桥梁建筑工程施工方案

马鞍山市星光大道桥建设工程(世纪大道-东部环路)位于马鞍山市秀山新区，桥梁设计范围起点桩号K-0-012.47(搭板末端线),终点桩号K0+042.47(搭板末端线)。桥梁中幅桥采用3跨不等跨为悬链线，桥梁全长36.51m,下部结构采用实体式墩台，钻孔灌注宽19.31m,供机动车和非机动车行驶；边幅桥桥宽4.5m,供行人通第二章、施工准备和部署施工准备关系图人员人员开工报告我方将与业主联系，将项目部设置于K0-025处，相应临时设施进行详尽而全面的自然条件及技术经济条件的调查分析，取得制理工程师提供的测量控制点及现场的场地情况引测布设供施工用的第三章、各分部分项工程的主要施工方法第一节、土方工程二、土方开挖1.土方开挖②土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡2.边沟开挖不中断，并在弃土堆前设置截水沟；在下坡方面的弃土堆应每隔50-100m设不小于1m宽的缺口，以利排水。弃土二、非机动车路面沥青面层主要采用70号道路石油沥青，等级为A级，上面层采用SBS改性剂进行改进(掺入量为3.0%),改性沥青应达到PG70-22等级。细集料宜采用机制砂华或天然砂，与沥青有良好的粘结性能。在沥青砼拌制之前要做好原材料的试验工作。(1)洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有4.混合料的摊铺(2)正常施工，摊铺温度不低于130-140℃不超过165℃;在10℃气温时施工不低于140℃,不超过175℃。摊铺前要对每车的沥青混(4)摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原(5)对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法(6)在雨天或表面存有积水、施工气温低于5℃时，都不得摊铺5.混合料的压实驶。初压：摊铺之后立即进行(高温碾压),用静态二轮压路机完成(2遍),初压温度控制在130℃-140℃。初压应采用轻型钢筒式压路机用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。终压：终压紧接碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130℃,温(7)压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，(8)摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷在压路机压不到的其它地方，应采用手夯或机(1)在完工的沥青混凝土面层上，每300m随机钻取芯样1处，第六节、路缘石和人行道铺设施工(1)施工流程(2)施工方法A.对厂家提供的路缘石材料进行精心检查和挑选，保证色泽均匀一致，其尺寸、倒角满足设计要求。B.准确放线，边线位置用钢筋棍标识，并挂线控制，基面清扫干净并洒水湿润。(1)人行道面包砖采用C25水泥混凝土进行预制，28d抗弯拉强度值达到3.5MPA,15CM厚5%水泥稳定碎石基层，3CM厚1:4测量放样，步道中线(或边线)上，每隔5—10m安设一块方砖垂直且每铺40m左右，应校正一次纵、横线的直角关系，纵线分别位于人行道内、外边缘，线长每10m左右必须校正一次高程。(2)铺砌1)铺砌水泥砖前应对水泥砖进行挑选，有明显外观缺陷(如：严重翘角、破损、等)的水泥砖不得使用。2)铺砌水泥砖所用的砂浆，其配合比严格按试验确定的砂浆控制，本工程为1:4水泥砂浆，水泥、砂子必须拌和均匀，要求至少拌2遍，然后缓缓加水湿拌，有条件的可使用砂浆拌和机拌和。砂浆随3)铺砌前用纵横线控制纵横及高程，按规定的方格排砖，排砖必须由熟练工(大工)铺砌，铺砌水泥砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲长、质检员应对每工作面开始铺砌的50m2水泥砖跟踪监控，合格后4)铺砌水泥砖的过程中除挂线控制纵、横缝及高程外，还必须配备3米直尺、钢尺等控制平整度、相邻块错台，铺砌过程中，水泥砖人行道平整度允许偏差按3mm、相邻块错台允许偏差按2毫米控制；相邻水泥砖间隙按3—4mm控制，间隙均匀且不宜过大。