大庆矿井安全生产注意事项培训

大庆矿井安全生产注意事项培训CONTENTS目录01安全生产形势与管理方针02一通三防安全管理03采掘作业安全规范04机电运输安全管理CONTENTS目录05火工品安全管理06矿井灾害预防与应急07安全检查与隐患治理08员工安全权利与义务01安全生产形势与管理方针当前安全生产形势分析安全生产总体态势今年以来，大庆井认真贯彻党和国家安全生产方针政策，坚持狠反"三违"，严格执行"三大规程"，通过开展安全检查、隐患整改及"五月安全月"等活动，全井安全形势持续好转。主要面临的挑战随着矿井向深度延伸，矿压增大，地质构造复杂，断层增多，导致一采区运煤上山及炮采工作面井巷垮冒严重，断面减小；机采工作面因断层切割可采量降低；周边小煤窑越界开采导致漏风渗水；一采区高瓦斯，二采区瓦斯涌出加剧；运输系统复杂，竖井提升及滑坡管理难度大。需重点加强的环节为确保安全生产，需在"一通三防"、采掘作业、机电运输及火工品管理等关键环节加强管理，针对风流分散、瓦斯超限、顶板管理、设备故障等风险点落实有效防控措施。安全生产管理方针与目标

核心管理方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立“安全第一”思想，严格执行“三大规程”和安全措施，狠反“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。

总体安全目标杜绝重大人身伤亡事故，控制一般人身伤亡事故，减少财产损失，降低环境污染，实现全井安全形势持续稳定好转。

具体工作方向贯彻执行党和国家安全生产方针、政策、法律法规，总结管理经验、吸取事故教训，开展安全检查和隐患整改，组织安全月、安全周等专项活动。安全生产责任体系构建

责任主体与职责划分明确矿井主要负责人为安全生产第一责任人，各部门、各岗位人员严格落实“一岗双责”，形成“横向到边、纵向到底”的责任网络。

管理制度与标准建设建立健全以《煤矿安全规程》为核心，涵盖“一通三防”、采掘、机电运输等各环节的安全管理制度，确保有章可循、有规可依。

考核与奖惩机制将安全生产责任落实情况纳入绩效考核，对严格履行职责、避免事故的单位和个人给予表彰奖励；对失职渎职、违规操作导致事故的严肃追责。

安全培训与能力提升定期组织全员安全培训，内容包括安全法规、操作规程、应急处置等，确保从业人员具备必要的安全知识和技能，考核合格后方可上岗。02一通三防安全管理通风系统现状与优化措施01当前通风系统面临的主要问题大庆矿井因向深度延伸，矿压增大，地质构造复杂，断层增多，导致一采区运煤上山，炮采工作面生产井巷垮冒严重，断面减小；原矿井初步设计不合理，为形成通风系统，增设风门近20组；周边小煤窑不断越界开采，井口多次封堵但仍漏风、渗水；一采区是高瓦斯区，二采区向下延伸瓦斯涌出加剧。02外部漏风防控措施随时关注小窑越界开采状况，对贯穿大庆井的巷道及时封堵，减少外部漏风；严格执行《大庆矿井通风实施管理惩罚规定》，杜绝任意毁坏和不按要求使用通风设施状况。03重点通风设施管理责任对重点风门（1800平硐风门，一采区轨道上山下山部车场风门，2178回风风门，21710回风及皮带上山风门）必需严格落实分片管理责任，严禁毁坏。04局部通风质量提升加强局部通风管理，提高局部通风质量，杜绝（重点是残采）局扇循环风现象；禁止在采空区、报废井巷堆放材料、及时按规定封闭采空区，避免事故的发生。瓦斯防治技术与监测要求

瓦斯抽采技术应用采用钻孔抽采、巷道抽采和煤层抽采等技术降低瓦斯浓度。根据煤层透气性调整抽采压力和流量，确保抽采效果，高瓦斯区需配备备用瓦斯泵和管路系统。

瓦斯监测预警系统在工作面、回风巷等关键位置安装瓦斯传感器，实时监测浓度，超限自动报警并联动通风设备。传感器每月至少校准一次，确保数据准确，建立多级监测网络。

爆破作业瓦斯防控严格执行“一炮三检”制度（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度），爆破地点附近20米内瓦斯浓度达1%时严禁爆破。使用专用发爆器，炮眼必须封足炮泥并使用水炮泥。

