化工产品储存安全管理与规范操作培训

化工产品储存安全管理与规范操作培训CONTENTS目录01化工品储存安全概述与法规依据02仓储场所规划与合规性管理03化学品分类储存与配存禁忌04安全设施配置与技术要求CONTENTS目录05日常操作与人员管理规范06特殊场景应对与应急处置07智能化升级与数字化管理08典型案例分析与警示教育01化工品储存安全概述与法规依据化工品储存的风险特性与事故危害燃烧性风险爆炸品、压缩气体、易燃液体（如乙醇、乙醚）、易燃固体等在一定条件下易引发燃烧，需远离热源、火源，储存于阴凉通风的防爆型库房。爆炸性风险爆炸品、压缩气体、氧化剂等受撞击、摩擦或遇火源易发生爆炸，如2024年内蒙古鄂尔多斯某公司气化车间高压气体泄漏事故导致10人死亡，3人受伤。腐蚀性风险强酸（如浓硫酸）、强碱（如氢氧化钠）等能损坏人体组织和金属物品，接触皮肤会引起灼伤，内部器官灼伤可导致炎症甚至死亡。毒害性风险许多危险化学品可通过多种途径进入人体，积累到一定量时扰乱或破坏机体正常生理功能，引发病理改变甚至危及生命，需密封储存并远离生活区。核心法规体系与最新标准解读

01国家强制性标准核心地位《危险化学品仓库储存通则》（GB15603-2022）是当前化工品仓储领域的国家强制性标准，由应急管理部归口管理，于2023年7月1日正式实施，替代了1995年版标准，统一了危险化学品仓库储存管理规范。

02基础法规与设计规范支撑仓储活动需严格遵循《建筑设计防火规范》（GB50016）中关于甲、乙类仓库的耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距等要求，同时遵守危险化学品安全管理相关法律法规。

03GB15603-2022标准主要更新点新版标准扩展了适用范围至储存及经营企业仓库管理，新增危险化学品储存信息管理系统、安全防护距离等规定，细化了出入库管理、堆垛间距（如主通道≥200cm，墙距≥50cm）、个人防护等内容，并强调多种危险性化学品按最严格禁配要求执行。

04其他重要配套标准还应参考《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690）进行化学品分类，《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）设置安全警示标志，以及消防、防雷防静电等相关设施标准，共同构成化工品储存的法规标准体系。GB15603-2022标准主要修订内容01标准名称与适用范围扩展将原标准名称"常用化学危险品贮存通则"调整为"危险化学品仓库储存通则"，适用范围从单纯的贮存环节扩展至危险化学品储存及经营企业的仓库管理。02储存方式分类细化明确规定三种储存方式：隔离储存（非禁忌物品）、隔开储存（禁忌物品）及分离储存（剧毒化学品、易燃气体等需严格分库储存），并强调需符合附录A《危险化学品储存配存表》要求。03新增关键管理要求新增危险化学品储存信息管理系统要求，强化安全防护距离规定，明确剧毒化学品管理需执行"五双"制度（双人收发、双人使用、双人运输、双人双锁、双本帐）。04技术参数与操作性更新调整堆垛间距要求，主通道宽度≥200cm，墙距≥50cm；删除露天堆放及部分量化指标，更注重与产品安全技术说明书（SDS）的衔接，强调多种危险性化学品按最严格禁配要求执行。02仓储场所规划与合规性管理仓库分类与火灾危险性分级

甲类仓库：高风险物品储存场所甲类仓库用于储存火灾危险性最高的物品，包括闪点<28℃的液体（如丙酮）、爆炸下限<10%的气体（如氢气），以及常温下遇水产生可燃气体并引发爆炸的物质（如金属钠）等。其耐火等级、防火间距等均需符合《建筑设计防火规范》（GB50016）的最高标准要求。

乙类仓库：中高风险物品储存场所乙类仓库储存物品的火灾危险性较甲类降低，涵盖闪点≥28℃且<60℃的液体（如煤油）、爆炸下限≥10%的气体（如氨气）、非甲类氧化剂（如亚硝酸钠）等。仓库设计需满足相应的防爆、通风和防火分隔要求，与相邻建筑保持规定的安全距离。

