旅游景区砂石路及钢结构摄影三角塔建设项目关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案

旅游景区砂石路及钢结构摄影三角塔建设项目关键施工技

术工艺重点难点分析和解决方案

一道路工程

（一）道路施工测量

施工测量包括：道路导线、中线、水准点复测、横断面

检查与补测、增设临时水准点、路基填、挖方边坡坡口线、

路堤边坡脚线、边沟与排水沟位置等测量与放样等工作。

1、路中线用J2经纬仪以坐标法进行复测。全面恢复道

路中线并可靠固定路线的起迄中点、平面特征点、竖曲线转

点、主要构造物位置等主要控制桩。路中线恢复过程中，特

别注意检查路线中线与相邻标段的路中线是否闭合。复测报

告交监理工程师认可。若出现超出规范规定的误差或其他问

题，报监理工程师以便查找原因，及时纠正。

2、施工测量时对原水准点进行校核，若超过允许误差

范围，将报告监理工程师。在挖填高度较大的地段和地形复

杂地段将增设临时水准点并保证可靠固定、精度满足规范要

求。施工过程中根据情况随时进行水准点的复测与校核。

3、根据恢复的路中线及设计文件与施工工艺要求等，

定出路基用地界桩、路堤坡脚线、路堑堑顶线、弃土堆、临

时截水沟、排水沟位置等先行施工内容所需要的施工范围，

并在距路中线一定安全距离处设间距不大于50m的施工控制

边桩，标明填挖值。由于采用机械化施工路基土石方，在距

路中线一定安全距离设置控制施工标高的控制桩。控制边桩

放样完毕即进行边坡放样，并根据施工进展需要随时进行中

线复测，以控制边坡坡度。

4、临时截水沟及排水沟施工放样时，每隔20m（曲线段

每隔10m）在沟边缘设控制桩并标明施工里程及挖深。

5、施工过程中注意保护施工测量标志特别是原始标志

和记录。

（二）级配碎石垫层施工

1、施工机械

级配碎石可在拌和好后运至施工场地，随即用推土机进

行推平，振动压路机碾压成型的施工工艺，采用压路机与自

卸汽车相配合。

2、工艺流程框图

整修底基层

原材料分析试验•混合料级配试验

拟定试号方案施工测嬴样N1,

报工程师审核-压实及东压试验

-NY■；

报工程师审批一摊铺及碾压试验Y

I

I

摊铺J-自卸车运输-j拌和站拌和一备料

压路机碾压

N港合料检验

检测压实度：强度、水泥

剂、碾压方式编数记录

报工程师审批

按工程师审定的试验数据进行基层施工

*摊’铺：

压路,碾冰

整形、'碾压

洒水养护及交通控制

।N

按《规范》频率及项目检测所有数据-返工、重新拌和

NX

返工、重新拌和-报工程师审批

单项工程交验进入下一道工序

3、施工方法

(1)材料选用

1)先检查碎石出厂合格证。使用前，对其进行检验，

以确定其性能是否满足使用要求。

2)碎石坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3队

必须没有风化。

(2)摊铺

1)土路基经验收合格后进行级配碎石的摊铺。非雨天

才进行基层施工。

2）根据工程实际情况，可采用人工摊铺，打夯机夯实。

3）控制碎石的松铺厚度。

（3）碾压

1）石料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾

压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则。即先用

8t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用12〜15的

压路机碾压6〜8遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速

度为1.5〜1.7km/h,后6〜8遍为2.0〜2.5km/h。相邻碾压

的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。使用12〜15t压路机

碾压，碾压次数不小于6遍，头两遍的碾压速度采用1.5~

1.7km/h,然后用2.0〜2.5km/h。相邻碾压每次重叠的宽度

为1/2后轮宽。

2）碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁

止一切车辆驶入稳定层施工范围。

3）分段进行施工，接缝施工时，将前一段施工末端的

斜口铲除，使碎石层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺。

4、施工技术措施

1、摊铺材料松铺厚度先以压实厚度的1.3倍计，进行

试铺，摊铺压实后，凿探孔检查成型厚度，据结果对松铺系

数做适当调整。

2、压实以不出现弹簧状况为准，含水量过高或过低效

果均差。

3、从加水拌合到碾压终了的延迟时间不应超过3小时。

4、采用16t以上振动压路机碾压，先路边后路中；先

稳压后振动碾压，碾压速度要均匀，轮迹要互相重叠1/3左

右。

5、碾压遍数以达到无明显轮迹为准。确保压实度达到

施工规范要求。

6、碾压过程中要随时进行人工铲高补低，以保护竣工

面的平整。

7、严禁用薄层贴补的办法找平。

8、成型后要适时蓄水或覆盖洒水养护并做密实度检测。

养生7天后及时做强度试验，合格后方能进行基层施工。

（三）水泥稳定石粉施工

本工程水泥稳定层是路基30厘米厚6%水泥稳定石粉

层，采用稳定土拌和机集中厂拌，自动调平的平地机摊铺，

振动压路机碾压成型的施工工艺。

1、施工工艺流程:

I压路机成形赢不

合

格

验收移交

2、主要施工机械

水泥稳定土拌和机6台

平地机2台

压路机3台

自卸车4台

3、施工方法

(1)材料选用

①水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验

报告，严格控制不使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水

泥。水泥使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使

用要求。

②石屑坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%,

最大粒径不超过1cm。按照JTJ057-94标准方法试验时，基

层的压碎值不大于30%,底基层的压碎值不大于35%,石屑

必须没有风化。

(2)拌和

①由实验室在进行选择比较的基础上提出配合比，并

在预先试验段开工前14天以前提交监理工程师批准。

②现场设置集中搅拌站，拌和料按设计配合比规定用

量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水

且

单一O

③拌和用水清洁，不含有害杂质。

(3)摊铺

①土路基经验收合格后进行6%水泥石屑稳定层的摊

铺。气温在+8C以上和非雨天才进行基层施工。

②稳定层单层铺筑，采用平地机按要求厚度摊铺，在

摊铺机无法工作的路段或部位，采用人工摊铺，打夯机夯实。

③控制稳定层的松铺厚度，水泥石屑稳定层的压实系

数约为：1.3~1.5o

(4)碾压

①混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。

碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在

水泥终凝前完成。即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压

次数2遍，再用12〜15的压路机碾压6〜8遍。碾压速度先

慢后快，头两遍的碾压速度为1.5〜1.7km/h,后6〜8遍为

2.0~2.5km/ho相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮

宽。使用12〜151压路机碾压，碾压次数不小于6遍，头两

遍的碾压速度采用1.5~1.7km/h,然后用2.0~2.5km/h。

相邻碾压每次重叠的宽度为1/2后轮宽。

②由两侧向路中碾压，先压路边两三遍后逐渐移向中

心。纵坡较大的路段，由低处向高处碾压，随即检测横断面

及纵断面高程。

③碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁

止一切车辆驶入稳定层施工范围。

④若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待

翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。

碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于规定值。

⑤分段进行施工，接缝施工时，将前一段施工末端的

斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；

或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。

⑥水泥稳定石粉层的摊铺应比混凝土板每边最小宽出

35厘米，垫层的摊铺比水泥稳定石粉层每边宽出35厘米。

(5)养护

采用淋水养护，养护期为7天，期间禁止车辆驶入。

4、水泥稳定石粉层质量控制

基层表面检查频率及质量标准

项目允许偏差检验频率检查方法

每

密实度N95%检1点灌砂法、重型击实

1000m2

用3nl直尺量取最大

平整度10mm每ZOU?检1点

值

厚度十10mm每50nl2检1点挖验测取

宽度不少于设计值每40M检1点用钢尺量

中线高

±20mm每20nl2检1点用水准仪测量

程

±20mm>士

横坡每20nl2检1点用水准仪测量

0.3%

5、水泥稳定石粉层质量通病防治

(1)防止摊铺时粗细料分离

若装卸运输过程中出现离析现象，在摊铺前重新拌和均

匀。

若碾压中有粗细料集中现象，在将其挖出分别挖入粗细

料拌和均匀，再摊铺碾压。

(2)防止干碾压或过湿碾压

缩短运输、摊铺、碾压时间，及时检查含水量。

碾压前需检验；混合料的含水量，在整个碾压期间，含

水量必须保持在最佳状态，如含水量低则洒水并重新进行搅

拌，过湿则在路槽内晾晒，待接近最佳含水量的状态时再进

行碾压。

（四）排水管道施工技术措施

1、排水管道施工工艺流程

所下准各

所工江昌

场出平救

比位占护

其书平控J施工止水与早水

管其外即

管道安壮

排水管基坑开挖

（1）沟槽开挖

1）路基挖方到路床标高或相邻管道回填到本管管顶设

计标高以上50cM后，及时开挖管道沟槽。用挖沟机挖土至

沟槽底设计高程以上10—15cm,人工配合清理基底至设计标

高，雨水口管埋深小，多数可用人工挖沟槽。沟槽边坡坡度

视开挖深度和土质情况采用1:0.3

—1:1,按规范要求设置槽底两侧作业面和排水沟。为兼顾

沟壁安全、沟槽回填和场内交通，应尽量及时外运弃土，现

场堆土要在沟槽一侧的安全距离以外。堆土线距沟边线不小

于1.0m。沟底遇大颗粒石头，应将其开挖至沟底设计标高以

下0.2m,再用土回填夯实到沟底设计标高。

2）基底不得超挖，也不得受水浸泡。应保持基坑排水

的连续性，防止基底受水浸泡，如因受水浸泡、测量错误等

原因造成基底超挖，超挖部分应使用中砂材料回填，并夯实

密实。

3）本工程施工时应按规范规定进行地基承载力试验，

如承载力达不到要求或遇到腐质土或淤泥等软弱地基时，应

对地基进行处理，处理后的地基承载力应满足设计要求。

4)沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取

打木板桩、设置挡土板等支护措施。

2、施工止水

(1)含软弱地基段一般基坑开挖深度三2.5m,基坑支

护采用密扣拉森钢板桩，其支护桩已发挥重要的施工止水作

用。

(2)基坑开挖前，在基坑顶两侧设置拦水土堤，拦截

雨水或地表水流进基坑或渗透至基坑边壁，防止基坑边壁渗

水变软。拦水土堤采用三合土浇筑，拦水土堤可避免破坏施