局部通风瓦斯管理加强局部通风管理，提高风筒安装质量，杜绝循环风现象。确保采掘工作面供风量满足瓦斯稀释要求，严禁无风、微风作业，及时处理超限瓦斯。粉尘控制综合措施

湿式作业降尘实施煤层注水、湿式打眼、使用水炮泥、喷雾洒水、冲洗巷帮等综合防尘措施，从源头减少粉尘产生，煤尘爆炸是完全可以预防的。

个体防护强化作业人员必须佩戴符合标准的防尘口罩，定期体检，早发现、早治疗尘肺病，加强个体防护意识，不可随意拆卸、损坏防尘设施。

粉尘监测预警在主要尘源区域（如掘进工作面、装载点）安装粉尘传感器，实时监测粉尘浓度，超标时立即采取降尘措施，确保粉尘浓度控制在安全范围内。

防爆隔爆措施在巷道内设置隔爆水袋，在回风流中撒布岩粉，降低煤尘爆炸性，定期检测煤尘爆炸性，不合格时必须清理积尘，防止煤尘爆炸事故发生。火灾预防与应急处置

井下火灾常见原因及预防措施井下火灾主要由明火、电火、违规动火作业及易燃物管理不当引发。严禁在井下用灯泡取暖、使用电炉及明火；未经批准不得从事电、气焊作业；严禁随意泼洒剩油、废油及丢弃棉纱、布头、纸张等易燃物品。

火灾事故征兆识别火灾发生前通常会出现巷道内温度异常升高、出现烟雾或刺激性气味、巷道壁出现明火或灼热感、电气设备异常发烫或发出焦糊味等征兆，发现时应立即采取措施。

初期火灾扑救要点火灾发生初期是灭火的最佳时机，现场人员应主动使用灭火器具进行扑救。若火势不大，应直接组织身边人员利用现场灭火器材灭火；要学会正确使用灭火器具，掌握灭火知识，确保自身安全的前提下开展扑救。

火灾事故应急撤离与避灾若火灾范围大或火势太猛，现场人员无力抢救、自身安全受到威胁时，应迅速戴好自救器撤离灾区。撤离时要判明灾情和实际处境，迎着风流、向进风井口撤离，并在沿途留下标记；无法安全撤离时，进入预先构筑的躲避硐室或安全地点暂避，留下明显标记并发出求救信号。03采掘作业安全规范顶板管理与支护技术要求顶板事故的常见征兆识别顶板、支架发出响声，顶板掉渣，煤壁片帮，顶板出现裂缝、脱层，直接顶漏顶等均为顶板事故的预警信号，需立即采取防范措施。顶板冒落的观察方法敲帮问顶：敲击顶板，清脆响亮表明完好，"空空"或"嗡嗡"声提示离层；打木楔：裂缝中打入木楔，松动或松脱说明裂缝扩大；震动观察：扶顶板并敲击，感到震动表明岩石离层。掘进工作面支护要求掘进中必须使用前探梁，杜绝空顶作业。锚杆支护角度、间排距离按要求布置，顶板破裂带需采用棚梁支护和砌碹支护，顶帮必须背严实。采煤工作面支护重点采煤工作面上下出口支护、上下隅角端头支护、断层带及三角煤柱棱角四周顶板压力集中区域，支护质量必须达标，作为重中之重抓实抓牢，不留死角。掘进工作面安全操作要点

01顶板管理与支护要求掘进工作面必须使用前探梁，严禁空顶作业。锚杆支护角度、间排距离按要求布置，顶板破裂带采用棚梁支护或砌碹支护，顶帮必须背严实。

02扒斗装岩机安全操作规范扒斗装岩机必须按规定使用防慎柱，装岩机前禁止站人，倒楔必须打坚固。回采区上山反向施工时，装岩机、倒向滑轮、钢绳联接必须牢固，装岩时禁止滑坡行人。

03局部通风管理标准加强局部通风管理，提高局部通风质量，杜绝（重点是残采）局扇循环风现象，确保掘进工作面风量充足，瓦斯浓度控制在安全范围内。

04瓦斯检查与爆破作业规定严格执行“一炮三检”制度（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度），爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁装药、爆破，炮眼必须按规定封足炮泥、使用水炮泥。采煤工作面风险防控措施顶板支护质量管控

严格执行支护工程质量标准，掘进工作面必须使用前探梁，杜绝空顶作业。锚杆支护角度、间排距离按规定布置，顶板破裂带采用棚梁支护或砌碹支护，顶帮背严实。上下出口及端头支护强化

采煤工作面上下出口、上下隅角端头支护为重中之重，需确保质量达标，不留死角。断层带及三角煤柱棱角四周顶板压力集中区域，应加强支护强度和稳定性。刮板运输机安全操作管理

