消防通风排烟系统安装专项施工方案

消防通风排烟系统安装专项施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程概况本项目为××市××综合体地下二层至地上五层，总建筑面积11.2万㎡，其中地下车库3.8万㎡，商业及办公7.4万㎡；建筑高度23.85m，耐火等级一级，地下车库为Ⅰ类汽车库，设6个防火分区、24个防烟分区。消防通风排烟系统涵盖机械排烟、补风、走道加压送风、楼梯间加压送风、消防泵房及变配电房独立排烟等子系统，总排烟量不小于420000m³/h，补风量不小于280000m³/h。1.2施工范围序号系统名称主要设备服务区域工程量1机械排烟系统高温消防离心风机（280℃/30min）52台、防火阀380套车库、商业中庭、设备用房风管22000㎡2补风系统消防补风风机28台、防火风口260套同一防火分区补风风管12500㎡3加压送风系统轴流式消防风机18台、泄压阀90套防烟楼梯间、前室竖井风管4800㎡4独立排烟系统高温轴流风机8台、防火软接48套消防泵房、变配电房风管1600㎡1.3编制依据《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2022版）项目施工图（设计号：2023-××-F-01～08）业主2023年9月15日下发的《消防专项施工管理细则》第二章施工部署与资源配置2.1施工目标目标类别量化指标控制方法质量一次验收合格率100%，分部工程优良率≥90%三检制、样板先行、BIM碰撞检查工期总工期92日历天，2023-11-01至2024-01-31关键路径法、周滚动计划安全轻伤事故0起，火灾事故0起JSA作业前分析、动火审批、烟感临时监护环保场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB隔音罩、低噪设备、夜间禁止高噪作业2.2组织架构项目经理部下设“通风排烟专业项目部”，设专业经理1名、技术负责人1名、安全员2名、质检员2名、材料员1名、BIM工程师1名、班组4个（风管制作班、风管安装班、设备安装班、保温调试班），实行“专业经理—工长—班组长”三级责任制。2.3劳动力计划工种11月12月1月高峰人数风管制作工18261426风管安装工22322032设备吊装工8161016焊工610610保温调试工4121818合计58108681082.4主要施工机械机械名称型号数量用途全自动风管生产线TDF-20201套镀锌钢板风管角钢法兰成型数控等离子切割机LGK-1002台异形件、防火阀接口切割移动式升降平台6m6台高空风管安装汽车吊25t1台屋面风机吊装激光对中仪Easy-Laser1套风机轴对中漏风量测试机Q89-11套风管严密性检测数字微压计DP-CALC4套加压送风压力场调试第三章深化设计与BIM应用3.1深化设计原则保证有效排烟：排烟口距最远点水平距离≤30m，排烟口风速≤10m/s。补风口与排烟口水平距离≥5m，垂直布置时补风口在下、排烟口在上。风管贴梁底安装，管底标高统一比装饰完成面高50mm，支管与主梁冲突处设“鹅颈”弯。3.2BIM实施流程1.建模：采用Revit2023建立LOD400模型，风管按实际壁厚、法兰、保温层建模。2.碰撞检查：与机电综合模型（给排水、桥架、消防喷淋）进行硬碰撞、软碰撞（检修空间≥400mm）检查。3.出图：出具《BIM碰撞报告》《支吊架定位图》《预制加工图》，经设计、监理、业主三方签字后施工。4.预制：风管直管段工厂预制率≥80%，异形件采用等离子切割后编号打码，现场螺栓拼装。3.3关键节点三维示意节点名称BIM截图编号解决冲突描述车库B1-4轴交C轴BIM-01排烟风管1600×500与DN150喷淋管冲突，风管上翻300mm避让商业中庭屋面BIM-02风机基础与幕墙龙骨冲突，基础外移250mm，风机接口加导流弯楼梯间加压送风竖井BIM-03竖井内1000×320风管与结构连梁冲突，风管改为800×400并贴侧墙安装第四章风管制作与预制加工4.1板材选型系统板材厚度连接方式密封材料排烟系统镀锌钢板1.2mm（长边>1000mm）角钢法兰+M8螺栓3mm阻燃闭孔胶条补风系统镀锌钢板1.0mm共板法兰阻燃密封胶加压送风镀锌钢板1.0mm角钢法兰阻燃密封胶4.2预制加工流程放样→剪板→咬口→法兰成型→点焊加强筋→打编号→质检→堆放。质量控制点：对角线误差≤2mm，法兰平整度≤1mm/m。角钢法兰焊缝刷防锈漆两道，法兰钻孔配钻，孔距≤100mm。