(5)每工作面铺砌5m左右，质检员应检查一次。检验合格的水泥砖人行道，及时筛细纱灌缝。灌缝的砂子中可按体积比1:10加(6)下班前对铺砌完的水泥砖人行道必须检查，合格的水泥砖人行道必须筛砂灌缝完毕，适量洒水养生、围挡防护3天，养生、防在桩号K1+495处江东大道需跨越现状河流，在此采用的3*16米，横断面采用对称布置，单幅桥结构宽为：0.45米(栏杆)+3.5米(人行道)+4.5米(非机动车道)+3米(侧分带)+15米(机动车道)+0.5米(防撞护栏)=26.95米两幅桥之间采用镂空处理(7.0米),桥梁总宽为60.9米。上部采用三跨式16米预制预应力混凝土空心板梁，桥面连续，斜度为30度，下部结构采用桩柱式桥墩、桩桥梁设计基准期：100年，结构设计安全等级为二级，结构重要承载力桩端的摩阻力桩端的234中密5桥梁基础均采用钻孔灌注桩。基础工程的施工采用正循环回转钻钻孔灌注桩施工工艺流程图②混凝土灌注桩主筋净保护层为6CM,施工中必须采取有效的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定灌注的混凝土数量时，剪断吊住砂袋的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。度不能过快，提升后导管的埋深不宜小于3m。提升导管时应先将顶⑨柱基质量的检测应在工程师或有经验及能胜任的监督人员指单幅桥桥墩采用五柱式桥墩，墩柱间距5.686M,桥墩盖梁、抗圈至少取8等分点，将制备好的对应墩柱加劲箍按竖筋上标出的控制绑一定数量的小块泥砂浆垫块，以保证浇筑时墩柱钢筋的保护层厚应能保证设计尺寸与允许轴心偏差。设3至4根风缆拉住模板，以防高度不宜超过0.5m。人工入模内(配置以低压行灯)辅助混凝土的浇(2)帽梁施工主要施工方法①待同排墩柱完成并达到设计强度时，即开始帽梁的施工。调直测量准确放出帽梁中心线，并标于各墩柱顶面，架立帽梁支架，支立帽梁侧模，模板外用支撑固定，模板用定型模板。钢筋的绪扎经验收合格，即可在支架工作上准备好混凝土浇筑设备，开始帽梁混凝土的浇筑。(3)桥台施工挡板、耳墙、背墙采用C35钢筋混凝土结构，桩基采用C30钢筋混(台阶宽不小于1.0米，高不大于0.3米)分层回填(压实度不小于97%,重型击实标准，桥台边缘采用人工夯实)至桩顶以上1.0台厚填土采用砂砾土，压实度应不小于97%,桥台边缘采用人工清理底模剂的涂刷.当混凝土强度达到50%时且表层与环境温差均不大于15℃,且能保证棱角完整时，方可拆除模板，拆模时，首先拆除模板顶面联接平台(灌注混凝土时的操作平台),其次拆除内模和外模联接件及内模，再拆除端模，最后拆除外模。可进行模板拆除，模板拆除顺序钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎，切割距地面不小于50cm,保持周围排水敞通，并将下好的料分类摆放、时钢筋采用焊接；钢筋直径d<12mm时则采用绑空心板预制时，按一米一道在铰缝处的侧模嵌上500MM长的φ波纹管管道的布设形式要符合图纸要求，用定位钢筋焊接在相临钢筋上，使其固定牢固，防止管道在混凝土浇注过程中移位。波纹管的连接要采用同类型大一号波纹管作连接，接头管长200mm,连接完成后用胶带封口，避免水泥浆进入孔道造成堵塞。波纹管在操作时在进行钢筋绑扎时，底板钢筋采用塑料垫块垫起，底板与侧板钢筋根据图纸要求进行绑扎。预埋件安装要保证防撞护栏钢筋、张拉锚垫板位置根据要求安每片梁生产周期为：钢筋绑扎、波纹管、穿钢绞线、支模校正1天，浇注混凝土0.5天，养生7天，拆模、上油1天，张拉0.5天，在进行第一片梁预制时做好第二片梁的钢筋绑扎工作，做到模板拆除后马上进行下片梁的拼装，尽量压缩每道工序的工作时间，相接工序提前安排工作。盐水泥，粗骨料采用连续级配的碎石，最大粒径不宜超过20CM。细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂。混凝土拌和物要满足和易性、凝结时间、强度、耐久性等质量要求。经常对骨料的含水量进行检验，并相应调整水的用量。浇注混凝土时，先铺底板混凝土，用振动棒进行振捣。