泰州市滨江新城项目锦江路建设工程自来水管保护施工方案

泰州市滨江新城项目

锦江路建设工程

自

来

水

管

保

护

施

工

方

编制^___________________

审核：

中国建筑第八工程局有限企业

二。一二年月日

既有自来水管保护施工方案

一、编制根据

根据《泰州市高港区锦江路建设工程施工图设计（第二册）》

既有自来水管的保护、既有自来水管保护工程设计图（补充设计）

编制本方案。

二、工程概况

锦江路先后在K0+385〜Kl+385、K2+108〜K156、K2+208>

K4+044段通过既有的高港区供水主管道。为保证高港区几十万人

民的供水需要必须保证该水管的安全，且在道路施工中不能因施工

原因导致断水。为此，需要对自来水管进行保护。既有自来水管保

护段全长600m,采用管线两侧双排水泥搅拌桩处理地基（桩径

0.5m,桩距0.5m），其上做20碎石垫层、钢筋混凝土基础和钢筋混

凝土盖板。

三、施工方案

1.施工前准备

1.1.管线保护的前期调查分析

首先在工程施工前，由自来水厂对我方进行管线现实状况分布

状况简介，并实地踏勘，加强对施工区域刍来水管的调查工作，将

工作做在前面，防患于未然。

(1)从技术上引起重视：我方技术负责人在制定施工组织设计

方案时，已从现实状况管线保护角度考虑方案的可操作性和安全

性，从方案上保证管线无事。

(2)从施工过程引起重视：在施工前，首先根据原有自来水管

图，摸清现实状况各管线的管位和走向，对明确的管线按10m距离

打同样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，

明确角度变化与管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、

走向、埋深等。在用进行沟槽开挖时，先由人工开挖，明确管线位

置，保证安全后方可由挖掘机进行开挖。管线保护员、施工员随时

监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严

禁私自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的操作水平，并有良好的配合

意识，能坚决服从指挥。

1.2.管线保护管理措施

(1)工程实行前邀请有关单位对我们进行管线保护的有关交

底，对施工现场地下管线的详细状况和专业单位对制定管线保护措

施提供宝贵意见，并向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组

长和操作工作安全交底，并协助项目建立“保护地下管线责任

制”，明确各级人员的责任。

(2)贯彻保护地下管线的组织措施，管线单位委派管线保护专

职人员协助本工程地下管线的监督保护工程，项目部现场管理人员

与各施工队及各班组的兼职管线保护人，沟成地下管线监护体系。

保护地下管线技术措施规定贯彻到现场，并设置必要的管线安全标

志牌、警示牌。

(3)成立由建设单位、监理单位、管线管理单位和施工单位

的有关人员参与的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管

线保护措施的贯彻状况及保护措施的可靠性。

（4）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与本方案技

术措施的规定进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地

下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违

章指挥和违章施工。

（5）施工过程中发现管线现实状况与交底内容、样洞资料不符

等异常状况时，立即告知建设单位和有关管线单位到场研究、商议

保护措施，在未做出统一结论前，不得私刍处理或继续施工。

（6）施工过程中发生意外状况，应严格安装本方案制定的应急

预案处理。

2.管线保护措施阐明

管线两侧采用双排水泥搅拌桩处理地基（桩径0.5m,桩距

0.5m）,其上分别有20碎石垫层、钢筋混凝土基础和钢筋混凝土盖

板（详见设计图纸S3-38、3-38-1、3-38-2）o

2.1.水泥搅拌桩施工

搅拌桩有效桩长9m,采用42.5级一般硅酸盐水泥，水泥掺入

比为13%,水灰比为0.45。为保证施工方案的经济可行，在地基处

理施工前，先进行工艺试桩，以保证施工参数，用以指导施工。

2.1.1.试桩

L试桩规定

(1).水泥搅拌枢机采用“两喷四搅”工艺试验，试验水泥掺入

比按13%,水灰比为0.45,,水泥采用42.5级一般硅酸盐水泥，分

区段进行工艺试验，以掌握合用该区段的成桩经验及多种操作技术

参数。桩径0.5m,桩长9m,施工桩长根据施工现场标高详细确定。

单根桩竖向承载力特性值不低于100o

(2).工艺试桩前，书面告知监理部门派人参与。工艺试桩成果

汇报，并经监理工程师审查同意后，作为该区段搅拌桩施工根据，

无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工

时应向机组下达操作指令，并负责监督指导。

2.试桩目的

(1).确定灰浆经输浆管抵达搅拌机喷浆口的时间。

(2).确定搅拌下沉、提高速度和反复温拌下沉、提高速度。

