室外管网专项施工方案

室外管网专项施工方案一、编制依据1.《室外给水设计标准》GB50013-20182.《室外排水设计标准》GB50014-20213.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20085.《城镇供热管网设计规范》CJJ34-20106.《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-20147.《低压配电设计规范》GB50054-20118.《电力工程电缆设计标准》GB50217-20189.项目施工总平面图、室外管网专业施工图、地质勘察报告10.项目总体施工组织设计及现场实际勘查数据二、工程概况2.1项目基本情况本项目总用地面积8.6万㎡，总建筑面积21.3万㎡，包含12栋住宅楼、2栋配套商业、1座地下车库，室外管网覆盖整个场区，服务年限为50年。2.2管网系统组成系统类型管材材质规格范围接口方式设计压力敷设方式总长度（m）给水系统PE100级给水管DN50-DN300热熔对接1.0MPa直埋1280雨水系统HDPE双壁波纹管DN300-DN1200弹性密封橡胶圈重力流直埋1860污水系统HDPE双壁波纹管DN300-DN600弹性密封橡胶圈重力流直埋1420供热系统预制直埋保温钢管DN80-DN350焊接1.6MPa直埋2150电力管网镀锌钢管/CPVC电力管DN100-DN200承插/丝接/穿管直埋970弱电管网PE七孔梅花管110mm承插/穿管直埋890场区自然地面标高介于36.2m-37.5m之间，地下稳定水位标高32.8m-33.5m，位于管网设计埋深以下，无需降水施工。表层为0.5m厚素填土，下层为2.8m厚粉质黏土，承载力特征值fak=180kPa，满足管道基础承载力要求。三、施工部署3.1施工顺序按照“先深后浅、先大后小、先主管后支管、避免交叉作业干扰”原则，总体施工顺序为：雨水管网→污水管网→供热管网→给水管网→电力管网→弱电管网→各系统接入市政接口→井室砌筑→功能性试验→回填→路面恢复。3.2进度计划总工期65日历天，其中：施工准备及测量放线：3天雨水管网施工：12天污水管网施工：10天供热管网施工：15天给水及电力、弱电管网施工：15天功能性试验及井室砌筑：7天回填及路面恢复：3天3.3人员配置岗位人数职责施工负责人1全面统筹施工安排、资源协调技术负责人1技术交底、质量管控、方案落实测量员2放线、标高控制、过程复核管工8管道下料、安装、对口焊工4钢管焊接、支架制作瓦工6井室砌筑、抹灰电工2临时用电布设、电气系统安装普工15沟槽开挖、材料搬运、回填质量员1工序质量检查、验收组织安全员1安全隐患排查、安全教育挖掘机2台、装载机1台、自卸汽车4辆、热熔焊机2台、电焊机3台、切割机2台、振动夯实机3台、水泵3台、全站仪1台、水准仪2台、压力表4套、试压泵2台。四、施工准备4.1技术准备1.组织施工人员熟悉施工图，参加设计交底及图纸会审，梳理各管网交叉节点，编制交叉处专项处理方案，提前解决管线碰撞问题。2.依据规划部门提供的坐标控制点（X=42356.782，Y=68921.347，高程37.216m）及高程控制点，完成场区控制网布设，加密设置临时水准点，间距不大于100m，闭合差不大于±12√Lmm（L为水准路线长度，单位km）。3.对所有管材、管件、阀门、井室配件进行进场验收，核查出厂合格证、性能检测报告，按规范要求进行见证取样送检：PE给水管：每批次抽取1组试样做纵向回缩率、静液压强度试验；HDPE双壁波纹管：每批次抽取1组试样做环刚度、冲击性能试验；预制保温钢管：检查保温层厚度偏差不大于-5mm，接口处保温材料提前备用；阀门：每批次抽取10%且不少于1个进行强度和严密性试验，主管路阀门100%试验。4.2现场准备1.清除场区内障碍物，平整施工便道，便道宽度不小于4m，承载力满足重型车辆通行要求。2.临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，配电箱设防雨棚，接地电阻不大于4Ω。3.材料堆放区设置在场地北侧空旷区域，分类堆放并设置标识牌，管材堆放高度不超过1.5m，PE管材避免阳光直射。五、主要施工工艺及技术要求5.1测量放线1.依据施工图坐标放出各管线中心线，每隔20m设置中心桩，在管线起止点、转角点、井室位置设置控制桩，埋设混凝土固定桩，桩顶偏差不大于±5mm。2.放出沟槽开挖边线，边坡按1:0.33放坡，沟槽每侧预留0.5m操作宽度，在边线外0.3m处设置龙门板，标注槽底标高、开挖深度，施工过程中随时复核。