凝结水回收系统验收记录

凝结水回收系统验收记录第一章项目概况与验收背景1.1系统建设目的本项目旨在对厂区蒸汽冷凝水进行高效回收再利用，降低锅炉补水率，减少软化水制备成本，并同步削减高温排水带来的热污染。系统设计回收率≥92%，年节水约4.8万吨，年节约天然气约21万Nm³，折合标煤255吨，碳减排630吨。1.2验收范围界定本次验收覆盖自汽水分离器出口至除氧器进口之间的全部工艺、电气、自控及安全设施，具体包括：①两级闪蒸单元（高压0.6MPa、低压0.15MPa）；②板式冷凝水冷却器组（3×100%配置）；③不锈钢回收水箱（有效容积80m³）；④变频恒压回送泵组（2用1备，Q=35m³/h，H=55m）；⑤在线硬度、电导、铁离子、溶解氧四通道分析仪；⑥完整的PLC-300控制系统及上位机WinCCv7.5平台；⑦安全阀、爆破片、液位开关、温度联锁等安全附件。1.3验收依据清单序号标准/文件编号标准/文件名称适用条款1GB/T1576-2018工业锅炉水质4.2.3、5.12GB50041-2020锅炉房设计规范9.3、11.43GB/T12145-2016火力发电厂安全阀技术规范6.74HG/T20570-2016化工企业凝结水回收设计规范全文5项目合同技术附件第3卷《性能考核与验收》3.2~3.8第二章验收组织与职责分工2.1验收委员会构成角色姓名单位职务/职称签字确认主任李宏远业主生产部副部长/高工[手写]副主任王川设计院热能室主任[手写]委员赵倩监理公司总监代表[手写]委员陈亮总包单位项目经理[手写]委员孙敬第三方检测实验室主任[手写]2.2职责边界业主：提供边界条件、蒸汽负荷曲线、历史水质数据，并负责验收结论的最终确认。总包：完成竣工资料移交、配合性能测试、缺陷整改。监理：见证取样、旁站试验、复核计量表计。第三方：出具CMA认证报告，对关键数据负法律责任。第三章资料审查与一致性核对3.1竣工资料核查类别应提交份数实交份数缺漏项整改期限竣工图66无—材质单/合格证126126无—焊口RT底片180张180张无—阀门试压记录4242无—仪表校验证书1818无—3.2设计变更闭环共发生设计变更7份，其中涉及管径放大、液位计型式更改、新增磁滤器3项已逐条闭环，变更单编号及签字齐全，无未落实项。第四章现场实体检查4.1管道与支架材质：闪蒸罐至冷却器段采用06Cr19Ni10，其余采用20#钢，光谱复核100%合格。坡度：顺流坡度≥3‰，实测最大4.1‰，最小3.2‰，符合疏水要求。支架：滑动、导向、固定三类支架共68处，热位移计算书与实物编号一一对应，U型螺栓加设EPDM隔热瓦，防止冷桥。4.2绝热与防腐采用40mm厚气凝胶毡+0.6mm铝皮双层包裹，实测表面温升7.8K（环境温度28℃），低于合同指标10K。埋地管段采用3PE加强级防腐，电火花检漏15kV无漏点。4.3安全附件位号名称整定压力MPa回座压差%铅封完好校验日期PSV-1201安全阀0.687是2024-03-12PSV-1202安全阀0.188是2024-03-12PSV-1203安全阀0.756是2024-03-12第五章仪表与自控功能验证5.1I/O通道抽检对DI32点、DO24点、AI16点、AO8点进行10%抽检，合格率100%，通道精度≤0.1%。5.2控制逻辑验证测试项触发条件预期动作实测结果是否合格高液位联锁LT-1201≥85%停泵P-120A/B0.8s动作合格低液位保护LT-1201≤15%关调节阀LV-12011.1s动作合格高温保护TT-1203≥95℃开事故喷淋喷淋阀开度100%合格5.3通讯冗余PLC与DCS之间采用以太网+PROFIBUS双网冗余，拔掉任一网线，切换时间157ms，未出现丢包或数据跳变。