外脚手架施工方案

落地式脚手架本工程1、2、3#楼地下室及地上一层外架采用双排落地式脚手架，架体搭设最高高度为11米。落地架效果图工艺流程落地式脚手架施工工艺流程图脚手架的材料选择1、钢管选择钢管选用A48×2.8Q235级焊接钢管，其尺寸规格、截面尺寸允许偏差、长度及允许偏差均应符合相关规范要求，其化学成分及机械性能应符合现行国家标准《碳素钢技术条件》GB/T700中Q235级钢的规定。立杆和纵向水平杆（大横杆）的钢管长度为4～6m，横向水平杆（小横杆）为1.1~1.5m。钢管应调直、内外刷防锈漆，外排钢管刷黄色油漆，连墙件刷红色警示油漆。剪刀撑钢管刷红白相间（间距0.4m）油漆。2、扣件选择所选扣件的质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N•m时，不得发生破坏。3、安全网的选择所选安全网应符合现行国家标准《GB5725-2009》的有关规定，有出厂合格证，且其外观、规格、重量、网目边长等有关技术参数符合要求。在现场进行的有关试验还应符合规范要求。在靠近人员聚集的部位设置钢板网，钢板网随着外架往上周转使用。4、脚手板的选择脚手板采用钢筋焊接钢脚手板，钢筋直径不小于8mm，每块脚手板尺寸为1.2×0.7m。5、外围防护的选择脚手架外立面围护采用密目式安全立网和钢板网全封闭，网目密度不低于2000目/100cm2。6、踢脚板的选择每进行一次悬挑在底端设置踢脚板一道，踢脚板采用3000mm×200mm×0.1mm压型钢脚手板，表面涂刷红白警示色（如图所示），用扎丝绑扎固定在立杆外侧。踢脚板外观示意图落地脚手架搭设1、搭设流程按建筑物平面形状放线→外架基础处理→立杆定位→摆放扫地杆→安装竖向立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和纵向扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时抛撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（安装连接件后拆除）→安装第三、四步大横杆和小横杆→安装二层连接件→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板、绑扎防护及挡脚板、张挂安全密目网。落地架外立面示意图脚手架转角示意图2、搭设要点立杆纵距1.5m，立杆横距0.8m，脚手架内排立杆与建筑物的间距0.3m。脚手架的步距1.8m，连墙杆呈梅花形设置，按照两步两跨拉结。小横杆位于纵向水平杆下方，小横杆间距1.5m，距离主节点不超过30cm。内外纵向水平杆中间三等分位置增加两个填芯杆。在脚手架外立杆上每步的三等分位置增加两道通长的水平防护栏杆（腰杆）。阳角处为四根立杆构成的井字架体且在外排设置双立杆。脚手板每两步满铺一层。施工层以下每隔10m满兜一道水平安全网，安全网兜挂至建筑物结构。（1）扫地杆搭设脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（2）立杆搭设1）立杆采用2m、3m、4m、6m等规格钢管交替搭设，纵距1.5m，局部可进行适当调整；2）立杆搭设前需将地基垫平夯实，立杆落在回填土上的要先做10cm厚C20素混凝土垫层并铺设木垫板；3）每个立杆底部应设置底座或垫板，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1米，靠近边坡上方的立杆到边坡的距离不得小于500mm。立杆接头必须采用对接扣件连接，对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨进入；立杆基础不同高度处搭设构造4）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头与主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆接头如下图所示。立杆接头示意图（3）纵向水平杆的搭设1）步距1800mm。2）纵向水平杆设置于立杆的内侧。3）内外纵向水平杆中间三等分位置增加两个填芯杆。4）纵向水平杆采用对接扣件连接，至边角处可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：=1\*GB3①对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于立杆纵距的1/3，即不宜大于500mm。=2\*GB3②搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。5）纵向水平杆用直角扣件固定立杆上，横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上。水平杆对接构造示意图（4）小横杆搭设1）每一主节点处必须设置一根小横杆，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。该小横杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。2）小横杆伸出大横杆外的长度不应小于150mm。3）小横杆搭设在纵向水平杆下方，小横杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆下。（5）连墙件设置1）在结构边梁对齐立杆位置埋置Φ48×2.8mm短钢管，短管露出混凝土面不少于0.20m，埋入混凝土中不少于0.30m，用扣件与脚手架小横杆连接，连接点两步两跨，上、下错位布置，表面涂刷红色油漆，并在旁边挂置明显的标志牌。连墙件施工详图（预埋钢管）连墙件施工详图（抱柱）2）连墙件的布置应符合下列规定：=1\*GB3①靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；=2\*GB3②从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定；=3\*GB3③连墙件按两步两跨，呈梅花布置。