数控加工专业主要学习领域描述或课程

数控加工专业主要学习领域描述或课程

1.零件钳加工

一体化课程1名称零件钳加工基准学时60学时

课程目标

L能感知职业，增加职业认同感。

2.能识读简单零件的轴测图和三视图，说出图样中的信息（如形状、尺寸、表面粗糙度、

公差、材料、热处理方式等），并指出各信息的意义，

3.能按照国家标准手工绘制简单零件的轴测图和三视图。

4.能识读简单装配图，按明细表找出相应的零件，说出其名称，并明确各零件的功能和位

置关系。

5.能用机械CAD软件绘制简单零件图样。

6.能识别并规范使用常用钳加工工具和设备，并能正确保养和归置。

7.能利用钳加工工具和设备仿制简单零件。

8.能识别常用量具（如游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺等），正确选择、规范使用

量具，并能准确读数。

9.能通过各种方式展示自己的学习成果。

10.能通过查阅常用机械工具书和相关资料获取所需信息。

学习内容

1.职业内涵、安全生产要求、规章制度和机械加工技术发展趋势。

2.常用钳加工工具和设备的名称、规格及功能。

3.常用钳加工工具和设备的使用、保养方法。

4.现场5s管理规程。

5.安全用电常识。

6.机械制图国家标准。

7.简单轴测图、零件图、装配图的绘制方法。

8.公差配合的代号和基本术语、尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度等知识。

9.金属材料的牌号、用途、性能和分类。

10.常用的热处理方式及其用途。

11.钳工的划线、锯削、锂削、孔加工、饕削、螺纹加工、简单装配等基本技能。

12基.准、工艺、工序、工步、加工余量等工艺概念。

13.常用量具（如游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺等）的名称、规格、用途、使用

和保养方法。

14.机械CAD二维绘图软件的应用。

15.常用机械工具书和相关资料的应用。

16.海报等常见展示方法。

学习任务

序号名称学时

1开瓶器制作20

2饕口榔头制作20

3划规制作20

教学实施建议

1.本课程可以利用一个或多个具有实际使用价值的零件或组合件作为课程实施的载体，以

此激发学生的学习兴趣。

2.教学过程中可适当安排专项技能训练课。

3.教学中要关注学生操作的规范性，注重强调安全操作的重要性。

4.教学中教师要有效组织和引导学生使用阅读、观摩、查询资料、展示等各种学习手段，

使其逐步养成按照资讯、计划、决策、实施、检查、评估六步法完成工作任务的习惯。

教学考核

1.以学习任务为单位进行考核评价，以学生操作规范性和工作页规范填写为主要考核点，

两者结合进行考核。

2.在评定学生成绩时要注重鼓励学生的进步。

2.数控机床精度检验

一体化课程名称2数控机床的精度检验基准学时48学时

一体化课程目标

1能够了解国内外常用的数控铳床验收标准，查阅相关数控铳床的验收标准，明确验收项

目和

方法，并能图示。

2.能够叙述检验用的各种工具、量具、量仪的名称、用途、精度等级、使用和保养规范。

3.按照验收项目的要求，准备相应的工具、量具、量仪、试切毛坯和试切刀具。

4.规范地使用工具、量具、量仪，对数控铳床的几何精度、局部反向间隙等进行检测，并

了解

返回参考点精度、定位精度和重复定位精度等的检测方法。

5.能够按要求保养和归置工具、量具、量仪。

6.能够切削试切件，按规定项目检测试切件，通过与出厂精度标准进行对比，写出被检机

末的精度检测报告。

7.能够说出精度缺失对加工精度产生的影响。

8.能够对照数控铳床功能说明的描述，再现各项功能。

9.能查阅机床报警信息的含义，并准确描述机床故障产生的过程、现象和报警信息，正确

填写维修申请报告。

学习内容

1.国内外常用的数控铳床验收标准；

2.精密水平仪、直尺、角尺、方尺、千分表、等量具、量仪的名称、用途、精度等级、使

