自动人行道安装验收记录

自动人行道安装验收记录第一章项目基础信息序号字段名称记录值备注1项目名称XX商业综合体二期自动人行道工程与合同编号XX-2023-AP-017对应2安装位置地上三层至四层中庭东侧轴线3-A～3-C/3-1～3-5范围3设备型号TK-AMW1200-30°制造商：TKElevator（原东芝）4出厂编号TKM-23-08-1147与质保书、型式试验报告一致5安装单位江苏XX机电工程有限公司资质：GC3级+自动扶梯安装A级6监理单位上海XX工程监理有限公司资质：市政公用甲级7验收日期2024-03-15连续3日完成，当日为最终签字日8验收标准GB16899-2011、TSGT7005-2012、设计图SX-2023-03-AP-01无地方性附加条款第二章到货开箱检验2.1箱件清单核对包装箱号装箱单名称实到数量缺失/破损处理结论TK-01桁架段（上）1件外观凹痕≤2mm，已拍照接收，凹痕处补环氧富锌漆TK-02桁架段（下）1件无接收TK-03梯级总成（含轴）132级无接收，抽检5级尺寸合格TK-04扶手带2条×15.6m无接收，查验无龟裂TK-05主驱动总成1套无接收，电机铭牌与合同一致TK-06控制柜（含变频器）1台防雨膜破损0.2m²现场更换防雨膜后接收TK-07玻璃栏板（10mm钢化）26片1片边角崩边3mm拒收，厂家48h内补发TK-08内外盖板（304发纹）1批无接收，保护膜完好2.2质量文件查验文件类别查验要点结论备注型式试验证书覆盖TK-AMW1200-30°，速度0.5m/s，提升高度5.6m有效至2026-07-19编号：TTSX-2021-078出厂合格证与出厂编号、日期匹配符合盖QA章限速器调试报告动作速度0.57m/s符合与铭牌0.55m/s允差+0.02扶手带摩擦系数报告μ=0.22（干态）符合符合GB16899之5.4.2.2玻璃栏板3C认证厚度10mm，碎片状态合格符合编号：E0003021第三章安装过程关键节点记录3.1土建交接复测检测项目设计值实测值偏差判定提升高度5600mm5602mm+2mm合格（±5mm）支承梁水平度≤1/10000.7/1000—合格支承埋板标高±3mm+1mm—合格中间支撑跨度11400mm11405mm+5mm合格（≤10mm）预留接地扁钢40×4mm镀锌实测40×4.2mm+0.2mm合格3.2桁架吊装就位1.采用两台5t电动葫芦同步提升，吊点设置于出厂标记S1、S2位置，钢丝绳与水平夹角≥60°。2.下桁架就位后，用M24×22010.9级高强螺栓连接，扭矩值680N·m，分两次拧紧，初拧50%，终拧100%。3.激光经纬仪复测，桁架侧向弯曲1.5mm（全长11.4m），优于规范≤3mm。4.现场焊缝UT抽检比例10%，一次合格率100%，无裂纹、未熔合缺陷。3.3梯路导轨调校导轨段轨距设计实测轨距共面度结论上平层400mm400～400.4mm0.2mm合格倾斜段400mm400.2～400.5mm0.3mm合格下平层400mm400.1～400.3mm0.2mm合格回转链导轨200mm200～200.3mm0.3mm合格调校方法：采用专用卡规+塞尺，每1m取一点，超差处用不锈钢垫片≤0.5mm局部补偿，禁止采用击打工法。3.4驱动主机定位1.用百分表检测电机轴与减速箱输入轴同轴度，径向跳动0.04mm（≤0.05mm）。2.靠背轮间隙实测3mm（设计3±0.5mm）。3.制动器间隙：静态0.25mm，动态0.20mm，符合厂家手册。4.空载手盘车，全程阻力矩≤15N·m，无卡阻异响。3.5扶手带安装与张紧1.扶手带导向块内衬采用R=40mmPOM材质，接缝错位≤0.5mm。2.张紧装置弹簧压缩量15mm（对应力值180N），用激光测距仪复测，左右差值≤1mm。3.扶手带运行20min后，测量下垂量8mm（≤10mm），表面无波浪形折痕。3.6电气接线与接地回路名称线规绝缘电阻接地电阻结论主电源AC380V5×6mm²>200MΩ—合格安全回路DC24V2×1.5mm²>100MΩ—合格电机PE1×10mm²—0.08Ω合格（≤0.1Ω）桁架接地40×4mm扁钢—0.06Ω合格等电位联结6mm²铜线—0.05Ω合格绝缘测试采用500V兆欧表，湿度72%RH，温度18℃，满足GB5226.1-2019。