工路段的碎路面，同时又起到施工止水。

3、施工导水

(1)施工方向原则从下游向上游进行，施工中基坑的

渗水可向原有管网或已完成的管道排放。

(2)基坑开挖后，在基坑底设置排水边沟及集水井，

配备抽水机把基坑积水或渗水排放至地面原有管网。

(3)保持施工过程中原有排水口的排水，新旧管交叉

点检查井施工时，先施工检查井，检查井完成后，再破管，

如下游管道施工没完成，安排抽水机抽水。

4、排水管道安装

(1)管道性基础强度要达到5Mpa才允许下管。

(2)下管前，先清理基坑内杂物，加固基坑支撑，排

除基坑内积水。

(3)管材采用符合GB1836-89规定同时按GB11837-89

规定进行检查合格的钢筋碎管。

(4)根据管径大小和现场情况，确保安全易行为原则，

采用人工下管和吊车下管方法，自下游向上游进行下管，并

用中心线法或边线法控制管道的中线及高程。

(5)管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均

匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

(6)承插口的接口应平直，环形间隙应均匀，灰口整

齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。

(7)管道采用橡胶圈接口或1:2水泥砂浆接口。

5、基坑回填

(1)填土应在管道基础强度达到设计规范和验收合格

后方可进行。

(2)回填前，应将坑内积水抽干并清干净施工杂物。

(3)回填顺序：按基坑排水方向由高向低进行，基坑

两侧应同时回填夯实，防止管移位。

(4)管坑回填砂，分层夯实，虚铺层厚30cm。所有回

填土均在最佳含水量状态下填筑并压实至设计密实度。

6、排水质量保证措施

(1)在开槽挖土前，施工技术人员要根据施工环境和

作业方式，制定安全、易行、经济合理的施工方案，并做好

技术交底，认真落实测量复核制度，挖槽时，设专人把关检

验，防止边坡塌方、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等质量

通病。

(2)沟槽回填土前，必须将槽中积滞水、淤泥、杂物

清理干净。回填土中不得含有碎砖及大于10cm的干硬土块，

含水量大的粘土块。要分层铺土夯实，非同时进行的两个回

填土段的搭接处，应将每个夯实层留出台阶状，阶梯长度应

大于高度的2倍，防止沟槽沉陷。

(3)模板和支撑结构应具足够的强度、刚度和稳定性。

特别是支杆的支撑点不应支在松散土层上，应加垫板或桩

木，能可靠的承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。在

浇注混凝土前，支搭模板时和要做好测量复核：混凝土用搅

拌机拌和自由倾落高度超过2米，深槽垂直运送混凝土应采

用串筒、溜管、溜槽等离析，混凝土的振捣应分层进行，防

止平基厚度不够、管座跑模混凝土蜂窝引洞等质量通病。

(4)严格检查验收进场管材，加强测量控制，悬挂通

线，分段安装，振捣器不得于管外皮碰撞，以防管子移位，

防止中线位移超标、管道反坡、管道错口等质量通病。

(5)沟槽沉陷的预防措施：

1)要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机

具性能而

2）沟槽回填土前，须将槽中积滞水、淤泥、杂物清理干

净。回填土中不得含有碎砖及大于10cm的干硬土块，含水

量大的粘土块及冻土块。

3）每种土都应做出标准密度（在实验室进行土样击实试

验做出最佳十容量和最佳含水量）。回填土料应在最付佳含

水量和接近最佳含水量状态下进行夯实，每个分层都应按质

量标准规定的范围和频率，做出压（夯）实度试验，直至达标

为止。

4）铺土应保持一定的坡势，采用排水降水的沟槽，一定

要在夯实完毕后，方能停止排降水运行。不得带水回填土，

严禁使用水沉法。

5）凡在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定

要有机运夯和人力夯补夯措施，不得出现局部漏夯。

6）非同时进行的两个回填上段的搭接处阶状，阶梯长度

应大于高度的2倍。

（6）管道反坡的预防措施：

1）测量工作要坚持复核制度。对于新管线接入旧管线，

还是旧线的水引入新管，都必须将旧管线的流水面标高通过

实测的方法来确标，如管壁厚度偏差过大的管材，在详细掌

握平基标高情况的前提下，采用对号入座的办法安管，以减

少错口现象。

2）加强施工管理，同一间距应尽量一起安管，当必须分

段安管时，应加强测量控制，精心测设全并段的中线和高程

的控制点，尽量悬挂通线，分段安装。

3）稳管和浇注管座混凝土应按操作规程进行，沟槽深度

大于2m时，运送混凝土，应采用串筒或溜槽。振捣座混凝

土时，振揭器不得与管外皮碰撞，以防管子移位。

二园林景观建筑工程

（一）基坑土方工程

1、基坑开挖施工方案

1）、根据基础图纸上的定位坐标，用全站仪进行平面

定位放样。先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开

始开挖。（平面定位放线图如下）：

4055893.7

4（

500423.963

5（

4055893.314

4055881.31

500416.963

500411.963

2）基坑开挖采用240挖机一次性开挖到基底标高，基

坑上口四周开挖边线均以轴线外扩2.5米放坡。

3）在开挖至距离坑底200mm以内时，采用人工开挖,

在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。

4）基坑挖完后，测量人员随即放出基底边线，进行基

坑验槽。

5）施工中对标准桩、控制点加以保护。

6）为防止雨水浸泡坑底，沿基坑底四周向内400mm内

预留200mm宽的排水沟，且在转角处设临时集水坑，排水沟

及集水坑做混凝土面层，并且配备抽水泵，随时抽出坑内积

水。

2、质量控制

土方开挖质量验收标准如下表所示:

检查项检验方法

目挖方场地平地

柱基

整（路）

基坑

机面基

基槽人工

械层

±-5水准仪

1标高-50±30

500检查

长度、宽

主+50

度（由设经纬仪、

控项+200+3000

2计中心---用钢尺

目-50100-15

线向两量

0

边）

3边坡观察或用坡度尺检查

用21n

表面平靠尺和

120205020

整度楔形尺

般项

险查

目

基底土

2观察或土样分析

性

3、基坑开挖注意事项:

1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。

2）在距离基坑边0.6m周围用“48钢管设置防护栏杆，

立杆间距3m,高出自然地坪1.20m,埋深0.80m,在立杆的

上、下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭。

3）基坑上口边1m范围内不允许堆土、堆料和停放机具。

4）在基坑上口5m范围内不许重车停留。各施工人员严

禁翻跃防护栏杆。

5）基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递

工具时要接稳后再松手。

6）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。

7）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如

有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

2、基础开挖需挖至-4.3m,留20cm土层人工开挖平整。

平整后夯实，做3:7灰土。3:7灰土回填施工方案如下：

（一）、施工准备

1、材料及主要机具：

（1）回填使用的黄胶土含水率应符合规定。必须达到设

计控制范围，方可使用。

（2）主要机具：装运土方机械用装载机，，碾压机械用

压路机，铁锹（平头或尖头）、5m钢尺等。

2、作业条件:

(1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要

求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚

铺厚度和压实遍数等参数。

(2)填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验

收，合格后要作好隐敝检查和验收手续。

(3)填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处

理完毕，清除干净，检验土质。检验回填土料的种类、粒径，

有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范

围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等

措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

(4)确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检

查。

(二)、操作工艺

采用机械虚辅以压路机逐层压实。

1、工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛一一灰

土拌合一一槽底清理一一分层铺灰土一一碾压密实(检验密

实度)一一找平验收。

2、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否

符合标准要求，然后分别过筛，石灰粒径要满足施工要求。

3、灰土拌合：灰土的配合比应采用体积比，严格控制

配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰

土颜色应一致。

4、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：

用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大

或不足时，应晾干或洒水湿润。

5、坑底或基土表面应清理干净，特别是槽边掉下的虚

±,风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋垃圾及杂物应清理干

净。

6、虚铺厚度不得大于250mm,夯实厚度约200mm。

7、碾压密实：碾压的遍数应根据设计要求的干土质量

密度或现场实验确定，一般不少于三遍。机械碾压应一轮径

压三分之一轮径，轮径相接，行行相接。

8、灰土回填每层碾压后，应根据规范规定进行环刀取

样，测出灰上的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一

层灰土的铺摊。机械碾压不到的地方采用人工夯实。

9、验收：灰土填完后，用水准仪检查标高和平整度，

超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补灰土碾压。

10、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准

高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补

土找平夯实。

11、雨期施工：雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完

成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的

土方回填，应尽量在雨期前完成。雨季施时，应有防雨措施，

要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到

破坏。

(三)、质量标准

1、主控项目：

(1)基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

(2)回填的土料及配合比，必须符合设计要求及施工规

范的规定。

(3)回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实

后的干土质量密度，其合格率不应小于93%;不合格的干土

质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3,且

不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

(4)建立质量保证体系，明确管理职责。在工程监理

未进场之前，现场负责人兼任监理职责。各区域现场负责人

作息时间随工程进展调整，采取旁站监督施工，从基底处理

开始，对于不符合质量要求的工序禁止进入下道工序，工程

材料严格把关，作到不符合要求的材料不进场，不达到规范

要求的不通过。项目负责人具体负责工程质量监督评审。现

场负责人兼顾施工技术和质量，并负责工序、部位的初验工

作。

（5）完善现场管理制度，制定工序检查制度、隐蔽工程验

收与报审制度、分项分部工程的验收移交与报审制度、竣工

验收移交与报审制度、工程档案资料的保管与移交制度

2、一般项目：

石灰粒径W5mm，土料中有机物含量W5%,土颗粒粒径W

15mm,含水率及分层厚度偏差均应符合规范要求。

（四）、成品保护

夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设

施。防止铺填超厚。

基础高度为2m,混凝土强度等级为C30o钢筋保护层厚

度为：板20mm、梁柱30mm、基础40mm。

（二）钢筋工程

1、钢筋原材料必须有出厂质量合格证和复验报告单，梁、

柱的箍筋均做成封闭式，钢筋的搭接锚固长度为40d,焊接

长度为5d。

2、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加

工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号，核

对无误后方可进行绑扎。

3、钢筋的保护层厚度应符合设计要求，保护层垫块应

制作砂浆、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有一定位箍

筋。

（三）模板工程

1、模板采用2440mmX1220mmX18mni胶合板，用50mm

X100mm木方作为龙骨，以。48钢管（或搭设成满堂架）做

为支撑体系施工。

2、平台板排架立管纵横间距800,适当加剪刀撑加强整

体性。

3、基础侧板纵围楝采用方木，间距300;横围楝用双根

力48钢管，间距450,底板面上第一道横围楝距底板面不得

大于200,对位螺栓用614圆钢，纵横间距450.