用和保养规范；

3.几何精度、定位精度和重复定位精度的概念和检测方法；

4.试切件的形状特征、材料特性和技术要求；

5.精度缺失对加工精度产生的影响；

6.数控铳床报警信息的含义。

1.国内外常用的数控铳床验收标准。

2.精密水平仪、直尺、方尺、千分表、主轴心棒等量具、量仪的名称、用途、精度等级、

使用和保养规范。

3.几何精度、定位精度和惩处定位精度的概念和检测方法。

4.试切件的开关牲、材料特性和技术要求。

5.精度缺失对加工精度产生的影响。

6.数控铳床报警信息的含义。

参考学习任务

序号名称学时

1数控车床的几何精度验收24

确工序的前后安排和衔接单、图样、工艺卡、2.能识读图样和工艺

关系安全操作规程、企业生产和管理规程、交卡，按照工序的前后安

3.识读工艺安排，确定本接班记录表、机械设计手册、机械工人切排和衔接关系，在规定

工序的工具、量具、夹具、割手册等时间内完成本工序的

刃具，辅件及切削液加工任务，并与其他工

6.确认本工序来料的余量工作方法：种协作完成有关的加

7.加工前的机床准备1’相关设备的选用方法工和装配任务，检验组

8.规范操作相关机床2.相关刀具的选用方法合件功能

9.工件装夹与找正3•相关设备的规范操作方法3.能识读装配图，正确

10.切削工件并适时测量4,各类零件的切削方法拆画零件图

1L工件自检5,各种量具的测量方法4.能根据图样，查阅手

12.放置零件并按工艺文6,机械装配方法册，正确挑选标准件

件送交下一工序7,相关设备的正确保养方法5.能根据零件、部件的

13.协同其他工位完成本装配图，确定装配基准

工位以外的工序任务劳动组织方式：6.能按产品工艺流程

14.依据装配图，查阅手1,从生产主管处领取加工任务，与其他相和企来要求，进行产品

册，选用标准件关工种协同工作，完成组合件的加工和装交换

15.协同装配组合件并调配7.能按企业规定，整理

试功能2,从仓库领取工具、量具、夹具、刃具及现场，保养机床，填写

16.装配过程中，对发现的毛坯等材料，作业后归还保养记录

'可题进行分析，并采取适3,向技术人员咨询8.能与他人进行有效

当的修调措施4.向师傅请教的专业交流

5加工和装配完成后，交付质检人员检测9.能按国家环保要求

6,机器出现故障时，向生产主管报修和企业要求处

17.交付检验置废油液等废弃物

18.整理现场,保养

机床，填写保养记录

19.填写交接班记录

课程目标

1.能识读工作任务璟、照样.明确产品功能及加工要求.

2.能根据装配图规范地拆鬲出零件图样.并正确列出标准件的参数僖息.

3.能根据事件图样,规范填写工艺卡，完成加工方案的制定.

4.能根据工艺安撑，碗定零件加工并准、切削用量及加工工步，规范填写工序卡.

5.能按索件图徉要求.通过测量或技正、伶料等手段,判断毛坯是否满足加工要求.

6.能按操作规程进行机床功能检查、加工前机床润滑、预热、切削液加注及整件安装等准备工

作.

7.能根据工序安扑.合理选择定位方案,装夹工件并找正.

8.能规范操作数控机床，按图样要求完成零件加工.

9.能按工艺文件完成工序交接.并规范境写交接记录.

10.能按图样要求完成坦合件的装配,商度功能，对发现的问题及时进行分析.果取适当的修

调指*写相关记录（如功能描述表、精度检验表、问题分析记录、修调措施记录等）.

】1.能按车网规定,整理现场,归置物品,保养机床，填写保养记录.

】2.能按国家环保相关珑定和车间要求，正硝处置废油液等废弃物.

】3.能主动获取有效信息，展示工作成果,对学习与工作进行总结反思，能与他人合作,进行

有效沟通.

学习内容

】.车、制、磨等机床安全生产要求、规章制度和技术发展就势.

2.标准件的选用.

3.根据装配图蚱画零件图的方法.

4.零件加工叁准、切船用量及加工工步.

5.产品的工时定额计算.

6.产品的工艺编制.

7.工序卡的填写方法.

8.加工前机床润滑、源热、切削液加注及辅件安装方法.