具体设置可根据现场实际情况进行适当调整，但每个连墙件覆盖面积不得大于30m²，连墙件均设置防滑扣（双扣件）。3）连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连接。4）脚手架下部暂不能设连墙件时需搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度到60度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑设置的间距和数量同连墙件的间距数量，抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。抛撑做法示意图5）脚手架在卸料平台等断开位置两端必须设置连墙件。该处连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，且不应大于4m。（6）剪刀撑设置1）本工程双排落地脚手架在外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑。2）每道剪刀撑跨越立杆的根数按下表控制：剪刀撑斜杆与地面的倾角45度50度60度剪刀撑跨越立杆的最大根数7653）每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角成45°～60°角；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离底面不应大于500mm，斜杆接长采用搭接接头，搭接长度不应小于1000mm，设置3个旋转扣件搭接，旋转扣件距离钢管端头不小于100mm，剪刀撑除斜杆两端扣紧外，中应间增加2～4个扣结点。4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。5）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜撑杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。6）脚手架非封闭端如转截面处断开处脚手架端头设置横向斜撑。封闭型双排脚手架除在拐角处设置横向斜撑杆外，中间每隔6跨设置一道横向斜撑。（7）脚手板铺设本工程脚手板采用φ8焊接而成的钢芭网，脚手板每两步满铺一层。作业层脚手板应铺满，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。详见下图：1）施工楼层必须满铺脚手板。2）钢芭网铺设采用对接满铺形式，两片钢芭网之间间距不得大于100mm，钢芭网采用3.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上，每片固定点数不少于6个。3）作业层端部的钢芭网不得有探头现象。（8）踢脚板设置每隔一组或二组剪刀撑设置一道200mm高踢脚板，踢脚板采用九厘板表面涂刷红白警示色（如图所示），用扎丝绑扎固定在立杆外侧。踢脚板铺设示意图（9）脚手架的竖向及水平防护1）脚手架外侧立面采用1.8m×6m绿色密目式安全网进行封闭，用16#镀锌铁丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。2）每三层且高度不超过10m设水平安全网（兜网），作业层下设安全网。安全网必须与结构连接严密牢固，严禁使用损坏和腐朽的安全网。（10）排水沟设置落地式脚手架外沿设置30cm宽30cm高排水明沟，排水沟采用标砖砌筑，内壁抹灰，排水沟内壁距立杆垫块边沿30cm。脚手架验收1、外脚手架的验收时间（1）作业层上施加荷载前；（2）每搭设完两层后；（3）达到设计高度后；（4）遇到六级大风与大雨后；（5）停用超过一个月。2、外脚手架的检查验收（1）脚手架的验收的依据1）《建筑施工安全检查标准JGJ59-2011》；2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；3）有关技术交底文件。（2）悬挑式外脚手架验收的内容（3）外脚手架的技术要求与允许偏差脚手架技术要求及允许偏差表项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1立杆垂直度立杆垂直度最后验收垂直度——±100经纬仪搭设中检查的垂直度H=2±7H=10±14H=20±28H=30±42H=40±55H=50±70中间档次采用插值法2间距步距—±20钢板尺纵距±50横距±203纵向水平杆高差一根杆的两端—±20水平仪同跨内两根纵向水平杆高差—±104双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸150mm-50钢板尺外脚手架检查项目一览表项次项目技术要求示意图检查方与工具1扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a≤150mm钢卷尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≥500mm钢卷尺立杆上的对接扣件置主节点的距离a≤h/3（600mm）钢卷尺纵向水平杆的对接扣件置主节点的距离a≤la/3（150mm）钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40～65Nm—扭力扳手2剪刀撑斜杆与地面的倾角45o～60o—角尺3钢芭网铺设搭接L≥100mm钢卷尺3、外脚手架验收要求架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全总监、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。本外架除已说明的特殊部位外只能作围护架和操作架使用，不允许将其作为主体结构施工模板加固和支撑架使用。转料平台的搭设应与外脚手架完全分离，不得利用外脚手架作为转料平台。