丙、丁、戊类仓库：中低风险物品储存场所丙类仓库储存闪点≥60℃的液体（如柴油）和可燃固体（如硫磺）；丁类仓库储存难燃物品；戊类仓库储存不燃物品。此类仓库的消防设施配置和管理要求根据其火灾危险性等级逐步降低，但仍需遵守基本的消防安全规定，如禁止明火、保持消防通道畅通等。

火灾危险性分级的核心判定指标火灾危险性分级主要依据物品的闪点、爆炸极限、自燃点等关键指标。例如，液体的闪点越低，火灾危险性越高；气体的爆炸下限越低，爆炸性越强。此外，物品的氧化性、遇水反应特性等也会影响其储存场所的等级划分，需严格参照国家标准进行分类管理。建筑设计防火与安全距离要求仓库耐火等级与结构规范

储存危险化学品的建筑物不得有地下室，耐火等级、层数、占地面积等需符合《建筑设计防火规范》（GB50016）中甲/乙类仓库要求，墙体应采用砌砖墙、混凝土墙等不燃材料，泄压面积≥仓库容积的0.11㎡/m³。防火间距与外部安全防护

仓库与民用建筑、明火或散发火花地点的防火间距≥25米，与厂房间距≥12米，与重要道路间距≥10米，与次要道路≥5米。储存爆炸物品的仓库应远离城镇，与周围建筑、交通干道、输电线路保持规定安全距离。内部布局与通道设置标准

堆垛间距应符合GB15603-2022要求，主通道宽度≥200cm，墙距≥50cm，垛距0.3~0.5m。甲、乙、丙类液体仓库需设置防止液体流散的设施，储存区域严禁吸烟和使用明火，消防通道必须保持畅通。资质许可与文件体系建设核心资质获取要求仓库必须取得《危险化学品经营许可证》，并符合《建筑设计防火规范》（GB50016）中甲/乙类仓库的耐火等级、层数、占地面积等要求。防爆设备需通过ATEX或Ex认证（如ExIICT4）。安全技术文件管理现场需备查化学品安全技术说明书（MSDS），详细载明化学品特性、危害及安全操作处置方法。出入库登记实行电子化管理，保存期应不少于1年，确保可追溯。管理制度体系构建建立健全包括安全检查、隐患排查、应急处置、人员培训等在内的各项管理制度。剧毒化学品仓库需严格执行“五双”制度（双人收发、双人使用、双人运输、双人双锁、双本帐）和“四无一保”（无被盗、无事故、无丢失、无违章、保安全）要求。03化学品分类储存与配存禁忌危险化学品的分类原则与方法

国家标准分类体系依据《危险化学品仓库储存通则》（GB15603-2022），危险化学品分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体等八类，每类具有独特的危险特性。

基于危险特性的分类原则分类核心原则包括：按燃烧性（如闪点<28℃的液体为甲类）、爆炸性（如爆炸下限<10%的气体）、腐蚀性（如强酸强碱）、毒害性（如通过呼吸道等途径致毒）等关键特性划分。

储存兼容与禁忌原则不同类别化学品需严格遵循禁忌规则，例如氧化剂（高锰酸钾）与还原剂（甘油）间隔≥5米，酸与碱必须分库存储，避免因混合引发化学反应。

分类管理的实践意义科学分类是实现分区、分类、分库储存的基础，可有效降低交叉污染和事故风险，如甲类仓库需单独隔离存放，与周边建筑保持特定安全距离。三种储存方式的应用规范隔离储存：非禁忌物料的空间分隔指在同一房间或区域内，不同物料之间分开一定距离，非禁忌物料间用通道保持空间的储存方式。适用于性质无抵触、灭火方法相似的非禁忌化学品，如不同种类的一般有机溶剂可采用此方式，确保通道畅通以便于管理和应急。隔开储存：禁忌物料的物理隔离指在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙将其与禁忌物料分离开的储存方式。适用于化学性质相抵触或灭火方法不同但需在同一建筑内储存的化学品，例如将氧化剂与还原剂用实体墙隔开储存，以防止意外接触引发危险反应。分离储存：高风险化学品的独立存放将危险品在不同的建筑物或远离所有建筑物的外部区域内储存的储存方式。主要用于剧毒化学品、爆炸品、易燃气体等高度危险化学品，需单独设置专用仓库，与其他建筑物及周边设施保持足够安全距离，如爆炸物品必须单独隔离限量贮存，仓库不准建在城镇。常见禁忌物料混存风险案例