9.六点定位原理.

10.机床夹具的选用、定位方案的制定方法.

11.工件的装夹、找正方法.

12.车床、创床、磨床等的规范操作及零件质量保证方法.

13.组合件的装配、调试方法.

14产.品的入岸与存放.

15.企业5s管理制度.

令考检学习任务

序号名称学时

1三怨舍工件6

2四组合工件10

3五组合工件14

教学实证更议

】.以小纽为单位完成学习任务，注重团队合作意识的培养.

参考性学习任务

序号名称学时

1三组合工件6

2四组合工件10

3五组合工件14

教学实施建议

1.以小组为单位完成学习任务，注重团队合作意识的培养。

2.可组织学生进行成品展示并以此开展相关的竞骞.

3.条件允许下可让学生自行设计一些有实用价值的组合件，以此激发学生的学习兴趣.

4.教学实检过程中要总悉各类机床操作和工具使用的规范性.

5.人均操作机床时同不少于总学时的50%.

教学考核

】.可以团队为单位进行考核.注篁考核小组成员参与的农极程度.

2.要注重考核工件的经济性、美观性、工艺性、实用性、做到优项高效.

4.CAD/CAM/CAPP/CAE应用

一体化课程4名称CAD/CAM/CAPP/CAE应用基准学时180学时

典型工作任务描述

在企业中，操作者根据零件的轮廓特征，为解决手工编程难度大，工作效率低等问题,

用计算

机辅助编程软件编制加工程序，模拟加工，验证程序可行性并生成工艺文件，并将合格

程序传输到数控铳床进行加工。

操作者从生产主管处接受任务，并签字确认，根据零件图样编制加工工艺，填写工艺卡,

利用计算机辅助编程软件绘制零件轮廓，生成加工程序，进行模拟加工，检查刀具干涉

和切削路径，验证程序可行性，并将合格程序传输到数控铳床进行加工，并按企业要求

编号和存档。整理工作环境，

填写工作记录。

一体化课程学习目标

学完本课程后，学生能够：

1.能按操作规程穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业的各种规章制度

2.能通过分析任务书和图样，综合考虑成本和效益，讨论制定加工工艺，填写工艺卡，预

估工时

3.熟练掌握CAD/CAM/CAPP/CAE软件的使用方法，能根据图样，fflCAD/CAM/CAPP/CAE

软件正确建模

4.用CAD/CAM软件，根据工艺文件，确定编程原点，选择合适的加工方式，经适当的后

处理，生成程序，能有效减少切削时间提高效率

5.能通过模拟加工方式验证程序的正确性，进行相应的调整和保存，能选择适当方式有效

传输程序

6.能够根据工艺文件要求，正确建立工件坐标系

7.按照规范操作机床，切削零件，适时检测，并能通过选择适当方法，调整刀具参数，确

保加工精度

8.能按既定规则，将程序编号和存档

9.能按现场管理规定，整理现场，保养机床，填写保养记录

10.能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物

11.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，

进行有效沟通

工作与学习内容

工具、设备、材料及资料：

工作对象：工作要求：

工具、材料：工具、量具、刃具、

1.阅读工作任务书，明确工作1.能按操作规程穿戴劳保用

夹具及辅件，毛坯，切削液、润

任务，制定工作计划品，执行劳动保护规定，遵

滑油脂等

2.识读图样，编制加工工艺，守企业的各种规章制度

设备：数控铳床、计算机及

填写工艺卡2.能通过分析任务书和图

CAD/CAM软件、程序传输介质

3.用CAD/CAM软件建模，选样，综合考虑成本却效益，

等

择合适的加工方法，经适当的制定加工工艺，填写工艺卡，

资料：生产任务单、图样；安全

后处理，生成程序，在软件上预估工时

操作规程、企业生产和管理规程

模拟运行、调整和保存3.熟练掌握CAD/CAM软件

等文件，交接班记录表，金属切

4.准备工、量、夹、刃具，辅的使用方法，能根据图样，

削手册；编程手册；软件使用说

件及切削液用CAD/CAM软件正确建模

明：数控铳床使用手册等参考资