(3).确定水灰比。

(4).根据水泥掺入比确定施工掺入比

2.1.2.施工前期准备

1.清除地表下多种障碍物(包括建筑垃圾、地下管线、电缆

等），将施工场地填垫整平。

2.保证进场临时道路畅通，施工用也和用水。

3.组织材料进场，进场水泥必须具有出厂合格证，并经现场

取样送试验室复检合格，寄存场地要充足满足施工需要，现场布局

合理。

4.根据桩位平面图及重要轴线，确定桩位。

5.测量现场地面标高，确定桩顶标高。

2.1.3,施工工艺及质量保证措施

（一）、施工工艺流程

1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，旋叶角度，连接好输

浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，有现场质检员检查确认无

误后开始开机作业。

2、拌制泥浆：搅拌机搅拌下沉的同步，后台开始根据掺入比及

水灰比等拌制浆液，水泥掺入量13%,水灰比为0.45,水泥浆经充

足搅拌均匀，搅拌时间不不不小于2,待压前将浆液倒入集料斗中。

3、预搅下沉：启动搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速

度＜1,下沉过程中，工作电流不不小于额定值，遇较硬地层不能下

沉时，可带浆下沉，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提高

前必须将喷浆管内的水排清。随时观测设备运行及地层变化状况，

钻头下沉至设计深度。

4、喷浆搅拌提高：搅拌机下沉抵达设计深度，在桩端搅拌喷浆

数秒后，匀速搅拌提高。提高过程中一直保持送浆持续，中间不得

间断。如有间断应进行反复下沉复搅处理，重叠长度不不不小于

1m,提高速度0.4—0.7,保证桩的施工质量。

5、二次下沉搅拌：钻头提高至设计标高上50后，开始反复搅

拌下沉，下沉速度＜1。

6、二次提高搅拌：钻头下沉至设计标高后，略作停留，开始搅

拌提高，在提高至桩顶设计标高下Im—1.5nl后进行桩顶复喷。

7、移位：桩机移至下一桩位，反复进行上述环节的施工。

（二）、质量保证措施

1.施工现场事先予以平整，不得回填杂土或生活垃圾。施工前

检查机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技

术参数及时提供应现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的根

据。

2.根据设计规定进行工艺性试验，确定各项施工参数，施工过

程中严格按设计及工艺规定进行，并对相对软弱土层增长搅拌次数

或增长水泥掺量。

3.搅拌头翼片枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转

数、提高速度互相匹配，保证加固深度范围内土体的搅拌次数满足

规范规定。

4.施工中一直保持搅拌机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩

的竖直度偏差不得超过1.5,桩位偏差不不小于100,成桩直径及桩

长应满足设计规定。

5.制备好的浆液应拌和均匀，不能有结块，不得离析或长时间

停放，停放超过2h,必须废弃。

6.前台操作与后台供浆亲密配合，前台搅拌机喷浆提高的次数

和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。后台供浆停机时，

及时告知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌机下沉至停浆点如下

0.5m,待恢复供浆时再喷浆提高。如发生断浆现象，必须复打，复

打重叠长度必须不小于1m。喷浆搅拌提高的速度和搅拌次数符合设

计及施工工艺规定，喷浆量及提高速度等按试桩确定参数进行控制

并有专人记录。

7.当搅拌桩桩顶靠近设计标高时，应尤其注意桩头的施工质

量，桩顶1—1.5m范围内增长喷浆一次。同步搅拌至地面如下Ini喷

浆搅拌提高出地面时，亦应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，亦停止

提高，搅拌数秒，以保证桩头密实均匀。

8.当输浆管有弯折、外压或漏浆状况时，要及时检查、理顺管

道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。输浆管

过长，沿程压力损失增大时可使制浆池位置靠近桩位，以缩短送浆

管道。当场地条件不具有时，可合适调增泵送压。

9.水泥搅拌桩桩顶高程根据构造物的底高程进行计算确定，同

步应考虑凿除桩头的影响。

2.1.4.搅拌桩质量检测

1、开挖检查：成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开

挖自检，开挖深度0.5—2.0m,目测成桩状况及搅拌均匀程度、桩

径、桩位偏差等。

2、搅拌桩施工质量容许偏差：

桩距：士100

桩长：不不不小于设计值

桩径：不不不小于设计值

垂直度：不不小于1.5%

桩体强度：不不不小于设计值

单桩喷浆量：不不不小于设计值

2.2.混凝土基础和盖板的施工

待水泥搅拌桩施工完毕，经验收合格后，方可做20级配碎石垫

层。垫层碎石应满足路基图纸设计规定，且最大粒径不适宜不小于

