：B9.QC小组活动成果评价中，“活动过程的真实性”主要考察（）A.目标达成情况B.工具应用的规范性C.数据记录的完整性D.经济效益的计算答案：C10.某小组用“5W1H”法制定对策时，“How”对应的是（）A.对策目的B.实施地点C.具体方法D.责任人员答案：C11.下列属于QC小组“问题解决型”课题的是（）A.开发新型环保包装B.降低客户投诉率C.设计智能检测系统D.研制高精度传感器答案：B12.因果图绘制时，“人机料法环”属于（）A.主干B.大枝C.中枝D.小枝答案：B13.控制图的主要作用是（）A.分析数据分布规律B.判断过程是否稳定C.比较不同组数据差异D.识别关键影响因素答案：B14.QC小组活动中，“总结与展望”阶段应重点关注（）A.重新设定更高目标B.提炼活动经验与不足C.计算经济效益D.制作成果发布材料答案：B15.下列工具中，用于预测对策实施过程中可能出现问题的是（）A.散布图B.箭条图C.PDPC法D.矩阵数据分析法答案：C二、多项选择题（每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.QC小组活动遵循的PDCA循环包括（）A.计划（Plan）B.执行（Do）C.检查（Check）D.处理（Act）答案：ABCD2.现状调查时需遵循的原则有（）A.数据要客观真实B.需分层分析C.仅关注历史数据D.明确问题的时间、地点、对象答案：ABD3.下列属于QC新七种工具的有（）A.关联图B.直方图C.系统图D.因果图答案：AC4.要因确认的常用方法包括（）A.现场验证B.数据测试C.理论分析D.主观判断答案：ABC5.对策制定时需满足（）要求A.针对性B.可操作性C.经济性D.创新性答案：ABCD6.效果检查应包括（）A.目标达成情况B.无形效果C.对策有效性D.问题再发生风险答案：ABCD7.QC小组活动的推进步骤包括（）A.组建小组B.课题选择C.注册登记D.成果发布答案：ABCD8.绘制因果图时需注意（）A.针对单一问题B.原因要具体到可采取措施C.由小组成员共同讨论D.只分析技术原因答案：ABC9.下列属于QC小组活动无形效果的有（）A.员工能力提升B.团队协作增强C.客户满意度提高D.节约成本50万元答案：ABC10.选择QC小组课题时应考虑（）A.与企业目标相关B.小组成员能力范围C.问题的迫切性D.数据收集的可行性答案：ABCD三、简答题（每题8分，共40分）1.简述QC小组活动中“现状调查”的实施步骤。答案：①明确调查对象、时间、范围；②收集客观数据（如检验记录、现场观察）；③对数据进行分层（按时间、班组、设备等）；④用排列图等工具找出关键问题（累计频率80%以内的因素）；⑤验证数据的准确性和代表性；⑥形成现状调查结论，明确改进重点。2.说明“要因确认”与“原因分析”的区别。答案：原因分析是广泛寻找可能影响问题的所有因素（如通过因果图列出人机料法环等方面的潜在原因），需全面但允许初步假设；要因确认则是对分析出的原因进行筛选，通过现场验证、数据测试等方法确定哪些是真正影响问题的主要原因（需客观证据支持），最终保留3-5个关键要因。3.简述PDPC法在QC小组活动中的应用场景及作用。答案：应用场景：对策实施前预测可能出现的障碍及应对方案；作用：通过预先设计多条路径（从现状到目标的可能路线），识别潜在风险点（如设备故障、材料延迟），并制定相应的替代措施，提高对策实施的成功率，确保活动按计划推进。4.列举5种QC小组活动中常用的统计工具，并说明其适用场景。答案：①排列图：用于现状调查，找出关键问题（如不良品类型排序）；②因果图：原因分析，系统梳理问题可能原因；③直方图：分析数据分布（如尺寸偏差是否符合正态分布）；④控制图：过程控制，判断生产过程是否稳定；⑤散布图：分析两个变量的相关性（如温度与合格率的关系）。5.简述QC小组活动成果评价的主要维度及具体内容。答案：主要维度包括活动过程、活动成果、活动影响。①活动过程：考察程序完整性（是否按步骤开展）、工具应用规范性（是否正确使用QC工具）、数据真实性（记录是否完整可追溯）；②活动成果：目标达成率（是否实现设定目标）、经济效益（节约成本或增加收益）、无形效果（员工能力、团队协作提升）；③活动影响：经验推广价值（是否可复制到其他环节）、对企业管理的促进作用（如完善制度流程）。