进行空心在振捣上一层时应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的每点振捣的时间为20～30S,先后两层混凝土的间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，振捣间距不大于30cm,同时应视混凝土表面不再下沉，不再冒气泡为止。侧面要用插入式振捣棒振捣，面层进行拉毛处理。振捣时应注意不能碰撞钢筋、吊环、预埋件或空心胶囊。混凝土边灌注边振捣。浇筑梁体混凝土时，应防止混凝土离析，混凝土下落距离不得超过2CM,并保证预埋管道不发生绕曲或移位，禁止管道当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温于60%时，自然养护不应少于28d,相对湿度60%以上时，自然养护不应少于14d,当环境温度低于5℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，采张拉机具要由专人管理，油泵和千斤顶使用的工作采用10#液压油，每月过滤一次。油箱内保持80%左右的油位，不足时及时补足，补充的油与油泵中的油相同，油温控制在10—40度，连接油泵和千空心板梁混凝土强度达到设计强度的95%以上时且混凝土的锚下控制力应为0.75fpk=1395MPA在张拉吨位达到设计值时，伸长量的容许误差在+6%之间。当混凝土在正常的养生条件下，混凝土的实际设计强度达到95%以上且施工龄期不少于7d时，方可进行张拉，张拉控制程序为0→0.1σ→1.0σ(持荷2分钟),张拉顺序为左张拉伸长值控制：按设计要求进行控制.(1)将工作锚套在已经穿好的钢铰线上，并上好夹片，然后安装(3)张拉由专人统一指挥。两端同时开动油泵进行张拉。张拉时伸长值作为初值，并填写记录。继续加压，直至油表读数为1006k%(6k为张拉时控制应力值，包括预应力损失值)所对应的读数。停(4)开启顶压器开关，对工作锚上的夹片施加压力，顶压力约为25KN,这样顶压作业能够对外露不同长度的夹片分别进行等荷载的(5)逐渐回油，拆除工具锚，卸下千斤顶，安装至另一束钢铰线(6)在跨中测量梁的起拱度，并作记录。(7)张拉完毕后，将张拉端外露钢筋用无齿锯切至距锚具10cm类别检查项目控制数钢丝束每束钢丝断丝或滑丝每束钢丝断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的预应力筋张拉完后，要尽早压浆，要求采用C50水泥浆，且压放入水泥，经充分拌和后再加入掺料，拌和要不少于2分，直至达到压浆前先用空气压缩机把孔道清理干净，然后开动压浆泵，先从搅动水泥浆，待孔道另一端饱满和出浆，并工作班留取3组试件。所有设备在灌浆操作过程中至少每3h用清洁低于5℃时不进行压浆，水泥浆温度不得超过32℃。9、张拉注意事项2、顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断，在加铁板楔子3、预应力筋张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm,且不得大于构件截面最短边长的4%。吊装前，检查桥梁的纵、横轴线是否符合要求，校核各墩台的轴线及支座高程。检查项目规定值或允许偏检查方法桥面中线偏位(mm)用经纬仪测量梁中线与支座偏位5用吊垂线法抽查，每孔1梁倾斜度每孔用吊垂线法检查2片2、作业人员明确分工。定岗定位，非施工作业人员不得进入现施工准备→测量定位→石构件验收→制备水泥砂浆→座浆→制桥头搭板为防止桥头跳车，台后采用6米长台后搭板，板厚0.35二)、混凝土桥面铺装施工工艺2.1.7、桥面施工时应充分考虑运输设备上桥时对已浇筑混凝土施工质2.1.10、采用网格法测量已安装(或现浇)梁体顶面标高、纵横坡度、2.2、桥面预埋处理2.2.1桥面铺装混凝土浇注前，要保证预制梁间铰缝、预制梁顶面的2.2.2桥面梁顶面的凿毛处理，应采用洗刨机等机械设备作业，不宜2.2.3浇筑混凝土前，清理梁体顶面所有垃圾及污物等，用高压水冲梁体顶面露白时，应立即采用喷雾器洒水(不能积水)保湿。