4、模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使

用寿命。

5、拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令必须经监

理工程师审批。严禁野蛮施工，以免损伤碎及模板。

（四）混凝土工程

1、混凝土材料控制：水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，

石子选用连续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、沙

的含泥量及搅拌时的水灰比。严格按照配合比计量添加防水

剂。

2、浇捣混凝土采用70型振动棒，并陪部分30型振动

棒，以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不

大于50cmo

3、混凝土下料时要求沿墙均匀进行，不得在某一处的

墙柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过

大的现象。不允许在柱模外侧振捣。

4、振捣碎时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振

漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。

5、碎浇捣之前，对校班组进行仔细交底。

（五）土方回填

1、检验土料和石灰粉的质量并过筛一灰土拌合一基底清

理一分层铺灰土一夯打密实-＞找平验收。首先检查土料种类

和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别

过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6〜10mm的筛子过筛；

土料要用16〜20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

2、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合

比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜

色应一致。

3、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：

用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大

或不足时，应晾干或洒水润湿。

4、灰土拌和和施工工艺：灰土拌和有多种方法，本工程

根据现场实际情况场外拌和，将粘土、石灰混合料按设计配

合比拌和，拌和完成的标志为混合料颜色一致，将合格的灰

土混合料运至现场分层填筑，分二层摊铺，平均每层压实厚

度20cm,上、下两层搭接错开0・5米以上。

5、灰土的摊铺和压实均根据样板采用的工艺。一般根据

试验段确定摊铺厚度，碾压应遵循先稳压后振压再静压的原

则，既用轻型压路机进行碾压，使灰土稳定，然后用振动压

路机碾压1〜2遍，最后用18〜21t三轮压机碾压2〜3遍达

到压实度标准。

6、施工过程控制：灰土回填每层夯（压）实后，应根据

规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要

求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质

量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取

土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93~0.95O每层压实后

按规定频率做压实度试验，作贯入度试验每20平方米不得

少于3点，取样试验每100立方米不得少于2组。符合要求

后才可进入下一层的施工。灰土最上一层完成后，应拉线或

用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；底洼处应及

时补打灰土。

（六）矩形柱施工

1、施工顺序：复核柱顶标高、轴线尺寸、基础预埋一

构件制作一构件运输一现场安装一收尾验收。

2、施工流程为：土建工程一构件制作一基础预埋及养

护一构件运输一钢柱安装一钢架梁拼接后吊装f支撑系统

安装一钢构校正固定（检验）一封板f工程验收。

3、施工方案选择：①构件的制作全部在工厂进行，现

场用螺栓或高强螺栓拼接后安装，局部现场焊接，板面以胶

头螺丝固定，钢板的开料确定、机器运送；钢结构加工详图

由承担制作的钢结构制作厂绘制，需要修改时，需向原设计

单位申报并取得同意，方可进行加工。②所有钢结构件加工

前必须采用1:1施工大样，复核无误后方可下料。③加工

件完成后在加工车间进行预拼装。④除地脚螺栓外，钢结构

构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大L5〜2.Ommo⑤楝条和墙

梁的打孔尺寸除注明外均为14mm,并与M12普通螺栓配合

使用。⑥焊接时采用合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢

结构焊接应力和变形。⑦组合H型钢板的腹板与翼缘采用自

动埋弧焊机焊接，且四道连接焊逢必须连接焊满，不得单面

焊接。⑧Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条。Q345

与Q345钢间焊接采用E50型焊条。⑨焊缝长度除注明外其

余均为满焊，焊缝高度设计：当板厚W6mm,时，hiMmm;

