施工材料规范

A4-18005（T版）

施工材料规范

目录

1.0范围

2.0概述

3.0材料代号体系

4.0材料代号

50材料规范

1.0范围

1.1本规范具体指明了对stamicarbonPID图、数据表和其它文献所陈述的材料代号的

具体规定。

1.2stamicarbonPID图、数据表和其它文献所陈述的材料代号仅是从工艺条件的基础

上被拟定是否可用，也就是与工艺介质相关的材料的腐蚀特性。在本规范中并不考

虑材料的机械规定和特性。本规范也不打算代替任何工业标准，规范或法规。

1.3A组材料应用于低温环境，将根据有关的地方标准或规范对它们的低温特性进行检

查。

1.4A除非特别指定，本规范不涉及金属垫子用材料。

2.0概述

2.1本规范是基于目前的技术水平，假如没有预料到技术的发展，本规范也许会有变化。

同样也也许出版一些补充规定。

在每，个工程开工的口寸候，规范的用户和stamicarbon将会决定使用和不使用

规范的哪一些版本和那一些补充，即使这些规范将能成功的应用于这些工程。

2.2材型规范表将和有关的材料代号表一起使用。

2.3.1在B组中所有的锻件和铸件在最终热解决后，材料在整个厚度内都应达成规范的

规定。

2.3.2在B组中的堆焊层和包覆层材料在最终热解决和/或机加工后，从材料工艺侧表面

最低点测量，至少应有3mm应达成规范的规定。

2.4不允许对焊缝表面进行机加工和打磨来改善外观，假如有指定或经用户或承包商批

准之后进行除外。比如去除不锈钢焊缝和退火后形成的氧化层。

2.5对于铁素体含量有规定的应当进行测量。

♦铁素体含量为30%以内：采用类型为MP3B-GAB1.3并经校验的铁素体仪进行

测量。

♦铁素体含量为30%〜70%：根据ASTME562按点计算方法或类型为

MP3B-GAB1.3的铁素体仪测定的方法。仪器应通过标样管进行校验，其中标

样管的铁素体含量应当按照ASTME562通过点计算来拟定。

对于通过点计算和铁素体仪（使用点计算来校验铁素体仪器）的相对公差为

5%o

铁素体仪应当由Messrs,HekmutFischerGmbH&Co.D7032

Sindefijgen（Maichingen）德国制造。

2.6推［赛范表中所提到的材料应当遵循国际标准，化学成份应按stamicarbon规定。

Stamicarbon材料规范表中所提到的产品分析允许偏差应在欧洲标准或ASTM

标准规范限制以内，特别规定除外。

2.7焊接应当按照技术规定进行。焊缝及其热影响区在最终完毕热量输入后（假如有必

要，进行最终热解决）其抗腐蚀性应达成母材的规定。

2.8假如要对材料进行质量检查，应按照stamicarbon规范或有关的部份进行取样。

2.9在这里所使用的锻件材料应当涉及锻造材料。

3.0材料代号系统

3.1碳钢A组

A组由下面的子组构成：

AA=碳钢。

子组包含下面的材料代号：

AA.01

3.2抗腐蚀材料和合金。B组

这组由下面的子组构成：

BB=高铁格锲奥氏体合金

铁铭锲铝奥氏体合金

8口=高铁铭锲铜铜奥氏体合金

BE二高铁格银铝（铜）铁素体…奥氏体合金

85=高银（铝）铭（铁）奥氏体合金

36=钛

81<=铝

这些子组由下面的材料代号组成：

BB.01BB.04BB.06BB.08BB.09

BC.01BC.02BC.03BC.05BG.09BC.10

BD.06

BE.01BE.02BE.03BE.04BE.05BE.06

BF.01

BG.01BG.02

BK.01

3.3耐腐蚀非金属。C组

已删除

3.4涂层材料D组

这组由下面的子组构成：

口人=碳钢涂料

这个子组由下面的材料代号组成：

DA.05

4.0材料代号

材料代号AA.01

AA.01材料涉及碳钢和低合金材料。

焊接材料应当和所选的材料•致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学会）规范

规定。

注：

除承包商规定的一个正常的腐蚀裕量以外，非特殊的工艺，防腐蚀材料用这一

组材料，除非特别指定。

对于低温服务看范围1.3节

材料代号BB.01

可接受的材料

MS.16*--MS.16C*

MS.17--MS.17C

MS.18

MS.19--MS.19C

MS.25

焊接材料应当和所选的材料一致并且应当遵循有美的AWS（美国焊接学会）

规范规定。

符合材赳规电MS.18的含钛不锈钢应当选用含铜稳定性的焊接材料。

材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO365/II或ASTMA262