氧化剂与还原剂混存案例高锰酸钾（强氧化剂）与甘油（还原剂）混存时，可能发生剧烈氧化还原反应，释放大量热量引发燃烧甚至爆炸，两者储存间隔应≥5米。

酸与碱混存案例浓硫酸（强酸）与氢氧化钠（强碱）混存，接触后会发生中和反应并释放大量热，导致容器破裂、液体飞溅，应严格分库存储并设置防渗漏隔离带。

易燃气体与助燃气体混存案例氢气（易燃气体）与氧气（助燃气体）混存，遇火花极易引发爆炸，二者需分离储存，且氧气瓶严禁与油脂接触，防止氧化燃烧。

遇湿燃烧物品与潮湿环境混存案例金属钠（遇湿燃烧物品）若储存环境湿度超标（相对湿度＞50%），会与水反应生成氢气并放热，引发燃烧，应浸没于矿物油中并存放于干燥间。04安全设施配置与技术要求防爆系统与通风设计标准防爆电气设备选型要求照明及配电设备需达到ExdIICT4等级防爆认证，储存易燃易爆危化品的仓库内电气线路应采用金属管配线，弯曲处可使用防爆挠性软管连接，确保整体防爆性能符合要求。通风系统配置规范可燃气体浓度需控制在25%LEL以下，通风系统每小时换气次数应≥12次；易燃液体、易燃气体仓库应设置应急强制排风系统，排风管采用金属管道并直接通向室外安全地点，保证有害气体及时排出。静电与防雷接地标准仓库排风扇、金属货架等应设导除静电接地装置，入口处外侧需设置人体静电释放装置，接地电阻应符合相关标准且定期检测合格；易燃易爆危化品仓库必须安装避雷设备，确保防雷设施完好有效。气体检测与环境监测系统

可燃气体检测要求库内产生可燃气体的场所应设置可燃气体报警装置，安装高度需符合气体与空气比重要求，精度应达±5%FS，并委托有资质机构定期检测。

有毒气体监测规范针对有毒气体泄漏风险区域，需配置有毒气体报警装置，其安装位置和检测范围应覆盖潜在泄漏点，确保工作人员接触浓度低于职业接触限值（OEL）。

温湿度精准调控仓库应配备温湿度传感器，温度误差需控制在±0.5℃以内。易挥发化学品储存温度宜≤30℃，遇潮易分解物品相对湿度应≤50%，并实时监控记录。

系统联动与响应机制气体报警装置应与应急排风系统、喷淋系统联动，当检测到气体浓度超标（如可燃气体≥25%LEL）时，自动启动排风并发出声光报警，同时触发应急处置流程。应急处理设施配置规范

泄漏控制设施甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施，储存遇湿燃烧爆炸物品时应采取防止水浸渍的措施。泄漏或渗漏危险品的包装容器应迅速移至安全区域。

气体检测报警设施库内产生可燃气体、有毒气体的场所应设置可燃气体和有毒气体报警装置，安装高度需符合气体与空气比重要求，并委托有资质机构定期检测，精度要求±5%FS。

通风与消防设施易燃液体、易燃气体仓库应设置应急强制排风系统，安装防爆排风扇，排风管采用金属管道通向室外安全地点。同时配备符合标准的灭火器材，保证消防通道畅通，不应遮挡消火栓、自动喷淋系统及排烟口。

应急防护与喷淋系统储存柜所在区域应配备防化手套、护目镜、洗眼器（针对腐蚀性化学品）、灭火毯（针对易燃品）等应急防护用品。危化品仓库宜安装灭火喷淋系统（遇水燃烧化学品除外），喷淋强度15L/(min·m²)，持续时间90min，应急喷淋系统覆盖半径应≤15米。电气设备防爆等级与接地要求

