2026年起重装卸机械操作工(技师)职业技能鉴定试题库(含答案)

2026年起重装卸机械操作工(技师)职业技能鉴定试题库(含答案)一、单项选择题（共50题，每题1分）1.在液压系统中，将机械能转换为液压能的能量转换装置是（）。A.液压马达B.液压缸C.液压泵D.蓄能器2.起重机钢丝绳的直径磨损量达到原直径的（）时，应报废。A.5%B.7%C.10%D.40%3.桥式起重机主梁下挠修复后，要求主梁具有（）。A.上拱度B.下挠度C.水平度D.垂直度4.力矩限制器中的起重量限制器，当实际载荷达到额定起重量的（）时，应发出报警信号。A.90%B.95%C.100%D.110%5.液压系统的工作压力取决于（）。A.液压泵的额定压力B.负载C.溢流阀的调定压力D.液压缸的面积6.在PLC控制系统中，用于检测限位位置的传感器通常是（）。A.热电偶B.接近开关C.光电编码器D.压力变送器7.起重机运行机构制动器的制动力矩应保证在（）情况下，使重车可靠停车。A.满载、顺风、下坡B.空载、顺风、下坡C.满载、顶风、上坡D.空载、顶风、上坡8.齿轮减速器中，齿面点蚀的主要原因是（）。A.齿面硬度不够B.润滑不良C.接触应力过大D.安装误差9.起重机的重要受力构件如主梁、吊臂等产生裂纹时，正确的处理方法是（）。A.焊补后继续使用B.打磨后继续使用C.报废或由专业技术人员制定修复方案D.采用绑扎加固10.变频器调速控制的起重机，其加减速时间设置不当容易导致（）。A.电机过热B.机械冲击大C.变频器跳闸D.以上都有可能11.卷筒壁磨损量达到原壁厚的（）时，应报废。A.10%B.20%C.30%D.50%12.滑轮槽底的磨损量超过钢丝绳直径的（）时，应报废。A.10%B.20%C.25%D.50%13.液压油粘度过高，主要会导致（）。A.系统内部泄漏增大B.油泵吸油困难C.油液氧化加快D.密封件损坏14.起重机吊钩的开口度比原尺寸增加（）时，吊钩应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%15.三相异步电动机采用变频调速时，基频以下调速属于（）。A.恒功率调速B.恒转矩调速C.变转矩调速D.恒流速调速16.在电气控制线路中，自锁环节的功能是（）。A.点动控制B.连续运行控制C.互锁控制D.过载保护17.起重机钢结构发生疲劳破坏的主要特征是（）。A.变形大B.突然断裂C.表面锈蚀D.塑性变形18.力矩限制器的综合误差不应大于（）。A.±3%B.±5%C.±10%D.±15%19.液压回路中，节流阀通常用于控制（）。A.压力B.流量C.方向D.液压油温度20.起重机做静载试验时，试验载荷为额定载荷的（）。A.1.1倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍21.装卸桥抓斗闭合机构电动机通常采用（）接法。A.星形B.三角形C.双星形D.延边三角形22.某起重机起升机构电动机功率为P，起升速度为v，效率为η，则其额定起重量G的计算公式为（）。A.GB.GC.GD.G23.下列不属于起重机安全装置的是（）。A.高度限位器B.重量限制器C.力矩限制器D.加速器24.车轮轮缘磨损量超过原厚度的（）时，应报废。A.20%B.30%C.40%D.50%25.液压系统中，顺序阀的作用是（）。A.保持系统压力恒定B.控制执行元件顺序动作C.调节流量D.防止油液倒流26.起重机司机室照明电压应不超过（）。A.24VB.36VC.220VD.380V27.在自动控制系统中，能够将非电量（如温度、压力）转换为电信号的元件是（）。A.继电器B.接触器C.传感器D.断路器28.齿轮联轴器出现严重磨损时，会导致起重机运行机构（）。A.速度加快B.产生振动和噪音C.制动失灵D.