溜子司机必须持证上岗，机尾压柱打坚固，随时检修防止飘链伤人，严禁任何人乘坐溜子。运输过程中严格执行设备操作规程，降低事故率。瓦斯与粉尘综合治理

严格执行瓦斯检查制度，杜绝空班漏检、假检和超限作业，按章处理超限瓦斯。采取煤层注水、湿式打眼、使用水炮泥、喷雾洒水等综合防尘措施，降低煤尘爆炸风险。采掘设备安全使用规范刮板运输机安全操作要求溜子司机必须持证上岗，机尾压柱需打坚固并随时检修，禁止任何人乘坐溜子，杜绝飘链伤人事故。扒斗装岩机作业安全标准必须按规定使用防慎柱，装岩机前禁止站人，倒楔需打坚固；回采区上山反向施工时，装岩机、倒向滑轮、钢绳及联接必须牢固，装岩时禁止滑坡行人。掘进设备支护质量控制掘进中重点使用前探梁，杜绝空顶作业；锚杆支护角度、间排距离按要求布置，顶板破裂带需采用棚梁支护和砌碹支护，顶帮必须背严实。采煤工作面支护管理要点上下出口支护、上下隅角端头支护、断层带及三角煤柱棱角四周顶板压力集中区域，支护质量必须达标，作为重中之重抓实抓牢。04机电运输安全管理电气设备防爆与维护标准防爆设备选型要求所有井下电气设备必须符合国家标准和行业规范，具备相应的防水、防尘和防爆等级，以适应矿井易燃易爆的作业环境。设备接地保护规范每台电气设备应设有良好的接地装置，定期检查接地电阻，确保接地电阻值不大于1Ω，防止漏电事故发生。定期检查与维护制度每月对电气设备进行一次全面检查，重点检查绝缘、接线和接地等关键部位，每次检查和维护后需详细记录，确保追溯性。防爆性能维护要点定期检查防爆电气设备外壳完整性、密封件状况，确保防爆性能良好，严禁使用非标备件，防止因设备损坏导致爆炸性气体进入。运输系统安全运行要求

滑坡提升安全装置配置严格执行"一坡三档"制度，确保挡车栏、自动捞车器、常闭式阻车器齐全且灵敏可靠，防止跑车事故发生。

行车行人管理规定坚决落实"行车不行人，行人不行车"原则，严禁在滑坡提升期间行人或作业；禁止扒车、蹬钩等危险行为。

车辆联接与装载规范车辆联接装置必须正规完好、齐全可靠，电机车需配备尾灯和警铃；严禁超拉、超载，确保运输负载符合设备额定标准。

运输设备操作与检修刮板运输机司机等操作人员必须持证上岗，机尾压柱需打牢，定期检修设备避免飘链伤人；禁止任何人乘坐刮板运输机。提升设备操作安全规程严格执行持证上岗制度所有设备操作人员必须经过专业培训并取得相应资格证书后方可上岗，严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作设备。强化设备启动前检查流程启动设备前，必须检查设备状态、连接装置、安全防护设施等是否完好，确认无异常后方可按规程启动。规范设备运行中监控与操作设备运行时，操作人员应密切监控运行参数，严禁超拉超载、违章操作；发现异常声音、振动或故障，立即停机处理并报告。严格遵守停机与维护规程停机时必须按规定程序操作，切断电源并做好安全警示；定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态，严禁带病运行。机电设备故障应急处理

立即停机与安全隔离发生电气故障时，应立即切断电源，在电源开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，并采取验电、放电等安全措施，防止触电事故。

故障报告与现场保护及时向矿调度室和值班领导报告故障情况，说明故障设备、地点、现象及已采取措施。保护好事故现场，为故障分析和处理提供依据。

临时供电与负荷转移对于重要负荷，在确保安全的前提下，可启动备用电源或通过联络开关进行负荷转移，保障关键区域的临时供电，避免影响矿井通风、排水等重要系统。

应急抢修与安全监护由具备资质的电工进行故障抢修，严格遵守停送电规程和安全操作规程。抢修过程中必须有专人监护，使用合格的绝缘工具和防护用品。

故障排除与送电验收故障排除后，需进行全面检查，确认无误后方可送电。送电前应通知相关区域人员撤离至安全地带，送电后观察设备运行情况，确保恢复正常。05火工品安全管理火工品储存与运输规定

