采煤机更换右牵引块驱动轮安全技术措施培训

采煤机更换右牵引块驱动轮安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与任务目标02施工组织与职责分工03施工前准备工作04拆卸工艺与操作流程CONTENTS目录05安装工艺与技术要求06安全技术措施与注意事项01工程概况与任务目标工作面及设备基本情况

作业地点与工作面信息本次更换作业位于21上306-2工作面，该工作面使用LWS606型采煤机进行煤炭开采作业。

设备故障描述经检查发现，该采煤机右牵引块驱动轮磨损严重，已影响采煤机正常运行，需进行更换作业。

作业时间安排根据矿里统一安排部署，计划于10月18日零点班进行更换作业，预计用时3小时。驱动轮故障情况说明

设备基本信息我队21上306-2工作面使用LWS606采煤机，其右牵引块驱动轮在使用过程中出现严重磨损问题。

故障发现与确认经检查发现，该采煤机右牵引块驱动轮磨损严重，已影响采煤机的正常运行，需进行更换处理。

更换安排根据矿里的统一安排部署，我队决定在10月18日零点班对其进行更换，计划用时3小时。更换任务安排与时间计划

01总体任务概述我队21上306-2面LWS606采煤机右牵引块驱动轮磨损严重，计划于2026年10月18日零点班进行更换作业，预计总耗时3小时，以确保设备恢复正常运行。

02施工组织架构成立专项工作组，指挥由张留彬担任，陈跃成负责现场管理及安全监督，方中喜为技术负责人，黄永明负责材料准备，施工人员包括陈跃成、刘家权、王业明。

03时间节点规划施工前0.5小时完成人员集合、工具检查及安全技术措施学习；拆卸工序预计1小时，含停机闭锁、放油、拆传动轴及轴承杯等；安装工序预计1小时，包括新件安装、加油等；试机及收尾工作0.5小时。培训目标与学习要求

掌握驱动轮更换核心技能熟悉LWS606等采煤机右牵引块驱动轮拆卸、安装全流程工艺，能独立完成部件拆装、齿轮油加注及试机操作。

强化安全操作规范意识严格执行停电闭锁、挂牌警示、敲帮问顶等安全措施，确保施工全过程符合《煤矿安全规程》及本措施要求。

提升应急处置能力能够识别作业中潜在安全隐患，掌握起吊作业、电气安全等突发情况的应急处理方法，杜绝违章操作。

确保施工质量与效率保证驱动轮安装符合技术标准，扭矩达标、注油量准确（如320齿轮油60L），实现3小时计划工期内安全高效完成任务。02施工组织与职责分工指挥体系与人员构成总负责人（指挥）负责本次更换工作的全面指挥与协调，对整体工作的安全与进度负总责。现场负责及安全监督负责现场具体工作的组织实施、人员调配，并对作业过程中的安全事项进行全程监督，及时制止不安全行为。技术负责人负责施工过程中的技术指导，确保更换工艺、安装精度等符合技术要求，解决技术难题。材料准备负责人负责组织落实更换所需的工具、材料、备件等，确保其型号、规格、质量满足要求，并提前运至现场。作业人员包括钳工、焊工、煤机司机等，根据分工负责具体的拆卸、安装、起吊、运输等操作，严格遵守操作规程和安全措施。现场负责人与安全监督职责

现场负责人统筹协调职责负责施工全过程的组织指挥，协调各岗位人员分工，确保施工按计划进行，如安排陈跃成作为现场负责，统一调配人力物力，把控施工进度。

安全监督现场检查职责对作业现场安全状况进行实时监督，包括检查顶板煤壁支护、起吊工具完好性、电气闭锁等，发现隐患立即要求停止作业并组织整改，杜绝违章操作。

施工前安全技术交底职责组织施工人员学习安全技术措施，明确施工步骤、风险点及应对措施，确保所有人员熟悉作业流程和安全要求，签字确认后方可开工。

应急处置与过程管控职责负责突发事件的应急指挥，如遇设备故障或安全险情，立即启动应急措施，组织人员撤离和隐患处理；同时监督施工工艺执行，确保各工序符合安全规范。技术负责与材料准备职责

技术负责职责由方中喜担任技术负责，负责制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习，确保施工人员掌握技术要点和安全规范。

