衡阳市城西污水处理厂二期扩建工程接触消毒池施工方案

衡阳市城西污水处理厂二期扩建工程

接触消毒池专项施工方案

第一章、编制说明

为确保本生活污水处理厂接触消毒池结构工程施工质量、进度及安全文明施

工，特编制本施工方案，以规范和指导施工。

1.1适用范围

本方案适用于衡阳市城西污水处理厂接触消毒池工程施工。

1.2编制依据

①生活污水处理站接触消毒池施工蓝图

②相关规范、规程，主要包括：

《地基与主体结构工程施工及验收规范》(GB50202-2002)

《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)

《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)

《工程测量规范》(GB50026-2007)

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8D-91

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《木结构设计规范》GB50005-2005

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2D08

③相关地质勘查资料。

第二章、工程概况

2.1项目简介

工程名称：衡阳市城西污水处理厂二期提质改造工程

建设地点：衡阳市蒸湘区长湖乡松亭村

建设单位：衡阳市自来水有限公司

设计单位：湖南省建筑设计研究院

质监单位：衡阳市建筑工程质量监督站

安监单位：衡阳市建筑工程安全监督站

监理单位：湖南雁城建设咨询有限公司

施工单位：湖南省第五工程有限公司

2.2接触消毒池工程概况

该工程结构使用年限50年,结构安全等级为二级，抗震设防烈度小于6度，

不考虑抗震设防。地基基础设计等级为丙级，构筑物场地类别为H类，地面粗糙

度类别为B类，结构环境类别为2b类。

本工程为地下钢筋碎池体结构,平面尺寸55.6m*18.6m；基底高程50.0m,

地面以下深5.1m(含垫层)；底板厚0.4m,顶板厚度0.25m,顶板覆土厚1.5m；

外池墙厚0.3m,内池墙厚度0.25m。位于池体纵向中部设一道变形缝，采用橡胶

止水带防水。

本工程采用天然整板式钢筋碎基础，粉土层为持力层，地耐力特征值

130kpao

结构抗裂防渗、设计：底板及墙板采用具有补偿收缩性能的碎，掺加抗裂膨

胀剂。外墙做防水砂浆，池内作FCL防水抗裂剂。

施工缝主要采用钢板止水带

设计主要采用的材料：

做：结构本体C30(P6),垫层C15。

钢材：HPB300,III级-HRB400。

2.3地质概况

地层构成由上而下为：

①耕土层

②粉质粘土，承载力特征值180kPa

③粉土，承载力特征值130Kpa

④细沙层，承载力特征值150Kpa

⑤园卵层，承载力特征值300Kpa

⑥强风化泥质砂岩，承载力特征值400Kpa

⑦中风化泥质砂岩，承载力特征值12.6Mpa。

2.4施工条件

2.4.1场地基本平整，施工用水、电可按需要就近接入。

2.4.2场外施工道路畅通，已直接与厂区连接。

2.4.3施工区场周边基本具备土方开挖施工正常放坡条件。目前开挖区域的止水

帷幕工作已完成，并已完成部分土方开挖施工。

2.5水文状况

据现场勘察，本施工场区地下水位较高，水位平均标高约-1.68m左右。地

下水类型主要为上层止水，空隙潜水，基岩裂隙水，主要由大气降水和周围地表

水补给。地下水对施工有较人的影响，必须针对性采取技术措施。

2.6本工程的施工特点及侧重点

本工程的地下水位较高，受地下水的作用，基坑极易失稳坍塌，必须采取有

效、连续性的降水施工措施。

本工程进度要求十分紧迫，需科学组织，合理安排，加班加点确保按期完工,

投产运行。

根据本工程的特点，施工侧重点如下：

①采取设置止水帷幕的措施(已实施)，截断外界地下水对本工程施工区域

的补给。同时在基坑底设置排水沟，集水井，可靠不间断抽排基坑水至作业面以

下0.5m。

采取措施防止地表水涌入基坑。放坡分级开挖，放坡系数1:1。

②加强硅试配及碎浇筑技术质量控制工作，确保砂抗渗及防水要求。

③采用补偿收缩的碎；采取“内降外保”措施，即内部采取措施延缓碎水化

热释放速度，表面加强养护，控制砂内外温差。

④规范搭设支模系统，严格验收和管理，确保结构件外形成型准确。

⑤精心组织，实行两班制作'必配备精良的施工女备满足施工需要，抢赶工期。

第三章、施工管理目标

3.1质量管理目标：分项工程质量合格率100%。分部工程质量优良。

3.2安全管理目标：零伤亡，零事故。

3.3文明施工管理目标：按标准化要求组织施工。

3.4施工进度管理目标：2014年11月30日完成主体结构施工，12月20日完成

土建装饰装修及安装与调试，确保12月31日投产运行。

第四章、施工部署

4.1、项目组织机构

迅速构建衡阳市城西污水处理厂提质改造工程项目组织机构，立即展开正

常工作，满足工程施工需要。

项目组织机构图如下。

4.2施工程序

4.2.1总体施工程序

施工准备f测量放线f第一级土方开挖一止水帷幕一第二级土方开挖至基

底标高一清基验槽一垫层一池底板（含防雷接地、安装预留、预埋）一池墙、安

装预留预埋一顶板一水池蓄水试验一回填，管道穿插安装一覆土。

4.2.2主体结构工程施工程序

底板（含底板面以上500mm高池墙）一池墙池顶f水池蓄水试验。

4.3主要施工组织措施

4.3.1设备组织

主要包括：50t汽车吊一台，布置于本工程附近道路，基本满足施工所需

材料水平及垂直运输；钢筋加工就用已设置车间进行加工，再进行二次转运至吊

车作业半径内；采用商品碎，租用泵车用于碎浇筑布料；土方机械，排水等设备

按实际需要配备。详见“主要资源计划”。

432劳动力配备

主要包括：钢筋、模板、混凝土、水电、机械、安装等，按照施工进度控制

控制需要配备齐全充足，及时组织进场。施工队伍由项目部统一管理。及时展开

各工种的进场教育，技术交底和岗位培训考核。

主要劳动力配置详见“主要资源计划“。

4.3.3主要材料配置

木工程外墙按清水模板标准配置模板，采用覆塑木胶板，其他部位采用普通

木胶板；背楞采用50X70木防；池壁墙体采用对拉螺杆（带钢板止水片），时池

壁内外模板进行拉结；池墙模板体系主楞采用小48钢管。

第五章、主要资源供应计划

5.1劳动力需用量计划

序号工种人数职责范围

1木工24定位放线、支模

2钢筋工18钢筋绑扎

3砂、泥工12碎浇筑、砌筑、抹灰

4机械工2机械设备操作、司泵

5电焊工2焊接

6水、电工1维护、管理

7管道安装工5安装

8普工5清基、杂工

5.2主要机具设备需用量计划

序号名称数量规格说明

1反铲挖土机1台WLY-300租赁

2装载机1台ZL50C租赁

推土机1台租赁

3压路机1台租赁，回填压实

4自卸汽车2台15t租赁

5电焊机2台20KVA交流电弧焊

6汽车吊1台50t租赁

7污水泵2台出水口径100基坑内排水

8震动夯机2台回填土

9钢筋切断机2台