防爆设备认证标准根据ATEX或Ex认证体系，化工品仓库内电气设备需达到ExdIICT4等级，确保在可燃气体环境下安全运行，防止火花引发爆炸。

电气线路防爆规范输配电线路应采用金属管配线，螺纹旋合连接需紧固牢靠；布线弯曲处可使用防爆挠性软管，配电箱及开关必须设置在仓库外部并加装防雨防潮保护。

静电接地装置要求储存易燃易爆危化品的仓库入口处外侧应设置人体静电释放装置，金属货架、排风扇等设备需安装导除静电的接地装置，接地电阻需符合规范并定期检测合格。

照明设备防爆标准面积大于50㎡的仓库可设置照明装置，但必须使用防爆型低温照明灯具；储存场所内禁止使用非防爆电器，确保电气系统整体防爆等级达标。05日常操作与人员管理规范装卸作业安全操作流程

01作业前准备与检查装卸前需检查车辆静电接地电阻＜10Ω，叉车配备火花熄灭装置，操作人员穿戴对应防护用品（如处理剧毒化学品时需A级防化服）。核对化学品品名、数量及包装完好性，确认无泄漏、腐蚀或破损。

02装卸过程操作规范严格执行“轻装轻卸”原则，禁止摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。使用不产生火花的铜制、合金制或其他防爆工具进行易燃、易爆物料操作。同一车辆不得运输互为禁忌的物料，如氧化剂与还原剂。

03作业后现场处理装卸完毕立即清理现场遗留或散落的危险品，关闭仓库门窗及通风设备。检查装卸区域有无泄漏，泄漏或渗漏的包装容器迅速移至安全区域处理。做好出入库登记，记录品名、数量、时间及经手人信息。巡检制度与周期要求