20,按道路设计规定压实。

混凝土基础及盖板可采用现浇与预制两种方式，现浇盖板基础

每10m设置一道沉降缝，盖板及基础详细尺寸规格见设计图纸。

2.2.1.模板

所有模板及支架均应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能

可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

1.模板安装

(1).模板接缝处不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿

润，但模板内不应有积水；

(2).模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷无污染的隔离剂；

(3).浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；

(4).模板所有零配件及架体应安装牢固可靠，防止在施工过程中

发生安全事故。

2.模板拆除

(1).侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤

(2).底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定

2.2.2.钢筋

钢筋型号为中16、中12、中8,钢筋进场前，试验室进行检

测，满足设计规定后交于监理工程师抽样检查，经监理检测合格后

方可使用。

待测量放出基准线,经测量监理工程师验收合格后，钢筋工再根

据放出的测量放样好位置,标出钢筋间距，即可进行钢筋绑扎工作。

钢筋锚固及搭接长度严格按照设计图纸和施工规范规定进行；钢筋

应严格固定，防止浇筑混凝土时偏移挪位。按照图纸设计进行钢筋

绑扎时，采用齿型塑料卡或者水泥砂浆垫块保证钢筋保护层厚度，

垫块厚度同设计规定的钢筋保护层厚度，梅花状布置。绑扎完毕

后，报请监理工程师进行检查。经检查合珞后，方可进行下一道工

序。

2.2.3混凝土

L采用C30商品混凝土，由指定的拌合站生产运送。

2.混凝土运送采用碎搅拌运送车，由聚料斗加滑槽配合以吊车

浇筑。浇筑时从一端全幅浇筑，采用插入式振动棒振捣，斜角插

入，快插慢拔，人工收光。

3.混凝土运送、浇筑及间歇的所有时间不应超过混凝土的初凝

时间。同一施工段混凝土应持续浇筑，井应在底层混凝土初凝之前

将上一层混凝土浇筑完毕。

4.应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿

养护，且浇水养拧时间不不不小于7d。

5.盖板基础混凝土浇筑养护7d后来方可进行上部盖板施工

6.基础施工时，每十米设置一道沉降缝，缝宽两公分，沉降

缝处两端面应竖直、平整、上下不得交错。填缝料应具有弹性和不

透水性，并应填塞紧密。

详细施工措施如下：缝内侧以原施工时所嵌沥青木板留作防

水，同步做沉降缝填塞物，缝外侧施工用的沥青木板四面所有凿

除，深度不得不不小于5,然后采用沥青麻筋填塞密实，最终用聚硫

橡胶密封膏密封，为保证沉降缝的垂直，进行处理时必须用墨斗线

弹出处理位置。

三.施工质量保证措施

1.积极积极走访有关职能部门，尽量搜集有关管线的资料。

2.派专人对施工现场地下管线进行勘测调查。

3.绘出有关管线图纸，作为施工中管线保护的根据。

4.采用人工开挖土方，防止破坏管道。

5.施工期间加强管线变形的监测工作，并将监测成果及时匚报

给有关部门。一旦管线变形增大时，应及时分析原因，采用有效措

施进行处理。

四.管线保护应急预案

1、工程动工第一时间购置工程一切险和第三者险的保险险种，

防止因管线损坏导致不可挽回的损失。

2、对于施工中，因探测不明、施工失误等原因，导致管线损

坏，现场人员应立即向项目部汇报状况。

3、项目经理或总工应第一时间赶赴现场，并将第一手状况如实

反应给业主、监理，并及时同步产权单位实行抢修

4、如施工单位有能力抢修的，在提供抢修方案经监理单位同意

实行的状况下，第一时间实行抢修，以尽量挽回损失。

5、对于管线损坏后，会导致对人员机械有损害的，应及时保护

好现场，并对现场进行戒严，防止工人、民众、机械的进入，导致

深入的损失。

6、事故处理完后，对损失进行评估，并对事故进行总结，以防

止类似事故的再次发生，并对施工作业人员进行教育。对施工作业

人员有较大失误的，予以惩罚处理，并把惩罚成果上报监理、业

主。

五、安全文明施工及环境保护体系

5.1安全施工措施

（1）夜间进行施工时，要有安全人员值班。施工照明充足，防

护措施可靠，符合施工和安全规定。

（2）所有操作工人劳动安全防护用品必须佩带齐全有效。

（3）混凝土浇筑时，要有专人指挥，震动泵的操作必须由专人

负责，严禁其他人员乱动，震动泵所用的电缆保证不破损、不漏

电，所有漏电保护安全有效，敏捷可靠。

5.2文明施工措施

认真执行贯彻执行国家及地区在建工程施工现场安全文明施工

管理有关规定，实行总平面管理和文明施工责任制，创立安全文明

示范工地，实行“两型五化”（安全文明型、卫生环境保护型，硬

化、美化、绿化、净化、亮化)管理模式。

(1)施工现场临时设施布置要合理，以便生产和生活，不得占

据在建工程的施工位置，要与建筑物保持一定的安全和消防距离。

(2)各类仓库按照材料的性质和宝贵程度，分别采用库房