10钢筋弯曲机2台共享己建临设

11钢筋调直机1台

12闪光对焊机1台100KV

13碎震动器3台

14住泵车1台52m佐布料租赁

15砂浆机1台砌体、抹灰

5.3主要计量器具计划表

序号器具名称器具用途型号规格数量

1全站仪定位放线1

2经纬仪放线及开挖平面位H跟踪J21

3水准仪开挖标高跟踪DS31

4塔尺开挖标高跟踪1

5钢卷尺丈量50m1

第六章、施工平面布置

501汽车吊一台，布置于本工程附近道路，基本满足施工所需材料水平及垂

直运输要求；钢筋加工就用已设置的车间进行加工，再进行二次转运至吊车作业

半径内；钢筋半成品、周转料堆放场地布置于本工程周边道路两侧的空余场地；

施工用电、水分别由施工配电房及水源点接出，按就近的原则敷设至施工所需位

置；采用商品碎，现场不设碎搅拌站；考虑本工程尚有少许抹灰施工，故设置一

砂浆搅拌站。详见后附“施工平面布置”图。

第七章、施工进度计划及进度保证措施

7.1进度计划

考虑本工程的第一级土方开挖由业主方实施完成。故本工程第二级土方拟于

2014年1()月1()日开挖，2014年11月30日完成主体结构施工，12月20日完

成土建装饰装修及安装与调试，确保12月31日投产运行。

7.2工期保证措施

7.2.1组织措施

组建有力高效的管理团队，健全制度，明确分工，各尽其职责。

选用信誉良好、素质高、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计

划进行。

7.2.2物质措施

准备足够的工程用材(钢材)、周转材料满足施工需要。

采用高效先进的垂直运输机械(塔吊)；利用塔吊解决钢筋、模板、架料的

垂直运输；包括采用商品碎，尽可能使用泵车将股直接输送至各浇注点。

7.2.3技术措施

合理安排工序，均衡生产劳力安排。各工序的排列以有利于成品保护为前提,

确保工程分项工程严格按设计，规范、规程进行施工，一次达标，避免缺陷。

组织均衡流水施工：综合运用流水施工技术，通过精心施工、严密管理达到

压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。

充分加强土建与水电等安装施工的密切协调、配合工作，妥善安排交叉施工

工序流程，相互创造条件，加快施工进度。

7.2.4工期计划过程控制措施

1）细化及跟踪进度计划的落实

以工程进度计划为主线，以各工序进度计划为控制点，以日保周、以周保旬、

以旬保月，以各控制点保总进度。跟踪好进度的落实情况，及时采取有力措施进

行纠偏。

2）实行动态管理

对施工过程实行动态管理：制定不同施工期的机具、劳动力、材料进场计划,

提前准备，及时组织，加强协调，实施调整。

3）抓主导工序，合理穿插

在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、

设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。

4）建立例会制度

建立生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置下步工

作，及时采取有效措施，排除不利因素，保证计划的完成。

5）季节施工措施

采取合理的有效的季节性施工措施，提前做好季节施工的准备工作，及时调

整施工作业计划，确保工程进度计划的落实。加强基坑降、排水工作，土方转运

通道压实，道路表面防滑。

6）严格检杳验收

按照计划安排，提前与业主、监理等部门沟通，及时做好分项验收工作，以

便下道工序及时进行。加强分项工程质量控制、验收，做到一次合格，保证成品

和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。

7）搞好后勤保障工作，夜间施工设置充足的照明，准备好施工所需资金，确保

油料供给及机械维护正常。

第八章、主要施工方案及技术措施

8.1施工准备

8.1.1技术准备

熟悉图纸并进行图纸会审，组织项目技术人员对图纸进行学习，熟悉全部建

筑、结构、设备安装等图纸。了解工程特点，设计意图和关键部位的工程质量要

求。

8.1.2人员准备

按计划需要及时组织施工人员进场，并按相关要求实施“三级教育”，特殊

岗位人员全部持证上岗，项目劳动人事部门做好登记、造册、备案的管理工作。

8.1.3机械准备

所需施工机具、设备按计划及时运到现场，并全部清理，检修和维护保养，

使其处于完好状态。

8.1.4材料准备

施工所需的各种材料、半成品（包括零星材料）按计划要求提前进场，做好

现场验收及管理工作，做到按计划供应，按规定领取。同时按规定要求及时进行

原材料的报验、复检，确保使用合格的材料。

8.1.5编制好施工方案，搞好施工前的安全、技未交底工作。

8.1.6规划好施工平面布置，迅速完成所需施工临设搭设或敷设。包括：施工道

路、水、电、加工棚等设施。

8.1.7资料的准备工作：各种施工、质量、安全及技术资料准备好，并逐一进行

登记、编号。健全好相关规章管理制度。

8.1.8编制施工预算

根据施工图纸、方案及以往施工经验，结合有关定额认真编制施工预算，作

为施工材料控制依据，逐阶段、逐分部地控制施工消耗。

8.1.9有序组织好现场施工排水及土方转运工作，满足环保要求。

8.1.10进行场地及定位控制点移交，及时展开定位放线。

8.2、测量、放线

建筑物定位放线、轴线引测、标高控制等施工测量应记录测量成果，经监理

单位复核认可后，方可进行下道工序施工。

8.2.1建筑物定位放线

根据业主提供的坐标，用经校验合格的全站仪测设出建筑物平面控制网，将

控制网测设在四周空地上，并在控制网顶点设置半永久性控制桩，用碎予以保护。

根据建筑物施工平面图，用同样方法将主轴线测定于控制网上。

纵横向控制每条轴线，每条轴线为4〜5个远近标识点，从而形成施工测量

控制网，用以作为定位放线的依据，其误差控制在允许偏差范围之内。

8.2.2轴线控制

①建筑物轮廓线、基坑开槽灰线控制：根据建筑物平面主轴线测量控制网、坐标

控制网及基础施工图，在待建场地内投测建筑物轮廓线；依据土方施工方案、基

础位置线及基坑内工人操作面，在建筑物轮廓线的基础上放出基坑开槽灰线。

②开挖上下口的测放：根据布设的坐标点和轴线控制网，用全站仪和经纬仪实地

投测钉桩撒线，以此作为开槽挖土的依据（为便于边线桩的保留以利检查，边线

桩应考虑距上下口一定距离）。

③垫层平面位置投测：根据基础轴线网，投测垫层边沿线，在每个拐角处增加钉

桩控制；高程变化交接部位也放出边线并钉桩控制。

④基础施工阶段，轴线定位采用全站仪与经纬仪相结合向待测面投测控制线。为

保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行，并与其它的轴线控制点进行校核。

每个待测面至少要投测3条控制线。使用前要角度距离校核，经校核无误后，方

可在该平面上放出其它相应的轴线和细部线。为便于测设，每个施测面的控制线

应保持上下一致，以保证平面轴线向上传递。

⑤基础轴线、轴线、墙体线投测：依据建筑物平面主轴线测量控制网及基础、主

