电梯井道测量验收记录

电梯井道测量验收记录第一章项目与井道基础信息1.1工程溯源本项目位于××市××区××路××号，由××置业有限公司投资，××设计院负责建筑与机电一体化设计，××建设集团总承包。电梯共6台，其中消防电梯2台、无障碍客梯2台、服务梯2台，额定载重1000kg～1350kg，额定速度1.75m/s～2.50m/s，井道形式为钢筋混凝土剪力墙+圈梁结构，总高度97.35m，地下3层，地上30层。1.2测量验收节点井道测量验收属于“土建交接”关键子分部，必须在脚手架拆除、模板清理、地坪一次结构收头后，且井道壁、圈梁、缓冲层、门楣、召唤盒预留孔一次成型48小时内完成。本次验收范围涵盖1#～6#井道，共6个独立井道及3个共用机房。第二章测量依据与仪器2.1执行标准GB/T7025-2022《电梯主参数及轿厢、井道、机房的型式与尺寸》GB50310-2019《电梯工程施工质量验收规范》JGJ/T304-2019《建筑施工测量标准》设计图纸编号：EL-01～EL-30，变更单第C2-07、C3-12号2.2仪器清单序号仪器名称型号编号检定有效期本次精度指标1全站仪LeicaTS1618T-12062025-03-15角度±1″，距离±(0.8+1ppm)mm2激光垂准仪SokkiaLV1X22L-09042025-01-081/450003钢卷尺日本田岛50m21S-01332024-12-20±0.5mm/10m4数字水平尺BoschGIM12020D-07112024-11-300.1mm/m5激光测距仪Fluke424D23F-01052025-02-28±1mm第三章测量控制网布设3.1井道独立坐标系以每部电梯井道底层地坎上表面为±0.000，建立独立右手坐标系：X轴平行于层门入口方向，指向层门侧为+；Y轴垂直于层门，指向井道后侧为+；Z轴向上为+。3.2控制点埋设在-3F、1F、15F、30F结构圈梁上埋设4处不锈钢测量盒，盒顶与结构面平齐，采用M12不锈钢螺栓+环氧树脂植筋，抗拔力≥15kN。3.3控制网闭合差采用全站仪闭合导线法实测，水平角闭合差最大+2.1″，坐标闭合差ΔX=+0.3mm、ΔY=-0.4mm，相对精度1/185000，高于规范1/10000要求。第四章井道几何尺寸测量4.1测量方法采用“激光垂准仪+全站仪”双系统：垂准仪投射井道中心铅垂线，全站仪于-3F、15F、30F控制点设站，采用免棱镜模式对井道四壁进行三维扫描，每0.5m截取一断面，共采集断面194个。4.2关键尺寸定义净宽Wx：对应轿厢导轨中心距设计值+导轨支架厚度+安全间隙净深Wy：轿厢后沿至井道后壁设计最小距离对角线D1、D2：检测井道平行度与扭转变形垂直度ΔZ：壁面局部凹凸≤5mm/5m4.3实测结果（示例1#井道）楼层设计Wx(mm)实测Wx(mm)差值设计Wy(mm)实测Wy(mm)差值D1-D2(mm)垂直度(mm)结论3F22002203+321502147-322合格10F22002196-421502148-213合格20F22002205+521502145-534合格30F22002199-121502149-112合格注：最大正偏差+5mm，最大负偏差-5mm，均在GB50310允许±15mm范围内；对角线差最大3mm＜10mm限值；垂直度最大4mm＜5mm/5m限值。第五章导轨预埋板与支架定位5.1预埋板要求材质Q235B，镀锌层≥65μm，平面度≤0.5mm，锚板厚度12mm，锚筋Φ10HRB400，埋深120mm，拉拔力≥15kN。5.2测量步骤1.以井道中心线为基准，放出导轨中心线，弹墨线；2.采用激光水平仪将墨线引至每层圈梁侧面；3.用全站仪测量预埋板外表面三维坐标，计算与理论面差ΔX、ΔY、ΔZ；4.对ΔZ＞3mm的板体采用钢垫片调平，垫片≤2层，点焊固定。