电机过载29.流动式起重机的稳定性包括（）。A.行驶稳定性和作业稳定性B.吊重稳定性和自身稳定性C.静态稳定性和动态稳定性D.纵向稳定性和横向稳定性30.电路图中，符号“FU”通常代表（）。A.接触器B.熔断器C.热继电器D.中间继电器31.起重机吊钩危险断面磨损量达到原尺寸的（）时，应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%32.液压泵的吸油高度一般应小于（）。A.500mmB.1000mmC.1500mmD.2000mm33.起重机大车运行机构通常采用（）制动方式。A.常开式B.常闭式C.点动式D.手动式34.钢丝绳采用楔形固接时，楔套的斜度应为（）。A.1:4B.1:5C.1:6D.1:1035.装卸桥由于跨度大，常采用（）结构来补偿温度变形。A.刚固B.铰接C.静不定D.柔性腿36.变频器的参数设置中，载波频率主要影响（）。A.电机转速B.电机转矩C.电磁噪音和泄漏电流D.启动电流37.起重机静刚度（主梁下挠）的检测，应在（）进行。A.空载时B.额定载荷时C.1.25倍载荷时D.动载试验时38.液压系统中，油液污染的主要危害是（）。A.油液变质B.堵塞滤油器、加速元件磨损C.系统压力降低D.产生噪音39.桥式起重机反接制动用于（）。A.快速停车B.限位停车C.缓慢下降D.微动下降40.起重机电气设备接地电阻应不大于（）。A.0.5ΩB.4ΩC.10ΩD.16Ω41.某液压缸内径D=100mm，活塞杆直径d=A.0.012m/sB.0.021m/sC.1.27m/sD.2.12m/s42.起重机工作中，如发现制动器制动不灵，应立即（）。A.调整制动弹簧B.停机检查C.加大油压D.切断电源，利用点车慢慢放下重物43.门座起重机的旋转机构通常采用（）支承。A.交叉滚柱式转盘B.滚珠式转盘C.回转支承轴承D.柱式44.在PLC梯形图中，常闭触点对应的指令通常是（）。A.LDB.LDIC.OUTD.AND45.起重机做动载试验时，试验载荷为额定载荷的（）。A.1.0倍B.1.1倍C.1.25倍D.1.5倍46.齿面发生胶合的主要原因是（）。A.润滑不良，齿面压力大，发热多B.齿面硬度低C.齿面有异物D.载荷过大47.抓斗闭合绳张力的计算主要取决于（）。A.抓斗自重B.抓斗容积C.物料密度和抓斗阻力D.抓斗开闭滑轮组倍率48.起重机操作中，“稳”是指（）。A.吊钩不摆动B.起动、制动平稳C.起升速度均匀D.以上都是49.液压控制阀中，换向阀的“位”是指（）。A.阀芯的工作位置数B.阀体上的油口通路数C.阀的连接方式数D.阀的密封面数50.某起重机起重量10t，跨度22.5A.10mmB.22.5mmC.33.75mmD.0mm二、多项选择题（共30题，每题2分）1.起重机机械故障诊断常用的方法有（）。A.振动分析法B.油液分析法C.温度监测法D.声发射法2.液压系统常见的故障包括（）。A.压力不足或无压力B.爬行C.油温过高D.噪声和振动3.起重机钢丝绳断裂的原因主要有（）。A.超载B.疲劳C.磨损D.锈蚀4.关于PLC控制系统，下列说法正确的有（）。A.可靠性高B.编程简单C.抗干扰能力强D.适用于恶劣工业环境5.桥式起重机主梁产生下挠的原因包括（）。A.超载使用B.制造时未预设上拱C.热处理工艺不当D.长期使用产生疲劳变形6.起重机电气控制系统中的保护环节包括（）。A.短路保护B.过载保护C.失压保护D.零位保护7.液压泵的类型主要有（）。A.齿轮泵B.叶片泵C.柱塞泵D.螺杆泵8.起重机司机安全操作规程中，“十不吊”的内容包括（）。A.指挥信号不明不吊B.斜拉斜挂不吊C.重物上站人不吊D.埋在地下物体不吊9.减速器齿轮齿面失效的形式有（）。A.点蚀B.胶合C.塑性变形D.齿面磨损10.