材料准备职责由黄永明负责材料准备工作，需安排专人组织落实工具、材料、备件等，并详细检查，保证工器具完好，材料、备件的型号、规格及质量满足更换右牵引块驱动轮的要求。施工人员岗位职责与分工项目总指挥

负责更换作业的整体协调与决策，对施工全过程的安全和质量负总责，确保按照计划顺利完成任务。现场负责人及安全监督

负责现场施工组织、人员调配及安全监督工作，实时排查安全隐患，确保施工人员严格遵守安全技术措施。技术负责人

提供技术支持，指导施工工艺工序的正确执行，解决施工中出现的技术问题，保障更换工作的技术规范性。材料准备人员

负责施工所需工具、材料、备件的组织落实与检查，确保工器具完好，材料、备件的型号、规格及质量满足要求。现场施工人员

严格按照施工方案和安全技术措施进行操作，服从现场指挥和安全监督，确保自身及他人安全，高质量完成拆卸、安装等具体作业。03施工前准备工作施工现场勘察与风险评估

顶板与煤壁安全状况检查施工前需对作业地点顶板完好情况进行检查，执行“敲帮问顶”制度，清理片帮煤，确保无活石、浮矸。对施工地点周围30m范围内支架进行二次注液，保证支架接顶严实，初撑力不小于90KN，护帮板全部打出并闭锁。

设备停放与作业空间确认将采煤机停放在运输机头割完三角煤后，拉空运输机上浮煤，确保机身周围无浮煤杂物。检查采煤机停放位置是否平稳，必要时垫实枕木防止倾斜，同时确认作业空间满足部件拆卸与起吊需求。

潜在风险识别与评估重点识别电气安全风险（如漏电、误送电）、机械伤害风险（如部件坠落、工具使用不当）、顶板垮落风险及起吊作业风险。评估各风险点发生概率及危害程度，制定针对性防控措施，如停电闭锁、设置警戒区等。

隐患排除与现场确认对勘察发现的不安全因素立即整改，包括清理架间浮煤、修复损坏支护、更换不合格工具等。施工前由现场负责人组织全员进行最终确认，确保隐患已全部排除，作业环境符合安全要求。工具材料准备与质量检查工具清单与规格要求必备工具包括14寸内六方扳手1把、游锤1套、1吨吊链2个、1.8m撬杠2根、大锤1把、砂纸、棉纱、螺栓松动剂1瓶、洗油5升，确保工具型号匹配且性能完好。材料备件型号与质量标准需准备与LWS606采煤机匹配的右牵引块驱动轮，检查备件外观无裂纹、变形，齿轮齿面无损伤，硬度等参数符合原厂标准，同时备足320齿轮油60L及密封材料。工器具完好性检查流程施工前由专人对吊链、扳手等工具进行负载测试和功能检查，确认无变形、裂纹、卡滞等缺陷，液压工具压力正常，电气工具绝缘性能良好，不合格工具严禁使用。材料备件验收与存储要求材料准备人员需核对备件型号、规格及质量证明文件，新驱动轮需进行尺寸复核和无损检测，存储时需防潮、防尘，精密部件使用专用防护包装，避免运输和存放过程中损坏。安全技术措施学习与交底