体结构施工图，向基坑内投测基础、主体轴线，钉桩控制并在边坡护壁上做出明

显标记。

当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时

填写各层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。

8.2.3标局控制

①利用厂区内布置的高程控制网进行引测并对标高进行控制。

②施工过程中进行标高引测时，采用DS3水准仪向基坑内和施工层传递，每层

至少传递1个水准点。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并

进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。同时，考虑到建筑物的沉

降因素，在地上部分施工时，将标高作适当的调整，以保证层高的准确。

③在向基坑内或地上楼层引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误

后，方可引测所需的标高。

坑底标高基准点的引测方法采用悬吊钢尺法，以现场高程控制点为依据，采

用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面

l-.o标高基准点用红油漆标注在基坑侧面匕并标明数据。

④地上部分，可通过拆模后的墙柱或钢管向上拉尺将标高传递至施工层。施工层

标高的测设是以引测到施工层的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进

行。施工标高点测设在墙柱上，并用红油漆作好标记。

8.3土方开挖

作业程序：一级大开挖一止水帷幕―第二级大开挖至基底一边坡修整一清

基。

因一级大开挖及止水帷幕施工已由业主自身完成，本方案不再述及。

8.3.1二级土方开挖

①总体原则是：由上而下逐级开挖，接近基底位置时，基本保持由基坑一侧向另

一侧逐步推进，然后逐步退出。

②土方开挖主要采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车转运土方，推土机配合施工。机

械开挖接近基底时预留0.15飞.3m厚度采用人工清基。

开挖应严格按确定的开挖顺序、路线、及开挖深度进行。土方开挖从上到下

分层分段依次进行。在机械施工不到位的区域，应配合人工随时进行挖掘，并用

手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

③土方转运：可逐级在出土位置的基坑边切坡，修筑临时道路，作为土方转运通

道。考虑到降雨及土质松软，该通道实际还不能满足土方转运要求，则铺垫石渣、

砖渣开挖出的土方随时转运至指定地点堆放。道路及其施工临设区域不得堆弃土

方。

8.3.2施工监测

在开挖过程中，应随时利用测量仪器动态跟踪监测边坡、平面位置、开挖标

高的状态。全面掌控基坑成型情况，发现尺寸超偏必须及时调整作业状态和作业

程序，使其纠正到正确位置。

8.3.3修坡、护坡

根据现场具体地质及水文情况，在必要地段随土方施工进程及时组织进行边

坡修整和护坡，以确保施工安全。

①修坡：主要采用人工进行，坡面松软土须拍卖，修坡完毕后及时采取措施护坡。

②边坡支护：基底堆码土包压脚，高「1.5m。坡面打设短钢筋（610,长0.4m,

网格间距@2mX2m）,挂钢丝网（网格尺寸15*15）,涂抹1:3砂浆覆盖坡面。按

网格间距@3mX3nl埋入d）50PVC塑料泄水管，埋入图层的一端用滤网包裹，防止

土体流失。边坡支护措施根据现场实际情况选择采用与否。

8.3.4清基

预留的0.15~0.31n厚度采用人工作业清基。以保证不扰动持力土层和标高符

合设计要求。当发现预定标高土质不良时，应报自设计、监理及业主现场踏勘处

理和解决。

基黄及基槽开挖大致成型后，在基坑内进行一次施工平面放线，同时将控制

标高投测到基底作为人工修整的依据，使最终成型的基坑及基槽尺寸准确、规范,

满足基础结构施工要求。注意控制标高应按结构基底形式成网状布置，以利拉线

精准控制基底开挖位置。

8.4施工降、排水

8.4.1施工降、排水的必要性

根据地勘资料及现场实际情况，施工区地下水位埋藏较浅，水量丰富，地下

水的作用使基坑边坡具有潜在的安全隐患。基坑边坡的稳定将关系到基础施工是

否顺利和安全。尽管止水帷幕已完成，但在施工过程中主体未完成之前，考虑抗

浮要求，故在整个结构施工周期内（即投产运前的施工阶段），进行持续、有效

的施工降、排水工作十分必要。

8.4.2基坑降、排水措施

考虑发挥止水帷幕的作用，基坑水主要来源于土层潜水及大气降雨补给。根

据地质特点结合以往的成功经验，为防地表水涌入基坑，在第一级大面积基坑边

设置截水沟及第二级基坑顶部设挡水堤；为防止基坑积水或泡水，在基坑内设置

集水井与排水明沟相结合的降、排水方案。开挖过程中逐级组织穿插进行基坑临

时动态降、排水工作。临时性降、排水设施随开挖随设置、随挖除，确保每级均

降水至开挖标高以下0.5m。开挖抵达基底后，再设置固定的集水井或排水明沟，

使用污水泵抽排基坑水，以保证在干燥条件下施工。

降、排水工作必须持续到本工程全部完毕，池内储水、回填后才能停止。现

场排向场外的管网系统已形成，抽排的水先经沉淀池沉淀，再就近排放到管网系

统的检查井。

8.5垫层

8.5.1本工程整层为C：5砂，采用商品砂。结合现场条件可采用租借钢路基箱直

接利用碎罐车开行至基坑内近距离倾斜布料或采用泵车直接布料浇注施工。

8.5.2垫层施工前先对基底标高进行一次检查，确认无误后设置垫层面标高放射

状控制标桩，然后浇注垫层碎。浇筑时尚应通过水准仪观测和结合采用内外拉挂

放射线的方法，动态跟踪控制垫层表面坡度，用平板震动器振捣，再人工收抹平

整，最后使垫层面达到按设计坡度要求成型。施工完毕后应注意及时养护。

8.6池体底板施工

底板施工时必须将底板面以上500mm高池墙一并同时施工。

工艺流程：轴线测设、分中弹线一底板外围模板一底板钢筋一墙体插筋一止

水钢板及橡胶止水带安装一导墙模板安装一验收f底板混凝土浇筑。

8.6.1底板侧模采用18nlm厚木模，50*70@250木防靠压，48*3钢管作主楞，dl4

螺栓与底板钢筋焊接拉结紧同，同时设置钢管支撑受力。

8.6.2分中、弹线

为确保基础底板、墙定位准确，垫层完工后及时将各轴线通过测设投测到垫

层面，再据此细分出各自的尺寸边线，作为底板支模及钢筋绑扎、墙插筋控制依

据。

8.6.3底板钢筋

8.6.3.1钢筋加工

①必须严格核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是

否一致，如有问题及时解决。

②原材料的进场必须要有钢筋的出厂合格证，并分规格、分级别堆放整齐，挂标

示牌，经抽样检验符合设计和规范要求后方可加工使用，对不合格者，严禁使用，

及时清理出场。

③钢筋半成品必须分部位、分规格、分级别、分形状挂好牌子堆放整齐，严禁钢

筋表面有油污、挫伤、片状老锈、麻点及泥土、碎渣现象。