(3)、每批焊接网应抽取5%(不小于3片)的网片进行外观质量、验，钢筋焊接网的实际重量与理论重量的允许偏差为2.3.2安装钢筋网纵向每隔2～3米设置钢筋焊接网的顶面标高控制标示，易于施工操值为10厘米时，应将架立钢筋截成平均高度为5厘米的短节，具体2.4、安装模板第四章、质量管理体系和措施4.1.1制定自上而下的质量检查制度，班组实行“自检、互检、4.1.3执行设计、监理、项目部联合质量检查制度，做好分部、4.1.7在施工过程中，确保每一道工序的质量符合设计及工艺要4.1.8对工程质量起决定作用，并可能造成重大影响的或容易出4.1.9在浇筑砼前，必须确保前道工序的质量达到规范要求，有公司主工开出浇筑砼令后进行砼浇筑。续的检测能力(即精密度和准确度),满足现场质量检测的需要。检验过程质量保证人员培训选定检测标准仪器设备检定校核环境控制考试(核)选定规程维护管理制定细则岗执行技术标准保证不合格1.1进到现场的材料要妥善保管，要有防雨、防潮措施，按施工进1.2波纹管在运、安放过程中，减少或防止外力作用.防止波纹管1.3加强对波纹管的保护减少对其损伤。减少电焊作业。在普通钢筋骨架成型后再铺设波纹管，用振捣棒振捣混凝土时，要避开波纹管，波纹管接头。2预应力张拉设备的选择设备的选择2.1施加预应力前应对张拉设备进行核查。施加预应力所用的机具2.2张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校期间的校验期限应视机具设备的情况确定。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。3预应力筋的加工与安放质量控制3.1预应力筋下料时应注意：钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉iv级钢筋、冷拔低碳钢丝及精轧螺纹钢筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。下料应根据施工部位的先后顺序进行。最好能当天下料，当天用完。所下料要及时编号，编号用胶带贴于材料两端，当每束下料满足数量时，需用细铁丝分段绑扎，以备吊装。当钢绞线下料过长时，为起吊方便，把下完的了按1m直径盘起，盘起的钢绞线应盖好，以免腐蚀。3.3预应力筋治锈防锈，对于轻微浮锈，除锈后可直接使用；对于3.4预应力筋穿束后，应认真检查波纹管有无破损处，若发现应即3.5对于钢丝束、钢绞线相互扭结或各丝、各股预应力筋受力不均3.6锚、夹具方面锚具、夹具质量不稳定表现为夹片几何尺寸不合4砼浇筑质量控制4.1每一构件尽量一次连续浇筑混凝土，施工缝除凿毛处理外，应预埋型钢或预流凹槽等加强措施。4.2由于钢筋及预应力管道纵横交错，对于预制件尽量采用底、侧4.3应随时注意校正和检查支座钢板、端部锚固板、制孔器及预埋件的位置、数量等。4.4浇筑混凝土时，应避免振动器碰撞预应力钢材管道、预埋件、4.5预应力锚垫板后钢筋分布较密，必须充分振捣并注意混凝土粗4.7预应力混凝土浇筑前的预制台座，保证预留孔道位置的精确，5后张法张拉工艺控制要点75%。当块体拼装构件的竖缝采用砂浆接缝时，砂浆强度不低于5.2当预应力筋施加应力完成，卸载千斤顶后，任须对其做详细检超过总数量的1%,否则应对其进行更换后，重新张拉。②检查有无断丝，若有断丝，其数量不应超过总数量的1%,否则应其进行更换产品，夹片外露数量为1-3mm,当发现普遍存在夹片外露量>3mm2、板梁安装过程中应严格遵守大件起重作业的有关技术规程和3、在板梁安装作业前，项目部有关技术人1)沟槽基底的土质，必须符合设计要求和施工规范的规定，并严沟槽底部标高的偏差为+0~—30mm。—-检验数量：每20米取一点，但不少于五点。合格：不大于2000cm优良：不大于1000cm2--检验数量：排管部分：每30-50米抽查一处(每处3-5米),但工井部分：墙身、顶板、底板各抽查10%。合格：使用木模不应超过3mm,使用钢模不应超过2mm。--检验数量：排管部分：每30—50米抽查一处(每处3-5米),但均不应少于三处。工井部分：墙身、顶板、底板各抽查10%。 标高偏差mm用水准仪或尺量检查 表面平整度8mm检查用2米靠尺各楔形塞尺 相邻两板高低差2mm尺量检查 预埋铁深度偏差mm拉线和尺量检查预埋铁垂直度偏羌拉线和尺量检查4.2.6、钢筋分项目工程质量检验评定保证项目：合格：搭接长度均不小于规定的95%。