在特殊情况需要在外脚手架上搭设转料平台时应请技术部门出书面的通知及方案。转料平台上料时，须轻放堆载物，并保证转料平台的受力均衡，不得随意超负荷使用。施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。4、脚手架使用注意事项（1）作业层每1m²架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/m²，装修脚手架取2kN/m²。（2）砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。结构施工时作业的施工步数不得超过二层，每层作业荷载不得大于3KN/m²。装饰施工时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过三层，层作业荷载不得大于2kN/m²。（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应临时加固措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。（8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（9）架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。（10）在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。（11）在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。（12）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（13）六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业；雨天之后上架作业时，应把架面的积水清除掉，避免发生滑跌。（14）在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式脚手架拆除1、脚手架在拆除前应检查扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，并由单位工程负责人组织进行拆除安全技术交底，清除脚手架上杂物及地面障碍，根据检查结果确定拆除顺序和措施，并经主管部门批准后方可实施。2、划分作业区，地面专人指挥，严禁非作业人员入内。3、按照先搭后拆，后搭先拆为原理，拆除顺序如下：先拆安全网→转移脚手板（放入下步架）→大横杆→小横杆→该步连墙件→立杆→转入下步架→（循环）。4、高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。安全带应高挂低用，并应挂在建筑物结构上。5、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。6、连墙杆必须随拆除脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，若高差大于2步应增设连墙件加固。7、各构配件严禁抛掷至地面，当天拆的钢管、扣件，当天清理归堆码放。8、拆除时，现场无塔吊，钢管等材料由每层的洞口传递下来，传递时，每层一人双手握住钢管向下传递，当下层工人双手接住钢管时，上层工人才能松手。这样依次传到地面，归堆码放。9、拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。10、在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业，各构配件严禁抛至地面。附着式提升脚手架施工方案本工程1#、2#、3#塔楼2F及以上区域拟采用附着式提升脚手架。提升架效果图1、附着式提升脚手架底部双排架的搭设（1）双排架的搭设要求：本项目附着式提升脚手架搭设平台（双排架）采用落地外满架，平台满架底部地面夯实并加设木跳板，每层与结构采用钢管拉结，拉结距离不超过6米，附着式提升脚手架组装并搭设3步后进行附着卸荷（见安装平台示意图）平台的强度要求为3KN/㎡，平台要增设防滑扣件，采用扣件、钢管48搭设，立杆纵距1.8m，横距1.5m，步高1.8m，连墙为三步两跨。（2）平台由原防护架改造而成，离墙距离不大于200mm，平台宽度1.2m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m。如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。在小横杆下面每个小横杆下面有两根立杆，每根立杆一个防滑扣。附着式提升脚手架组装两层后及时附墙卸荷，由计算书所得，双排架所受载荷为3000N/m2。附着式提升脚手架提升后，方可拆除底部双排架。转角处大横杆和小横杆搭设示意图2、附着式提升脚手架技术措施（1）安装平台之前的安全措施首次安装附着式提升脚手架需要对底部双排架进行拉结，水平间距4.5m，竖直间距3m，搭设附着式提升脚手架派专人进行值守，其它无关人员不得入内。地面警戒线拉设示意图连墙构造设置的注意事项：1）确保杆件间的连接可靠。扣件必须拧紧，垫木必须夹持稳固、避免脱出。2）装设连墙件时，应保持立杆的垂直度要求，避免拉固时产生变形。3）当连墙件轴向荷载的计算值大于6KN时，应增设扣件以加强其抗滑动能力。特别是在遇有强风袭来之前，应检查和加固连墙措施，以保架子安全。4）连墙构造中的连墙杆或拉筋应垂直于墙面设置，并呈水平位置或稍向脚手架的一端倾斜，但不容许向上翘起。附着式提升脚手架搭设属于高空作业，操作人员必须带好安全帽、正确佩戴安全带。并按照安装技术要求严格执行。（2）场地大小和机械设备需求：本项目附着式提升脚手架采用逐层组装，确保任何时间段附着式提升脚手架防护都超出结构面至少1.8m，附着式提升脚手架材料分批进场，遍进场遍组装，不需要提供地面组拼场地，对场地需求小。