每日巡检：基础安全状态监控每日需检查危化品泄漏、容器腐蚀、堆垛稳定性等情况，确保无明显安全隐患，及时发现并处理初期问题。每周巡检：应急与关键设施检测每周对消防设备、气体报警装置、应急喷淋系统等应急设施进行功能性测试，确保其处于完好备用状态。每月巡检：环境与防护全面核查每月检查通风系统（换气次数≥12次/小时）、防静电接地装置（电阻＜10Ω）、温湿度控制（误差±0.5℃）等环境调控设施。特殊时期巡检：动态风险管控极端天气（如台风、高温）前需额外巡检货架加固、排水系统、降温措施等；重大节假日前对储存量、安防系统进行专项检查。个人防护装备分级与使用规范低风险操作防护装备适用于取用乙醇等低风险化学品，需佩戴丁腈手套、护目镜，防止化学品直接接触皮肤和眼睛。高风险操作防护装备处理浓硫酸、氰化钾等高风险化学品时，应穿戴A级防化服、防毒面具（选择对应滤毒罐）、防酸碱靴，全面阻隔有毒有害物质。粉尘类化学品防护装备操作二氧化硅、铅粉等粉尘类化学品，需佩戴N95级防尘口罩，作业后及时清洗鼻腔、更换衣物，避免粉尘吸入危害健康。防护装备培训与检查要求仓库管理人员需每年接受不少于24学时的安全培训，考核合格后方可上岗；防护装备应定期检查，确保其完好有效，如防毒面具滤毒罐需定期更换。安全培训与资质管理培训频次与学时要求仓库管理人员及操作人员每年需接受不少于24学时的安全专业知识培训，内容涵盖化学品特性、应急处置、法规标准等，考核合格后方可上岗。培训内容与考核标准培训需包含危险化学品分类、储存禁忌、消防器材使用、泄漏处理等实操技能；考核采用理论笔试与现场模拟结合方式，不合格者需补考直至通过。资质证照管理要求仓库须取得《危险化学品经营许可证》，防爆设备需通过ATEX或Ex认证（如ExIICT4）；剧毒化学品管理严格执行"五双"制度（双人收发、双人双锁等）。应急演练与能力评估每季度至少组织1次泄漏、火灾等应急演练，演练后评估处置流程有效性并修订预案；消防人员需专项培训，熟悉库区化学品特性及灭火方法。06特殊场景应对与应急处置极端天气下的安全防护措施台风来临前的加固与排查台风季节前，需对仓库货架进行加固处理，检查并确保排水系统畅通无阻，防止雨水倒灌。同时，将露天存放的危化品转移至室内安全区域，固定大型储存容器，防止倾倒引发泄漏。高温天气的降温与监测高温环境下，对需低温储存的化工品（如部分有机溶剂）启动降温措施，确保冷链仓温度≤25℃。加强对库房温湿度的实时监测，当温度超过30℃时，开启防爆空调或冷风机，防止化学品因高温挥发或分解。雷雨天气的防雷与防静电雷雨来临前，检查仓库防雷防静电装置，确保接地电阻符合要求（防雷装置≤10Ω，防静电装置≤100Ω）。停止库区装卸作业，关闭不必要的电气设备，人员撤离至安全区域，防止雷击引发火灾或爆炸。雨雪冰冻天气的防滑与防冻雨雪冰冻天气时，及时清理库区路面冰雪，铺设防滑垫，防止人员滑倒。对怕冻的化学品（如某些液态药剂）采取保温措施，检查供暖设备确保正常运行，防止容器冻裂导致泄漏。化学品泄漏处理分级响应流程一级响应：小泄漏控制与初步处理当发生少量化学品泄漏（如容器轻微渗漏），立即使用专用吸附棉覆盖泄漏区域，防止扩散。随后将吸附污染物的吸附棉及破损容器转移至专用收集容器，密封后标注"泄漏废物"，按危废处理流程处置。操作人员需佩戴对应防护手套和护目镜。二级响应：中量泄漏隔离与应急防护泄漏量较大时（如桶装化学品倾倒），立即启动区域隔离，设置警戒线，疏散无关人员至上风向。使用防爆工具控制泄漏源，液体泄漏采用防泄漏托盘围堵，固体泄漏用防静电扫帚收集。同时穿戴相应等级防化服（如处理腐蚀性化学品时使用A级防化服），开启防爆通风系统降低区域浓度。三级响应：大量泄漏应急疏散与专业处置发生大规模泄漏（如储罐破裂、气体泄漏浓度超标），立即启动SOP疏散预案，组织人员沿安全疏散路线撤离至50米以上安全区域，并拨打"119"报警。切断泄漏区域火源、电源，对易燃易爆气体泄漏需使用防爆工具，有毒气体泄漏区域需佩戴自给式呼吸器。专业救援队伍到达前，安排专人监测泄漏物扩散趋势。后续处置：环境监测与废弃物合规处理泄漏处理后，需委托有资质机构对现场土壤、水体、空气质量进行检测，确保各项指标符合国家标准。泄漏废物及污染吸附材料必须交由持《危险废物经营许可证》的单位处置，严禁随意丢弃。处理全过程需详细记录，保存至少1年备查。火灾爆炸事故应急处置预案应急响应启动机制明确火灾爆炸事故报警程序，包括内部报警（立即通知值班负责人及消防控制室）和外部报警（拨打119，清晰说明事故地点、化学品类型、火势情况）。启动应急指挥部，由总指挥统一协调抢险救援、疏散引导、医疗救护等工作组。人员疏散与隔离措施立即组织无关人员沿安全疏散通道有序撤离至指定集合点，清点人数。根据泄漏物性质和扩散范围，设置警戒隔离区（如易燃易爆化学品大量泄漏时，隔离半径不小于50米），禁止无关人员和车辆进入。火源控制与初期灭火切断事故区域电源、火源，进入库区的车辆需佩戴火星熄灭器。针对不同类型化学品选择适配灭火器材：有机溶剂火灾使用二氧化碳或干粉灭火器，金属火灾使用7150灭火剂，严禁用水扑灭遇水燃烧化学品（如钾、钠）。泄漏处置与次生灾害防范小量泄漏用专用吸附棉（如聚丙烯材质）吸附，固体泄漏用防静电扫帚清扫；大量泄漏时启动应急喷淋系统，防止泄漏物扩散。对可能产生有毒气体的泄漏，需佩戴对应防毒面具，防止中毒事故。同时，加固毗邻区域堆放的化学品，防止受火灾影响引发连环事故。应急救援后期处理火灾扑灭后，对事故现场进行洗消处理，防止残留化学品污染环境。泄漏或渗漏的包装容器应移至安全区域，按化学品特性用化学或物理方法处理废弃物。组织事故调查，分析原因并修订预案，定期开展应急演练（每季度至少1次），提升应急处置能力。应急演练与能力评估