排管部分：每30-50米抽查一处(每处3-5米),但均不应少于三工井部分：墙身、顶板、底版各抽查10%。合格：缺口、松扣不应超过应绑扎扣数的20%,且不应集中。优良：缺口、松扣不应超过应绑扎扣数的10%,且不应集中。允许偏差(mm)骨架的宽度、高度骨架的长度力筋受力筋钢尺量两端中间大值箍筋、构造筋间距取其最大值焊接预埋件中心线位移受力钢筋保护层4.2.8、混凝土分项工程质量检验评定保证项目：评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》排管部分：合格：每处不大于1000cm2,累计不大于2000cm2。优良：每处不大于200cm2,累计不大于400cm2。工井部分：合格：每处不大于400cm2,累计不大于800cm2。优良：每处不大于100cm2,累计不大于200cm2。——检验数量：排管部分：每30-50米抽查一处(每处理3-5米),但均不应少于三处。工井部分：墙身、顶板、底版各抽查10%。排管部分：合格：每处不大于10cm,累计不大于40cm。工井部分：合格：每处不大于10cm,累计不大于20cm。混凝土构件的允许偏差和检验方法应符合下表规定：截面尺寸尺量检查标高偏差查表面平整度8用2m靠尺和契形塞尺检查相邻两板高低差2尺量检查预埋铁件中心线位移查预埋铁件深度偏差查预埋铁件垂直度偏差查4.2.10、管道敷设分项工程质量检验评定保证项目：——检验数量：每逢30m为一处，但不少于三处。——检验数量；每逢30m为一处，但不少于三处。——检验方法：观察检验距不大于20m。——检验数量：每逢30m为一处，但不少于三处。——检验方法：尺量检查接地扁铁环通(非金属支架除外)度的2倍，切至少三个棱边焊接。第五章、现场安全、文明施工控制、环境保护施工监察方针：安全第一，预防为主1.施工组织设计有安全技术措施2.机具设备状况合乎安全要求3.施工人员经过安4.建立各级施工安1.安全技术交流3.坚持和检查安全操作规程的措施1.总结施工安全经验产管理的薄弱环节,并提出改进措施3.做好安全生产的评比和奖励部、班组三级安全教育，班组每15天召开一次安全生产、文明施工岗时班组安全员进行上岗巡回检查和认真做好上岗记录，每周进行认真贯彻“安全生产检查制度”,生产班组每天上下班组前有各天由安全员检查一次，发现问题及时上报工地负责人和专业人员解决，发现违章作业的人和事，应按公司和项目部“安全生产奖励制度”认真执行“安全生产技术交底制度”,安全技术交底与施工技术交底同时进行，施工队(项目组)的安全技术交底由施工队(项目组)进入施工现场施工必须穿工作服，并做到“三紧”:领紧、袖口施工现场用电必须符合建设部GJ46-88标准和马鞍山市的有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。备用电一律采用接地保护和现场重接地保护，接地体一律4*4角铁二根入土深入2.5米，间距2.5米，接地电阻不大于4欧姆，并联接入接地线，连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊Φ10螺栓紧固，绿移动电箱的距离不大于30米，做到一机一闸一保护。井架开关机械操作人员持公司的操作证上岗，必须严格执行各项操作规大于5米，离易燃物应大于15米，离明火电厂作业点应大于30米，各机械实行例保制度，损坏修理工作由专职机械修理工负责修反铲作业时，挖掘机履带到作业面边缘至少要保持1米处的安全距铲斗应大于3米，挖土机行走时应与沟梁基础等保持足够的安全距离。最小不得小于1.5米，挖土时，在铲斗的旋转半径内，禁止人员夜间作业照明必须齐全完好，上马路行驶时铲斗必须紧锁在行驶对焊机，必须开放冷却水，焊机出水温度，不超过40℃;排水切断机切钢筋时料最短不得小于1米，一次切断的根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割，切断φ12以上的钢筋时，须两人钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于200厘米，机械5.8.3各类材料、垃圾堆放覆盖，定期清运出场。建筑垃圾存放在场内的时间不得超过7个工作厕所：A.