第四章功能与安全装置调试4.1速度曲线测试项目设定值实测值偏差结论名义速度0.50m/s0.49m/s-2%合格（±5%）加速时间1.8s1.82s+0.02s合格减速时间1.8s1.79s-0.01s合格制动距离≤1.0m0.96m—合格采用手持式激光测速仪+数据采集器，采样频率1kHz，连续测量3次取均值。4.2制动器性能工况载荷平均减速度最大减速度结论空载上行0kg0.42m/s²0.48m/s²合格（0.2～1.0m/s²）满载下行6000kg0.45m/s²0.51m/s²合格125%额定载荷下行7500kg0.47m/s²0.53m/s²合格载荷采用标准砝码+沙袋组合，逐级加载，制动距离用钢卷尺复测。4.3安全开关验证开关名称动作方式触发结果自复位结论扶手带入口保护插入φ30mm棒立即断电是合格梯级链断链保护手动松链15mm断电+制动否合格围裙板保护推入5mm断电是合格急停按钮（上下）按下断电旋转复位合格逆转保护变频器模拟0.1s内制动自动合格所有安全回路断开后，控制柜显示对应故障代码，与随机手册一致。4.4照明与指示位置照度要求实测值色温结论梯级踏面≥50lx65lx4000K合格扶手带下方≥50lx58lx4000K合格梳齿板前沿≥100lx115lx4000K合格上下出入口指示绿底白字亮度250cd/m²—合格采用CL-200A色彩照度计，夜间关闭环境照明后测量。第五章载荷与连续运行试验5.1空载连续运行参数要求实测结论连续时间2h2h合格电机轴承温升≤40K18K合格减速箱油温≤70℃52℃合格制动器温升≤60K22K合格振动速度（梯级）≤0.5mm/s0.28mm/s合格振动测试点设于梯级踏面正中，采用VM-6370测振仪，频域分析无异常峰值。5.2额定载荷运行参数要求实测结论载荷6000kg（100%）6000kg—运行周期1h启停10次完成合格电流（额定）≤21A19.8A合格功率因数≥0.800.85合格制动距离≤1.0m0.94m合格加载方式：沙袋+砝码均匀布置，每级梯面≈45kg，避免局部超载。5.3110%超载运行参数要求实测结论载荷6600kg6600kg—运行时间30min30min合格电机绕组温升≤70K38K合格减速箱油压0.18MPa0.16MPa合格制动器制动力矩≥1.5倍额定力矩1.62倍合格超载试验后立即检查制动器间隙，无变化；制动面无明显过热变色。第六章噪声与环保指标6.1背景噪声修正测点背景噪声运行噪声修正值结果上出入口1m42dB(A)58dB(A)57.5dB(A)合格（≤60）下出入口1m43dB(A)59dB(A)58.4dB(A)合格梯路中部1m41dB(A)56dB(A)55.7dB(A)合格机房内45dB(A)68dB(A)67.8dB(A)合格（≤70）测量方法：GB/T10059-2009，声级计距地面1.2m，A计权，慢档。6.2电磁兼容项目标准限值实测值结论电源端传导骚扰79dBμV62dBμV合格电机端辐射骚扰57dBμV/m48dBμV/m合格静电放电抗扰度±8kV无异常合格快速瞬变抗扰度±2kV无异常合格EMC测试由第三方实验室完成，报告编号：EMC-2024-0314-AMW。第七章外观与成品保护7.1不锈钢表面项目要求实测结论发纹方向统一竖向目测一致合格划痕长度≤5mm，深度≤0.1mm0处合格保护膜完整无脱落完整合格指纹污染无无合格7.2玻璃栏板项目要求实测结论爆边不允许0处合格气泡直径≤1mm，每片≤2个0处合格胶缝宽度3mm±0.5mm3.1mm合格胶缝连续性无断胶无合格第八章竣工资料核查类别文件名称份数结论产品资料合格证、型式试验证书各1符合安装资料安装自检报告、隐蔽工程记录各1符合调试资料速度、制动、安全回路记录各1符合验收资料分项验收表、运行试验记录各1符合维保资料使用维护说明书、备品清单各1符合监管资料监督检验报告（特检院）1符合所有资料已移交业主档案室，编号：2024-AMW-17，电子档同步上传至业主云平台。第九章遗留问题与整改闭环序号问题描述整改措施责任人完成日期验证人1玻璃栏板TK-07崩边厂家补发，现场更换张某2024-03-12李某2控制柜防雨膜破损现场重新包覆PVC膜王某2024-03-10李某3下平层照明1盏不亮更换LED灯条刘某2024-03-13李某4扶手带表面轻微胶渍用中性清洁剂擦拭陈某2024-03-14李某所有问题已闭环，无未整改项。第十章验收结论经建设单位、安装单位、监理单位、特检院四方现