5.毛坯准备4.用CAD/CAM软件，根

料

6.加工前的数控铳床准备工作方法：据工艺文件，确定编程原点，

7.选择适当的方式传输程序•CAD模型建立方法选择合适的加工方式，经适

8.工件装夹与找正♦计算机自动编程方法当的后处理，生成程序，能

9.安装刀具•程序的各种传输方法有效减少切削时间提高效率

10.建立工件坐标系，输入相•数控车床的规范操作方法5.能通过模拟加工方式验证

关的刀具参数和其它信息程序的正确性，进行相应的

11.规范操作数控车床，切削劳动组织方式：调整和保存，能选择适当方

工件并适时测量•从生产管理部门领取任务书；式传输程序

12工.件自检•独立工作；6.能按工艺文件要求，做好

13放.置零件•向技术部门咨询；加工前的各项准备工作

14交.付检验•向同事或师傅请教；7.能够根据工艺文件要求，

15.按企业要求将程序编号和•从仓库领取工量具、刀具及毛正确建立工件坐标系

存档坯等材料；8.按照规范操作机庆，切削

16.整理现场，保养机床，填•加工完毕后，交付质检员检测;零件，适时检测，并能通过

写保养记录•按企业规定，将程序编号和存选择适当方法，调整刀具参

17.填写交接班记录档，和有关人员进行交接数，确保加工精度

•数控铳床出现故障时，采取适9.能按企业规定，送检

当应急措施，保护现场，并向主10.能按企业要求将程序编

管汇报故障情况号和存档，并交接

11.能按企业规定，整理现

场，保养机床，填写保养记

录

12.能按照国家环保要求和

企业要求处置废油液等废弃

物

13.能与他人进行有效的交

流

课程目标

L能按操作规程穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业的各种规章制度。

2.能通过分析任务书和图样，综合考虑成本的效益，讨论制定加工工艺，填写工艺卡，预

估工时。

3.能熟练掌握CAD/CAM软件的使用方法，并根据图样用CAD/CAM软件正确建模。

4.能用CAD/CAM软件，确定，选择合适的加工方式，经适当的后置处理，生成程序并加

工，有效减少切削时间，提高效率。

5.能通过模拟加工方式验证程序的正确性，进行相应的调整和保存，并选择适当方式有效

传输程序。

6.能按规范操作机床，切削零件，适时检测，并通过选择适当的方法，调整刀具参数确保

加工精度

7.能按既定规则，将程序编号和存档

8.能按现场管理规定，整理现场。

9.能按国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物

10.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，

进行有效沟通。

学习内容

1.仿真室规章制度

2.零件数控仿真加工工艺。

3.CAD/CAM/CAPP/CAE软件的使用方式。

4.仿真加工的质量保证方法

5.仿真加工程序的验证及保存方法

6.程序传输方法。

参考性学习任务

序号名称学时

1零件的四轴加工及工艺设计60

2零件的五轴加工及工艺设计120

教学实施建议

1.将软件造型、自动编程、模拟仿真加工全过程结合进来组织实施教学。

2.可选择不同的切削方式对加工效率、仿真效果等内容进行对比。

教学考核

1.通过让学生被动局面一个完整的作业指导书的形式进行考核。

2.考核时要关注学生数控仿真的效果及操作规范性。

5.零件多轴加工

一体化课程名称5零件多轴加工基准学时270学时

典型工作任务描述

在企业中，操作者根据零件的轮廓特征，为解决手工编程难度大，工作效率低等问题,

用计算

机辅助编程软件编制加工程序，模拟加工，验证程序可行性，并将合格程序传输到数控

诜床进行加工。

操作者从生产主管处接受任务，并签字确认，根据零件图样编制加工工艺，填写工艺卡，

利用计算机辅助编程软件绘制零件轮廓，生成加工程序，进行模拟加工，检查刀具干涉

和切削路径，验证程序可行性，并将合格程序传输到数控铳床进行加工，并按企业要求

编号和存档。整理工作环境，填写工作记录。

一体化课程学习目标

学完本课程后，学生能够：