当板厚大于6mm时，h>5mnio

4、钢构的安装顺序：应先安装靠近墙的有柱间支撑的

两根刚架，然后及时安装支撑，而后安装其他刚架。当天安

装的刚构件应形成稳定的空间体系。

（一）、基础及支承面：

1、预埋件安装前应对土建工程的定位轴线、基础标高、

柱头截面大小、地梁或圈梁位置及标高进行校核，然后确定

安装方法的可行性，待土建工程柱筋调直校正并征得甲方或

监理方同意后方可预埋。

2、柱底板和基础（或混凝土短柱）顶面间的空隙采用

C30碎填实，可采用压力灌浆，以确保严实。

3、基础底板及锚栓尺寸经过复核符合设计要求且基础

校达到设计强度后方可进行钢构件安装。

4、基础顶面直接作为柱的支承面，其支承面、地脚锚

柱的允许偏差应符合下表规定。

项目允许偏差

有吊车+0.30~5.0

标同

支承面无吊车+5.0~8.0

水平度L/1000

锚栓中心偏差5.0

地脚锚栓锚栓露出长度+20.0—0.0

螺纹长度±20.2-0.0

预留孔中心偏差10.0

5、将预埋件垂直放入已固定好的柱筋框内，用水准仪

和经纬仪确定其位置准确无误后，用钢筋焊接固定于柱筋上

即可，并应当做好全部自检记录。

6、当预埋世柱浇筑前后，应会同监理单位、甲方对其

进行隐蔽工程的验收。

(二)、主体结构的安装：

1、吊装前的检查：

(1)检查构件：构件的型号、数量、预埋件尺寸的位置，

构件表面有无损伤、变形、裂缝等。

(2)预埋件检查：吊装前应重新复核预埋尺寸，平整支

承面、清理柱顶碎渣，保证支承面的相对水平。

2、构件的吊装：钢梁地上拼装及吊装。钢梁吊装前以地

面为工作平台进行拼接，按设计要求用螺丝拧紧。

(1)钢梁绑扎：合理确定绑扎点，本工程采用两点绑扎

的形式，主要注意吊装时的受风影响的情况。

(2)钢梁起吊：本工程主要采用两点平衡起吊，由于考

虑到负载其它因素的作用，起吊的过程最少要在梁上绑扎两

根缆风绳，提升高度，超过柱顶200mm后再垂直徐徐下降，

然后与柱子对位。

(3)钢梁对位与临时固定：钢梁对位应悬离柱上顶面螺

栓孔1〜2厘米时进行，对位时，使钢梁安装中心线对准柱

子上的安装中心线，保持钢梁基本水平，钢梁就位后，应先

用缆风绳临时拉紧，观察钢梁符合要求后，用螺母上紧，使

钢梁临时固定。

(4)钢梁校正：包括平面位置校正、垂直度校正、平面

位置的校正，在钢梁临时固定前进行对位过程中已经作好，

而钢梁标高则在吊装前柱子上底面标高已经符合设计要求，

钢梁垂直及水平度校正。用经纬仪和垂球进行，经纬仪校正

时，用手动葫芦收紧法校正钢梁，同时利用两根缆风绳以

保证钢梁校正时的稳定。安装第一根纲梁要考虑临时加固，

待第二根(根)安装好后，马上安装楝条，以形成相对稳定

的节间。

(5)钢梁最后固定：按设计要求用螺栓收紧，在此过程

中如果钢梁水平度有偏移，应及时校正，梁水平度有偏移，

应及时校正。

3、涂装：对轻钢结构梁、柱、楝条等的防锈蚀的处理必

须严格认真进行，并做好防火涂料的施工。对吊车梁必须做

到平直，将误差控制在允许范围内。刚架构件表面除锈等级

应达到Sa2.5级，楝条等次钢构除锈等级应达到Sa2.5等级。

除锈完毕6小时内，涂第一道漆，底漆充分干后，才容许次

6层涂装。

在使用过程中应定期进行涂漆保护。

4、屋面板安装：

(1)安装顺序：铺屋面板一锁卷边固定一包角安装。

(2)屋面工程以机器至工地现场进行开料。

(3)屋面板与屋面板搭接处用密封带连接，接缝处用

硅胶密封防水。

(4)屋面板采用0.3MM厚钢板，楝条全部采用H型钢

楝条。

5、钢结构消防及防雷工程

(1)本工程防火等级为二级，要求钢结构件耐火极限

为：钢柱2.0小时，钢梁1.5小时，采用FL—3超薄型防火

涂料。

(2)对于楝条、墙梁以外的钢结构件，安装后应刷防

火漆，符合防火设计等级要求。

(3)钢结构锚栓在预埋时与基础、圈梁钢筋焊接连接，

达到避雷设计要求。

6、钢结构件的维护

钢结构使用过程中，应根据材料特性及使用时效等方

面，定期对结构进行必要的维护，如对钢结构件重新涂装及

更换损坏构件等，以确保使用中的安全性。

(七)细石混凝土楼地面

1、细石混凝土楼地面施工工艺流程

基层清理一抄标高、弹线一分仓模板安装一摊铺细石混

凝土一铝合金刮杠刮平f抹面机混凝土面层提浆、搓毛、压

实f机械抹光机数遍压光

2、细石混凝土地面工程施工方法

工作名

序

具体操作内容

称

号

将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷

基层清

1刷净浮浆层。基层有汕污时，用10%火碱水刷

理净，并用清水及时将其上的碱液冲净。在清理

好的基层上，浇水泅透C

地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基

弹基准准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水

2

线平基准线是以地坪面±0.00及楼层砌墙前的抄

平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高

1000mm的墙上。

沿墙边的地面分仓缝采用预埋20mm厚

50nm高挤塑板先形成分隔仓，挤塑板用C20混

分仓模1

凝土预埋，分隔仓兼作混凝土浇筑时模板之用。

3

板安装挤塑板条应该有足够的强度，能够抵挡混凝土

浇筑时产生的侧向力。挤塑板顶标高为地面标

高。

1）地面混凝土采用商品细石混凝土。商品

混凝土

混凝土初凝时间4-6h,终凝时间8-10h。混凝土

4

浇筑

浇筑前在地面打入中12长约400mm的钢筋，间

距2nl的方格布置点，作为混凝土浇筑时的标高

工作名

序

具体操作内容

称

号

控制，同时复核挤塑板顶面标高。此两项偏差

控制为2m

2）混凝土振捣采用插入式振捣棒。混凝土

表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆

过多。混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣

棒摊平。

3）混凝土浇筑时初次平整度找平采用2M

木杠整平，平整度控制在10mm,同时安排人员

补平；随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平，

平整度控制在5mm。

直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端

向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土

浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹

面层机不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表

5面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除

械抹光

补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。

抹面压光时随时控制好平整度，采用2nl靠尺检

查。抹光机重复上述操作5遍以上，直至混凝

土表面完全终凝为止。

工作名

序

具体操作内容

称

号

耐磨面施工完成，混凝土达到终凝（铁器

洒水覆

才能划出划痕）后5-6小时，在地面覆盖一层

6

盖养护薄膜，并适当浇水，进行养护。薄膜覆盖养护

时间不少于14天。其间不得上人、上物。

（八）水泥砂浆楼地面

1、施工准备

施工准备工作内容详见下表。

序

项目内容

号

材料

1预拌砂浆。水：水宜用饮用水。

要求

施工砂浆搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁

2

机具抹子、铁锹等

已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并

施工

办理完隐蔽工程验收签证，

3现场

室内墙面已弹好+50cm水平线。

要求

门框及预埋件已安装完毕，并已验收合格。

水泥砂浆楼地面施工准备工作一览表

2、施工方法

(1)工艺流程

具体内容详见下图。

水泥砂浆楼地面施工工艺流程

(2)施工工艺

施工工艺内容详见下表。

序

