钢筋工程监理实施细则

钢筋工程监理实施细则本细则适用于新建、改建、扩建房屋建筑工程现浇混凝土结构钢筋工程全过程监理管控，涵盖基础、主体结构、人防工程等各分部涉及的钢筋原材料进场、加工、连接、安装、隐蔽验收及成品保护全流程管控，所有管控要求均符合现行国家、行业规范及项目设计文件要求，可直接落地执行。一、编制依据1.《建设工程监理规范》GB/T50319-20132.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153.《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-20174.《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-20185.《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20166.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20127.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》22G101系列图集8.《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2017（涉及人防区域时适用）9.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201110.本项目监理合同、施工合同、经图审机构审查合格的施工图纸、设计变更、工程洽商文件11.经总监理工程师审批通过的施工组织设计、钢筋工程专项施工方案、大跨度/超高/转换层等特殊部位钢筋施工专项方案二、监理工作流程钢筋原材料进场核验→见证取样送检→复验合格后签认材料报审表→审核钢筋配料单及加工技术交底→钢筋加工过程巡检、平行检验→钢筋连接工艺检验合格确认→钢筋连接施工过程质量管控→连接接头见证取样送检→试验合格后允许进入安装工序→钢筋安装完成后施工单位三级自检合格→报送钢筋隐蔽验收报审表及配套资料→监理现场实测实量及资料核查→验收合格签认隐蔽验收记录→同意进入混凝土浇筑工序→混凝土浇筑过程旁站监督钢筋成品保护→浇筑完成后钢筋质量缺陷排查及整改验收→钢筋工程资料归档三、事前控制要点（一）施工准备阶段管控1.人员资质核查：监理工程师需对钢筋加工、安装、焊接、机械连接操作人员的资格证书进行核查，其中焊工、机械连接丝头加工及安装人员需持有特种作业操作证，证书需在有效期内，且作业范围与证书载明范围一致，严禁无证上岗。正式作业前需组织施工单位进行全员技术交底，监理人员列席交底会，核查交底内容是否符合规范及方案要求，交底记录需全员签字留存。2.专项方案审核：总监理工程师组织专业监理工程师对钢筋工程专项施工方案进行审核，重点核查钢筋下料优化方案、连接方式选型、特殊部位（转换层、大跨度梁、悬挑构件、人防临空墙等）钢筋安装及支撑措施、质量保证措施、安全保障措施是否具备可行性，涉及超过一定规模的危大工程的钢筋支撑方案需督促施工单位组织专家论证，论证通过后方可批准实施。3.图纸熟悉及会审：专业监理工程师需全面熟悉施工图纸及22G101图集要求，重点核对钢筋锚固长度、搭接长度、保护层厚度、加密区范围、节点构造要求是否符合规范要求，对图纸中存在的矛盾、标注不清的内容提前汇总，在图纸会审中提出，由设计单位出具明确意见后方可用于施工。（二）原材料质量管控1.进场核验：钢筋进场时，专业监理工程师需核查随车提供的生产许可证、出厂质量证明文件、出厂检验报告，核对钢筋的牌号、规格、炉罐号、生产日期是否与证明文件一致，钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、油污、片状老锈或颗粒状锈蚀，仅允许存在轻微浮锈，钢筋的尺寸偏差需符合规范要求，其中热轧带肋钢筋的内径偏差、横肋高度偏差、重量偏差需满足GB1499.2-2018的要求。2.见证取样复验：钢筋进场后需按批次见证取样送检，取样批次划分要求为：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋，每60t为一个检验批，不足60t的按一个检验批计，每个检验批抽取5根试样做重量偏差检验，抽取2根做拉伸试验，2根做弯曲试验。涉及抗震设防的框架结构、斜撑构件的纵向受力钢筋，需额外核查其力学性能指标：屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，最大力下总伸长率不应小于9%，三项指标有一项不合格的，该批次钢筋判定为不合格。3.不合格原材料处置：经检验不合格的钢筋，监理工程师需立即签发监理通知单，要求施工单位将不合格钢筋清退出场，退场过程需留有影像记录及退场签字记录，严禁不合格钢筋用于工程实体。4.