1.能按操作规程穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业的各种规章制度

2.能通过分析任务书和图样，综合考虑成本和效益，讨论制定加工工艺，填写工艺卡，预

估工时

3.熟练掌握CAD/CAM软件的使用方法，能根据图样，用CAD/CAM软件正确建模

4.用CAD/CAM软件，根据工艺文件，确定编程原点，选择合适的加工方式，经适当的后

处理，生成程序，能有效减少切削时间提高效率

5.能通过模拟加工方式验证程序的正确性，进行相应的调整和保存，能选择适当方式有效

传输程序

6.能够根据工艺文件要求，正确建立工件坐标系

7.按照规范操作机床，切削零件，适时检测，并能通过选择适当方法，调整刀具参数，确

保加工精度

8.能按既定规则，将程序编号和存档

9.能按现场管理规定，整理现场，保养机床，填写保养记录

10.能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物

1L能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，

进行有效沟通

工作与学习内容

工作对象：工具、设备、材料及资料：工作要求：

L阅读工作任务书，明确工作工具、材料：工具、量具、刃具、1.能按操作规程穿戴劳保用

任务，制定工作计划夹具及辅件，毛坏，切削液、润品，执行劳动保护规定，遵

2.识读图样，编制加工工艺，滑油脂等守企业的各种规章制度

填写工艺卡设备：数控铳床、计算机及2.能通过分析任务书和图

3.用CAD/CAM软件建模，选CAD/CAM软件、程序传输介质样，综合考虑成本却效益，

择合适的加工方法，经适当的等制定加工工艺，填写工艺卡，

后处理，生成程序，在软件上资料：生产任务单、图样；安全预估工时

模拟运行、调整和保存操作规程、企业生产和管理规程3.熟练掌握CAD/CAM软件

4.准备工、量、夹、刃具，辅等文件，交接班记录表，金属切的使用方法，能根据图样，

件及切削液削手册；编程手册；软件使用说用CAD/CAM软件正确建模

5.毛坯准备明；数控铳床使用手册等参考资4.用CAD/CAM软件，根据工

6.加工前的数控铳床准备料艺文件，确定编程原点，选

7.选择适当的方式传输程择合适的加工方式，经适当

工作方法：

•CAD模型建立方法

序•计算机自动编程方法的后处理.生成程序.能有效

8.工件装夹与找正•程序的各种传输方法我少切削时间提高效率

9.安装刀具•数控车床的规范操作方法5.能通过模拟加工方式

珑立工件坐标系，输入脍证程序的正确性,进行相应

相关的刀具分数和其它信息劳动堀叙方式,的调整和保存，能选择适当方

11.规范操作数控车床.切•从生产管理部门领取任务式传输程序

削工件并适时测量书；6.能按工艺文件要求，

12.工件自检•独立工作1做好加工前的各项准答工作

13.放置零件•向技术部门咨询；7.能修根据工艺文件要

14.交付检验•向同事或师傅请教I求.正确定立工件坐标系

15按.企业要求将程序编号•从仓庠领取工量具、刀具及8.按照规范操作机床，切

和存档毛坯等材料；削零件，适时检测.并能通过

16.整理现场,保养机反，•加工完毕后,交付质检员检选择适当方法.调整刀具介

镇写保养记录测1数，确保加工精度

17.短写交接班记录•按企业规定，将程序编号和9.能按企业规定.送检

存档，和有关人员进行交接10.能按企业要求将程序

•数控枕床出现故障时,果取编号和存档,并交接

适当应急措施.保护现场，并向主11.能按企业规定,整理

管汇报故障情况现场.保养机床.娘写保恭记

录

12.能按期国家环保要求

和企业要求处置废油液等废

弃物

13.能与他人进行有效的

交流

课程目标

1、能按操作规程穿僦劳保用品,执行劳动保护规定，遵守企业的各种规章制度.

2、能通过分析任务书和图样，综合考虑成本的效益，讨论制定加工工艺，熄写工艺卡.覆估

工时.

3、能熟然拿提CAD/CAM软件的使用方法.并根据图样用CW/CAM软件正确更模.

4、能用CAD/CAM软件，碗定，选择合适的加工方式，经适当的后置处理,生成程序并加工，

有效鬓少切削时阿・提高效率.

