(完整版)高支模模板支撑系统专项施工方案

(完整版)高支模模板支撑系统专项施工方案第一章编制依据与工程概况1.1编制依据（1）国家现行规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）。（2）地方标准：《××省高支模安全管理实施细则》（2022版）。（3）设计文件：××设计院《××大厦主体结构施工图》（结施-01～结施-48）、设计交底纪要（2023-03-15）。（4）地勘报告：××勘察院《××大厦岩土工程勘察报告》（2022-KC-07），场地类别Ⅱ类，地下水稳定埋深6.8m，无承压水。（5）企业标准：《××建设集团模板工程企业标准》QB/××-2023，高支模分级标准、监测预警值、应急物资清单。1.2工程概况××大厦位于××市××路与××街交叉口，总建筑面积11.4万m²，地下3层，地上46层，建筑高度198.6m。核心筒-外框筒结构，首层至6层为商业裙楼，层高5.4m；7～46层为办公，标准层高4.2m。本次高支模区域为裙楼中庭挑空结构，平面尺寸42m×36m，支模高度19.8m，板厚180mm，梁最大截面1.2m×2.0m，集中线荷载52kN/m，属于“超过一定规模的危险性较大分部分项工程”。1.3施工条件场地北侧为已运营地铁6号线，隧道外边线距基坑支护桩仅9.4m；东侧为城市主干道，管线密集。现场仅南侧具备材料运输通道，宽度12m，需与市政交通部门办理夜间通行手续。塔吊布置两台（STT293-12t），回转半径55m，可覆盖高支模区域。第二章高支模设计方案2.1设计原则（1）安全冗余：按“1.35×永久荷载+1.5×施工活载”基本组合计算，并额外考虑10%不均匀沉降附加荷载。（2）经济合理：立杆步距、扫地杆高度、剪刀撑间距经三次比选，采用“少规格、多组合”理念，减少异形杆件。（3）施工友好：模板早拆体系与支撑体系分离，楼板混凝土强度达到设计值50%即可拆除模板，支撑体系保留至100%，缩短工期8d。2.2支撑体系选型经MIDASGen2022建模对比，采用“盘扣式钢管支撑+可调U托+钢次梁+18mm厚覆膜多层板”体系。立杆采用Φ60×3.2mm承插型盘扣式钢管，材质Q355，屈服强度355N/mm²。2.3结构布置（1）立杆：横向间距900mm，纵向间距1200mm，步距1500mm。（2）主楞：双拼12#工字钢@1200mm，搁置在U托上。（3）次楞：50×100mm方木@250mm，顺铺。（4）剪刀撑：竖向每4跨连续设置，水平每3步连续设置，与地面夹角45°～60°。（5）连墙件：采用Φ48×3.0mm钢管与框架柱抱箍连接，竖向每2步、水平每3跨设置一道，单道抗拉承载力≥20kN。2.4地基处理支模区域位于地下室顶板，板厚250mm，强度等级C35，已养护28d，经回弹强度检测平均值为39.4MPa。按《组合楼板设计规范》验算，顶板作为支撑地基承载力特征值可达65kN/m²，满足盘扣支架底座垫板（100×100×10mm钢垫板）下平均应力42kN/m²要求。2.5早拆体系在楼板中部设置“早拆带”，带宽2.4m，采用可拆卸钢支撑头（早拆头），当同条件养护试块强度≥17.5MPa（C35的50%）时，拆除模板及次楞，保留立杆支撑，支撑头回顶力≥30kN。第三章荷载计算与稳定性验算3.1荷载统计荷载类别取值依据标准值(kN/m²)分项系数设计值(kN/m²)备注模板自重JGJ162-2021附录B0.451.350.6118mm多层板+方木新浇混凝土25kN/m³×0.18m4.501.356.08板厚180mm钢筋0.15kN/m²/cm×10cm1.501.352.03含钢量150kg/m³施工活载JGJ162-2021第4.2.1条2.501.53.75含振捣、堆载附加不均匀沉降企业标准1.001.351.3510%冗余合计—9.95—13.82—3.2立杆稳定性验算（1）长细比λ=l₀/i=1500/20.1=74.6，查《钢结构设计标准》GB50017得稳定系数φ=0.744。（2）单杆承受面积A=0.9m×1.2m=1.08m²，设计荷载N=13.82×1.08=14.9kN。（3）应力σ=N/(φA)=14.9×10³/(0.744×452)=44.3N/mm²＜f=300N/mm²，安全系数6.8，满足。3.3整体抗倾覆验算采用MIDAS建立三维模型，考虑风荷载0.35kN/m²（××市10年一遇基本风压），最不利组合下抗倾覆安全系数K=3.2＞2.0，满足《高支模安全技术规范》要求。3.4地下室顶板反顶验算按四边固支板模型，板格4.2m×4.2m，均布荷载42kN/m²，弯矩M=0.0513×q×l²=0.0513×42×4.2²=38kN·m，板配筋Φ14@150双层双向，实配As=2055mm²，计算承载力Mu=45.3kN·m＞M，满足。