钢筋存放管控：进场合格钢筋需分类堆放，堆放场地需硬化且设置排水坡度，钢筋底部垫设不小于300mm高的木方或混凝土垫块，严禁直接接触地面，不同牌号、规格、批次的钢筋需设置明显标识牌，注明钢筋名称、规格、牌号、检验状态、进场日期等信息，雨雪天气需采用防雨布覆盖，防止钢筋锈蚀。四、事中控制要点（一）钢筋加工管控1.配料单审核：专业监理工程师需对施工单位报送的钢筋配料单进行审核，重点核对钢筋的锚固长度、搭接长度、弯钩长度、弯起角度是否符合图纸及图集要求，核对钢筋下料长度是否考虑了加工损耗、安装偏差调整，配料单经审核签字后方可用于加工。2.加工过程质量管控：（1）HPB300级光圆钢筋末端需做180°弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直段长度不应小于钢筋直径的3倍；用于箍筋的HPB300级或HRB400级钢筋，弯钩弯折角度不应小于90°，有抗震设防要求的区域箍筋弯钩弯折角度不应小于135°，弯钩平直段长度：一般结构不应小于钢筋直径的5倍，抗震设防区域不应小于钢筋直径的10倍且不小于75mm。（2）钢筋加工的允许偏差需符合以下要求：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置偏差为±20mm，箍筋内净尺寸偏差为±5mm，钢筋加工的偏差合格率需达到90%以上，不合格的加工半成品严禁用于安装。（3）加工过程中发现钢筋存在脆断、焊接性能不良、力学性能显著异常的情况，需立即停止加工，委托有资质的检测机构对该批次钢筋进行化学成分检验，检验合格后方可继续使用，不合格的按要求清退出场。（二）钢筋连接管控钢筋连接方式分为绑扎搭接、焊接、机械连接三类，连接方式需符合设计要求，设计无要求时优先选用机械连接或焊接，减少绑扎搭接的使用范围。1.绑扎搭接管控：（1）受拉钢筋的搭接长度需根据同一连接区段内的接头百分率确定：接头百分率≤25%时，搭接长度为锚固长度的1.2倍；接头百分率≤50%时为1.4倍；接头百分率≤100%时为1.6倍，且受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。（2）钢筋搭接位置需设置在受力较小处，同一根纵向受力钢筋不宜设置2个及以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，严禁在梁端、柱端箍筋加密区设置绑扎搭接接头。（3）钢筋搭接区段内需设置加密箍筋，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm，受扭构件的搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100mm。2.焊接连接管控：（1）焊接所用的焊条、焊剂、焊药需符合设计要求，进场需提供质量证明文件，焊剂、焊药需按要求进行烘焙，烘焙记录需留存备查。电渣压力焊仅可用于竖向或斜向（倾斜度≤4:1）的钢筋连接，严禁用于水平钢筋、承受动荷载构件的钢筋连接。（2）正式焊接作业前需进行工艺检验，按同一焊工、同一钢筋牌号、同一规格、同一焊接参数制作3个拉伸试样，试验合格后方可正式施焊。焊接接头的取样批次为：同一焊工、同一牌号、同一规格、同一焊接参数的接头，每300个为一个检验批，不足300个的按一个检验批计，闪光对焊每个检验批抽取3个拉伸试样、3个弯曲试样，电渣压力焊、电弧焊、气压焊每个检验批抽取3个拉伸试样。（3）焊接接头外观质量需符合以下要求：闪光对焊接头表面无裂纹、明显烧伤，接头弯折角度≤3°，钢筋轴线偏移≤2mm且≤钢筋直径的1/10；电渣压力焊接头四周焊包突出钢筋表面高度≥4mm，无裂纹、气孔、咬边、钢筋烧伤缺陷，接头弯折角度≤3°，钢筋轴线偏移≤2mm且≤钢筋直径的1/10。外观不合格的接头需割除重焊，严禁使用。3.机械连接管控（以常用的滚轧直螺纹套筒连接为例）：（1）套筒进场需提供质量证明文件，外观不得有裂纹、锈蚀、砂眼，尺寸偏差需符合JGJ107-2016的要求，套筒的屈服承载力、抗拉承载力需不小于被连接钢筋承载力标准值的1.1倍。（2）丝头加工需采用专用设备，加工的丝头牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，丝头长度偏差为±2P（P为螺距），加工好的丝头需佩戴塑料保护帽，分类堆放，防止丝头锈蚀、损坏。（3）正式连接作业前需进行工艺检验，抽取3根接头做拉伸试验，合格后方可正式施工。连接作业时需采用配套扭矩扳手拧紧，拧紧扭矩值需符合以下要求：直径16mm钢筋扭矩值为100N·m，18mm为180N·m，20mm为260N·m，22mm为260N·m，25mm为280N·m，28mm为320N·m，32mm为360N·m，36mm为400N·m，40mm为430N·m，拧紧后需在套筒端部做红色标识，防止漏拧。（4）机械连接接头的取样批次为：同一施工条件、同一材料、同一等级、同一规格、同一型式的接头，每500个为一个检验批，不足500个的按一个检验批计，每个检验批抽取3个拉伸试样。