④对焊工和其他有关特种作业人员，必须严格遵守持证上岗操作。

⑤钢筋焊接接头要进行外观质量检查，必须按规定要求抽取试件进行机械物理性

能检验，检验合格方a使用。

⑥钢筋绑扎前应对加工好的钢筋级别、规格、尺寸、形状、接头、表面等进行检

查，垫层、底模必须清理干净，按施工图要求划好。

⑦径向水平钢筋采用闪光对焊接长，环向水平钢筋使用搭接焊接长。

⑧池墙竖向钢筋一次性通长插放到位。

8.6.3.2钢筋绑扎

①钢筋绑扎顺序为：底板底筋一设置面筋支架一底板面筋绑扎一池墙插筋。

②钢筋的绑扎

严格按图施工，碓保钢筋位置准确。注意绑扎顺序，及时切入防雷接地，保

护层垫块的施工。

施工时要求在纵横两个方向事先设定好钢筋摆放排距或间距控制标记。

墙板插筋要按图纸要求准确定位，并按竖向接头错开原则依次排列。

底筋绑扎完毕，在顶面筋未施工前必须正确没置好保护层。

考虑底板面筋自重较大，沿横截面设置钢支架，钢支架间距@1.0m,用C16

钢筋成型，如图所示，以确保面筋位置准确。

钢性支架设置后，按要求进行底板面钢筋绑扎和墙插筋施工。

底板钢筋绑扎完毕后，将墙位置线引至上铁表面，插放墙立筋。

墙插筋均按图纸要求进行留设。墙板筋应在底板内外均应设置相应水平定位

筋。

8.6.3.3钢筋施工注意事项

①筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注碎。

浇筑性时，派专人负责看筋，以保证预留筋的位置正确。

钢筋绑孔之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出上部墙位置线。

②墙竖向主筋接长一般在车间采用闪光对焊接长，现场不进行接长工作。钢筋接

头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。

必须严格核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否

一致，如有问题及时解决。

③原材料的进场要有钢筋的出厂合格证，并按规格、分级别堆放整齐，挂标示牌,

经抽样检验符合设计和规范要求后方可加工使用，对不合格者，严禁使用，及时

清理出场。

④对焊工和其他有关特种作业人员，必须严格遵守持证上岗操作。

⑤钢筋连接（焊接接头）接头要进行外观质量检查，按规定抽取试件进行机械性

能检验，检验合格方可使用。

⑥钢筋绑扎前应对加工好的钢筋级别、规格、尺寸、形状、接头、外观等进行检

查，垫层、底模必须清理干净，钢筋绑扎必须严格按图纸设计要求和质量标准规

定进行作业，按施工图要求划好钢筋的位置尺寸、间距，按操作工艺摆放、支撑、

绑扎钢筋，接头位置相互错开，符合规范要求。

⑦对基础底板预留伸出的插筋位置、数量、长度进行检查，如不符合要求时，应

及时进行处理，调直伸出长度。

⑧在施工过程中，做好自检、互检、专检“三检”工作，遵守各项规章制度及操

作规程。

8.6.4防雷接地

墙插筋完成后即安排电气施工人员按图纸规定要求及时进行防雷接地工作。

8.6.5中间验收

考虑本工程的特殊性，对已完成的各工序实施全面检查，避免差错，杜绝造

成返工现象。检查的项目包括：钢筋规格、间距、排距、穿墙套管安装、电气预

埋、防雷接地等是否到位、墙插筋设置是否正确等。确认合格后才能进入下道工

序施工。

8.6.6安装止水钢板、橡胶止水带、支吊模、隐验

根据前述施工缝留设原则，底板浇筑时墙板需同时施工至底板而500mm位

置。底板浇筑前，在该水平位置的墙中处设置封闭式钢止水板。止水板用附设的

短钢筋通过施焊予以固定，接头处满焊封闭。

橡胶止水带安装：底板钢筋绑扎过程中应及时按图纸要求将止水带按设计构

造要求安装固定好。止水带必须与相邻钢筋骨规范紧贴牢靠，较大空挡处应增设

短钢筋支撑加固,施工过程中必须采取一切措施保护好止水带及其相关配套构造

完好无损，否则可能产生渗漏事故，因此造成重大损失。

变形缝处止水带构造如下图示：

2X2ft20@W0

底板伸缩缝构造大样

橡胶止水带、钢止水板安装后，即可进行500mm高墙板吊模施工。吊模采用

18mm厚木胶板，木方及钢管靠压，短钢筋（625）支承，止水螺栓拉结紧固。

如下图所示：

所有工序完成自检合格后进行联合隐蔽验收，确认后即可进入底板睑浇筑工

序。

8.6.7底板碎浇筑施工

钢筋隐检合格后进入底板碎浇筑工序。

8.6.7.1底板碎为C30P6,使用商品碎，采用汽车泵直接布料入模，从起点开始

从一端至另一端逐步推进快速完成，机械振动密实。竖向浇筑分为二次，第一次

浇筑至底板面，间隔1"1.5小时后，且在底板砂初凝前第二次浇筑500mm高导墙。

8.6.7.2施工组织及技术措施

①按上述碎浇筑施工程序要求，应根据施工现场修筑相应的施工道路至基坑边，

满足睑泵车站位布料需要。

②采用商品碎。与砂供应商事先进行沟通，将技术要求（碎标号、浇筑方量、MEA

膨胀剂、缓凝时间等）详细告知，以便其针对性开展工作，充分储备原材料，确

保施工需要。

③做好值班安排，主要管理人员定时现场浇筑值班。及时全面跟踪好施工质量，

随时对施工作业状态实施调度管理。

④确保供电需要,启动应急预案措施。确保后勤供给。

夜间施工照明设施提前准备，其他如：震动器、保养材料等均需足够，并事前按

需要接入或储备。

⑤延缓碎凝结时间，在砂中参加缓凝型减水剂，凝结时间较一般碎延长4-8h,

拟制碎水化热释放速度，同时从技术保障上杜绝冷缝现象。

⑥商品混凝土进场及浇筑过程必须加强现场管理，商品混凝土运到工地后要对其

进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝

土拌和物进行二次搅拌。

⑦对到场的混凝土按规范要求测量坍落度，并做好测试记录。若不符要求时应退

回搅拌站，严禁使用。

8.6.7.3浇注工艺控制

碎浇捣时沿环向逐步推进，采用斜面法浇捣施工。碎振捣插入点间距不大于

500MM,呈梅花形，振捣时要“快插慢拔”，振捣均匀充分、直到校表面不在冒气

泡为止，严禁出现漏振。对于池墙导墙部分的浇筑，需要采取二次振捣的方法进

行施工。即底板性浇筑完后，开始浇筑导墙破，当导墙碎浇筑到位先稍做振捣，

等在导墙碎初凝前进行二次振捣，目的是使导墙与底板交接处不出现烂根现象。

性浇捣的标高控制应根据模板上的标高控制线和插筋上的标高控制线进行，

用刮尺和拉线进行浇捣时的标高、坡度控制。施工操作人员及现场值班人员必须

在岗位上交接班，保持浇捣期间始终不离岗，施工期间连续作业。

8.6.7.4混凝土养护

混凝土浇完约12小时后，及时覆盖，采用覆盖湿润土工布养护。养护期不

少于14天，安排专人负责养护，土工布必须始终保持充分的含水量，并及时淋

水补给，满足需要。

8.6.7.5塌落度检测及试块留置

为满足校施工所需的和易性、保水性，并及时掌握和控制破质量，施工中应

随时抽检碎塌落度情况，一般按4h左右间隔的频率进行抽查，偏差值＜20加为

合格。

碎施工中及时按规定要求现场留取碎试块，留置原则为：

抗压试块：一般每100m3取样不得少于一次，每工作班，取样不得少于一次;