第四章材料与机械设备计划4.1主要材料名称规格数量进场时间检验标准备注盘扣立杆Φ60×3.2mm，Q3555200根2024-03-10GB/T34525含3%备用盘扣横杆Φ48×2.5mm，Q2359800根2024-03-10同上0.9m/1.2m工字钢12#，L=6m420根2024-03-12GB/T706双拼覆膜多层板18mm，E0级2100张2024-03-12GB/T17656周转3次方木50×100mm，松木38m³2024-03-12GB/T153含水率<18%对拉螺栓M16，8.8级2800套2024-03-15GB/T3098含PVC套管4.2机械设备名称型号数量功率(kW)用途进退场时间塔吊STT293-12t2台90垂直运输2024-03-01～2024-07-30汽车泵62m臂架1台柴油混凝土浇筑2024-04-20～2024-04-22插入式振捣器Φ506台1.5振捣2024-04-20～2024-04-22激光水准仪LeicaLS102套电池沉降观测全过程手持扭矩扳手1000N·m4把—检查盘扣节点全过程第五章施工工艺流程5.1施工顺序测量放线→铺设钢垫板→搭设扫地杆→逐层搭设立杆、横杆→安装剪刀撑→安装主楞、次楞→铺设模板→绑扎钢筋→安装对拉螺栓→隐蔽验收→浇筑混凝土→养护→早拆模板→保留支撑→强度100%后拆支撑→材料退场。5.2关键节点控制（1）扫地杆离地高度≤350mm，必须连续贯通，采用旋转扣件双扣件固定，扭矩≥40N·m。（2）U托伸出长度≤300mm，插入立杆深度≥150mm，自由端超长时增设水平钢管回顶。（3）剪刀撑斜杆与立杆连接点距主节点≤150mm，采用扣件抗滑移试验，抽检比例3%，抗滑力≥12kN。（4）混凝土浇筑顺序：对称布料，先梁后板，每段浇筑宽度≤6m，分层厚度≤400mm，采用“斜面分层、一次到顶”法，避免冷缝。5.3早拆节点详图（详图略，现场采用A1图幅张贴，节点编号ZD-01，包含早拆头、回顶钢管、限位销、保险链等细部）第六章监测与信息化管理6.1监测项目监测对象控制值预警值报警值监测频率仪器立杆竖向位移≤3mm2mm3mm浇筑期间1次/30min激光水准仪顶板沉降≤5mm3mm5mm同上铟钢尺支架水平位移≤H/1000且≤10mm6mm10mm同上全站仪节点扭矩≥40N·m—<40N·m搭设后100%检查扭矩扳手6.2信息化手段采用“××云筑智联”平台，监测数据实时上传，超限自动推送项目经理、总监、监测负责人手机端；现场设置声光报警器，报警值触发后现场立即暂停浇筑，启动应急预案。第七章质量保证措施7.1模板工程（1）多层板进场抽检翘曲度≤1mm/m，边缘直度≤0.5mm/m，不合格退场。（2）方木压刨后统一尺寸，误差±1mm，表面涂刷环保水性脱模剂，减少粘模。（3）模板拼缝采用“硬拼+双面胶”工艺，缝宽≤1mm，避免漏浆。7.2钢筋工程（1）梁钢筋定位采用“井”字形定位筋，间距≤800mm，确保保护层厚度+5mm、-2mm。（2）板钢筋采用Φ12通长马凳，梅花形布置@800mm，避免踩踏变形。7.3混凝土工程（1）配合比掺Ⅰ级粉煤灰15%、S95矿粉10%，降低水化热，60d强度评定。（2）浇筑后12h内覆盖塑料薄膜+保温毯，养护时间≥14d，中心-表面温差≤20℃。第八章安全文明施工8.1危险源清单序号危险源风险等级控制措施责任人1高处坠落重大设置1.2m高临边防护、安全带系挂点张××2支撑体系失稳重大严格按方案搭设，监测预警李××3物体打击较大设置防坠网、工具系防坠绳王××4火灾较大配备灭火器材，动火审批赵××8.2夜间施工办理夜间施工许可证，22:00～06:00禁止大声作业，混凝土泵车设置隔音棚，噪声≤55dB。8.3文明施工现场设置定型化围挡2.5m高，喷淋降尘系统每5m一道，PM10≤0.15mg/m³；模板拆除后及时清运，场地硬化率100%。第九章应急预案9.1应急组织成立“高支模应急指挥部”，项目经理任总指挥，下设抢险组、疏散组、医疗组、警戒组，24h值班电话：139××××××××。9.2应急物资名称数量存放位置责任人液压千斤顶10台现场仓库周××型钢支撑20根（6m）塔吊半径内同上应急灯20套配电室同上担架4副医务室同上对讲机16部值班室同上9.3处置流程监测报警→总指挥确认→暂停作业→警戒区设置（半径30m）→抢险组架设临时支撑→医疗组待命→事故调查→恢复施工。第十章劳动力计划工种人数进场时间退场时间特殊要求架子工302024-03-102024-05-30持证上岗，体检合格木工252024-03-152024-05-25技术交底考核钢筋工202024-03-202024-04-20—混凝土工152024-04-202024-04-22—测量工4全过程全过程精通全站仪安全员4全过程全过程注册安全工程师第十一章季节性施工措施11.1雨季（1）支撑体系搭设前，在地下室顶板四周设置200mm高挡水坎，排水沟300×300mm，坡度1%，集中排至集水井。（2）模板表面覆盖防水篷布，钢筋绑扎后及时浇筑，防止锈蚀。11.2高温（1）混凝土浇筑时间调整至夜间，入模温度≤30℃，采用冷却水管循环降温。（2）养护期间，保温毯+喷淋降温，控制里表温差≤15℃。11.3冬季（1）混凝土掺早强型减水剂，覆盖双层保温毯+电热毯，测温点每50m²不少于1个。（2）支撑体系积雪荷载按0.5kN/m²复核，及时清除。第十二章绿色施工与节能减排（1）盘扣架周转次数≥60次，方木周转≥8次，多层板周转≥3次，减少木材消耗30%。（2）采用水性脱模剂，VOC≤50g/L，减少苯系物排放。（3）模板切割设置集中加工棚，配备布袋除尘，粉尘排放≤20mg/m³。（4）混凝土余料