远离食堂30米以外，通风良好，专人打扫卫安排专人进行施工范围的地下管线普查。待平面位置确定后，现埋深。根据该管线对工程的影响程度确定是否迁移或使用钢管或杉木5.9.1.2即将施工的部位采用人工开挖样洞，施工前必须将断面5.9.1.4项目部组成以项目经理总负责，项目5.9.1.5教育每个职工从思想上高度重视保护公用管线的重要5.9.1.6工程开工前，根据施工图与有关管线单位联系，召集管续(监护交底卡),签订管线保护协议。施工过程中通知有关监护人野蛮施工，破坏地下管线。所有管线净距1米范围内不用机械挖掘，5.9.1.7在施工中如挖出不明管线，在未确定其管线种类和用5.9.1.8管线挖出后，通知公用管线监护单位，共同商量决定具体的加固措施。一般管线保护用木板(枋)托起，钢丝绳、钢杆花兰5.9.1.9发生意外情况的处置措施；在施工中万一出现意外情5.10环境保护措施对容易飞漏并造成环境污染的材料，将采用密封或增加覆盖的方式专在现场大门处设警卫室，昼夜派人值班，对出入人员和材料进行各种贵重材料，小型工具每日回库，库门上锁。夜间组织护场巡现场四周用彩钢板进行围蔽，施工路口设置符合标准的大门，大现场内设置施工道路，路面采用拌和物垫层，路两侧修建排水工期目标按照工程工期安排，计划开工日期：2010年10月26日，计划竣工日期：2011年6月22日(以实际开工令为准)。确保全部工程在240天内完成，力争提前完工。具体各工序工期计划详见施工计划横道图(请参阅后附表)我公司若中标，我们将全力以赴，以丰富的给排水施工经验及雄厚的实力作保证，从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配置和定质、定时间、定奖金；包工期、包安全、包质量、包用工、包文明施工；充分利用时间和空间，提高作业效率选择性能优良的施工机具操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修、管按照施工组织设计的要求，根据工程控制计划要求，进行工料分退还等均能清楚地用台帐记录下来；定期对工地的材料做好盘点工实每天进度，实行动态管理，随时调整计划，及时确定对策，使(1)在项目经理的领导下，对项目工程的施工技术管理工作负具体(2)负责组织施工管理人员学习和贯彻国家颂发的施工技术规范规(3)组织项目体有关人员学习和熟悉施工图并按图施工，参加图纸(4)参加施工组织设计的编制并汇总上报，认真组织实施审批的施(5)负责项目的施工放样的复核，负责解决施工中技术疑难问题，(6)负责分部分项工程技术复核及汇总工作，并督促施工员、质量(7)负责隐蔽工程验收自检和申请工作，并及时通知建设单位、监(8)负责项目技术节约措施的实施，利用技术优势，结合工程特点(1)作为该工程的总负责人，全权管理本项目。认真组织全体施工(4)做好与建设单位、设计部门、监理部门、镇、村、社的全面协(5)动态地控制好工程效益，强化资金管理，抓好项目体的各项基(6)组织项目评审评估的内部工作，领导并组织项目管理总结。(2)严格按照施工组织设计申规定的质量要求，并按施工规范、质(4)在施工过程中，依据现行建筑工程质量检验评定标准，对分部(5)参与原材料、半成品、成品及各类制品的进场验收工作。(7)在工程施工中，对分部分项工程存在的质量问题，可行使质量(8)负责工程全过程中施工机械、材料、设备、计量级配、耗用材(1)熟悉工程图纸，参与图纸会审交底工作，组织有关人员对施工组织设计实施方案进行讨论并提出意见，施工组织设计经审批通过(2)负责申请和组织力量进行临设搭建工作。(3)在总进度计划控制下，积极参与编制工程季、月、旬计划，根(4)施工组织过程中做到安排合理、安全、文明，向施工班组做好(5)认真填写施工日记，做好各种施工资料收集保管工作，及时办(6)在施工过程中。协调好各工种之间相互配合，组织合理的安排(1)做好材料计划管理工作，及时编制材料计划并提交材料申请及(4)参与材料采购合同的管理。(5)做好材料进场、调拔、转移、竣工验收前的物资利用和余料处(6)做好材料进场验收工作，填写收料记录。(2)协助项目经理和分管领导组织安全生产检查，并具体实施落实(3)督促有关部门在签订合同的同时，签订安全生产协议。(4)定期组织人员进行安全生