E法对材料进行晶间腐蚀实验。

在材料代号Bb.O1中指定的MS.16和MS.16C的任一种材料应当在固溶条件

下使用，在焊后或热成型后应进行固溶解决。

对于MS.18类材料达成概述中2.7条的规定是极为重要的。

材料代号BB.04

可接受的材料见：

MS.17-MS.15C

焊接材料应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS(美国焊接学会)规范

规定。

材料应当应按ISO3651/I或ASTMA262C法对材料进行休试实验。并达成以卜.规

定：

♦材料通过每个周期为48小时的5个沸腾周期，其总腐蚀量的平均值不应超过

0.32gr/m2hr(2um/48hr).

♦休实验后的试样进行金相检查，其选择性腐蚀深度在任何方向为不超过70U

m,

按照材料规范MS.17,材料在实验前应当在675℃下敏化30分钟。

*用装多个试样的实验设备来完毕休试实验是不允许的。

材料代号BB.06

可接受的材料代号见：MS.17-MS.17C

焊接材料应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学会）规

范规定。

材料应当是非敏化的，在对材料有怀疑时.，应当应按ISO3651/II或ASTMA262

E法对材料进行晶间腐蚀实验。

材料代号BB.08

可接受的材料见堆1规迤MS.18。

焊接材料应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学会）规

范规定。

符合规暹MS.18的含钛不锈钢应当选用含银稳定性的焊接材料。

材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO365/II或ASTMA262

E法对材料进行晶间腐蚀实验。

对于材料规范MS.18中的材料应达成概述中的2.7条的规定是极为重要的。

材料代号BB.09

可接受的材料见：MS.25-MS.17C

焊接材料应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学会）规

范规定。

材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO365/II或ASTMA262

E法对材料进行晶间腐蚀实验。

材料代号BC.01

可接受的材料见材料规范:MS.26

1.焊接材料

1.1堆焊层的焊接金属和连接焊缝。

所有的熔敷金属在最终解决后，应当是一个全奥氏体组织（铁素体最大含量

0.6%），化学成份如下：（重量比例）

Cmax.0.045,Crmin.17.0,Nimin14.0,Mo2.20-3.00,Mnmin.3.00.

1.2仅对连接焊缝的焊接金属

熔敷金属在最终解决后，应当是一个全奥氏体组织（铁素体最大含量0.6%）,

化学成份如下：（重量比例）

Cmax.0.030,Crmin.17.0,Nimin13.0,Mo2.20-3.00,

在材料代号BC.05中第一节所规定的熔敷金属化学成份也是可以接受的。

2.休氏实验

材料应按stamicarbon规范53961进行休氏实验，并且应达成以下规定：

材料通过每个周期为48小时的5个沸腾周期，其总腐蚀量的平均值不应超过

0.54gr/m2hr（3.3um/48hr）.

3.选择性腐蚀实验

在休式实验后的试样通过金相检查其选择性腐蚀，应不超过：

♦对于锻、轧制材料，涉及热影响区：其选择性腐蚀深度在垂直于轧制或锻造

方向上小于70um,在平行于轧制或锻造方向上小于200um,

♦对于熔敷金属应小于200Prrio

注：

符合BC.01类材料有这些规定，符合BC.05类材料也也许被准许，

stamicarbon是这样认为的。

材料代号BC.02

可接受的材料见：MS.26-MS.29C

焊接填充金属应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学

会）规范规定。

材料应当是非敏化态的,在对材料质量有怀疑时应按ISO365/II或ASTMA262

E法对材料进行晶间腐蚀实验。

1.0焊接金属

1.1堆焊焊接金属和连接焊焊缝

焊接填充金属在最终解决后，应当是一个全奥氏体组织（铁素体最大含量1%）,

化学成份如下：（重量比例）

Cmax.0.045,Crmin.17.0,Nimin14.0,Mo2.20-3.00,Mnmin.3.0.

