输电线路灌注桩基础施工技术方案指导

如下图所示：(泵吸正循环成桩施工工艺流程框图)桩桩头剔凿清理孔口回填拆、拔护筒灌注架移位灌注架就位灌注砼前准备工作下导管安放钢筋骨架成孔检查清孔钻进、掏渣钻机就位埋设护筒桩位放线施工准备试件养护制作砼试件组装灌注架钻进移位钢筋骨架制作测量孔深、斜度泥浆净化护筒制作修整护筒制作修整安装清孔设备30水下砼桩位复测测回淤3护筒埋设1)埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm。2)护筒埋深不小于1.0m,高出地面20cm,并要求垂直，周围填土夯实，4成孔钻进1)钻机就位应满足三点一线(天轮、转盘中心、桩位中心应在一条线上),2)自制泥浆时为防止塌孔，要求泥浆比重不小于1.2～1.4,开动钻机慢速序号名称(方法)1比重(g/cm³)比重秤2粘度(s)3失水量失水量仪4泥浆厚度(mm)5含水量(%)63)泥浆管理。为了尽量减少场地占用和泥浆污染，每组塔基桩共用一套沉池、制浆池均设于塔基施工位置之外，为3.0m*3.0m*1.5m/个。成孔施工时，图2J-15型正循环钻孔泥浆循环示意图4)钻进时要求先轻压慢转，钻进到2～3m后逐渐加大转速和钻压钻进，待地层(转/分)钻机速度钻头类型淤泥质层笼式亚粘土层笼式粘土和混粗石砾石层笼式风化基岩笼式5)钻进中加接钻杆。应先停止钻进，将钻头提高孔底200mm,维持泥浆循环1～3min,以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净加接钻杆。装杆时应拧紧上6)第一次清孔、拆杆、移机。通过钻机平台标高和钻杆的长度，判断钻孔深度。当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进、将钻头提高孔底100～300mm,维持泥浆和正常循环清洗吸除孔底沉渣直到返出泥浆的钻渣含量小于4%为止。8)钻孔达到要求孔深后，钻具提离孔底进行第一次清空，起吊时注意操作1)钢筋笼制作应严格按设计、规范制作，钢筋规格、材质、尺寸应符合设7二次清孔2)钢筋笼制作偏差应符合下列规定：(1)主钢间距±10mm,箍筋间距±20mm(2)钢筋笼直径±10mm,钢筋笼长度±50mm3)钢筋笼分段制作长度以9m左右为宜，每段钢筋笼连接应采用焊接，焊接时同一截面内钢筋接头数，不得超过主钢根数的50%,两相邻接头应错开一定距离(设计要求大于35d,且不小于500mm),焊接高度为钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm,焊接宽度为钢筋直径的0.7倍，且不小于10m,单面焊缝应不小于10d,双面焊缝应不小于5d,螺旋筋与主筋间隔点焊。钢筋笼长度应准确。4)为保证钢筋笼中心与孔中心相重合，使钢筋笼四周保护层均为一致，钢筋笼四周应设保护块。沿钻孔竖向每隔4m设一道，每道沿圆周堆成设置4块砼5)钢筋笼吊放应吊在箍筋处，起吊应防止变形。吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高，笼顶焊接吊筋，钢筋笼之间的焊接应用井口现场焊6)下放钢筋笼。利用钻机机架吊放钢筋笼入孔，钢筋笼均采用滑轮配合3即停止，应查明原因，一般采用正反旋转，慢起慢落逐步下放，严禁强行冲1)导管采用Φ250,分节长度应便于拆卸和搬运，并小于起吊导管设备的提降高度。间节一般长为2.5m左右，下端加长至4～6m。料斗下可配置1.0m、2)导管下入孔中的深度和实际孔深必须严格测量准确，使导管底口与孔底距离保持在0.3～0.5m左右，以能顺利放3)导管接头处应密封可靠，不漏水、漏气。4)导管内壁不得粘有混凝土，因此导管拆卸下来后要将接头和内壁冲洗干5)吊放导管时应将导管置于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼1)导管下完后，进行第二次清孔，开足泵量以提高泥浆上返速度，加强泥浆的带渣能力，直到符合要求为止(用测绳测定孔深，确定沉渣厚度不大于30cm即可)。浇注砼前泥浆比重应不大于1.25,粘度小于20s,沉渣≤30cm。2)二清后泥浆指标应达到下述要求：(1)泥浆比重：控制在1.15～1.25左右。(2)含砂率：小于4～8%。(3)泥浆粘度：小于25S。1)混凝土浇注前，水泥、砂、石复检必须合格，且有检测部门出具的砼试验配合比通知单。依据此配合比拌和砼，砼塌落度符合17～19cm,桩身强度满足水下C20。2)灌注时计算好首灌量，加工好漏斗，要求有一定的冲击能量，能把导管下沉渣挤出，并能把导管下扣埋入砼，深度不小于1m。首批混凝土浇注应3)砼浇注连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min,以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇注过程中，导管在砼中埋深1.5～4m,利用导管内外砼压力差使砼的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h,直至高于设4)在灌注过程中，当导管内砼不满导管上段有空气时，后续砼要慢慢灌5)为保证桩顶质量，灌注砼超灌高度应大于一倍桩径，桩身砼灌注量不6)在浇注接近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释并排出槽外，并使管内砼柱有一定的高度(2m以上),要保证泥浆全部排出。在拔出最7)砼试块由专人专职制作，监理认可，砼试块为每一灌注台班每50立方1组。9成桩质量检查1)混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须检查，类桩达90%以上，严禁出现Ⅲ类桩。2)混凝土强度必须符合要求，无断层和夹层、3)砼灌注后，作好砼试块养护工作，并将砼强度检测报告提交给施工科4)成桩后应达钻孔桩成桩允许偏差规定值。钻孔桩成桩允许偏差见下表。序号检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度在合格范围内按JTJ071-98附检查23垂直度查灌注前的记录4查灌注前的记录5查灌注前的记录10成孔垂直度控制措施1)开孔前应调节钻机平台及天车、机架，确保平台的水平度，以及机架与2)开孔时采用轻压慢转，确保开孔垂直。3)钻杆采用接头刚度较大的法兰盘接头，减小钻进工程中钻具的晃动。钻4)在地层变化时，应减小钻压和钻速，防止地质情11控制桩基下沉的技术措施1)采用抽浆清孔法，确保清孔质量。即在终孔时停止进尺，利用钻机的正循