安全技术措施全员学习要求所有参与更换作业的人员必须认真学习本安全技术措施，学习后方可上岗作业，未学习或不熟悉者严禁参与作业。

学习内容重点掌握学习内容应包括施工概况、施工组织、施工准备、工艺工序、安全技术措施、工具材料使用及相关《煤矿安全规程》等规定。

现场安全技术交底施工前由现场负责人向所有施工人员进行安全技术交底，明确施工步骤、人员职责、安全注意事项及应急处置措施。

学习与交底记录组织施工人员学习后，需做好学习签到记录；现场安全技术交底应形成书面记录，交底人与被交底人签字确认并存档。作业环境清理与隐患排除施工区域浮煤与杂物清理将采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净，设备清理洁净，确保作业空间无障碍物，便于人员操作和部件搬运。顶板与煤帮安全检查严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下对片帮煤全面进行清理，检查工作范围内的顶板煤壁安全情况，排除活石、浮矸，严禁空顶作业。支架支护状态确认施工前将施工地点周围30m范围内支架二次注液，保证支架接顶严实，护帮板全部打出并闭锁，单体支柱初撑力不小于90KN，确保支护可靠。设备周边环境检查清理架间活石、浮矸、浮煤，检查刮板输送机等周边设备状态，确保无影响施工的不安全因素，为更换作业创造安全环境。04拆卸工艺与操作流程停机位置选择与设备闭锁停机位置选择标准选择顶板完好、支护可靠的区域，如工作面机尾或机头段，确保有足够操作空间，避免在断层、破碎带等危险区域停机。停机前准备操作采煤机停在运输机头割完三角煤后，拉空运输机上浮煤，打出工作面所有支架护帮板，升紧支架并闭锁采煤机机身处的液压支架。电源闭锁流程在CHP33组合开关上断开采煤机和刮板运输机电源并闭锁，悬挂"禁止送电，有人工作"警示牌，严禁非相关人员擅自操作。设备稳固措施将采煤机左右摇臂放到实底上，在采煤机下垫枕木垫实机身，防止设备在拆卸过程中发生倾斜或滑动。电源切断与安全警示设置

多设备电源切断操作在CHP33组合开关上断开采煤机和刮板运输机电源并闭锁，确保主供电系统完全隔离，防止误启动引发事故。

安全警示标识规范在已切断电源的开关处悬挂"禁止送电，有人工作"警示牌，明确标注作业时段（2026年01月07日）及责任人，强化现场警示。

双重闭锁机制落实除电气闭锁外，对采煤机机身处的液压支架实施机械闭锁，形成电气与机械双重防护，杜绝设备意外移动风险。齿轮油排放与传动轴拆卸牵引减速箱齿轮油排放操作在完成采煤机停电闭锁并挂设禁示牌后，需先放掉牵引减速箱内的齿轮油，为后续拆卸工作做准备。传动轴拆卸步骤与工具使用使用专用工具依次拆卸传动轴相关固定部件，拆卸过程中需确保工具完好，操作规范，避免损坏部件。驱动轮轴承杯拆卸要点拆驱动轮轴承杯时，需按照规定的顺序和方法进行操作，确保拆卸过程平稳，防止部件变形或损坏。驱动轮轴承杯拆卸方法

放油操作施工前需放掉牵引减速箱内的齿轮油，确保拆卸过程中无油液溢出，避免影响操作环境及后续工序。

传动轴拆卸使用专用工具拆下传动轴，拆卸过程中需注意对相关部件进行保护，防止损坏连接部位。

轴承杯拆卸采用游锤等工具拆下驱动轮轴承杯，操作时需均匀施力，避免因用力不当导致轴承杯变形或损坏。

驱动轮取出在完成上述步骤后，将损坏的驱动轮从牵引块中取出，取出过程中需确保周边部件不受碰撞。旧驱动轮取出操作要点

放油操作规范放掉牵引减速箱内的齿轮油，确保拆卸过程中无油液泄漏，保持作业环境整洁。传动轴拆卸步骤使用专用工具拆下传动轴，拆卸过程中注意对连接部件做好标记，以便后续安装。驱动轮轴承杯拆除拆驱动轮轴承杯时，需使用合适工具，避免损坏轴承杯及周边部件，确保拆卸平稳。旧驱动轮取出方法取出坏的驱动轮时，可借助撬杠等工具辅助，操作过程中注意人员协调，防止部件坠落伤人。05安装工艺与技术要求新驱动轮检查与安装前准备01新驱动轮质量检查对新驱动轮进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷；核对其型号、规格是否与LWS606采煤机右牵引块驱动轮匹配；检查关键尺寸及硬度，确认符合质量要求。02安装工具与材料准备准备14寸内六方扳手1把、游锤1套、1吨吊链两个、1.8m撬杠2根、大锤1把、砂纸、棉纱、螺栓松动剂1瓶、洗油5升；确保所有工具完好，材料质量合格。03安装环境清理清理安装区域浮煤、杂物，确保作业空间宽敞；检查工作面支架护帮板是否打出，支架是否升紧并闭锁，确保施工环境安全。04旧部件接触面处理将拆卸后牵引块内的残留齿轮油清理干净，用洗油、棉纱擦拭驱动轮安装部位，去除油污、铁屑等杂质；使用砂纸打磨结合面，确保无毛刺、异物。坚持环及驱动轮安装步骤