5、能通过模粗加工方式验证程序的正确性，进行相应的调整和保存,并选择适当方式有效传

输程序.

6、・能按规范操作机床,切削事件，适时检测，并通过选择适当的方法,调整刀具参数确保加

工精度

7、能按既定规则，将程序编号和存档

8、能按现场管理规定,整理现场.

9、能按国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物

10.能主动获取有效信息.展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行

有效沟通.

学习内容

1.四轴五轴机床操作

2、零件数控多轴加工工艺.

3、CAD/CAM/CAPP/CAE软件的使用方式.

4、加工的质量保证方法

5.加工程序的验证及保存方法

6.程序传输方法。

参考性学习任务

序号名称学时

1四轴加工中心的基本操作10

2简单四轴零件加工30

3复杂零件的加工50

4TNC系统基本操作技能20

5海德汉系统基本对话式编程30

6五轴定向铳削及钻孔60

7叶轮加工70

教学实施建议

L将软件造型、自动编程、模拟仿真加工全过程结合进来组织实施教学。

2.可选择不同的切削方式对加工效率、仿真效果等内容进行对比。

教学考核

1.右通过让学生被动局面一个完整的作业指导书的形式进行考核。

2.考核时要关注学生数控仿真的效果及操作规范性。

6.数控机床装调与维修

一体化课程名称6数控机床装调与维修基准学时|270学时

典型工作任务描述

在企业中，数控机床在使用过程中出现故障或精度降低，需要维修或调整。通过维修人

员的维修或调整，使机床恢复如初，满足企业生产需求。维修人员从生产主管处接受任

务，并签字确认，根据反馈的机床故障，填写维修卡，利用计算

机辅助软件等对机床故障进行诊断。如需拆除硬件进行维修或更换零部件，这通过装配、

调整达到生产要求。填写机床设备维修记录，并按企业要求编号和存档。整理工作环境，

填写工作记录。

一体化课程学习目标

学完本课程后，学生能够：

L能按操作规程穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业的各种规章制度

2.能通过分析故障，综合考虑成本和效益，讨论制定维修方案，填写维修卡，预估工时

3.熟练掌握维修辅助软件的使用方法，利用辅助软件判断数控机床故障

4.能够正确识别数控机床电路，并能使用工具对电路进行检测；

5.能够确认故障现象，调查故障现场，收集故障信息；

6.能够检测、定位故障产生部位并排除故障；能够正确修复、备份系统文件、调整相关系

统参数。

7.能按既定规则，将程序编号和存档

8.能按现场管理规定，整理现场，保养机床，填写保养记录

9.能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物

10.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，

进行有效沟通

工作与学习内容

工作对象：工具、设备、材料及资料：工作要求：

1.阅读工作任务书，明确工工具、材料：工具、量具、刃L能按操作规程穿戴劳

作任务，制定工作计划具、夹具及辅件，毛坯，润滑油保用品，执行劳动保护规定，

2.识读图样，编制装配工脂遵守企业的各种规章制度

艺，填写工艺卡等2.能通过分析任务书和

3.合理选用装配维修工具设备：数控机床、计算机及图样，综合考虑成本和效益，

4.对转给后的机床进行精CAD/CAM软件、程序传输介质制定加工工艺，填写工艺卡，

度检验及调整等预估工时

5.试件毛坯准备资料：生产任务单、图样；安3.熟练使用各类工具装

6.加工前的数控机床准备全操作规程、企业生产和管理规配机床零部件

7.选择适当的方式传输程程4.对装配的数控机庆参

序等文件，交接班记录表，金属切数进行设置

8.工件装夹与找正削5.能按工艺文件要求，做

9.安装刀具手册;编程手册;软件使用说明;好维修检测前的各项准备工

10.建立工件坐标系，输入数控机床使用手册等参考资料作

相关的刀具参数和其它信息6.能够根据工艺文件要

11.规范操作数控车机床，工作方法：求，正确建立工件坐标系

切削工件并适时测量•机械零件装配方法7.按照规范操作机庆，切

12.工件自检•CAD模型建立方法削零件，适时检测，并能通

13.交付检验・计算机自动编程方法过

14.按企业要求将检验记过•程序的各种传输方法选择适当方