储存场所安全标准火工品必须储存在专用防爆库房内，库房需具备防火、防潮、防雷、防静电功能，与周边建筑保持规定安全距离。库内严禁存放其他物品，通风良好，配备温湿度监测设备及灭火器材。

储存管理规范严格执行“双人双锁”管理制度，建立火工品入库、出库登记台账，做到账物相符。不同类型火工品分类存放，严禁混存。库内严禁烟火，严禁非工作人员进入，定期进行安全检查。

运输安全要求运输火工品必须使用专用防爆车辆，驾驶员和押运员需持证上岗。运输过程中严禁超速、超载，避免剧烈颠簸。运输路线需提前规划，避开人员密集区域和重要设施，途中不得随意停留。

领退制度执行放炮员必须凭当班作业计划领取火工品，严格遵守“用多少领多少”原则。剩余火工品必须当班退回库房，严禁在井下存放或私藏，领退过程需双方签字确认，确保全程可追溯。爆破作业安全操作流程严格执行“一炮三检”制度爆破作业必须在装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度，在爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、爆破。规范使用爆破设备与材料井下爆破作业必须使用专用发爆器，严禁使用明火、明刀闸（开关）、明插座爆破；炮眼必须按规定封足炮泥、使用水炮泥，严禁使用煤粉或其他易燃物品封堵炮眼，无封泥或封泥不足时严禁爆破。严格火工品管理与领退制度火工物品必须严格管理使用，严防流失和被盗，放炮员必须持证上岗，按方案领药、用药，严格执行领退制度，严禁将炸药雷管等存（埋）在井下。火工品领退与登记制度

严格执行持证领药制度放炮员必须持证上岗，凭经审批的爆破作业计划领取火工品，确保领用人资质合法、领用用途明确。

规范限量领用与精准登记严格按照作业计划限量领用炸药、雷管，领用数量、规格、编号等信息需详细登记，做到账物相符，有据可查。

严格执行剩余火工品退库制度当班剩余的炸药、雷管必须全部退库，严禁在井下存放或私藏，退库时需经管理人员核对签字，确保火工品流转全程可控。06矿井灾害预防与应急水害防治与探放水措施

水害事故的危害与征兆识别矿井水灾是煤矿五大自然灾害之一，会造成重大人员伤亡。当观察到工作面潮湿、顶板滴水淋水、岩石膨胀底鼓、矿压增大片帮冒顶、支架变形、有水叫声、煤层挂汗挂红、有害气体增加（有时带臭鸡蛋味）等征兆时，必须停止作业，判明情况并立即报告。

探水作业的安全准备进行探水作业时，要预先开好躲避硐室，加强支护，规定好联络信号和避灾路线，并经常检查瓦斯，确保作业环境安全可控。

探水作业的关键注意事项钻进中遇到异常情况时，不要轻易移动或拔出钻杆、擅自放水，要及时向领导或调度室汇报；情况危急时，必须立即撤出作业人员，保障生命安全。顶板事故征兆与预防方法

顶板事故常见征兆识别顶板、支架发出响声，顶板掉渣，煤壁片帮，顶板出现裂缝、脱层，直接顶漏顶等现象，均为顶板事故的预警信号。

顶板稳定性观察方法采用敲帮问顶法：用钢钎或手镐敲击顶板，清脆响亮表明顶板完好，"空空"或"嗡嗡"声提示顶板岩石已离层。

顶板隐患辅助判断手段打木楔法：在顶板裂缝中打入小木楔，若木楔松动或松脱，说明裂缝扩大，顶板有冒落危险，需立即处理。

顶板动态监测技术应用震动观察法：一手扶顶板，一手持工具敲击，若感到顶板震动，即使无破裂声也表明岩石已离层，应及时采取加固措施。瓦斯煤尘爆炸应急处置

立即避险与防护迅速背向空气震动方向，脸向下卧倒，并用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒气体。立即佩戴好自救器，选择顶板坚固、有水或离水较近的安全地点躲避。

快速报告与撤离利用附近电话或派出人员迅速向矿调度室报告事故情况，内容包括事故类型、地点、受灾范围等。撤离时要迎着风流、向进风井口方向撤离，并在沿途留下标记。

现场应急救援原则若火势不大且具备条件，可组织人员直接灭火；若火灾范围大或火势太猛，现场人员无力抢救时，应立即撤离至安全区域。抢救伤员时遵循“先复苏后搬运、先止血后搬运、先固定后搬运”原则。