影响起重机钢结构疲劳寿命的因素有（）。A.应力幅值B.循环次数C.应力集中D.材料性质11.变频器在起重机应用中的优点有（）。A.调速范围宽B.启动平稳C.节能D.保护功能完善12.制动器必须满足的要求有（）。A.制动平稳B.制动可靠C.具有足够的制动力矩D.松闸灵活13.起重机定期检查的内容包括（）。A.日常维护B.润滑情况C.结构件变形情况D.安全装置有效性14.液压油的选择应考虑（）。A.系统工作压力B.环境温度C.液压泵类型D.工作介质15.门座起重机的四大机构包括（）。A.起升机构B.运行机构C.旋转机构D.变幅机构16.造成电动机温升过高的原因有（）。A.过载B.电压过低或过高C.绕组短路D.通风不良17.起重机车轮组发生“啃轨”现象，会导致（）。A.轮缘迅速磨损B.电机过载C.结构振动D.脱轨危险18.力矩限制器的主要组成部分包括（）。A.载荷检测器B.角度检测器C.长度检测器D.控制显示器19.钢丝绳端部固定的常用方法有（）。A.编结法B.绳卡固定法C.锥套法D.压板法20.起重机电气柜中，接触器触点烧蚀的原因可能是（）。A.负载侧短路B.触点压力不足C.操作频率过高D.电压波动大21.关于起重机防风装置，正确的说法有（）。A.包括夹轨器B.包括锚定装置C.必须独立动作D.只能手动操作22.液压辅助元件包括（）。A.油箱B.滤油器C.油管及管接头D.密封件23.起重机安装验收时，应具备的资料包括（）。A.出厂合格证B.安装记录C.隐蔽工程记录D.试车记录24.滑轮组的作用包括（）。A.省力B.改变力方向C.减速D.增加起升高度25.导致起重机溜钩的原因有（）。A.制动器制动力矩不够B.制动衬垫磨损严重C.液压推杆卡死D.制动弹簧疲劳26.起重机作业中，突然断电时，司机应（）。A.立即断开总电源B.将所有控制器手柄置于零位C.设法使重物缓慢落地D.报告维修人员27.影响起重机生产率的因素有（）。A.起重量B.工作速度C.作业范围D.机构重叠作业程度28.起重机金属结构的连接方式主要有（）。A.焊接B.螺栓连接C.铆接D.粘接29.在液压系统中，溢流阀的作用是（）。A.定压溢流B.安全保护C.远程调压D.产生背压30.起重机检验中，无损检测常用的方法有（）。A.超声波探伤B.射线探伤C.磁粉探伤D.渗透探伤三、判断题（共40题，每题0.5分）1.起重机的工作级别是表征起重机利用繁忙程度和载荷状态的参数。（）2.液压系统的压力是由液压泵决定的。（）3.钢丝绳在使用中严禁超载，但可以轻微打结使用。（）4.PLC的输出模块可以直接驱动接触器线圈。（）5.起重机大车运行机构制动器调整得越紧越安全。（）6.齿轮减速器在运行中如有异常响声，应立即停机检查。（）7.变频器具有软启动功能，可以减少对电网的冲击。（）8.力矩限制器是防止起重机超载倒塌的安全装置，必须强制设置。（）9.起重机吊钩必须定期进行探伤检查。（）10.液压油缸的推力取决于油压和活塞面积。（）11.桥式起重机的主梁上拱度是为了补偿载荷产生的下挠。（）12.起重机操作中，可以利用紧急制动来作为常规停车手段。（）13.电气设备的金属外壳必须接地或接零保护。（）14.滑轮的倍率越大，起升速度越快。（）15.卷筒上的钢丝绳最少保留圈数不应少于2圈。（）16.门座起重机的幅度是指旋转中心到吊钩中心的水平距离。（）17.液压系统中，单向阀可以用来做背压阀。（）18.起重机静载试验的目的是检验结构的强度和刚度。（）19.抓斗起重机中，支持绳和闭合绳断裂都会造成事故。（）20.变频调速属于恒转矩调速。（）21.起重机车轮“啃轨”主要是由于轨道安装误差造成的。（）22.制动轮表面如有油污，会降低制动效果。（）23.热继电器在电路中主要起短路保护作用。（）24.起重机任何部位与输电线的最小距离应符合安全规定。