当一次连续浇筑超过1000ni3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一

次。每次均留置“标养”及“同条件”各一组。注意“标养”试件3天内必须送

实验室进行标准养护。

抗渗试块：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，连续浇筑

混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。

8.6.7.6拆模

拆模施工仅需适时拆除吊模即可，对拉螺栓进行切断，然后再采用1:2水泥

聚合物砂浆嵌补密实。

8.6.7.7施工缝的留设和处理

水平施工缝留设在底板面以上0.5nT高位置，垂直方向不得留置施工缝。

施工缝处理：清除已硬化的碎表面的浮浆和松动的石子以及杂物，碎表面凿

毛，并加以充分湿润和冲洗干净，在浇灌碎前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土

内成分相同的厚30mm水泥砂浆（或减半石碎），再进行后续碎浇筑，并仔细震捣

密实，使新旧性紧密结合。

8.6.7.8成品保护

在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的钢筋

上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏梁钢筋，不碰动预埋件和插

筋。

雨天进行碎施工，要边施工边用薄膜覆盖，防止雨水冲刷已浇筑而未凝固的

碎，降低碎强度。

拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及

棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。避免模板撞击混凝土墙。

已拆除模板的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受荷载。

8.6.7.9磅施工应急预案

①确保施工过程中的供电、供水、供料正常，以备不时之需。

②施工操作人员坚持在岗位上交接班，保持浇捣期间始终不离岗，在吃饭期诃连

续作业。后勤保障工作24h运转。

③混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通

过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝.土浇筑连续进

行，避免在施工过程出现不必要施工缝。

④现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并

设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

8.7池墙施工

根据结构设计特点，外池墙沿高度方向分2段施工，第1段施工59.9m以下

标高，第二段施工59.9m标高以上结构。

8.7.1支模架搭设

支模内、外架:按双排外架的要求搭设,步距1.8m,立杆纵、横向间距L5m,

按常规要求设置剪刀支撑及安全防护。

模板的拉结紧固主要依靠池墙模板体系的自身拉结，木支模架一般作为辅助

性支撑功能作用。

8.7.2墙板钢筋

钢筋加工及施工注意事项：见上述底板施工相关内容。

①工艺流程

立2-4根竖筋一面水平筋间距一绑定位横筋一绑其余横竖筋。

②立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的钢筋连接，在竖筋上画好水平筋分档标记,

在下部及齐胸处绑两根筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标记，接着绑其余竖筋,

再绑其余横筋。

③墙应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑小10拉筋（）,其纵横间距长度

600mm,钢筋外皮绑扎垫块。

④墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加

固筋等，均应符合设计要求。

⑤合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在接头处绑一道横筋定位，浇筑混凝

土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋的准确。

8.7.3模板施工

采用木模一木枕竖楞一双钢管箍一对拉螺栓紧固的支模体系。墙模板

用双道钢管连成一片，即由内外层的次、主楞组成，通过对拉螺杆连接，外模墙

体增加斜撑，斜撑支设在相应土坡（设垫板），内侧模板加斜撑于底板上，另外

内钢管支撑架必须连成一片，防止垂直度的偏差过大。

①池墙模板选用18厚木胶板，板背面竖楞50*70木彷，间距@250nmi,横楞采用

2中48*3双钢管，竖向间距@500mm,对拉杆选用dl4钢筋（中部设-3*60*60止水

片，两头设锥形橡胶冒），水平向间距@500【nin,竖向间距@500mn。模板底部须贴

双面胶与已施工的0.5m高墙板严密接触安装，以防漏浆。

②钢管背楞用吊线垂吊垂直并与脚手架扣牢，然后立背防，应保证背楞与模板接

触面垂直，模板接头处不得在同一直线上，应相互咬合错开，钢管背楞接头也不

得在同一处，应错开50%。

③合模前注意按设计要求做好预留、预埋工作，并进行中间隐蔽检查验收。

④按下图示要求安装好变形缝止水带：

池墙伸缩缝构造大样

⑤模板「程质量保证措施

模板清理：模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重

要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括

自身的板面、侧面及背楞的清理.，模内清理“拆除的模板应及时进行清理。首先

用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁鎏、小铁锤将模板的背楞敲干净；然后先用湿

拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一~二遍，再用干拖布擦干；最后用棉丝蘸油性脱

模剂对板而进行擦拭，脱模剂应满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宜。

板面有破损、凹凸及变形的

应及时进行修补。

模板清理干净后及时进行标识，对变形较人需要维修的模板应暂停使用，需

维修合格后才能再次应用。

板缝处理：木方次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好

地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。

拆模时间的控制：侧模需要在混凝土浇筑后至少一天，具有一定强度，且保

证不因拆模施工缺棱掉角的前提下方准拆模。

外池墙支模示意图：如下图示。

内池墙参照外池墙施工，但水平施工缝处的钢止水板，拉结螺栓中部的钢止

水片免设。

8.7.4墙碎浇筑

①池壁严格按照分层交圈的方法进行，碎浇筑前，先浇筑一层约50mm的同睑强

度相同的水泥砂浆或同强度的减半石位，以增强上下校之间的结合力。

②操作要点

采用商品碎，使用汽车泵直接布料入模，以尽量减少碎接口时间，避免产生

施工冷缝。采用插入式振捣器分层振捣，硅浇筑连续沿环向相背分层从一端句另

一端推进。每次浇筑厚度为振动棒有效长度的L25倍，最大不超过1.5m,层间接

口间隔时间不得超过2小时。洞口部位位浇筑时应从两边对称下料，同时振捣，

防止碎浇捣不均匀造成洞模板偏移，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口

留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打

模板检查是否漏振。墙在浇筑至预定的水平施工缝位置时，混凝土表面刮平，然

后拉毛，做成粗糙面，以利后续碎浇筑良好结合。

导墙浇筑与底板同时，必须保证插筋不位移，若有偏差，在位初凝前校正。

③拆模、养护

侧模拆除据气温情况确定，目前施工阶段，侧模nJ在伦浇筑2天后即nJ施拆，

对拉螺栓进行切断，然后作防腐处理，再采用1:2水泥砂浆嵌补密实。

碎浇捣成型后，在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护。及时

覆盖土工布洒水保温进行养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，

不少于14天。

④其他事项：详见&6.7节相关内容。

8.8池顶板施工

8.8.1支模架：采用扣接钢管满堂支模架，立杆间距@0.85m（双向），立杆顶端

采用钢可调托座，水平杆步距@1.5口。

8.8.2模板构造

底模采用18mm木胶板，摊杨50x70木杨间距@250mm,主楞（p48钢管并

加设保险扣。现浇板底模按1〜2/1000起拱。池顶板支模如下图所示：

注意按设计要求随钢筋绑扎穿插安装好变形缝橡胶止水带，如下图示:

麻上黄

森

•

鬻

30

顶板伸缩缝构造大样

8.8.3施工方法

板的支撑架设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不好清理楼面杂物，扫脚杆离地

300mmo最上一排横杆必须扣上双扣件。主楞（648钢管）间距即立杆间距，

上摆木防（50mmx70mm）间距250mm。再在木肪上铺模板。

8.8.4顶板钢筋绑扎

绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插先后顺序明确。钢筋摆放前，应

先在模板上画好线。板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。

钢筋相互之间应绑扎牢固，位置正确，并按设计规定留足保护层，钢筋及绑

扎用铁丝均不得接触模板，以防露筋渗水。绑扎后严禁踩踏和堆放重物。钢筋及

焊接接头应按规范规定取样送检，不合格严禁使用。

钢筋绑扎好后，为防止钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，

采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢

筋不被踩乱、踩弯、移位现象。

钢筋绑扎完，隐蔽工程验收后，方可进行碎浇捣。的浇捣过程中，派专人看

护，及时纠正钢筋变形位移等。

8.8.5混凝土工程

板碎表面平整度采用水准仪跟踪控制，振捣后用铁滚滚压两遍，再用磨光机

磨平，以防止产生收缩裂缝。水平施工缝处泛浆和松散颗粒较多，应在装模前凿

除并清洗干净，浇筑碎前，底部应先填以3()〜50mm厚与砂配合比相同的水泥

砂浆，以确保接缝密实。

性应连续浇捣，中途尽量不留施工缝(变形建除外)，以保证结构良好的整

体性，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间应不超过初凝时间。

8.8.6碎试块及养护等，详底板施工章节相关内容。

8.9预埋件施工

本工程预埋件较多，包括土建、安装埋件，其位置及标高层次复杂，施工时

必须精心操作，全面掌握图纸。

操作要点：

①注意施工程序，全面跟踪模板、钢筋施工进程及时穿插做好预埋工作。

②严格按设计要求准确定位。板面埋件与钢筋骨架焊牢；板底埋件用铁钉与模板

固定，必要时可另行与钢筋骨架焊牢；

③碎振捣过程中避免振动棒直接触碰埋件，引起多位。

④坑底表面埋件在二次浇注施工时预埋。要求在浇筑前事先定位预埋，不得随浇

注过程埋设。

8.10池体防水施工

8.10.1外池墙防水砂浆涂抹

涂抹前外墙必须进行一次清理，表面灰渣、灰浆等污物应清楚干净，对拉螺

栓截断后先行作防腐砂浆封闭。

为增强砂浆与外墙壁的结合，涂抹防水砂浆前，可进行界面处理，即在墙壁

表面甩拖掺有801胶的素水泥浆结合层一道。墙壁如过分光滑，应做一些人工打

毛处理。

在砂浆拌合时按规定掺加防水剂，充分搅拌均匀后即可涂抹。

8.10.2池体内防水

池体内喷涂FCL碎防腐抗渗剂。

①产品性能

FCL混凝土防腐抗渗保护涂料小只是混凝土防水剂，更是混凝土保护剂，它

耐酸耐碱、耐腐蚀，能抵抗高温变化，更可以抗氯离子对混凝土的破坏侵蚀。

本剂是渗透型防水剂，它可以完全渗透到混凝土结构中，所以不需要保护层。

本剂需要和混凝土充分接触后，才能达到良好的防水效果，所以混凝土结构

表面的浮浆、灰尘等要先清理干净，裂缝处先用速凝水泥等修补好。

它是水剂的低密度防水材料，直接在混凝土基层上均匀喷涂两遍即可，不需

要额外养护等。

②施工方法

不可稀释或混合其他液体。

需将施工面清理干净。

使用前请用力上下摇晃一分钟左右，摇均匀至泡沫。

使用毛刷或低压喷雾器喷刷在施工面上。

如使用于墙面上时，喷雾器应由下向上，从左至右涂刷，直到完成整个施工

面为止。

24小时后，再涂第二层水性渗透结晶涂料。

在正常情况下，如只想增加混凝土强度及硬度，只需喷涂一层即可。

施工环境条件：空间温度：5c与35℃之间，混凝土表面温度：应在2c与

33℃之间，如表面温度高于33℃,应先喷淋水约30钟后再喷木材料。

用量:5-7m2/kgo

8.11顶板覆土施工

设计顶板覆土厚度为1.5m。覆土工作应在池顶板碎强度等级满足100%方可

展开。

覆土土质可采用基坑挖出的较好土。施工时由池外端部开始堆土，待堆土达

到一定高度后，使用推土机逐层逐步向池顶区域均匀推土，直至到达预定设计高

度。覆土不要求压实，整平即可。

覆土施工中严禁采用事先在池顶集中堆放，然后再采用大型挖机散铺土方的

施工方法。

施工过程中，注意池顶部排气管、上下人孔等设施的保护工作，设置好相应

防撞措施，不得损坏。

8.12土方回填

回填工作应与周边管道安装施工密切协调配合，注意随回填施工及时穿插进

行管道安装。

回填用土采用开挖出基坑土。

基础回填应分层进行，基础回填之前应完成避雷接地网的施工。

回填土必须沿基坑（槽）两侧两方向同时进行回填，同时由下面上分层以夯

实，每层填土厚度500左右mm,采用机械转运土方，挖掘机散铺土和初步压实,

主要使用压路机分层碾压密实。大型机械不能施工的位置采用微型压实机或振动

夯机作业。分层压实后的填土密实度应达到设计要求。

基础回填过程中及时与安装施工密切协调配合，掌握好回填区域内的管道标

高，预留安装标高位置，随时安装穿插进行管道的安装工作。以免发生重复开挖

现象，待所有管道埋设完毕后继续回填土至所需室外地坪标高。

813金属工程