附着式提升脚手架组装期间，需要塔吊等机械设备的配合，附着式提升脚手架导轨需要用塔吊吊着安装，卸料平台等材料也需要用塔吊转运。安装期间需要和塔吊及其他班组积极配合协商，以免影响附着式提升脚手架的安装进度。（3）安装步骤为：搭设平台架并做水平调整→铺设龙骨板→安装下节导轨、竖龙骨、辅助竖龙骨→加辅助支撑杆及斜拉杆→水平钢性拉结→安装第二道龙骨板→安装第一道安全立网→安装第一道附墙件并卸荷→安装中节导轨、竖龙骨、辅助竖龙骨→连续组拼架体直到安装完2层各组架为止→连续组拼架体直到安装完3层各组架为止→连续组拼架体直到安装完4层各组架为止→连续组拼架体直到安装完5层各组架为止→铺设电源线→安装提升设备（进入运行阶段）。（4）上下承重梁连接螺栓用8.8级高强螺栓，其余部位连接螺栓均为4.8级。（5）操作步骤如下：龙骨板的组装说明：1、按平面布置图的布置尺寸摆放龙骨板；2、用专用的节点板连接龙骨板并用扣件固定好。竖龙骨的组装说明：1、按平面布置图的布置尺寸组装竖龙骨；2、用专用的斜杆固定好竖龙骨。第二步龙骨板的组装说明：按方案的设计组装第二步龙骨板安全网的组装说明：按方案的设计组装安全网龙骨板转角处连接节点图龙骨板直角处连接节点图竖龙骨连接节点图底部翻板示意图冲孔网效果图提升系统示意图细部连接节点示意图如下：内挑板、翻板连接节点大样图水平附着节点大样图水平提升节点大样图水平提升节点大样图标准提升节点大样图本项目防坠装置节点效果图本项目防坠装置节点效果图标准附墙支座大样图水平附墙大样图材质规格水平附墙支座：长度0.75-1.6m，采用8#槽钢与Q235/t6、t10钢板焊接组合弧形提升挂座：Q235/t10钢板焊接穿墙螺杆：M32穿墙螺杆，强度等级4.8级钢丝绳：φ20钢丝绳防坠卸荷支顶器：M30螺杆轨道：8#槽钢与Q235A/φ25圆钢焊接组合2、电缆、电控柜、电葫芦的安装电缆线、电缆的布置要求。配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应穿入PVC管铺设在第三步龙骨板下，用扎带与架体固定，以免受到冲击造成意外。电缆要考虑增加提升一层的长度。动力系统电气原理图电控柜要求：电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。电动葫芦的安装要求：所有电动葫芦在安装前必须检查，安装时，必须检查链条是否翻转、扭曲，防止卡链。接通电源后必须保持正反转一致，在使用过程中换接电源线，亦必须保持正反转的绝对一致，以通电试机为准。同步提升误差不得大于30mm/层。电控柜、电动葫芦外壳按要求接零保护。3、防火型全防护智能附着式提升脚手架平台的提升防火型全防护智能附着式提升脚手架平台提升工艺流程图提升作业指导书：（1）脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升脚手架。（2）脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升脚手架。（3）在脚手架提升过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架的提升情况，发现异常情况，应及时吹哨子报警。（4）总控按钮操作员听到哨子声立即切断电源，停止提升脚手架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升脚手架的指令。（5）脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。（6）脚手架提升到位后，首先将翻板放下，并且固定好。（7）安装支顶器，支顶器必须拧紧顶实。（8）将电动葫芦松链，把提升挂座拆下，安装到上层相应位置并把提升钢丝绳挂好。注意在电动葫芦松链时，防止发生误操作（即应按下降按钮）。（9）附着式提升脚手架组装完毕后验收合格要试提升，一切正常方可正式提升。4、智能附着式提升脚手架平台提升后及结构的临边防护架体提升前，总承包方必须先做好主体结构的临边防护措施，否则架子不予提升，具体临边防护措施由总承包方编制可实施性方案。5、防火型全防护智能附着式提升脚手架平台拆除（1）说明综合考虑其安全性及塔吊情况，架体拆除方式为使用塔吊分单元进行高空拆除。在附着式提升脚手架拆除时需做到以下几点：1）与总承包协商确定材料堆放场地。2）认真进行现场实地考察，准确测量附着式提升脚手架拆除范围。3）对拆架班组进行现场交底，明确拆除范围、施工顺序、安全注意要点。4）遵守高空拆搭安全要求。人员要做到：①佩戴安全带和安全帽；②统一指挥，拆传架料拿稳接牢，严禁抛扔；③分工明确，责任到人。5）严格按照施工工序作业。（2）拆除前的准备工作1）附着式提升脚手架最上一个附墙件以上架体与结构进行逐层拉接加固，拉接点水平间距不大于6米；对于不能采用拉结加固的部位采取钢丝绳拉结。2）清理架体上的垃圾杂物，以保证人员在拆除过程中的操作安全。3）拆除附着式提升脚手架上的各类相关管线、电动葫芦、主控箱、分控箱等。4）检查附墙件主要承力螺栓承力状况。5）将附墙架用钢丝绳捆扎在导轨上。6）根据现场情况与拆除方案进行比对，完善补充原方案中不足的措施，并经过总承包和监理单位批准。7）对操作人员进行拆除安全技术交底。8）整个拆除施工过程中地面必须设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外5~10米范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止任何人员进入拆卸区范围，确保安全。地面防护示意图（3）拆除步骤及顺序1）拆除具体步骤①按照分配好的拆除单元，断开单元间的连接（包括龙骨板和网片间的连接）。需注意，若拆除单元是单个机位的，不能提前拆除，只许吊拆时按顺序依次断开连接。②将附墙支座等附墙件用铁丝或绳索紧紧捆绑在轨道上。③安装好吊具，预紧起吊钢丝绳。④稍微松开穿墙螺栓，塔吊继续预紧，直至穿墙螺栓不再受拉力，可轻松抽出时。解除穿墙螺栓在建筑内侧的螺母。⑤塔吊吊臂水平移动，直至穿墙螺栓脱离建筑物。⑥将附着式提升脚手架吊至地面，工人迅速拆除，分类码好材料。脚手架工程安