安装坚持环将坚持环正确安装到指定位置，确保其与驱动轮及相关部件的配合面贴合紧密，无间隙、无偏斜，为驱动轮的安装提供稳固基础。

安装驱动轮将新的驱动轮平稳、准确地放置到安装位置，注意驱动轮的安装方向与定位标记，确保其与牵引块等部件的连接孔位精准对齐。

初步固定检查在驱动轮放置到位后，进行初步的固定检查，确认驱动轮安装无误，无卡滞、松动等情况，为后续安装轴承杯等部件做好准备。轴承杯与牵引扭矩轴安装轴承杯安装工艺要点安装前需检查轴承杯与牵引块配合面的清洁度，确保无油泥、异物。使用专用工具平稳推入轴承杯，保证安装到位，避免偏斜导致密封失效或部件损坏。牵引扭矩轴安装规范安装时需对准扭矩轴与轴承杯的定位孔，采用铜棒轻敲或专用工装辅助安装，确保扭矩轴完全进入配合位置，防止因安装不到位影响传动精度。轴承杯盖紧固要求安装轴承杯盖前需检查密封垫完好性，按规定扭矩分阶段对称紧固螺栓，防止盖体变形影响密封效果，螺栓规格及紧固力矩需符合设备技术手册要求。齿轮油加注规范与用量标准

齿轮油型号选择根据设备要求，本次更换右牵引块驱动轮需加注320号齿轮油，确保油品型号与牵引减速箱的润滑需求匹配。

加注量标准严格按照技术参数，牵引减速箱齿轮油加注量为60升，避免加注过多或过少影响齿轮润滑效果及散热。

加注前准备加注前需将减速箱内旧油彻底放净，并使用洗油清洁内部，确保无油泥、铁屑等杂质残留，避免污染新油。

加注操作要求使用专用注油工具缓慢加注，过程中需观察油位指示器，达到规定刻度后停止加注，防止溢出造成浪费和污染。安装质量检查与确认部件安装精度检查检查驱动轮轴承杯安装到位，与牵引块结合面贴合严密，无间隙；确认牵引扭矩轴安装正确，轴向定位可靠，无卡滞现象。紧固件力矩校验使用力矩扳手按规定力矩紧固所有螺栓，特别是驱动轮轴承杯盖螺栓、坚持环固定螺栓等关键部位，确保达到设备要求的预紧力。齿轮油加注与油位检查按要求加注320号齿轮油至规定油位（60L），检查油位计显示正常，无渗漏现象，确保牵引减速箱润滑良好。试运转功能验证送电后进行采煤机空运转试验，观察驱动轮旋转方向正确，运行平稳无异常噪音、振动，各仪表显示正常，确认设备运行状态良好。06安全技术措施与注意事项作业现场安全隐患排查与处理

顶板与煤壁安全检查严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下对片帮煤全面清理，施工地点周围30m范围内支架必须二次注液，接顶严实，护帮板全部伸出并闭锁，严禁空顶作业。

设备与环境隐患排查检查工作面运输机浮煤是否拉空，采煤机是否稳固停放，液压支架是否升紧并闭锁，清理架间活石、浮矸、浮煤，确保作业空间无障碍物及不安全因素。

隐患处理原则与流程作业现场发现不安全隐患时，所有人员必须立即停止工作，由现场负责人组织隐患处理，待隐患排除并确认安全后，方可继续作业；重大隐患须上报指挥人员并制定专项方案。起吊作业安全操作规范

01起吊工具检查与选型要求起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时的机械强度和稳定性安全要求，使用前由现场负责人检验合格方可投入使用，锚链连接必须用相应的链环和合格的螺栓上好。

02起吊指挥与信号规范起吊作业由专人统一指挥，派专人观察，所有人员必须服从指挥。起吊时，先试吊高度100-200mm，确认无异常后方可继续起吊，严禁违章指挥和冒险作业。

03起吊区域安全防护要求起吊时，所有人员要避开大件倾斜方向，起吊物下方、侧帮及物件可能掉落的地方严禁有人停留或通过，非工作人员严禁在附近逗留。

04起吊过程安全控制要点起吊设备部件时需找准重心，确保平稳起吊；物件起吊、下放要平稳，严禁在空中摇摆；起吊