应急演练的类型与频率针对化学品泄漏、火灾、中毒等场景，每季度至少组织一次专项应急演练；每年开展一次综合性应急演练，模拟多类型事故叠加的复杂情况，提升协同处置能力。

演练方案设计要点演练方案需明确模拟场景（如50米半径泄漏疏散）、参演人员职责、处置流程（如吸附棉收集小泄漏、启动SOP大泄漏预案）、评估指标（如响应时间、防护装备使用规范性），并提前对参演人员进行方案培训。

能力评估维度与方法从响应速度（如报警至启动预案≤5分钟）、处置措施有效性（如气体探测器报警后3分钟内完成通风降浓度）、人员防护到位率（如100%正确穿戴A级防化服）等维度，通过现场观察、数据记录、参演人员访谈进行量化评估。

演练结果应用与改进演练后形成评估报告，针对发现的问题（如应急喷淋覆盖盲区、人员操作不熟练）制定整改计划，更新应急预案和培训内容，确保隐患闭环管理，持续提升应急处置能力。07智能化升级与数字化管理数字孪生监控系统应用

3D可视化实时状态监控通过数字孪生技术构建危化品仓库及存储环境的3D可视化模型，实时显示危化品的位置、数量、存储状态（如温湿度、压力、密封性等）及周围设施运行情况，实现全方位、直观化的动态监管。

多维度数据集成与分析集成危化品MSDS数据、出入库记录、传感器监测数据（如可燃/有毒气体浓度、温湿度）等多维度信息，通过系统分析，为管理者提供库存预警、环境异常预警及合规性检查等决策支持。

异常行为与风险智能预警结合AI图像识别等技术，对堆垛倾斜、容器变形、非法闯入、违规操作等异常行为进行智能识别与实时预警，及时发现潜在安全风险，提升仓库安全管理的主动性和预见性。AI预警技术在安全管理中的实践

数字孪生监控系统构建3D可视化模型，实时显示危化品存储状态、温湿度、气体浓度等关键参数，实现仓储环境全要素动态监测与异常定位。

堆垛安全智能识别通过图像识别技术实时监测货架堆垛倾斜、容器变形等风险，当检测到堆垛偏移角度超过5°或容器鼓包等异常时，自动触发预警。

气体泄漏早期预警结合AI算法对可燃/有毒气体探测器数据进行趋势分析，当气体浓度在10分钟内上升速率超过5%LEL/分钟时，提前15秒发出预警，响应速度较传统阈值报警提升3倍。

人员违规行为监测利用视频监控与AI行为分析，识别未按规定佩戴防护用品、违规动火作业、进入禁入区域等行为，识别准确率≥98%，支持声光报警与现场语音警示联动。储存信息管理系统建设要求

基础信息管理模块需包含危险化学品名称、规格、数量、危险特性、安全技术说明书（MSDS）等基础数据，支持动态台账管理与“先进先出”原则执行，数据单据保存时间应符合相关规定。

出入库登记电子化实现出入库信息的电子化登记，记录经手人、时间、数量、包装及危险标志等内容，保存期应不少于1年，确保物料追溯可查，杜绝未经核对的物品入库。

安全监控集成功能应集成3D可视化实时监控、AI图像识别堆垛倾斜/容器变形预警等功能，对接可燃气体、有毒气体报警装置及温湿度传感器数据，实现异常情况自动报警。

应急管理支持模块系统需包含应急预案数据库，可快速调取泄漏、火灾等突发情况的处理流程，并具备应急资源调配指引功能，辅助管理人员高效处置突发事件。08典型案例分析与警示教育国内外仓储安全事故深度剖析

国内典型仓储事故案例分析2024年内蒙古鄂尔多斯亿鼎生态农业开发有限公司气化车间发生高压气体泄漏事故，导致现场多名高处作业人员被喷射坠落，造成10人死亡、3人受伤。事故暴露出危险化学品储存与使用环节安全管理的严重漏洞。

事故致因共性因素提炼多数仓储安全事故根源在于：违规混存禁忌物料（如氧化剂与还原剂未隔离）、安全设施失效（如防爆设备不达标、气体报警装置未定期检测）、操作不规范（如静电接地措施缺失、装卸过程野蛮作业）及应急处置不当。

国际事故教训与启示国际上类似事故（如某化工仓库因混存强酸与金属