1.2仅对连接焊缝的焊接金属

熔敷金属在最终解决后，应当是一个全奥氏体组织（铁素体最大含量2%），化

学成份如下：（重量比例）

Cmax.0.030,Crmin.17.0,Nimin13.0,Mo2.20-3.00,

与BC.01和BC05材料同样的熔敷金属也是可以使用的。

BC.03类材料代号

可接受的材料见：

.MS.29-MS29.CMS.30-MS.30CMS.32*-MS.32C*MS.33

焊接填充金属应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学

会）规范规定。

符合材业蟠MS.33的含钛不锈钢应当选用含铜稳定性的焊接材料。

材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO365/II或ASTMA262

E法对材料进行晶间腐蚀实验。

*在材料代号BC.03中指定的MS.32和MS.32C的任一种材料应当在固溶条

件下使用，在焊后或热成型后应进行固溶解决。

对于MS.33类材料达成概述中2.7条的规定是极为重要的。

材料代号BC.05

可接受的材料见材料规范:MS.34

1.焊接材料

1.1堆焊层的焊接金属和连接焊缝。

所有的熔敷金属在最终解决后，应当是一个全奥氏体组织（铁素体最大含量

0.6%），化学成份如下：（重量比例）

Cmax.0.040,Crmin.24.0,Nimin.21.0,Mo1.90-2.70,Mnmin.3.00.

2.休氏实验

材料应按stamicarbon规范53961进行休氏实验，并且应达成以下规定：

材料通过每个周期为48小时的5个沸腾周期，其总腐蚀量的平均值不应超过

0.16gr/m2hr（1ym/48hr）.

3.选择性腐蚀实验

在休试实验后的试样通过金相检查其选择性腐蚀，应不超过70um。

注：

在堆焊层上的100um以内的凝固缺陷是可以接受的。

BC.09类材料代号

可接受的材料见：

.MS.29CMS.30MS.30CMS.32*-MS.32C*MS.33MS.39

焊接填充金属应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学

会）规范规定。

符合材柱规迄MS.33的含钛不锈钢应当选用含银稳定性的焊接材料。

材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO3651/II或ASTM

A262E法对材料进行晶间腐蚀实验。

*在材料代号BC.09中指定的MS.32和MS.32C的任一种材料应当在固溶条

件下使用，在焊后或热成型后应进行固溶解决。

对于MS.33类材料达成概述中2.7条的规定是极为重要的。

材料代号BC.10

可接受的材料见：MS.36

材料应当是非敏化态的,在对材料质量有怀疑时应按ISO365/II或ASTMA262

E法对材料进行晶间腐蚀实验。

所有的侧边的锻压比至少1：2.5o材料中的溶渣最大不超过0.2mm,

材料代号BD.06

可接受的材料见：

MS.45

焊接填充金属应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学

会）规范规定。

材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO3651/II或ASTM

A262E法对材料进行晶间腐蚀实验。

材料代号BE.01

可接受的材料见材料规范:MS.46MS.47MS.47C

1.焊接材料

焊接填充金属应与所选材料匹配。

为了保证在焊缝上获得一个适当的铁素体一奥氏体平衡组织，焊接填充金属的

银含量应当高于母材.

在焊缝热影响区的铁素体含量应当是30%〜70%。

2.Streicher实验

材料应按stamicarbon规范71112进行Streicher实验,并且应达成以下规定:

其总腐蚀量值对于材料代号MS.46来说不应超过1.6gr7m2hr(10um/48hr).；

对于材料代号Streicher实验MS.47和MS.47C来说不应超过0.9gr/m2hr(6u

m/48hr)

3.选择性腐蚀实验

在Streicher实验后的试样通过金相检查其选择性腐蚀，在任何方向应不超过

100umo

注：

按照stamicarbon规范71108进行涡流实验以测试热互换器列管的同质性

(铁素体-奥氏体比例)。

材料代号BE.02

可接受的材料见材料规范:MS.47-MS.47C

焊接填充金属应与所选材料匹配。

为了保证在焊缝上获得一个适当的铁素体一奥氏体平衡组织，焊接填充金属的

锲含量应当高于母材。

在焊缝热影响区的铁素体含量应当是30%〜70%。

材料应按ASTMA262B法进行Streicher实验，并且应达成以下规定:

其总腐蚀量值在交付条件和最终热解决后（比如焊接）来说不应超过

0.9gr/m2hr（6um/48hr）。

选择性腐蚀实验

在Streicher实验后的试样通过金相检查其选择性腐蚀，在任何方向应不超过

100um0

注：

按照stamicarbon规范71108进行涡流实验以测试热互换器列管的同质性（铁

素体-奥氏体比例）。

材料代号BE.03

可接受的材料见粒糙螳：MS.46MS.47-MS.47C

焊接填充金属应与所选材料匹配。

为了保证在焊缝上获得一个适当的铁素体一奥氏体平衡组织，焊接填充金属的

银含量应当高于母材。

在焊缝热影响区的铁素体含量应当是30%〜70%。

材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO3651/II或ASTM

A262E法对材料进行晶间腐蚀实验。

材料代号BE.04

可接受的材料见材料规范:MS.47-MS.47C

焊接填充金属应与所选材料一致。

为了保证在焊缝上获得一个适当的铁素体一奥氏体平衡组织，焊接填充金属的

银含量应当高于母材,

在焊缝热影响区的铁素体含量应当是30%〜70%。

材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO3651/II或ASTM

A262E法对材料进行晶间腐蚀实验。

材料代号BE.05

可接受的材料见材料规范:MS.48

焊接填充金属应与所选材料匹配。

为了保证在焊缝上获得一个适当的铁素体一奥氏体平衡组织，焊接填充金属的

银含量应当高于母材。

在焊缝热影响区的铁素体含量应当是30%〜70%。

材料应按ISO3651/I或ASTMA262C法进行休试实验，并且应达成以下规定:

每个周期为48小时的5个沸腾周期的总腐蚀量的平均值不应超过

0.36gr/m2hr（2um/48hr）o

选择性腐蚀实验

在休试实验后的试样通过金相检查其选择性腐蚀，在任何方向应不超过70u

m>

材料应当在交付条件和最终热解决（比如焊接）条件进行实验。

注：

按照stamicarbon规范71108进行涡流实验以测试热互换器列管的同质性（铁

素体■奥氏体比例）。

*在仪器量面装多个试样进行休试实验是不允许的。

材料代号BE.06

可接受的材料见材料规范:MS.50

1.焊接材料

熔敷金属的化学成份也许跟母材不同，但应当近似。

在焊缝热影响区的铁素体含量应当是30%〜70%。

2.Streicher实验

材料应按stamicarbon规范71112进行Streicher实验,并且应达成以下规定:

其总腐蚀量值不应超过0.7gr7m2"(4.3um/148hr)

