数控加工工艺与编程

课程设计任务书

学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化

随

着机械

学生姓名班级学号

制造业

的发展，

设计题目零件的数控加工工艺设计数控加

工技术

实践教学要求与任务：已经广

原始设计依据：泛普及

使用，数

零件图，生产批量：单件小批生产控加工

设计任务：技术的

应用给

1、绘制被加工零件的零件图一张（A3或A4）；传统制

2、编制机械加工工艺过程；造业带

来了革

3、编制指定加工工序内容的数控加工工序，包括数控加工工序卡、数控加工刀具命性的

卡片、数控加工程序编制（手工编程）；变化，旦

随着数

4、编写数控工艺课程设计说明书一份；控加工

5、课程设计答辩。技术的

不断发

工作计划与进度安排：展和应

用领域

数控工艺课程设计计划总用口寸1周。扩大，它

熟悉设计题目、绘制零件图0.5天对各行

各业的

编制机械加工工艺过程0.5天发展起

编制数控加工工序及编程2.5天着越重

要的作

编写数控工艺课程设计说明书0.5天用，推动

着工业

课程设计答辩1.（）天

现代化。

指导教师：专业负责人：学院教学副院长：因

为数控

年月日年月口年月日加工技

术具备

各种优势：便捷、精确、省力、高速、高效、高可靠性等，加之它发展前景乐观，而且涉及领域广，所以对于数控加

工技术应用的人才需求在加大。掌握和应用数控加工技术对于提升产品质量，解放和发展生产力有着巨大的帮助。

目录

前言.................................................................

k零件图工艺分析...........................................

1.1.加工内容................................................

1.2,加工要求................................................

1.3.各结构的加工方法.......................................

Z数控机床的选择...........................................

工加工顺序的确定...........................................

£确定装夹方案并选择夹具...................................

力编制数控技术文档.........................................

5.1.编制机械加工工艺过程卡................................

5.2.编制数控加工工序卡.....................................

6,刀具与切削用量的选择.....................................

6.1.编制数控加工刀具卡片..................................

1_编写加工程序.............................................

区总结......................................................

9^参考文献..................................................

1.零件图工艺分析

选择该零件的材料HT200,毛坯尺寸为lOOmmX100mmX20mm»

通过零件图工艺分析，确定零件的加工内容、加工要求，初步确定各个加工结构的加工方法。

1.1.加工内容

该零件主要由平面、孔系及外轮廓组成，毛坯是正方形块件，尺寸为95mmX95mmX15mm。加工内容包括：4)

8mm的4个通孔；不通孔630mm；60rnniX32mn】的槽；以及外轮廓。

1.2.加工要求

零件的主要加工要求为：630mm的孔的尺寸公差为上偏差0.05mm,卜偏差0mm；60mmX32mm的槽的公差为

上偏差().()5mm,下偏差0mm：相邻通孔定位精度为_L0.1mm：轮廓右侧尺寸精度为上偏差0,下偏差().05mm；槽和

凸出轮廓精度为上偏差0,下偏差0.1mm。

1.3.各结构的加工方法

对于e8mm的4个通孔，采取钻孔方案。阶梯孔小30mm,采取箔中心孔一钻孔一粗镇一半精键一精键的方案。

60nlmX32mm的槽和外轮廓采用粗铳一精铳方案。

图1零件图

2.数控机床的选择

零件加工的机床选择加工中心，白于该零件所需刀具少，所以选择南通机床厂生产的XH713A型加工中心可以满

足要求，系统为卜ANUCU1。选用数控系统为FANUCUi的数控铳床，所选机床能够满足本零件的加工。

3.加工顺序的确定

按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原则确定加工顺序。由零件图可知，零件的高度z方向基准是底面，长、

宽方向的基准是小30mm的内孔的中心轴线。从工艺角度看Z方向底而也是加工零件各结构的基准定位面，因此，在

对各个部分的加工顺序的排列中，无疑第一个要加工的面是该面，且加工与其他结构的加工不可以放在同一个工序。

确定加工顺序如下：

(1)第一次装夹：加工底面。

(2)第二次装夹：加工顶面f阶梯面及外轮廓一加工630mm孔、@8mm的4个通孔一铳60mmX32mm槽。

4.确定装夹方案并选择夹具

该盖板零件形状简单、尺寸较小，4个侧面较光整，加工面与非加工面之间的位置精度要求不高，故可以选用通

用夹具平口钳，以底面和两个侧面定位，用平口钳从侧面夹紧。

5.编制数控技术文档

5.1.编制机械加工工艺过程卡

表1机械加工工艺过程卡

产品名称零件名称零件图号

机械加工工艺过程卡

凸模板

材料名称及牌号HT200毛坯种类或材料规格lOOnnnXlOOimnX2O111111总工时(不填)

工序号工序名称工序简要内容设备名称及型号工艺装备工时

1下料100mmX100minX20mm锯床(该列不填)