3.管线交叉处提前标注各管线标高、位置，开挖时设专人指挥，避免破坏已施工管线。5.2沟槽开挖1.采用机械开挖为主、人工配合清底的方式，机械开挖至距槽底设计标高200mm处，剩余土层人工清理，严禁超挖，若出现超挖，采用级配砂石回填夯实，压实度不小于95%。2.沟槽开挖过程中随时检查边坡稳定性，槽边1m范围内严禁堆载，堆土高度不超过1.5m，沟槽深度超过3m时设置边坡支护或分层开挖。3.槽底平整度偏差不大于±20mm，槽底不得受水浸泡，若遇降雨，槽底预留100mm土层待下道工序施工前清理，若出现浸泡软化现象，将软化土层全部清除，换填级配砂石。5.3管道基础施工1.重力流管道（雨水、污水）：采用150mm厚级配砂石基础，基础宽度为管道外径两侧各加200mm，夯实度不小于90%，基础表面平整度偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。2.压力流管道（给水、供热）：采用100mm厚中粗砂基础，砂基础压实度不小于93%，若槽底为岩石或坚硬土层，加厚至200mm，避免管道局部应力集中。3.电力、弱电管网：采用80mm厚细砂垫层，垫层上方铺设警示带，避免后续施工破坏管道。5.4管道安装5.4.1HDPE双壁波纹管安装1.管材安装前检查管口无破损、变形，橡胶圈无裂纹、气泡，将承口内壁、插口外壁擦拭干净，在橡胶圈表面涂抹中性润滑剂。2.采用人工安装，将插口对准承口，用手动葫芦缓慢顶入，插入深度符合标识线要求，DN300-DN600管插入深度不小于50mm，DN800-DN1200管插入深度不小于80mm。3.安装完成后检查橡胶圈位置均匀、无扭曲，相邻管节错口量不大于2mm，管道轴线偏差每10m不大于30mm。5.4.2PE给水管安装1.热熔对接前将管材端面擦拭干净，用铣刀铣削端面，保证两端面平行偏差不大于0.3mm，加热板温度升至210℃±10℃，待端面熔化凸起高度为1-2mm时，迅速切换加热板，施加0.15-0.2MPa压力进行对接，保压冷却时间符合下表要求：管材壁厚（mm）加热时间（s）冷却时间（min）10以下40-7010-1510-2070-12015-2520-30120-18025-353.阀门、水表等配件采用法兰连接，法兰面与管道轴线垂直，偏差不大于1mm，螺栓对称紧固，外露丝扣2-3扣。5.4.3预制直埋保温钢管安装1.管材安装前检查防腐层、保温层无破损，管口采用坡口机加工V型坡口，坡口角度60°±5°，钝边1-2mm，将管口200mm范围内的油污、锈迹清理干净。2.对口时保证内壁齐平，错边量不大于壁厚的10%且不大于2mm，采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，每道焊缝分2-3层焊接，焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹，余高1-3mm。3.焊缝100%进行无损检测，射线检测等级不低于Ⅱ级，合格后进行接口保温，保温层厚度与管道本体一致，外护层采用热收缩套密封，搭接宽度不小于100mm，无渗漏、开裂。5.4.4电力、弱电管网安装1.电力管采用承插连接，接口处涂抹专用胶粘剂，插入深度不小于承口深度的2/3，弱电梅花管接口采用专用接头，接缝处密封胶带缠绕，防止泥沙进入。2.管道每隔20m设置一处管枕，管枕高度不小于100mm，管道转弯处、井室处设置加固管枕，管口伸入井室长度为30-50mm，封堵严密。3.电缆敷设前清理管内杂物，穿线时涂抹滑石粉，避免划伤电缆保护层，电力电缆与弱电电缆分井设置，间距不小于1m。5.5井室砌筑1.井室采用MU10烧结普通砖、M10水泥砂浆砌筑，砌筑前砖提前浇水湿润，含水率控制在10%-15%。2.砌筑时灰缝厚度10±2mm，砂浆饱满度不低于90%，上下错缝、内外搭砌，井壁垂直度偏差不大于井深的1‰且不大于30mm。3.井室接入管道时，管顶砌筑120mm厚砖圈加固，管径大于DN600时设置钢筋混凝土拱圈，井内壁采用1:2水泥砂浆抹面，厚度20mm，压光无裂缝，外壁抹面厚度15mm，抹面范围至地面以下0.5m。4.井盖采用重型球墨铸铁井盖，机动车道内井盖顶面与路面平齐，偏差不大于±3mm，非车道内井盖高出地面50mm，设置3%排水坡，井室安装完成后加盖临时盖板，避免杂物落入。5.6功能性试验5.6.1压力管道水压试验1.