金属工程包括：钢爬梯、不锈钢栏杆扶手等。

金属构件均在现场加工制作，下料前应对原材进行调直、除锈等处理，然

后放样分批下料，按需要涂刷油漆（需要安装施焊的部位预留）分类堆放备用。

安装时，先打好标高线（或弹出控制位置线），清理埋件，然后依次按程序焊安

构件，焊缝长度及厚度均应符合设计要求，随时清除焊渣，管型扶手等接缝应采

用角磨机打磨光滑。栏杆、扶手安装完毕需及时在相关部位涂刷防锈底漆及面漆。

8.14安装、土建的专业配合

①施工前组织各个专业的主要负责人、技术人员进行技术交流会，重点解决专业

冲突和需要其它专业配合的难点。然后进行全面的技术交底。

②各个专业在本阶段施工完毕，应及时办理交接手续，禁止在该阶段出现“真

空”，无人管理的局面。

③加强学习和交流，提高全体职工的质量意识和合作意识。项目定期举行质量分

析会，重点解决各专业之间存在相互交接不清、成品无人看护等易出现的问题。

8.15雨期施工措施

本措施结合前述“8.4.2”节基坑降、排水措施实施。

8.15.1基坑防水、排水措施

沿基坑四周（距基坑300）设挡水墙，对于基坑外的雨水应设置排水沟，将

雨水引至窖井内排出，避免雨水冲入基坑内。

在基坑底四周，应挖200X400排水槽，排水槽应留0.2%的排水坡度，将雨

水引至集水坑内，再由潜水泵抽到附近窖井排出。

集水坑按间距20米一个设置，集水坑尺寸为1X1X1米，集水坑可以设置

在边坡底部。

对于较深基坑，为防止塌方，必须采取可靠措施对基坑边进行保护，沿基坑

四周铺设塑料彩条布，防止雨水冲塌边坡而造成边坡坍塌。

8.16渗漏检测

水池砂浇筑完并达到设计强度后，应先试水，试水合格后方可作粉刷及相关

工作。

8.16.1水池满水试验的前提条件

池体结构松的抗压强度、抗渗标号达到设计要求；

在以下施工之前：现浇钢筋碎水池的防水层施工、水池外部防腐层施工以及

池外回填土施工。

进水、出水、排空、溢流、连通管道的安装及穿墙管口的填塞均已完成；

8.16.2满水试验方法

满水试验工艺流程：准备一注水一水位观察一蒸发量测定一渗水量计算。

①准备工作

池体碎的缺陷修补。局部麻面等缺陷处理完毕；

池体结构检查。检查池体有无变形裂缝和开裂以及不均匀沉降等情况发生，

若有上述情况，应经设计等有关部门鉴定后再作处理；

检查临时封堵和间阀，不得渗漏；

清扫池内杂物；

注入的水应采用清水，做好注水和排空管路系统的准备工作；

清水池顶部的通气孔、人孔盖应安装完毕。必须的安全防护设施和照明等应

满足试验要求；

在池内壁设置水位观测标尺，标定水池最高水位，安装水位测针。对于敞口

池还要准备蒸发水箱，蒸发水箱用DN500钢管制作，高300mm,用钢板封底，敝

口上安装水位测针，水箱应检验不得渗漏。水箱应固定在水池中，水箱中充水深

度在200nlm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。

对水池有沉降观测要求时，应布置好观测点，测量水池各观测点的初始高程。

②注水

（1）注水方式：向池内注水分三次进行，每次注水为设计水深的1/3；对大、

中型池体可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，无明显渗漏时，

再继续注水至第一次注水深度。

（2）注水时水位上升速度不宜超过2m/d,相邻两次注水的间隔时间不应小于

24ho

（3）每次注水应读24h的水位下降值，同时应仔细检查池体外部结构碎和穿墙

管道的填塞质量情况。计算渗水量，在注水过程中和注水后，应对池体作外观和

沉降量检测，如果池体外壁碎表面和管道填塞有渗漏情况，同时水位降的测读渗

水量较大时，应停止注水。经检查、分析，待做出妥善处理处理后，再继续注水。

即使水位降（漏水量）符合标准要求，只要池壁外表出现渗漏迹象，也被认

为碎不符合规范要求。

③水位观测

注水时的水位用水位标尺观测。

注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测定水位。水位测针的读

数精度为0.1mm。水位测针一般固定在杨木上，封顶的水池杨木一般固定在人孔

处，敝口池可用池壁上预埋件固定。

池内水位注水至设计深度24h后，开始测读水位测针的读数。

测读水位的末读数和初读数的时间间隔应不少于24h。

水池水位降的测读时间，可根据实际情况而定。如水池外观无渗漏，且渗水

量符合标准，可继续测读一天；如前次渗水量超过允许渗水量标准，可继续测读

水位降，并记录其延长的测读时间。同时查找水位降超过标准的原因，直至作出

合理的解释。

④蒸发量的测定

有盖水池的满水试验，对蒸发量可忽略不计。

无盖水池的满水试验在测定水池中水位的同时，测定蒸发水箱中的水位。

⑤满水试验标准

水池施工完毕必须进行满水试验。在满水试验中，应进行观测检查，不得有

漏水现象。水池渗水量按池壁（不包括内隔墙）和池底的浸湿面积计算，钢筋碎

水池不得超过2L/（m2.d）o

8.17沉降观测

水池在施工期间、满负荷试验期间、使用期间均应作沉降观测，并做好记录。

8.17.1水准点的埋设：建筑物的沉降观测区域，必须设置水准点，并与被测建

筑物保持30-50IH的间距，本工程可利用高程控制网点作为沉降观测的水准基点。

8.17.2沉降观测点设置：沉降观测点按要求进行制作，并设置在高度方向的合

适位置处。

8.17.3观测点的观测

沉降观测采用精密水准仪配套3米锢钢尺进吁。观测时应使用固定的测量工

具，人员也固定，不能随意调换人员。每次观测均采用闭合回路进行现场检查，