2铳面铳削6个面，保证95mmXX52平口钳、面铳刀、游

95mmXI5nim标卡尺

3钳去毛刺钳工台

4数控铳铳轮廓、铳圆孔、铳槽XH713A游标卡尺、内径千分

尺、深度千分尺

5数控钻钻通孔XH713A中心钻、内径千分尺

6钳去毛刺钳工台

7检验

编制审核批准

5.2.编制数控加工工序卡

表2数控加工工序卡片

零件名称材料零件图号

（工厂）数控加工工序卡片产品名称或代号

凸模板HT2OO

工序号程序号夹具名称夹具名称使用设备车间

平口钳XH713A

刀

主轴转速/进给速度/

工步号工步内容具刀具规格/mm背吃刀量/mm量具

（1/1UU）(nuii/iniii)

号

1铳平面T01<i>30mm6001001游标卡尺

2铳轮廓T02小8mm6001001游标卡尺、深度

千分尺

3铳槽T024)8mm6001201游标卡尺、深度

千分尺

4铳@30mm不通孔T03<l>30mm600601游标卡尺、深度

十分尺

5定位。8mm通孔T04A21000601游标卡尺、深度

千分尺

6粗钻小8mm通孔T0567mm600500.5游标卡尺、深度

千分尺

7精钻68mm通孔T064)8mm300800.2游标卡尺、深度

千分尺

编制审核批准

6.刀具与切削用量的选择

平面铳削上下表面时，厚度为95mm,拟用面铳刀单次平面铳削，为使铳刀工作时有合理的切入、切出角，面铳

刀直径尺寸的选择最理想的宽度应为材料宽度的1.3倍7.6倍，因此用630mm的硬质合金面铳刀，齿数为10,一次

走发完成粗铳，设定粗铳后留精加工余量0.5mm。

加工轮廓时和斜方槽时，可选用4＞8mm的平底铳刀。铳小30mm不通孔，可选用（1〉30mm和平底蔬刀。

钻＜b8mm的4个通孔，选用＜b7n）m的麻花钻,然后用小8mm锐刀。

6.1.编制数控加工刀具卡片

表3数控加工刀具卡片

产品名称或代号零件名称凸模板零件图号

序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注

1T01面铳刀30inm1上、下表面

2T02平底铳刀小8mm1轮廓、斜方槽

3T03中心钻A21小30mm不通孔、

4)8mm通孔

4T04平底诜刀630mm14>30mm不通孔

5T05麻花钻67mm168mm通孔

6T06较刀68mm168mm通孔

编制审咳批准

7.编写加工程序

主程序

OOOOI

N10G17G21G40G54G69;

N20G91G28Z1;

N30T02M06;

N40M03S600;

N50MO8;

N60G90G43GO1Z-lH01;

N60M98P1000;调用子程序加工工件轮廓

N70G90G43G01Z-2H01;

N80M98P1000;

N90G90G43G01Z-3H01;

N100M98P1000;

N1I0G90G43GO1Z-4H01;

N120M98P1000;

N13OTO2M06:加工斜方槽

N140MO3S600:

N150M08;

NI60G90G43GOOZ50H02;

N170G68XOYOR-45;

N18OG41G(M)X3OYOD02;

N190GO1Z-8F12O;

N2OOY6;

N21OGO3X2OY16R10;

N220G91GO1X-40;

N23OGO3X-1OY-10R10;

N24OGO1Y-12;

N25OGO3X1OY-1OR1O;

N26OGO1X40;

N27OG03X10Y10R10;

N28OGO1Y12;

N290G9OZ5;

N3OOG40GOOX-25Y6;

N31OGO1Z-8;

N32OG91X5O;

N33OY-6;

N34OX-5O;

N35OG9OZ5;

N36OG69GOOZ5O

N37OG91G28ZO;

N38OMO5;

N39OMO3;

N400TO4MO6;加工4)30mm不通孔

N410M03S600;

N420M08;

N430G90G43GOOZ5H04;

N440G81XOYOZ-8F60;

N450G80GOOZ50;

N460M05M09;

N470G91G28ZO;

N480T04M06;力口工4个68mm通孔

N490G90G43GOOZ50H04:

N5OOMO3S1OOO;

N510Mo8;

N520G(X)XOYO;

N530G98G81X-30Y30Z-3R3F60;

N540X-30Y-30Z-3R3:

N550X30Y30Z-3R3;

N560X30Y-30Z-3R3;

N570G80;

N58OGOOZ50;

N590M05M09;

N600G91G28ZO;

N6I0T05M06;

N620G90G43GOOZ50H05:

N630M03S600;

N640M08;

N650G98G81X-30Y30Z-18R3F50;

N660X-30Y-30Z-18R3;

N670X30Y30Z-18R3;

N680X-0Y-30Z-18R3:

N690G80;

N700GOOZ50;

N710M05M09;

N720G91G28ZO;

N730T06M06;

N740G90G43GOOZ50H06;

N750M03S300;

N760G98G8IX-30Y