给水、供热管道安装完成后进行水压试验，试验段长度不大于1000m，试验前向管道内缓慢充水，排净空气，浸泡时间：PE管不少于24h，钢管不少于12h。2.给水管道试验压力为1.5倍设计压力即1.5MPa，分级升压，每级升压0.2MPa，检查无异常后升至试验压力，保压30min，压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力1.0MPa，恒压120min，压力降不大于0.03MPa，接口无渗漏为合格。3.供热管道试验压力为1.5倍设计压力即2.4MPa，升至试验压力后保压10min，压力降不大于0.05MPa，降至工作压力1.6MPa，检查无渗漏、无变形为合格。5.6.2重力流管道闭水试验1.雨水、污水管道安装完成后进行闭水试验，试验段按井距划分，长度不大于500m，试验水头为上游管顶以上2m，若上游管顶至地面高度不足2m，试验水头至地面。2.充水至试验水头后浸泡24h，开始计时，观测30min渗水量，实测渗水量不大于规范允许值（DN300管≤0.004L/(s·m)、DN600管≤0.006L/(s·m)、DN1200管≤0.01L/(s·m)）为合格。5.6.3电力、弱电管网通球试验1.管道安装完成后采用直径不小于管道内径80%的塑料球进行通球试验，通球率100%为合格，通球完成后逐井检查管口，清理杂物。5.7沟槽回填1.功能性试验合格后及时进行回填，回填前清除槽内积水、杂物，管道两侧及管顶以上500mm范围内采用人工回填，严禁机械直接推土碾压。2.回填材料：管顶以下采用中粗砂回填，管顶500mm以上采用原土回填，不得含有石块、砖块、冻土块等硬物，粒径不大于50mm。3.回填分层夯实，每层厚度不大于200mm，压实度要求：管道基础部分：≥93%；管道两侧：≥95%；管顶以上500mm范围内：≥85%；管顶500mm以上至地面：≥90%（机动车道范围内≥95%）。4.回填时管道两侧对称进行，高差不大于300mm，避免管道偏移，井室周围1m范围内采用级配砂石回填，压实度不小于95%。5.8路面恢复1.回填完成后按原路面结构进行恢复，基层采用200mm厚C25混凝土，面层采用150mm厚沥青混凝土，与原有路面搭接宽度不小于100mm，平整度偏差不大于3mm。2.恢复完成后进行养护，养护时间不少于7天，养护期间设置警示标识，严禁车辆通行。六、质量保证措施1.建立“三检制”质量管控体系，每道工序经班组自检、施工队互检、项目部专检合格后，报监理单位验收，验收合格后方可进入下道工序。2.测量控制点定期复核，每月复核不少于1次，雨雪天气过后及时复核，保证管线位置、标高准确。3.焊接作业人员必须持有特种作业操作证，上岗前进行试焊考核，合格后方可正式作业，焊缝检测不合格的按要求返修，同一部位返修次数不超过2次。4.季节性施工措施：雨季施工时沟槽周边设置300mm高挡水埂，槽底设置300mm×200mm排水沟，每隔50m设置集水井，配潜水泵及时排水，降雨时停止沟槽开挖及管道安装作业；冬季施工时砂浆采用热水拌和，砌筑完成后覆盖保温棉，回填土剔除冻土块，每层厚度比常温减少20%，压实度提高2%。5.质量验收标准：项目允许偏差检验频率检验方法管道轴线位置≤30mm每20m测1点全站仪测量管底高程压力流：±30mm；重力流：±10mm每10m测1点水准仪测量井室中心位置≤20mm每座测1点全站仪测量井盖高程±3mm（机动车道）/±10mm（非车道）每座测1点水准仪测量回填压实度符合设计要求每层每100㎡测3点环刀法/灌砂法7.1安全管控措施1.施工人员进场前进行三级安全教育，考核合格后方可上岗，特种作业人员持证上岗，作业前进行安全技术交底，全员签字确认。2.沟槽周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，间距2m设置立杆，挂密目安全网，夜间设置红色警示灯，高度不低于1.5m。3.沟槽深度超过2m时设置爬梯，爬梯宽度不小于0.6m，埋入地下0.5m，伸出地面0.8m，作业人员上下通过爬梯，严禁攀爬边坡。4.机械作业时设专人指挥，指挥人员持证上岗，严禁在机械作业半径内站人，机械停放距离沟槽边缘不小于2m。5.临时用电线路架空敷设，高度不小于2.5m，严禁拖地，用电设备一机一闸一漏保，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。7.2文明施工措施1.场区出入口设置洗车台，车辆出场前清理轮胎及车身杂物，严禁带泥上路，土方运输时覆盖篷布，防止遗撒。2.施工垃圾集中堆放，每日清