3.选择性腐蚀实验

在Streicher实验后试样通过金相检查其选择性腐蚀，在任何方向应不超过70

口rrio

注：

在堆焊层里100um以内的凝固缺陷是可以接受的。

注：

按照stamica由on规范71108进行涡流实验以测试热互换器列管的同质性

(铁素体•奥氏体比例)。

材料代号BF.01

可接受的材料见材料规范:MS.56

焊接填充金属应与所选材料一致，并且符合相关的AWS(美国焊接学会)标

准。

材料应按ASTMG28方法A进行24小时的硫酸铁一硫酸实验，并且应达成

以下规定：

2

通过测重方式拟定其总腐蚀量值不应超过8.0gr/mhr(50um/48hr)o

材料应当在焊接条件下实验。

材料代号BG.01

可接受的材料见材料规范:MS.64MS.65MS.66MS.67

焊接填充金属与焊接工艺应与所选材料一致。

材料代号BG.02

可接受的材料见材料规范:MS.68

焊接填充金属与焊接工艺应与所选材料一致。

材料代号BK.01

可接受的材料见材料规范:MS.80MS.81MS.82

焊接填充金属与焊接工艺应与所选材料一致。

材料代号DA.05

可接受的材料见材料规范:MS.98

材料代号DA.05涉及一组涂料，这组涂料重要用于符合AA.01的碳钢和低合

金钢涂层。

5.0材料规范

5.1当封建困范表和有关的代号表结合使用才是对的的。

5.2目录

MS.15CMS.16MS.16CMS.17MS.17CMS.18

MS.19MS.19CMS.25MS.26MS.29MS.29CMS.30MS.30CMS.32MS.32C

MS.33Ms.34Ms.36Ms.39Ms.45Ms.46Ms.47Ms.47cMs.48MS.50Ms.56

MS.64Ms.65Ms.66Ms.67Ms.68Ms.80Ms.81Ms.82

MS.98

材料规范MS.15C

所有的铸件材料在铸造厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学成

份规定如下（重量比例）：

Cmax.0.03,Cr17.0-21.0,Ni8.00-12.00,Simax2.0,Mnmax1.50,Pmax

0.045

Smax0.040

下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：

ASTM：CF-3/UNSJ92500/UNSJ92700

DIN：G-X2CrNi1911/W.S.N.1.4306

BS:304C12

AFNOR:Z3CN19-9M

JIS:SCS19

SIS:

本表应当与BB.04结合使用

材料规范MS.16

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学成

份规定如下（重量比例）：

Cmax.0.08,Cr17.0-20.0,Ni8.00-13.00,Simax1.00,Mnmax2.00.Pmax

0.045

Smax0.030

下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：

ASTM：AISI304/UNSS30400

DIN：X5CrNi1810/W.S.N.1.4301

X5CrNi1812/W.S.N.1.4303

BS:304S15

304S16

AFNOR:Z6CN18-09

JIS:SUS304

SIS:2332

2333

本表应当与BB.01和BB.03结合使用

材料规范MS16c

所有的铸件材料在铸造厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学成

份规定如下（重量比例）：

Cmax.0.08,Cr18.0-21.0,Ni8.00-11.00,Simax2.00,Mnmax1.50,Pmax

0.045

Smax0.040

下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：

ASTM：CF-8/UNSJ92600

DIN：G-X6CrNi189/W.S.N.1.4308

BS:304C15

AFNOR:Z6CN19-9M

JIS:SCS13

SIS:2333

本表应当与BB.01和BB.03结合使用

材料规范MS.17

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学

成份规定如下（重量比例）：

Cmax.0.030,Cr17.0-20.0,Ni10.00-12.5*,Simax1.00,Mnmax2.00,

Pmax0.045

Smax0.030Nmax0.22

下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：

ASTM：AISI304L/UNSS30403

AISI304LN/UNSS30453

DIN：X2CrNi1911/W.S.N.1.4306*

X2CrNiN1810/W.S.N.1.4311*

BS:304S12

304S62

AFNOR:Z2CN18-10

JIS:SUS304L

SIS:2352

2371

*含氮（比如氮含量最小0.14%）材料的银含量可以最小为8.0%。

本表应当与BB.OLBB.04或BB.06结合使用

材料规范MS.17c

所有的铸件材料在铸造厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学

成份规定如下（重量比例）：

Cmax.0.03,Cr17.0-21.0,Ni8.00-12.00,Simax2.00,Mnmax1.50,Pmax

0.045

Smax0.040

下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：

ASTM：CF-3/UNSJ92500/UNSJ92700

DIN：G-X2CrNi189/W.S.N.1.4306

BS:304C12

AFNOR:Z3CN19-9M

JIS:SCS19

SIS:

本表应当与BB.01,BB.06或BB.09结合使用

材料规范MS.18

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学

成份规定如下（重量比例）：

Cmax.0.080,Cr17.0-20.0,Ni9.00-13.0,Simax1.00,Mnmax2.00,Pmax

0.045

Smax0.030Timin5xCmax0.80

下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：

A8TM:AISI321/UNSS32100

DIN：X6CrNiTi1810/W.S.N.1.4541*

X2CrNiN1810/W.S.N,1.4311*

BS:321S12

321S20

AFNOR:Z6CNT18-11

Z10CNT18-11

JIS:SUS321

SIS:2337

本表应当与BB.01或BB.08结合使用

材料规范MS.19

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学

成份规定如下（重量比例）：

Cmax.0.080,Cr17.0-19.0,Ni9.00-13.0,Simax1.00,Mnmax2.00,Pmax

0.045

Smax0.030Nb+Tamin10xCmax1.10

下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：

ASTM：AISI347/UNSS34700

DIN：X6CrNiNb1810/W.S.N.1.4550

BS:347S17

JIS:SUS347

SIS:2338

本表应当与BB.01结合使用

材料规范MS.19c

所有的铸件材料在铸造厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学

成份规定如下（重量比例）：

Cmax.0.08,Cr17.5-21.0,Ni9.00-12.00,Simax2.00,Mnmax2.00,Pmax

0.045

Smax0.040,Nb+Tamin10xCmax1.0

下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：

ASTM：CF-8C/UNSJ92710

DIN：G-X5CrNiNb189/W.S.N.1.4552

BS:347C12

AFNOR:Z4CNNb19-9M

JIS:SCS21

SIS:

本表应当与BB.01结合使用

材料规范MS.25

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学

成份规定如下（重量比例）：

Cmax.0.030*,Cr17.0-20.0,Ni8.00-12.0*,Simax1.00,Mnmax2.00,

Pmax0.045

Smax0.030Nmax0.22

下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：

ASTM：AISI304L/UNSS30403

AISI304LN/UNSS30453

DIN：X2CrNi1911/W.S.N.1.4306

X2CrNiN1810/W.S.N,1.4311

BS:304S12

304S62

AFNOR:Z2CN18-10

JIS:SUS304L

SIS:2352

2371

*按照ASTM材料标准,对于碳含量的偏离是在相关标准允许范围内是可以的。

本表应当与BB.01,或BB.09结合使用

材料规范MS.26

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织（铁素体

含量0.6%）,其化学成份规定如下（重量比例）：

Cmax.0.030,Cr17.0-18.5,Ni13.0-15.0*,Mo2.20-3.00Simax1.00,

Mnmax2.00,Pmax0.045Smax0.030Nmax0.22

下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：

ASTM；AISI316L/UNSS31603

AISI316LN/UN8S31653*

DIN：X2CrNiMo17132/W.S.N.1.4404

X2CrNiMo18143/W.S.N.1.4435

X2CrNiMoN17122/W.S.N,1.4406**

X2CrNiMoN17133/W.S.N.1.4429***

含氮材料的银含量最低可以是11.0%:

*比如N小于0.10%

**比如N小于0.12%

***比如N小于0.14%

本表应当与BC.01,或BC.02结合使用

材料规范MS.29

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学

成份规定如下（重量比例）：

Cmax.0.030,Cr16.5-18.5,Ni11.5-15.0,Mo2.00-3.00Simax1.00,Mnmax

2.00,Pmax0.045Smax0.030Nmax0.20

下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：

ASTM：AISI316L/UN8S31603

AISI316LN/UNSS31653*

DIN：X2CrNiMo17132/W.S.N.1.4404

X2CrNiMo18143/W.S.N.1.4435

X2CrNiMoN17122/W.S.N.1.4406**

X2CrNiMoN17133/W.S.N.1.4429***

BS:316S12

AFNOR:Z2CND17-12

Z2CND17-13

JIS:SUS316L

SIS:2353

2348

含氮材料的锲含量最低可以是10.5%:

*比如N小于0.10%

**比如N小于0.12%

***比如N小于0.14%

本表应当与BC.03结合使用

材料规范MS.29C

所有的铸件材料在铸造厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学

成份规定如下（重量比例）：

Cmax.0.03,Cr17.0-21.0,Ni11.5-16.0,Mo2.00-3.00,Simax1.50,

Mnmax1.50,Pmax0.040,Smax0.030

下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：

ASTM：CF-3M8C/UNSJ92800

DIN：G-X2CrNiMo1810/W.S.N,1.4404

本表应当与BC.02,BC.03或BC.09结合使用

材料规范MS.30

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学

成份规定如下（重量比例）：

Cmax.0.080,Cr16.5-19.0,Ni11.5-14.0,Mo2.00-3.00,Simax1.00,

Mnmax2.00,Pmax0.045,Smax0.030Nb+Tamin10xCmax1.00

下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：

ASTM:316Nb/UNSS31640

DIN：X6CrNiMoNb1712.2/W.S.N,1.4580

X10CrNiMoNb1812/W.S.N.1.4583

BS:

AFNOR:Z6CNDNb17-2

:Z6CNDNb17-13

JIS:

SIS:2345

本表应当与BC.03或BC.09结合使用

材料规范MS.30c

所有的铸造材料在铸造厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学

成份规定如下（重量比例）：

Cmax.0.06,Cr18.0-21.0,Ni10.5-14.0,Mo2.00-3.00,Simax1.50,Mnmax

2.00,Pmax0.040,Smax0.040Nb+Tamin8xCmax1.00

下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：

ASTM：

DIN：G-X5CrNiMoNb1810/W.S.N.1.4581

BS:318C17

AFNOR:

JIS:SCS22

SIS:

本表应当与BC.03或BC.09结合使用

材料规范MS.32

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学

成份规定如下（重量比例）：

Cmax.0.080,Cr16.5-18.5,Ni11.5-14.0,Mo2.00-3.00,Simax1.00,

Mnmax2.00,Pmax0.045,Smax0.030

下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的:

ASTM：AISI316/UNSS31600

DIN：X5CrNiMo1712.2/W.S.N.1.4401

X5CrNiMo1713.3/W.S.N.1.4436

BS:316S16

AFNOR:Z6CND17-11

:Z6CND17-12

JIS:SUS316

SIS：2343

2347

本表应当与BC.03或BC.09结合使用

材料规范MS.32c

所有的铸造材料在铸造厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学

成份规定如下（重量比例）：

Cmax.0.08,Cr17.0-21.0,Ni9.0-14.0,Mo2.00-3.00,Simax1.50,Mnmax

1.50,Pmax0.045,Smax0.040

下面的材料标昨假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：

ASTM：CF-8M/UNSJ92900

DIN：G-X6CrNiMo1810/W.S.N.1,4408

BS:316C16

316C71

AFNOR:Z5CND20-10M

JIS:SCS14

SIS:2343

本表应当与BC.03或BC.09结合使用

材料规范MS.33

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学

成份规定如下（重量比例）：

Cmax.0.08,Cr16.5-19.0,Ni10.0-14.0,Mo2.00-3.00,Simax1.00,Mnmax

2.00,Pmax0.045,Smax0.030,Timin5xCmax0.80

下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：

ASTM：AISI316Ti/UNSS31635

DIN：X6CrNiMoTi1712.2/W.S.N.1.4571

X10CrNiMoTi18.12/W.S.N.1.4573

BS:320S17

AFNOR:Z8CNDT17-12

:Z8CNDT17-13

JIS:SUS316

SIS:2344

本表应当与BC.03或BC.09结合使用

材料规范MS.34

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织（铁素体含

量最大0.6%）,其化学成份规定如下（重量比例）：

Cmax.0.02,C24.5-25.5,Ni21.0-23.0,Mo1.90-2.30,Simax0.40,Mnmax

2.00,Pmax0.020,Smax0.015,N0.10-0.16

下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：

ASTM：UNSN08310

UNSS31050（对于铸件：符合规范2038）

DIN：X2CrNiMoN2522.2/W.S.N,1.4466

X2CrNiMoN25.22.2/W.S.N,1.4465

BS:

AFNOR:

JIS:

SIS:

本表应当与BC.05或BC.07结合使用

材料规范MS.36

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织（铁素体含

量最大0.6%）,其化学成份规定如下（重量比例）：

Cmax.0.04,Cr18.5-20.5,Ni16.0-18.0,Mo3.50-4.50,Simax0.70,Mnmax

2.50,Pmax0.030,Smax0.020,NO.10-0.25

下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：

ASTM：

DIN：

BS:

AFNOR:

JIS:

SIS：

本表应当与BC.01结合使用

材料规范MS.39

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当有一个全奥氏体组织，其化学

成份规定如下（重量比例）：

Cmax.0.030*,Cr16.0-18.5,Ni10.00-15.0,Mo2.00-3.00,Simax1.00,

Mnmax2.00,Pmax0.045Smax0.030Nmax0.22

下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：

ASTM：AISI316L/UNSS31603

AISI316LN/UNSS31653

DIN：X2CrNiMo1713.2/W.S.N.1.4404

X2CrNiNMo1814.3/W.S.N.1.4435

X2CrNiMoN1712.2/W.S.N.1.4406

X2CrNiNMoN1713.3/W.S.N,1.4429

BS:316S12

AFNOR:Z2CND17-12

Z2CND17-13

JIS:SUS316L

SIS:2353

2348

*按照ASTM材料标准,对于碳含量的偏离是在相关标准允许范围内是可以的。

本表应当与BC.09结合使用

材料规范MS.45

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当有•个全奥氏体组织（铁素体含

量最大0.6%）,其化学成份规定如下（重量比例）：

Cmax.0.020,Cr19.5-20.5,Ni17.5-18.5,Mo6.00-6.50,Simax0.80,

Mnmax1.00,Pmax0.030,Smax0.010,NO.18-0.22

下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：

ASTM：UNSS31254

DIN：

BS:

AFNOR:

JIS:

SIS:2378

本表应当与BD.06结合使用

材料规范MS.46

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当是均匀的奥氏体-铁素体组织,

其中铁素体含量40%〜60%。

材料中的铁素体应当均匀、完善地将成岛状的奥氏体包溶。其化学成份规定

如下（重量比例）：

Cmax.0.030,Cr21.0-23.0,Ni4.50-6.50,Mo2.50-3.50,Simax1.00,

Mnmax2.00,Pmax0.030,Smax0.020,N0.12-0.20

下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：

ASTM：UNSS31803

DIN：X2CrNiMoN255.3/W.S.N.1.4462

本表应当与BE.01或BE.03结合使用

材料规范MS.47

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当是均匀的奥氏体--铁素体组织,

其中铁素体含量40%〜60%。

材料中的铁素体应当均匀、完善地将岛状奥氏体包溶。其化学成份规定如下（重

量比例）：

Cmax.0.030,Cr24.0-27.0,Ni4.50-7.50,Mo2.00-4.50,Simax1.00,

Mnmax2.00,Pmax0.035,Smax0.025,Cumax2.50,N0.12-0.28,Wmax.0.50

下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：

ASTM：UNSS32550

UNSS31260

UNSS32750

DIN：X2CrNiMo（Cu）255.3

本表应当与BE.01,BE.O2,BE.03或BE.04结合使用

材料规范MS.47c

所有的铸件材料在铸造厂的最终热解决后应当是均匀的奥氏体••铁素体组

织，其中铁素体含量40%〜60%。

材料中的铁素体应当均匀、完善地将岛状奥氏体包溶。其化学成份规定如下（重

量比例）：

Cmax.0.07,Cr24.0-27.0,Ni4.50-7.50,Mo2.00-4.00,Simax2.00,Mnmax

2.00,Pmax0.040,Smax0.040,Cumax3.25,Nmax0.30,Wmax.1.00

下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：

ASTM：CD-4MCU

本表应当与BE.01,BE.O2,BE.03或BE.04结合使用

材料规范MS.48

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当是均匀的奥氏体-铁素体组织,

其中铁素体含量40%〜60%。

材料中的铁素体应当均匀、完善地将岛状奥氏体包溶。其化学成份规定如下（重

量比例）：

Cmax.0.030,Cr21.5-24.5,Ni3.0-5.5,Simax1.00,Mnmax2.50,Pmax

0.030,Smax0.015,N0.10-0.20,

下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：

ASTM：UNSS32304

DINX2CrNiN234/W.W.N.1.4362

本表应当与BE.05结合使用

材料规范MS.50

所有的锻、轧材料在钢厂的最终热解决后应当是均匀的奥氏体••铁素体组织,

其中铁素体含量40%〜60%。

材料中的铁素体应当均匀、完善地将岛状奥氏体包溶。

这个材料应当是sandviksafurex®

sandviksafurex®这种材料相称于以卜.标准：

ASTM：UNSS32906（按照规范2296）

DIN

本表应当与BE.06结合使用

材料规范MS.56

所有的锻、轧材料应当进行固溶解决，化学成份规定如下（重量比例）：

Cmax.0.010,Cr14.5-16.5,Ni平衡,Mo15.0-17.0,Simax0.08,Mnmax

1.00,Pmax0.040,Smax0.030,W3.00-4.50,Fe4.00-7.00,CoMax2.50,Vmax

0.35

下面的材料标准假如它们的化学成份符合上述规定也是可以接受的：

ASTM：NiMoCr-alloy/UNSN10276（哈氏合金C-276）

DINNiMo16Cr15W/W.S.N.2.4819

本表应当与BF.01或BF.03结合使用

材料规范MS.64

所有的锻、轧材料化学成份规定如下（重量比例）：

Ti平衡，Cmax.0.100