5.3验收数据（2#井道导轨支架）支架编号设计X(mm)实测X(mm)ΔX设计Y(mm)实测Y(mm)ΔY板面水平(mm/m)拉拔(kN)结果2-051100.01100.4+0.41075.01074.6-0.40.218.2合格2-101100.01099.2-0.81075.01075.5+0.50.317.5合格2-151100.01100.9+0.91075.01074.1-0.90.119.1合格第六章门洞与地坎位置复核6.1检测要素门洞净宽、净高、左右垛宽度、门楣梁底标高、地坎上表面标高、门套锚固孔位置。6.2测量方法采用激光水平仪+钢卷尺组合：水平仪打出1m标高线，换算至地坎设计标高；卷尺测量门洞左右垛，取上、中、下三点，最小值作为评定值。6.3数据摘录（3#井道5F）项目设计值(mm)实测值(mm)差值规范限差(mm)结论门洞净宽10001003+3±10合格门洞净高22002197-3±10合格左垛150148-2±10合格右垛150152+2±10合格地坎标高±0.000(本层)+1+1±3合格第七章垂直度与扭转全高扫描7.1扫描策略将井道沿高度方向分为6段，每段16.2m，采用全站仪“免棱镜+360°旋转扫描”模式，点云密度5mm×5mm，通过AutodeskRecap拼接，导入Revit与BIM模型比对。7.2偏差色谱分析1#井道最大外扩位于17F南壁，向外+6mm；最大内收位于8F北壁，向内-5mm；扭转角最大1.2mm/m，位于22F～24F段，折算全高扭转3.8mm，低于规范10mm限值。7.3整改建议对+6mm外凸区域采用聚合物砂浆找平，找平层厚度3～6mm，28天抗压强度≥25MPa；施工后二次复测，确保最终偏差≤3mm。第八章缓冲层与底坑深度8.1底坑设计参数底坑标高-7.500m，净深1.65m，缓冲层厚度300mm，强度C30，内置Φ12@150双层双向钢筋。8.2测量过程采用水准仪由场区二等水准点BM8引测，闭合差-0.2mm；钢尺丈量坑底至首层地坎垂直距离，实测1.648m，较设计浅2mm，在-5～+15mm公差带内。8.3渗水检测底坑持续抽水24h后，水位下降2mm，无新增渗水点，满足“无渗漏、无积水”要求。第九章圈梁与顶部吊钩9.1圈梁截面尺寸250mm×400mm，主筋4Φ16，箍筋Φ8@100，混凝土C35，表面平整度≤3mm。9.2吊钩检测顶部吊钩采用Q355B，φ30圆钢，屈服强度≥325MPa；实测吊钩中心与井道中心偏差+1mm，标高+97.350m，与设计一致；焊缝UT探伤等级Ⅱ，无裂纹、未熔合缺陷。第十章数据汇总与评定10.1尺寸超差点统计全6部井道共检测点位1296个，其中超差点8个，超标率0.62%，最大超差+6mm，已整改复测合格。10.2观感与资料井道内无建筑垃圾，无贯通裂缝，无露筋；测量原始记录、计算簿、仪器检定证书、整改回复单齐全，签字完整。10.3综合结论经实测、实量、实检，1#～6#电梯井道几何尺寸、垂直度、预埋件位置、底坑深度、吊钩承载均满足设计文件及GB50310-2019要求，具备移交电梯安装条件。第十一章移交与后续跟踪11.1移交清单序号资料名称份数备注1井道测量原始记录6含电子扫描2仪器检定证书复印件6加盖公章3整改报告及复测记录2含影像4井道BIM比对模型1光盘11.2后续监控电梯安装期间，每提升10层设置1处沉降观测点，采用全站仪反射片监测，沉降报警值5mm，累计10mm；若超限，立即启动“结构-安装”联合评估。第十二章风险提示与应急预案12.1风险点井道偏差不满足安装要求导致返工；测量仪器跌落造成人员伤害；底坑渗水导致缓冲失效。12.2应急措施设置井道安全网，工具手绳双保险；配置二级配电箱漏电保护≤30mA·0.1s；底坑设置自动抽水泵，水位≥50mm即启动，并短信报警至监理。