第六章性能考核试验6.172h连续运行时段回收水量t/h回收率%出水铁离子μg/L出水溶解氧μg/L备注0-8h31.293.51821—8-16h32.594.11619—16-24h30.892.82023—24-32h33.194.61518—32-40h31.993.91720—40-48h32.394.21922—48-56h31.693.61821—56-64h32.093.81619—64-72h31.793.71720—平均31.993.717.320.3—6.2能耗对比在同等蒸发量条件下，锅炉房天然气耗量由1286Nm³/d降至1229Nm³/d，降幅4.4%，与理论热平衡计算值4.6%偏差0.2%，在±3%允许误差带内。6.3噪音测试按照GB12348-2008，在泵组1m处测得最大声压级71dB(A)，低于合同指标75dB(A)；厂界昼间55dB(A)，夜间46dB(A)，符合2类声环境功能区限值。第七章水质全分析7.1取样方法每4h取瞬时样500mL，混合成24h复合样，共3个复合样，低温避光保存，12h内送至实验室。7.2检测数据项目单位设计指标实测值1实测值2实测值3结论pH—8.5-9.28.99.08.8合格电导率μS/cm≤80625865合格总硬度μmol/L≤53.22.83.5合格铁μg/L≤30171916合格铜μg/L≤52.11.82.3合格溶解氧μg/L≤40202219合格二氧化硅μg/L≤20111312合格油mg/L≤0.50.20.30.2合格7.3腐蚀试片挂入20#、16Mn、304三种标准试片，试验周期72h，平均腐蚀速率分别为0.032、0.028、0.004mm/a，均低于GB/T1576规定上限0.125mm/a。第八章能效与经济指标复核8.1节水量按年运行8000h、平均回收量31.9t/h计算，年节水量=31.9×8000=255200t，扣除系统自用反冲洗水3%，净节水量247500t，高于可研值4.8万吨，增幅5.2倍，主因为实际蒸汽负荷高于可研15%。8.2运行成本项目年费用万元备注电费9.4装机22kW，负荷率65%，电价0.65元/kWh药剂费1.2缓蚀剂、除氧剂人工费0无人值守，并入主装置巡检维护费2.0按投资1%计提合计12.6—8.3经济收益项目年收益万元计算依据软化水节省99.0247500t×4.0元/t天然气节省63.021万Nm³×3.0元/Nm³排污费节省8.4高温排水减少，按1.2元/t合计170.4—减运行成本12.6—净收益157.8—静态投资回收期1.9年总投资300万元第九章安全与环保专项验证9.1爆炸风险闪蒸罐为Ⅰ类压力容器，设计压力0.75MPa，耐压试验1.13MPa，保压30min无渗漏、无可见变形。罐体设置双安全阀，爆破片串联结构，满足“零封闭”要求。9.2烫伤风险高温管段设置≥2m宽安全通道，表面温度≤50℃；保温层外加0.5mm厚304不锈钢防踩护板，承载≥2kN集中荷载。9.3环境排放系统无废气排放；废水仅设备检修排放，年均<20t，经中和池(pH6-9)后进入厂区污水管网，COD<30mg/L，满足纳管标准。第十章缺陷清单与整改闭环10.1遗留问题序号描述责任方整改措施完成期限验证人1泵P-120B机封微渗总包更换碳化硅机封2024-05-20赵倩2上位机趋势曲线时间轴偏差2min自动化同步SNTP服务器2024-05-18陈亮3保温铝皮铆钉局部锈蚀安装更换304铆钉并涂硅酮胶2024-05-15孙敬10.2复验结果截至2024-05-22，三项缺陷全部整改完成，复验签字齐全，无新增问题。第十一章验收结论经资料审查、现