四、案例分析题（共50分）案例背景：某电子厂SMT车间近3个月B产品焊锡不良率达12%，高于目标值8%。车间成立QC小组（成员：工艺员、操作员、质检员、设备管理员），开展“降低B产品焊锡不良率”活动。以下是部分活动记录：阶段1：现状调查小组收集了1000件不良品数据，分类如下：虚焊450件，连焊300件，漏焊200件，其他50件。绘制排列图后，确定虚焊（45%）和连焊（30%）为关键问题（累计频率75%）。阶段2：目标设定小组设定目标：“3个月内将焊锡不良率从12%降至6%”，理由是行业标杆企业不良率为5%，小组有能力提升。阶段3：原因分析通过因果图分析，列出可能原因：①操作员培训不足；②锡膏粘度不稳定；③回流焊温度曲线设置不合理；④PCB板来料变形；⑤车间湿度波动大；⑥钢网清洗频率低。阶段4：要因确认小组对6个原因进行确认：操作员培训：抽查5名员工，理论考试平均分85分，实操合格率90%（结论：非要因）锡膏粘度：检测10批次，9批次符合标准（1批次异常）（结论：要因）回流焊温度：对比3条生产线，2条温度波动±5℃（标准±3℃）（结论：要因）PCB变形：来料检验记录显示合格率98%（结论：非要因）车间湿度：2周监测数据显示40%-70%（标准50%-60%）（结论：要因）钢网清洗：现每4小时清洗1次，检查发现清洗后仍有残留（结论：要因）阶段5：对策制定针对要因制定对策：锡膏粘度：与供应商签订质量协议，每批来料增加粘度检测（责任：采购员，完成时间：1周）回流焊温度：重新校准设备，设置自动报警（责任：设备管理员，完成时间：2周）车间湿度：增加除湿机，每2小时记录湿度（责任：操作员，完成时间：3天）钢网清洗：改为每2小时清洗1次，使用专用清洗剂（责任：工艺员，完成时间：1周）阶段6：对策实施实施1个月后，小组收集500件产品数据，焊锡不良率降至7.2%；实施2个月后，不良率6.5%；实施3个月后，不良率5.8%。问题：1.分析现状调查阶段的不足，并提出改进建议（10分）。答案：不足：①未对虚焊、连焊进一步分层（如不同班次、不同设备）；②仅统计数量未计算占比（虚焊占总不良45%，但占总生产数比例应为450/总生产数，需明确基数）；③未验证数据的时间覆盖性（是否覆盖不同生产时段）。改进建议：①对虚焊按设备（如A线/B线）、班次（白班/夜班）分层，找出具体高发场景；②计算虚焊占总产量的比例（如总生产数为10000件，则虚焊率4.5%），明确问题严重程度；③确保数据收集覆盖至少1个月的连续生产记录，避免偶然因素。2.目标设定是否合理？说明理由（10分）。答案：不合理。理由：①目标值（6%）与现状（12%）差距过大（需降低50%），未进行可行性分析（如现有资源、技术能力是否支持）；②行业标杆为5%，但未考虑企业自身基础（当前12%到5%需分阶段）；③未明确目标的统计方法（不良率计算方式是否与标杆一致）；④缺少时限内的分阶段目标（如第1个月降至10%，第2个月降至8%）。3.要因确认过程存在哪些问题？应如何改进（15分）。答案：问题：①锡膏粘度仅检测10批次，样本量不足（建议至少20批次）；②回流焊温度波动判断标准不明确（±5℃是否真会导致不良，需做试验验证）；③车间湿度结论（要因）缺乏数据支撑（未统计湿度与不良率的相关性）；④钢网清洗结论（要因）未对比清洗频率与不良率的关系（如原4小时清洗时不良率，改为2小时后是否下降）。改进方法：①锡膏粘度：增加检测批次至20批，计算不合格率与不良率的相关性（如粘度异常批次的虚焊率是否更高）；②回流焊温度：做对比试验（设置温度±3℃和±5℃，记录不良率差异）；③车间湿度：绘制散布图，分析湿度值与焊锡不良率的相关性（如湿度＞60%时不良率是否显著上升）；④钢网清洗：统计原清洗频率下的不良率（如4小时清洗时虚焊率4.5%），改为2小时清洗后跟踪1周，对比虚焊率是否下降。4.对策实施效果检查是否充分？若你是小组成员，下一步应做什么（15分）。答案：不充分。①仅统计了不良率绝对值（5.8%），未对比目标值（6%）的达成率（达成率=5.8%/6%=96.7%，需说明是否完全达标）；②未分析对策的具体贡献（如锡膏粘度改进后虚焊率下降多少，钢网清洗改进后连焊率下降多少）；③未验证长期稳定性（仅3个月数据，需继