预制完毕风管进行漏光检测：低压系统每10m接缝漏光点≤2处，每处漏光用100mm×100mm遮光板遮盖不漏光为合格。第五章支吊架设置与结构固定5.1支吊架形式风管边长形式最大间距膨胀螺栓备注≤630mm单杆吊架3.0mM10×100设防晃支架每12m630～1250mm双杆吊架2.5mM12×100设防晃支架每9m>1250mm型钢托架2.0mM16×120与结构板底预埋板焊接5.2防晃支架做法采用L50×5角钢制作，斜撑角度45°，底部与楼板采用6mm厚钢板预埋件焊接，焊缝高度6mm，双面焊，焊后做0.8MPa拉拔试验，滑移量≤1mm。5.3结构荷载复核由土建专业提供原结构配筋图，经计算：屋面风机基础2.2t，采用4颗M16化学锚栓，锚深120mm，单颗抗拔设计值12kN，安全系数2.1，满足要求。第六章设备安装与单机调试6.1风机安装流程基础验收→放线→设置减震吊架→风机吊装→法兰软接→接线→绝缘测试→单机试运转。6.2减震降噪措施吊装风机采用“弹簧减震器+橡胶垫”双层减震，减震压缩量8～12mm。风机进出口设280℃不燃硅钛合成软接，长度200mm，松紧度以轴向压缩5mm为宜。6.3防火阀安装防火阀动作温度70℃（车库）、280℃（排烟），阀体距墙≤200mm，设独立支吊架。阀体与风管间采用2mm石棉橡胶板密封，螺栓孔满焊。安装方向：易熔片迎风侧，手柄操作空间≥350mm。6.4单机调试参数设备编号设计风量(m³/h)实测风量(m³/h)全压(Pa)电流(A)噪声dB(A)结果PY-01360003680068038.572合格BF-05240002430042025.268合格JY-03160001610055019.865合格第七章系统联合调试与性能检测7.1调试流程编制方案→技术交底→设备单机→风阀联动→补风排烟匹配→火灾模式模拟→数据记录→第三方检测。7.2漏风量检测采用Q89型漏风量测试机，测试压力500Pa，允许漏风量≤0.105m³/(h·m²)。实测：车库主排管1600×500mm，展开面积320m²，实测漏风量28m³/h，折算0.087m³/(h·m²)，合格。7.3排烟效果热烟测试测试依据：GB51251-2017附录C。测试位置：防火分区F2-3，面积1650m²，净空3.5m。发烟量：1MW标准油盘，发烟120s。测点布置：按6×6m网格，距地2.1m设49点。指标：能见度≥5m，温度≤60℃，烟气层降至2.0m时间≥300s。实测结果：能见度8m，最高温度48℃，烟气层维持3.2m，持续420s，满足规范。7.4加压送风压力场楼层设计压力(Pa)实测压力(Pa)门洞风速(m/s)结果1F楼梯间50520.9合格3F前室30320.8合格屋面泄压阀≤6058—合格第八章成品保护与文明施工8.1风管堆放场地硬化、设200mm高垫木，分规格码放，高度≤1.5m，顶部设防雨布。法兰密封面用塑料盖封堵，防止砂石进入。8.2设备防护风机外壳用15mm厚珍珠棉包裹，转角处设防撞条。防火阀执行器用防尘袋包裹，竣工前不得拆除。8.3文明施工每日“工完场清”，切割边角料当班回收，设3处分类废料池。现场设2处移动厕所、1处隔音棚，夜间作业办理《夜间施工许可证》。第九章质量保证措施9.1三检制流程工序自检互检专检记录表格风管制作班组长下道工序质检员《风管制作检验批》设备安装安装工设备工程师监理《设备安装检验批》系统调试调试工专业工程师第三方《系统调试记录》9.2质量红线防火阀设置位置、方向、易熔片规格不得现场更改。排烟风管法兰垫料严禁使用普通橡胶板。风机出口软接长度严禁超过250mm。违反上述条款，直接停工整改并处以2000元/项违约金。第十章安全文明与绿色施工10.1危险源清单作业活动危险源风险等级控制措施屋面风机吊装高空坠落、物体打击重大设警戒区、信号工指挥、双钩安全带动火切割火灾、灼伤较大动火票、接火盆、看火人、灭火器2具临时用电触电较大三级配电、漏保30mA、电缆架空10.2绿色施工指标镀锌钢板损耗率≤4%，废料回收率100%。施工照明采用LED节能灯，功率密度≤3W/㎡。现场噪声控制：昼间≤65dB，夜间≤55dB。第十一章验收与移交11.1验收流程资料预检→分项验收→系统联调→消防专项验收→竣工移交。11.2竣工资料目录序号资料名称份数备注1图纸会审、设计变更1套原件2设备合格证、3C认证1套复印件加盖公章3风管漏光、漏风检测各1份第三方报告4系统调试、热烟测试各1份第三方报告5竣工图（含BIM模型）1套光盘+纸质11.3移交培训向业主运维部开展4学时培训，内容：风机启停、防火阀复位、滤网清洗、季检年检要点，并提供《操作维护手册》及《备品