接头等级为Ⅰ级的接头可在任意位置设置，接头百分率不受限制；Ⅱ级接头百分率不应大于50%；Ⅲ级接头百分率不应大于25%，接头需避开梁端、柱端箍筋加密区，确需在加密区设置时需采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。（三）钢筋安装管控1.基础钢筋安装：基础底板钢筋的间距、排距需符合设计要求，短跨方向钢筋设置在下层，长跨方向钢筋设置在上层，钢筋的保护层厚度需符合设计要求，无设计要求时，有垫层的基础底面保护层厚度不小于40mm，无垫层的不小于70mm，基础梁、柱的插筋位置需准确，固定牢固，防止浇筑混凝土时移位，插筋的锚固长度需符合设计要求。2.主体结构钢筋安装：（1）柱钢筋安装：柱纵向受力钢筋的间距、排距偏差为±5mm，钢筋接头位置需错开，同一截面接头百分率符合设计要求，柱箍筋的间距、加密区范围需符合设计要求，加密区箍筋间距偏差为±10mm，起步筋距离楼面50mm，箍筋需与纵向钢筋垂直，绑扎牢固，柱头核心区的箍筋需按设计要求设置，严禁漏放。（2）梁钢筋安装：梁纵向受力钢筋的排距偏差为±5mm，间距偏差为±10mm，上部钢筋的净距不小于30mm且不小于1.5d，下部钢筋的净距不小于25mm且不小于d，主次梁相交处，次梁钢筋设置在主梁钢筋上方，主梁箍筋需贯通设置，附加箍筋、吊筋需按设计要求设置，附加箍筋每边不少于3根，间距50mm。悬挑梁的上部受力钢筋位置需严格控制，保护层厚度偏差为±5mm，严禁出现负筋下沉的情况。（3）板钢筋安装：板钢筋的间距偏差为±10mm，起步筋距离梁边50mm，双向板的短跨钢筋设置在下层，长跨钢筋设置在上层，负弯矩钢筋的位置需准确，采用马凳支撑，马凳直径不小于10mm，间距不大于1m，马凳需支设在下层钢筋上，严禁直接支设在模板上，板筋绑扎采用八字扣，双向板钢筋需满绑，不得跳绑。（4）墙钢筋安装：墙竖向钢筋的间距偏差为±10mm，水平钢筋的间距偏差为±10mm，起步筋距离楼面50mm，拉筋需同时勾住竖向和水平钢筋，梅花形布置，间距符合设计要求，人防区域的临空墙、密闭墙拉结筋间距不大于500mm，弯钩角度为135°，平直段长度不小于10d，墙钢筋的保护层厚度偏差为±3mm，采用塑料垫块或混凝土垫块固定，垫块间距不大于1.5m。（四）保护层厚度管控钢筋保护层垫块的强度需不低于结构混凝土设计强度，厚度偏差为±2mm，垫块的布置间距：梁、柱构件不大于1m，板、墙构件不大于1.5m，梁构件的侧面也需布置垫块，每侧不少于2排，间距不大于1m，防止出现露筋缺陷。五、隐蔽工程验收管控钢筋安装完成后，施工单位需完成三级自检，自检合格后报送隐蔽验收报审表、原材料复验报告、连接接头试验报告、配料单、技术交底记录等资料，专业监理工程师收到报审后需在24小时内组织验收，验收内容包括：1.核对钢筋的品种、规格、数量、位置、间距是否符合设计要求；2.核对钢筋连接方式、接头位置、接头百分率、连接质量是否符合规范及方案要求；3.核对箍筋、拉筋的数量、间距、弯钩角度、平直段长度是否符合要求；4.核对预埋件、预埋管线的规格、数量、位置是否符合设计要求；5.实测实量钢筋保护层厚度、钢筋间距、排距偏差，其中主控项目需100%合格，一般项目合格率不低于80%，且最大偏差不超过允许偏差的1.5倍。验收不合格的，监理工程师需签发监理通知单，要求施工单位限期整改，整改完成后重新报验，验收合格的，签认隐蔽验收记录，同意进入下一道工序施工，未经验收合格的严禁浇筑混凝土。六、事后控制要点1.混凝土浇筑过程旁站：混凝土浇筑时，监理工程师需全程旁站，督促施工单位安排不少于2名钢筋工跟班作业，随时调整被踩移位的钢筋，重点监控悬挑构件上部钢筋、板负弯矩钢筋、核心区箍筋的位置，发现移位立即要求整改，严禁在钢筋移位未整改的情况下继续浇筑。2.成品缺陷排查整改：混凝土拆模后，监理工程师需立即排查钢筋外露、保护层厚度不足等缺陷，轻微露筋的采用1:2水泥砂浆修补，大面积露筋、保护层厚度偏差超标的，需由设计单位出具专项整改方案，按方案整改完成后经验收合格后方可进行后续施工，严禁施工单位私自修补缺陷。3.资料归档：钢筋工程的所有资料需按要求整理归档，包括原材料质量证明文件、复验报告、连接接头工艺检验及抽样试验报告、配料单、技术交底、隐蔽验收记录、监理通知单及回复单、验收记录等，资料需真实、完整、可追溯。七、质量问题处置要求1.原材料不合格：立即要求清退出场，留存影像及退场记录，对已使用不合格钢筋的部位，需由设计单位出具处理方案，按方案整改。2.连接接头试验不合格：第一次抽样不合格的，需加倍取样复验，复验仍不合格的，该批次接头全部返工处理，返工完成后重新验收。3.钢筋安装偏差超标：轻微偏差可调整的，督促施工单位立即调整，严重偏差影响结构受力的，需停工整改，经设计验算符合要求后方可继续施工。八、监理工作方法及措施1.见证取样：涉及结构安全的钢筋原材料、连接接头的取样送检，监理人员需100%见证，见证取样比例不低于规范要求取样数量的30%，取样过程留有