（）25.液压泵的额定压力是指泵允许长期连续工作的压力。（）26.钢丝绳的报废标准中，断丝数是指一个捻距内的断丝数。（）27.起重机司机在操作时可以边看手机边操作。（）28.装卸桥属于门式起重机的一种类型。（）29.力矩限制器在起重幅度变大时，允许的起重量会变小。（）30.电路图中，QS通常代表隔离开关。（）31.起重机金属结构的主要材料是Q235或Q345钢。（）32.液压系统中，油温过高会导致油液粘度降低。（）33.制动器的制动衬垫磨损到铆钉露出时必须更换。（）34.起重机进行动载试验时，需要悬挂额定载荷。（）35.PLC程序中的定时器是软元件，断电后状态保持。（）36.两台起重机抬吊同一重物时，载荷可以平均分配。（）37.旋转起重机的吊臂必须具有足够的强度和稳定性。（）38.齿轮联轴器具有补偿微量位移的能力。（）39.起重机限位开关动作后，只需反向操作即可恢复。（）40.液压系统的密封件失效会导致外泄漏。（）四、填空题（共30题，每题1分）1.起重机设计规范中，静强度计算采用许用应力法，而疲劳强度计算通常采用________法。2.液压传动中，帕斯卡原理是指：在密闭容器中，施加于静止液体上的________，将以等值同时传递到液体各点。3.起重机常用的制动器类型中，块式制动器通常靠________产生制动力矩。4.钢丝绳直径d与卷筒直径D的比值（e值）是影响钢丝绳绳寿命的重要因素，一般要求D≥5.变频器的主电路主要由整流器、________和逆变器组成。6.桥式起重机的工作级别通常用________符号表示，如A5、A6。7.起重机吊钩的危险断面通常在钩柄圆柱部分与钩腔底部的________处。8.液压泵是将________能转换为液压能的装置。9.在电气控制原理图中，继电器线圈通常用________符号表示。10.起重机运行机构的驱动方式分为集中驱动和________驱动。11.门座起重机的变幅机构分为工作性变幅和________变幅。12.齿轮减速器的润滑方式通常有油池润滑和________润滑。13.力矩限制器的核心控制算法通常基于________曲线。14.起重机金属结构的主要失效形式有断裂、变形和________。15.PLC的输入/输出接口主要有开关量、________量和脉冲量。16.制动器的制动衬垫与制动轮的接触面积不应小于接触总面积的________%。17.起重机做负荷试验时，静载试验载荷为额定载荷的________倍。18.液压系统的工作压力P、流量Q和液压功率N的关系式为N=，其中P单位为MPa，Q19.钢丝绳的捻距是指钢丝绳股绕绳芯旋转一周的________距离。20.起重机司机室内的控制手柄通常采用________操作方式。21.旋转起重机的抗倾覆稳定性计算中，最不利的工况是________风和最大坡度。22.滑轮组的效率与倍率有关，倍率越大，效率越________。23.起重机电气线路中，总接触器与各机构控制之间通常设有________保护。24.装卸桥的小车运行速度通常较高，为了减小冲击，常采用________装置。25.液压油缸的缓冲装置是为了防止活塞在行程终点时产生________。26.起重机安全监控系统中，用于测量重量的传感器通常是________传感器。27.电路图中，中间继电器符号是________。28.起重机主梁的刚度是指主梁在额定载荷作用下抵抗________的能力。29.变频器控制电机时，基频以下调速，电机磁通保持________。30.起重机定期检验中，首检后每________年进行一次全面检验。五、简答题（共15题，每题5分）1.简述液压起重机起升机构液压回路的工作原理。2.什么是起重机的工作级别？它由哪些因素决定？3.简述钢丝绳报废的标准（至少列出4条）。4.