同一观测点的两次观测之差不得大于1mm；精度等级为HI等水准测量。

8.17.4沉降观测的次数和时间

沉降观测的次数和时间应根据设计要求进行。第一次观测应在观测点安设稳

周后开始进行，主体结构竣工后观测一次，达到满水负荷后观测一次，以后每年

观测一次，直至稳定。

8.17.5测量施工要点

埋点：严格按规程设置测量点，采用碎围固，涂红漆标记，加强保护，防止

扰动。

复核：坚持每测必核的操作程序。

仪器、工具检定：施测之有关仪器、工具务必经检定调校到标准状态，方能

使用。

8.17.6沉降观测资料整理

每次观测完毕，应及时作出沉降观测记录，作为竣工资料整理归档。

第九章、质量保证措

9.1工程质量施工及检验标准

详见木方事第一章“编制依据”C

9.2建立遍全本工程项目施工前质量体系，并使其始终保持正常运行状

态。质量管理机构如图9-1所示：

图9-1

9.3质量管理制度

9.3.1健全各级岗位责任制，严格实行工程项目经埋负责人、项目工程师、

施工员、质检员、材料、试验各负其责，以提高工作质量，保证工程施工

质量。

9.3.2在施工过程中虚心接受甲方、质监、监理部门的调度、监督以及对

施工过程的技术、质量监管和检查。

9.3.3严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽

工程验收”、“质检员值班”、“质量奖惩”和“技术资料整理”等规定。

9.3.4实行作业班组的自检、互检、交接检的“三检”制度，将工程质量

控制在班组的施工过程中。建立各分部分项技术交底和交接班制度，做好

隐蔽工程及施工原始资料的记录，并在施工中进行控制和检查。

9.3.5每项分项工程施工完毕，由施工员、质检员会同作业班组进行分项

工程质量检验评定，评定为合格或优良后，方可进行下一道工序的施工，

对于隐蔽工程，还要会同甲方、监理进行隐蔽工程验收，并办理签证手续。

9.4材料保证措施

9.4.1'材料采购：采购计划应依照施工图预算，参照月度生产计划安排，提出需

用“物资采购计划表”，清楚注明材料的名称、规格、质量标准、数量、供应时

间等。

钢材必须采购正规、质量稳定，信誉优良的品牌厂家的产品，严禁使用地方

性非正规小厂家的钢材。

采购的材料必须具有相应一致的产品合格证或质量证明书。

9.4.2材料的报验和检验：所有进场材料应按规定要求进行报验，并见证取样送

检，经检验合格才能在工程中使用。

9.4.3钢筋接头检验：本工程一般采用焊接接头，并按设计或规范要求错开位置。

接头必须按下述规定取样送检：焊接按300个接头，每批随机抽取3个接头做拉

伸，试验结果评定合格则认定该批接头合格。

9.4.4材料的搬运

a.根据材料的特点，选用适当的搬运设备和工具，搬运时要求检查产品的标识,

防止产品磕伤损坏。

b.运至现场的材料，由材料员负责采取防护措施，并指定地点分类分别堆放，

材料搬运后必须及时办理交接手续。

9.4.5材料的贮存

a.按材料的特性，提供恰当的贮存场地，选用不同的贮存方式和防范措施，以防

止材料损坏，变质或损失，必要时采取覆盖措施。

b.材料入库，必须执行产品标识和可追溯性控制程序，并加以标识，区别存放并

及时记录好、“材料进场日报表”

c.每季度应检直库存和堆放情况，及时反馈，若保存时间较长的要妥善防护保管

好，对超过贮存期限和变质的材料加以标识，并按相关规定及时处理，防止误

用。

9.4.6材料发放

a.认真做好材料的发放工作，登记好发放台帐。

b.遵循“先进先出”的材料发放原则，变质的材料严禁发放使用。

9.5工序质量控制措施

9.5.1工序质量控制程序

如下方框图示：

9.5.2现场严格按施工方案、设计图纸、规范施工，质检员跟踪检查监督。

9.5.3各工序未经检验合格之前不得转入下道工序，本项目不存在紧急放行和例

外转序。

9.5.4操作人员须经专业培训或技能考核后方可上岗。

9.5.5操作人员严格按施工方案、技术交底操作，并做好自检提供下道工序操作

人员。

9.5.6轴线桩保护

定位轴线桩测设完毕，及时采取以下保护措施：浇300X300验固定四周设

钢管围栏，刷红、白色标识，施工员应对作业工人进行交底，不得损坏定位控制

桩。

9.5.7钢筋工程

所有钢筋绑扎位置及接头均按施工规范及图纸具体要求执行，严格保证保护

层厚度。

钢筋原材、半成品应堆放在专用堆场上，严禁直接堆放在泥地上，以防污

染。

钢筋配料及下料：钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，

还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。

在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可按造要求处理，涉及主

筋时，通过设计核定。

当使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度。配料时还应

考虑施工需要的附加钢筋，如支承钢筋网的钢筋撑脚，撑铁，以及梁的垫铁等。

钢筋配料计算完毕，应填写配料表，每一编号钢筋应制作一块料牌，前者

作为钢筋加工的依据，后者系于已加工好的钢筋上。

钢筋安装：钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对

成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增