避灾硐室使用与求救无法安全撤离时，迅速进入预先构筑的躲避硐室或其他安全地点暂避，在硐室外留下明显标记，并不时敲打轨道或铁管发出求救信号。严禁冒险闯过火区或泅过被水封堵的通道。避灾路线与自救互救技能避灾路线的熟知与标识所有井下作业人员必须熟悉本矿井的避灾路线图，了解从作业地点到安全出口的最短路径。井下巷道应设置清晰的避灾路线指示牌，箭头指向安全方向，关键路口应有夜光标识，确保紧急情况下可视。紧急撤离的基本原则发生事故时，应遵循“迎着风流、向进风井口撤离”的原则，避免进入无风、微风或有害气体积聚的区域。撤离过程中要保持镇静，听从指挥，严禁拥挤、奔跑，在沿途留下衣物、矿灯等标记，为救援人员指示方向。自救器的正确使用方法下井人员必须随身携带自救器，并能熟练操作。当发生瓦斯、煤尘爆炸或火灾时，应立即取下自救器，扯下保护套，拔掉封口带，将口具放入口中，鼻夹夹住鼻子，用嘴呼吸，迅速撤离灾区。注意自救器有效使用时间，在其失效前到达安全区域。互救技能与现场急救抢救窒息或心跳呼吸骤停的伤员时，要先进行心肺复苏复苏，再搬运；抢救出血伤员时，先采取压迫、止血带等方法止血，再搬运；抢救骨折伤员时，先固定伤肢，避免二次损伤，再搬运。同时，要保持伤员呼吸道通畅，保暖，迅速送往医疗点。避难硐室的应急使用当无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其他安全地点暂避。进入后要关闭密闭门，打开压风自救装置，保持安静，在硐室外留下明显标记（如写字、挂衣物），并不时敲打轨道或铁管发出求救信号，等待救援。07安全检查与隐患治理安全检查制度与实施流程安全检查制度的核心内容建立覆盖全员、全过程、全方位的安全检查制度，明确检查类型（日常巡查、专项检查、季节性检查、节假日检查）、责任主体及频次要求，确保隐患排查无死角。检查内容与标准制定依据《煤矿安全规程》及大庆矿井实际，制定详细检查清单，涵盖通风设施完好性、瓦斯浓度、顶板支护质量、机电设备防爆性能、运输系统“一坡三档”等关键内容，明确合格标准与处置阈值。隐患排查治理闭环流程实行“检查-记录-上报-整改-复查-销号”闭环管理，对发现的隐患分级分类（一般、重大），明确整改责任人、时限及措施，重大隐患立即停产整改并上报，整改完成后由安全管理部门验收签字。检查结果的应用与考核定期汇总分析检查数据，将隐患整改情况纳入各单位安全生产考核，对重复出现或整改不力的问题严肃追责，同时作为安全培训、制度修订及技术改进的重要依据。隐患排查治理闭环管理

01隐患排查机制建立日常、专项、季节性安全检查制度，对通风设施、瓦斯监测、顶板支护等重点环节进行全面排查，确保无死角。

02隐患分级与登记按隐患严重程度分为一般、较大、重大三级，建立隐患登记台账，详细记录隐患位置、类型、发现时间及责任人。

03整改责任与措施明确隐患整改责任部门和完成时限，制定针对性整改措施，如小窑越界巷道封堵、风门维护等，确保措施可落实、可追溯。

04验收与销号整改完成后，由安全监督部门组织验收，验收合格方可销号；对未按期整改或整改不合格的，严肃追责并重新制定整改方案。

05持续改进与归档定期分析隐患产生原因，优化安全管理流程，完善制度漏洞；所有排查、整改、验收资料归档保存，作为后续安全评估依据。典型隐患案例分析与整改

通风设施损坏导致瓦斯积聚案例某矿一采区轨道上山下部车场风门因长期未维护，风门变形无法严密关闭，导致风流短路，工作面瓦斯浓度升至1.2%。整改措施：立即修复风门并落实分片管理责任，对1800平硐风门等重点风门加装防护栏，加强日常巡检，杜绝空班漏检。

局部通风管理不到位案例残采工作面局部通风机风筒存在破口，且未使用抗静电、阻燃风筒，导致循环风现象，瓦斯浓度超限。整改：更换合格风筒，确保风筒出风口距工作面不超过5米，严格执行《煤矿安全规程》中局部通风管理规定，提高局部通风质量。

顶板管理疏忽引发冒顶案例掘进工作面未按规定使用前探梁，空顶作业导致顶板掉渣，进而引发局部冒顶。整改：强化掘进工作面支护质量，严格执行空顶距离