分析桥式起重机主梁产生下挠的原因及修复方法。5.什么是“啃轨”？起重机运行机构啃轨有哪些危害？6.简述变频器在起重机调速系统中的应用优势。7.力矩限制器在起重作业中的作用是什么？其主要由哪几部分组成？8.起重机制动器必须满足哪些安全要求？9.简述PLC控制系统与传统继电器控制系统相比有哪些优点。10.造成起重机溜钩的原因有哪些？如何排除？11.简述起重机静载试验和动载试验的目的和方法。12.在液压系统中，油液污染有哪些危害？如何控制污染？13.简述起重机安全操作规程中“十不吊”的具体内容。14.分析起重机减速器齿轮齿面点蚀的原因及预防措施。15.起重机电气设备日常维护检查的主要内容有哪些？六、答案与解析一、单项选择题1.C2.B3.A4.B5.B6.B7.A8.C9.C10.D11.B12.C13.B14.B15.B16.B17.B18.B19.B20.B21.C22.C23.D24.D25.B26.C27.C28.B29.A30.B31.B32.A33.B34.A35.D36.C37.B38.B39.A40.B41.B42.D43.C44.B45.B46.A47.C48.D49.A50.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD11.ABCD12.ABCD13.ABCD14.ABCD15.ABCD16.ABCD17.ABCD18.ABCD19.ABCD20.ABCD21.AB22.ABCD23.ABCD24.AB25.ABCD26.ABCD27.ABCD28.AB29.ABC30.ABCD三、判断题1.√2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.√9.√10.√11.√12.×13.√14.×15.×16.√17.√18.√19.√20.×21.√22.√23.×24.√25.√26.√27.×28.√29.√30.√31.√32.√33.√34.×35.×36.×37.√38.√39.√40.√四、填空题1.极限状态2.压力3.弹簧力或重锤重力4.e5.中间直流环节6.A7.过渡8.机械9.KM或KA（注：通常线圈用方框表示，符号为字母）10.分别11.非工作性12.压力13.载荷-幅度14.局部屈曲15.模拟16.7517.1.2518.kW19.轴向20.右手（或随动）21.工作22.低23.零位或联锁24.减速或防摇25.撞击26.压力或拉力27.KA28.变形（或下挠）29.恒定30.两五、简答题1.简述液压起重机起升机构液压回路的工作原理。答：液压起重机起升机构液压回路主要由液压泵、换向阀、平衡阀（或液压锁）、液压马达、制动器及辅助元件组成。工作原理：(1)起升：液压泵输出高压油，经换向阀进入液压马达，同时压力油打开制动器，液压马达旋转驱动卷筒提升重物。(2)停止：换向阀回中位，液压泵卸荷，制动器在弹簧力作用下抱闸，重物悬停。平衡阀（或液压锁）封闭马达油路，防止重物下滑。(3)下降：换向阀换向，压力油进入马达另一侧，同时打开制动器。此时重物拖动马达旋转呈泵工况，平衡阀起节流限速作用，控制下降速度平稳，防止超速坠落。2.什么是起重机的工作级别？它由哪些因素决定？答：起重机的工作级别是表征起重机利用繁忙程度（使用等级）和载荷状态（载荷谱系数）的综合参数，反映了起重机的设计寿命和工作特征。它由以下两个因素决定：(1)使用等级：表征起重机在设计寿命期内总的应力循环次数，即使用的繁忙程度。(2)载荷状态：表征起重机在寿命期内所受载荷的轻重程度，用载荷谱系数表示。工作级别分为A1~A8共8个级别。3.简述钢丝绳报废的标准（至少列出4条）。答：钢丝绳出现下列情况之一时应报废：(1)断丝：在一个捻距内断丝数达到标准规定的数值（如6×19绳断丝数超过总丝数的10%）。