项目内容

号

基层处理：基层表面应保持洁净、粗糙、湿

基层处

1润并不得有积水，对水泥类基层其抗压强度不得

理

小于1.2MPao

序

项目内容

号

铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为

0.5〜0.4的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂1:3

体积比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在

2找坡层3.5m:n以内，根据标筋的标高，用木抹子拍实，

短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。然后平整度

应小于2mm。拉线测定标高及泛水，符合要求后

用抹子压实搓平。

3防水层具体施工措施详见本章防水工程

水泥砂浆应用机械搅拌，搅拌要均匀，颜色

一致，搅拌时间不应小于2min,水泥砂浆的稠

搅拌砂度，当在水泥类基层上铺设时，宜采用干硬性水

4

浆泥砂浆，以手捏成团稍出浆为止。水泥砂浆的体

积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比

应为1:2,强度等级不应小于M15。

根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定

面层厚度（应符合设计要求，且不应小于20mm）,

然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面

抹灰饼

标高。如果房间较大，为了保证整体面层平整度,

和冲筋

还须冲筋。宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍成

与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和冲筋的砂浆

材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

刷结合在铺设面层之前，应涂刷水灰比为0.4〜0.5

层的水泥浆二层。

涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之

间将砂浆铺均匀，然后用木刮杆按灰饼高度刮

铺水泥

平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杆刮平后,

砂浆面

同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。当采

用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆

打底。

序

项目内容

号

木刮杆刮平后，立即用木抹子将面层在水泥

初凝前搓平压实，以内向外退着操作，并随时用

21n靠尺检查其平整度，偏差不应大于4mm。面层

压光宜用铁抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压

光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三

遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一

些。压光工作应在水泥终凝前完成。当水泥砂浆

搓平压面层干湿度不适宜时，可采取撒布干拌的1:1水

8

光泥和砂进行抹平压光工作。当面层按照设计要求

需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用

木抹子搓一条约一抹子宽的面层，用铁抹子压

光，并用分格器压缝。分格缝应平直，深浅要一

致。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度

减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取铺设

钢丝网或其他有效防止开裂措施，符合设计要求

后方可铺设面层。

序

项目内容

号

面层铺好后Id内应

以砂或锯末覆盖，并在

7〜10d内每天浇水不少

于1次。如室温大于15c

时，开始3〜4d内应每天

浇水不少于两次。川、可米

9养护

取蓄水养护法，蓄水深度

宜为20mm。水泥砂浆面层

抗压强度达到5MPa后方

准上人行走。抗压强度达

到设计要求后方可正常

使用。

基层应清理干净，在踢脚上口弹控制线，预

理玻璃条或塑钢条以控制踢脚板的出墙厚度。抹

面前一天充分浇水湿润。抹面时先在基层上刷一

抹踢脚

10度素水泥浆，水灰比控制在左右，并随刷随

木反0.4

仪

抹。水泥砂浆稠度应控制在35mm左右，一次粉

抹厚度以10mm为宜，粉抹过厚应分层操作。按

做地面的工艺进行压光和养护。

水泥砂浆楼地面施工工艺一览表

3、成品保护

(1)面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、

墙角及已完的墙面抹灰等。

(2)施工时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时

堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。

(3)水泥砂浆面层完工后在养护过程中应进行遮盖和

拦挡，避免受侵害。

(4)面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。面

层养护时间符合要求可以上人操作时、防止硬器划伤地面，

在油漆刷浆过程中防止污染面层。

(九)木栏杆、扶手施工

经设计、业主审查批准后，方可进行翻样和外委加工订

货，栏杆对加工尺寸、扶手钻孔位置要求十分精确，因此

在翻样提出加工订货之前，必须按弹线位置与标高，用多

层板做一层模拟样板，核对深化设计尺寸无误后，提出加

工订货尺寸。

三园林景观装饰装修工程

(一)木纹漆施工方案

一、材料及构配件要求

(一)涂料：设计规定的木纹漆，应有产品合格证及使用

说

明

（二）、调腻子用料：双飞粉、石膏粉、立德粉、竣甲

基纤维素、环保胶水等。

（三）、颜料：各色有机或无机颜料。

二、主要机具

一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、

钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。

三、作业条件

（一）、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10虹

（二）、抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、应提前抹

找平修整，并充分干燥。

（三）、门窗安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设

备试压完毕。

（四）、冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。

四、操作工艺

（一）、工艺流程：

清理墙面一修补墙面一刮腻子一刷一遍木纹底漆一刷

木纹面漆一刷罩面漆漆

（二）、清理墙面：

将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将

残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

（三）、修补墙面：

用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用

砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

（五）、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般

情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：双飞粉：2%较甲基纤维

素二1:5:3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一

刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干

燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第

二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，

干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或

用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨

平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

（五）、刷一遍木纹底漆：先根据需要调好木纹底漆的颜

色，刷一遍木纹底漆；如有漏底的，可以在第一遍干燥后在

刷第二遍。这里可用工具有：刷子、滚筒、专业木纹底漆喷

枪。

（六）、刷木纹面漆：刷木纹面漆要在木纹底漆干燥之后，

可以根据需要用专用的水性色浆适当调木纹面漆的颜色。

（七）、刷罩面漆：木纹面漆干燥后根据需要做不同的

罩面处理。

五、质量标准

验收标准按GB50210中10.2.1-10.2.9执行。

六、成品保护

（一）、涂料墙面未干前不得清刷地面，以免粉尘沾污

墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

（二）、涂料墙面完工后要妥善俣护，不得磕碰损坏C

（三）、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗等已完工程。

七、应注意的质量问题

（一）、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应

注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

（二）、接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接

前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大

面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

（三）、刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要

适当，多理多顺，防止刷纹过大。

（四）、分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色

线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，

从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立

面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。

（二）木地板施工方案

（一）、主要施工机具：

小电锯、小电刨、平刨、压刨、台钻、手提钻、刨地板

机、磨地板机、手锯、单线刨、斧子、锤子、冲子、凿子、

改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、磨刀石等。

（二）、施工作业环境和相关条件：

1、施工用的各项材料提前进场，并检验符合设计图纸

要求。

2、地面上的预埋好符合设计间距要求的镀锌铅丝，如

设计没有要求时，预埋横向间距不大于400mm,纵向间距不

大于800mm，铅丝一端应与楼板砂固定好。或者直接在楼板

上打孔塞木楔子。

3、木地板施工前其室内的上下水管道和暖气试水打压

合格后安排施工，因为木地板施工不能在潮湿环境下施工，

否则引起木材变形。

4、木地板施工前要认真挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、

弯曲等板材及加工尺寸不合格的挑选出。其他复合木地板也

要对板材的色差、变形的不合格品选出。

5、拼花地板应先试拼，找方，挑好的长条地板应成捆

绑好。地面施工前最好事先找平处理，基层的含水率控制在

8%以下。

6、在施工的部位弹好50水平控制线，并做完预检记录；

作好不同材料交接部位的控制点。墙面的各项施工作业基本

施工完。

（三）、施工工艺

1、施工工艺流程：

2、施工主要技术措施：

(1)基层处理：清理水泥砂浆地面，达到无灰尘、杂

物。

(2)弹线：放线时，先弹出房间纵横中心线，然后再

从中心向四边划出。弹出的方格要方正，线迹要清晰，尺寸

要准确，镶贴四周宽出的尺寸应均匀一致，边框的宽度应按

照房间的用途及规模等因素考虑，用得较多的是150~

200MM;墙上的水平控制线弹好。

(3)防潮层施工：在木地板安装前应对原有地面进行防

潮处理，具体方法按照设计要求和现场施工的基层而定。

(4)木龙骨安装：木龙骨和垫木采用落叶松、本松、

杂木加工而成。木龙骨选用30*40断面尺寸，用预埋木楔法

安装固定木龙骨，为了防止龙骨间位移在龙骨之间采用钉剪

刀撑或在龙骨的两侧用水泥砂浆封牢。木龙骨和墙间应留出

不小于30mm的缝隙，相邻木龙骨之间的中心距离不应大于

300mm,其表面要求平整、平直，用2m直尺检查，要求直尺

与龙骨的空隙不大于3mm;木螺丝的长度为龙骨高度的2~2.5

倍，木螺丝帽应深入龙骨顶面并用油腻子刮平。

在安装衬板前进行隐蔽检查。木龙骨要进行防腐和防火处

理。

(5)衬板安装：木衬板应采用不易腐朽、变形、开裂

和干燥的木材，且其宽度不宜大于12mm。铺设前必须清除毛

地板下空间内的刨花等杂物。铺设时应与木龙骨成30。或

45°斜向钉牢，板缝不应大于3mm。毛板与墙间预留10~20mm

的空隙。每一块毛地板应在其下的每根木龙骨上各用两只钉

固定，钉的长度为毛地板厚度的2.5倍。在毛地板上铺设长

木地板面层前，应先铺一层沥青油纸，以防止在使用中产生

声响和潮气浸蚀。毛地板应进行防火处理。

(6)木地板安装：双层和单层木地板选用的材质必须

符合现行标准的优等品和一等品规定，才能保证最终的施工

质量达到《建筑装饰工程及验收规范》(JGJ73-91)。其木地

板应为不易腐朽、不易变形、不开裂、干燥的材料；顶面光

滑光洁，侧面带企口和宽度不应大于120nl叫厚度应符合标

准要求和设计要求。铺设木地板时，木板端接缝应间隔错开，

错接深度不小于300mm。地板的缝隙宽度不大于1mm(硬木

缝隙不大于0.5mm),地板面层与墙间的应留10mm的缝隙，

用踢脚板或踢脚条封盖。双层木地板的面层应钉固在毛地板

上，钉的长度应为面板厚度的2~2.5倍，并从侧面斜向钉固

在毛地板上。长1000mm的木地板不得少于3只钉；长1500mm

的不得少于4只钉。钉到最后一块企口板时，因无法斜向钉，

可采用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。企口板的接头要

在搁栅中间，接头要相互错开，板与板之间要排紧，企口板

铺完后应及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再以

顺木纹方向细刨一遍。

注意：粘贴前要对木地板块进行严格挑选，宜将纹理色

彩相近的集中使用，把质量好的木地板粘贴在房间的显眼或

经常出入的部位，稍差一些的木地板粘贴在门后等隐蔽处，

使其做到物尽其用。对尺寸差值超值过大的，施工后达不到

要求的木地板应换掉，不得使用。粘贴时宜从中心开始，粘

第一块位置要正确，其余按设计依次排列。用胶粘剂粘贴时，

基层和木地板背面同时涂胶，根据室内温度情况，胶的性能，

晾置一会儿，便可将木板条按在地上。板缝间应严密，不大

于0.3MM,紧靠板条过程中，可用榔头垫木块进行敲打，用

力要均匀，溢出的胶粘剂要及时清理干净。

(7)踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面

开成槽，在墙上应每隔75cm砌入防腐木砖，在防腐木砖外

面钉防腐木块，再将踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，并将

钉帽砸扁冲入木板内。

(8)刨平磨光：粘结后的硬木地板，表面难免有局部

不平，在油漆之前对其表面刨平磨光。刨削分三次进行。地

面刨光采用地面刨光机(要求在5000r/