(2)磨损：钢丝绳直径磨损量达到原直径的7%（对于主要受力的钢丝绳）或更多。(3)锈蚀：钢丝绳表面出现严重锈蚀，麻坑清晰可见，或钢丝绳内部锈蚀。(4)结构变形：出现笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、局部直径增大或减小、扭结等。(5)其他：受热或电弧烧伤、断股等。4.分析桥式起重机主梁产生下挠的原因及修复方法。答：原因：(1)长期超载使用。(2)制造时未预设上拱度或上拱度太小。(3)热处理工艺不当，内应力释放导致变形。(4)结构疲劳，材料弹性模量降低。(5)运输或存放不当。修复方法：(1)火焰矫正法：利用金属热胀冷缩原理，在主梁下盖板及腹板特定区域加热，配合顶升或配重，恢复上拱。(2)预应力拉杆法：在主梁下沿安装张紧拉杆，通过拉杆的拉力使主梁产生上拱。(3)更换主梁：当变形严重或出现裂纹无法修复时。5.什么是“啃轨”？起重机运行机构啃轨有哪些危害？答：啃轨是指起重机运行时，车轮轮缘与轨道侧面发生严重摩擦或挤压的现象。危害：(1)加速车轮轮缘和轨道侧面的磨损，缩短使用寿命。(2)增加运行阻力，导致电机过载甚至烧毁。(3)引起起重机剧烈振动和噪音，影响结构强度。(4)严重时可能导致脱轨事故。(5)增加能耗。6.简述变频器在起重机调速系统中的应用优势。答：(1)调速性能好：实现无级调速，调速范围宽，控制精度高。(2)启制动平稳：实现软启动和软制动，减少机械冲击，延长设备寿命。(3)节能显著：尤其是下降和减速制动过程中，可回馈能量（需配合回馈单元），降低能耗。(4)保护功能完善：具有过流、过压、过载、缺相等多种保护功能，提高可靠性。(5)简化控制电路：替代复杂的接触器、电阻器切换电路，减少故障点。(6)提高乘坐舒适性：运行平稳，加减速平滑。7.力矩限制器在起重作业中的作用是什么？其主要由哪几部分组成？答：作用：防止起重机在起重作业中因力矩超过额定值而导致倾覆或折臂事故，是起重机最重要的安全保护装置之一。组成：(1)载荷检测器（如重量传感器、压力传感器）：检测实际起重量。(2)角度检测器（角度传感器）：检测吊臂倾角。(3)长度检测器（长度传感器或角度换算）：检测工作幅度。(4)控制运算单元（主机）：接收信号，计算实际力矩，并与额定力矩比较。(5)显示报警单元：显示当前参数，并在超载时发出声光报警。(6)执行机构：输出控制信号切断危险方向的动作。8.起重机制动器必须满足哪些安全要求？答：(1)制动性能可靠：制动力矩必须足够，能可靠地支持住额定载荷。(2)动作灵活：松闸和抱闸动作迅速、准确，无卡滞现象。(3)制动平稳：制动过程平稳，无剧烈冲击。(4)磨损补偿：具有自动调整或易于手动调整制动间隙的功能。(5)散热良好：制动衬垫及制动轮具有良好的散热性能，防止温升过高。(6)零部件强度：制动弹簧、杠杆等构件具有足够的强度和刚度。9.简述PLC控制系统与传统继电器控制系统相比有哪些优点。答：(1)可靠性高，抗干扰能力强：采用微电子技术，大量使用软继电器，无触点问题。(2)编程简单，易于掌握：采用梯形图等编程语言，直观易懂。(3)功能完善，通用性强：除逻辑控制外，还具有数据处理、通信、PID调节等功能。(4)体积小，重量轻，功耗低。(5)设计安装调试周期短：硬件接线少，主要靠软件实现控制，修改方便。(6)维护方便：具有自诊断功能，故障查找容易。10.造成起重机溜钩的原因有哪些？如何排除？答：原因：(1)制动器制动力矩不足（弹簧疲劳、推杆推力不够）。(2)制动衬垫磨损严重，铆钉外露或油污污染。(3)制动轮表面磨损严重或有油污。(4)制动器主弹簧疲劳断裂或调整不当。(5)液压制动推杆卡死或油路故障。(6)电气控制系统故障，导致制动器不能及时抱闸。排除方法：(1)调整制动弹簧压缩量，增大制动力矩。(2)更换磨损过度的制动衬垫，清洗制动轮油污。(3)修复或更换制动轮。(4)更换主弹簧或重新调整。(5)检修液压推杆或清洗油路。(6)检查电气线路及接触器触点，确保控制信号准确。11.简述起重机静载试验和动载试验的目的和方法。答：静载试验目的：检验起重机主要受力构件（如主梁、吊臂）的强度和刚度。方法：将小车停在跨中或幅度最小处，悬挂额定载荷的1.25倍的重物，离地100~200mm悬停10分钟，然后卸载，检查结构有无永久变形，测量上拱度恢复情况。动载试验目的：检验起重机各机构、制动器及安全装置的灵敏度和可靠性。方法：起吊额定载荷的1.1倍重物，进行各机构的联合动作试验，反复启动、制动、运转，检查机构工作是否平稳，制动器是否灵敏可靠，有无异常声响。12.在液压系统中，油液污染有哪些危害？如何控制污染？答：危害：(1)堵塞滤油器，导致吸油困难。(2)加速液压元件（泵、阀、马达）的磨损，缩短寿命。(3)卡死阀芯，导致动作失灵。(4)堵塞小孔或缝隙，影响系统性能。控制方法：(1)使用清洁的液压油，加油时过滤。(2)定期更换液压油及滤芯。(3)保持油箱密封，防止灰尘、水分进入。(4)定期清洗油箱和管路。(5)在系统中设置高精度滤油器。13.简述起重机安全操作规程中“十不吊”的具体内容。答：(1)指挥信号不明或乱指挥不吊；(2)超载或物体重量不清不吊；(3)斜拉斜挂不吊；(4)重物上站人或浮置物不吊；(5)视线昏暗、视线不清不吊；(6)吊物捆绑不牢或悬挂不稳不吊；(7)埋在地下物或凝固在地面上的物体不吊；(8)钢丝绳磨损严重或达到报废标准不吊；(9)棱角物体没有衬垫措施不吊；(10)安全装置失灵不吊。14.分析起重机减速器齿轮齿面点蚀的原因及预防措施。答：原因：(1)齿面接触应力过大，超过材料疲劳极限。(2)润滑不良，油膜破裂，金属直接接触。(3)齿面硬度低或材质不均。(4)减速器长期过载运行。预防措施：(1)保证加工和安装精度，改善接触情况。(2)选择合适的润滑油和润滑方式，保证齿面良好润滑。(3)提高齿面硬度（如进行表面淬火、渗碳处理）。(4)避免长期超载运行，定期检查维护。15.起重机电气设备日常维护检查的主要内容有哪些？答：(1)检查电动机运行声音、温度及振动情况，清理散热风扇。(2)检查接触器、继电器触点是否烧蚀、粘连，动作是否灵活。(3)检查控制线、电缆线有无破损、老化，接头是否松动。(4)检查电阻器有无断裂、过热现象。(5)检查限位开关、安全开关动作是否灵敏可靠。(6)检查电气柜内是否清洁、干燥，有无积水积尘。(7)检查接地保护是否可靠。(8)检查变频器、PLC等电子元件显示是否正常，有无故障代码。七、计算分析题与其他综合题（技师级必考补充）1.某桥式起重机，起重量G=20t，起升速度v=10m/mi解：(1)计算静功率：=代入数据：G=20000=(2)计算电动机额定功率：≥答：起升机构静功率约为38.43kW，电动机额定功率应不小于42.7kW，可选45kW电机。2.某液压系统中，液压泵输出压力P=16MPa，液压缸内径D(1)液压缸的推力F；(2)液压缸无杆腔进油时的运动速度v。解：(1)计算推力F：无杆腔面积AF(2)计算速度v：v答：液压缸推力为125.6kN，运动速度约为0.042m/s。3.某起重机卷筒直径D=400mm，钢丝绳直径d=16mm，滑轮组倍率m=解：(1)钢丝绳卷绕长度L：考虑滑轮组倍率，起升高度H对应的钢丝绳总长度为H·L(2)卷绕圈数n：卷筒平均直径=D每圈长度l=n考虑安全圈数（通常2-3圈），总圈数应约为39圈。答：钢丝绳卷绕长度为48m，卷筒需卷绕约39圈（含安全圈）。4.某门座起重机幅度R=20m时，额定起重量Q=10t。已知整机自重=80t，重心位置距旋转中心e=2m解：(1)