某纺织厂车间除尘管理办法

某纺织厂车间除尘管理办法一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国大气污染防治法》《纺织工业企业设计防火规范》GB50565-2010及《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1-2019，针对纺织车间棉絮粉尘易引发火灾、爆炸及职业健康风险，结合企业生产实际，规范车间除尘设备运行、维护及粉尘防控流程，保障员工职业健康，消除安全隐患，提升生产环境质量，确保企业合规运营。

1、解决棉纺车间粉尘浓度超标、设备故障频发、清洁责任不清等问题，建立系统化除尘管理体系。

2、明确各部门、岗位在除尘管理中的职责分工，确保责任到人、流程可追溯。

3、通过标准化作业降低粉尘爆炸风险，减少设备停机时间，提升生产连续性。

(二)适用范围：本制度适用于企业纺纱、织造、整理等生产车间的除尘设备管理、粉尘防控作业及相关人员，覆盖正式员工、劳务派遣工、设备维修人员及车间保洁人员，不适用于企业办公区域及非生产性仓储区域。

1、纺纱车间：清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱工序的除尘设备运行与粉尘清理。

2、织造车间：整经、浆纱、织布工序的粉尘收集与处理。

3、整理车间：验布、修布、打包工序的除尘设备操作与维护。

4、相关部门：生产部、设备部、安全环保部、人力资源部及各车间班组。

(三)核心原则：遵循“安全第一、预防为主、全员参与、持续改进”原则，兼顾合规性与生产效率，确保除尘管理与企业实际生产规模、工艺特点相适应。

1、安全优先原则：将粉尘防爆、防火安全置于首位，严格执行设备操作规程，杜绝违规作业。

2、预防为主原则：通过日常巡检、定期维护降低设备故障率，从源头控制粉尘积聚。

3、全员参与原则：明确各岗位除尘责任，开展全员培训，提升员工粉尘防控意识与技能。

4、持续改进原则：定期评估除尘效果，根据生产变化优化设备配置与管理措施。

(四)层级与关联：本制度作为企业安全生产专项管理制度，与《设备维护保养管理制度》《安全生产责任制》《职业健康管理制度》相互衔接，冲突时以本制度为准，特殊情况需经总经理审批后调整执行。

1、与设备维护制度衔接：除尘设备日常维护纳入设备部月度保养计划，故障维修优先级高于普通生产设备。

2、与安全生产制度衔接：粉尘防爆措施作为车间安全检查重点，纳入安全环保部季度考核。

3、与职业健康制度衔接：车间粉尘浓度检测数据作为员工职业健康体检及岗位调整依据。

(五)相关概念说明：本制度中“车间粉尘”指棉纺、织造过程中产生的棉絮、短纤维及杂质颗粒，直径在1-500微米；“除尘系统”由吸尘罩、风管、除尘器、风机、排气筒组成，用于收集和处理车间粉尘；“定期维护”指按照设备说明书要求，对除尘系统进行的清洁、检查、润滑及部件更换作业。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：建立总经理领导下的生产部统筹、设备部技术支持、安全环保部监督、车间执行的三级管理架构，确保除尘管理责任清晰、高效协同。

1、决策层：总经理负责审批除尘设备更新改造方案、重大隐患整改措施及年度除尘工作目标。

2、执行层：生产部经理负责车间除尘工作日常调度，设备部经理负责除尘设备维护技术指导，安全环保部经理负责监督粉尘防控措施落实。

3、监督层：安全环保部设专职安全员1名，负责车间粉尘浓度检测及除尘设备运行检查；各车间设兼职除尘管理员1名（由车间主任兼任），负责本车间除尘措施落实。

4、操作层：各生产班组设除尘操作工（由岗位操作工兼任），负责本岗位除尘设备日常操作与清洁。

(二)决策与职责：明确各层级在除尘管理中的决策权限与责任边界，简化审批流程，确保重大事项快速响应。

1、总经理职责：审批年度除尘设备采购预算、重大故障维修方案及粉尘事故应急预案；每月听取除尘工作汇报，协调解决跨部门资源调配问题。

2、生产部经理职责：制定车间除尘作业计划，协调生产与除尘工作冲突；每周组织车间除尘工作例会，检查班组除尘措施落实情况。

3、设备部经理职责：审核除尘设备维护保养计划，组织设备故障抢修；每季度评估除尘设备运行效率，提出更新改造建议。

4、安全环保部经理职责：监督车间粉尘浓度达标情况，审批除尘作业安全措施；组织粉尘防爆专项检查，对违规行为提出处理意见。

(三)执行与职责：按部门及岗位细化除尘管理具体职责，确保每项工作有明确责任主体，避免责任推诿。

1、生产部职责：

a、纺纱车间：负责清棉、梳棉工序吸尘罩的日常清理，每班清理积尘不少于2次，确保吸尘口无堵塞。

b、织造车间：负责整经机、织布机除尘设备的开机前检查，确认风机运行正常、滤袋无破损。

c、整理车间：负责打包工序除尘器的排料口清理，每班清理积尘不少于1次，防止粉尘堆积。

2、设备部职责：

a、设备维修工：负责除尘风机、滤袋、卸灰阀等部件的每周检查，每月添加轴承润滑脂，每季度更换滤袋。

b、电工：负责除尘电机及控制线路的每月绝缘检测，确保接地电阻符合规范要求（≤4Ω）。

3、安全环保部职责：

a、安全员：每日对车间粉尘浓度进行检测（采用直读式粉尘检测仪），记录数据并超标时立即通知车间整改。

b、环保专员：每月检查除尘设备排气筒排放浓度，确保符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996限值要求。

4、车间班组职责：

a、班组长：负责本班组除尘知识培训，监督员工按规程操作除尘设备，每周组织1次班组除尘自查。

b、操作工：负责本岗位除尘设备的日常点检，记录运行参数（如风机电流、压差），发现异常立即报告班组长。

(四)监督与职责：建立日常检查、专项督查、考核评价相结合的监督机制，确保除尘管理措施落地见效。

1、安全环保部监督职责：

a、每日对车间除尘设备运行情况进行巡查，重点检查吸尘罩密封性、风机振动值及卸灰阀工作状态，填写《除尘设备日常检查记录表》。

b、每季度组织1次粉尘防爆专项检查，对除尘系统静电接地、消防器材配置等进行全面排查，形成隐患整改清单。

2、生产部监督职责：

a、每周对各车间除尘作业计划完成情况进行抽查，检查班组除尘记录及员工操作规范性，结果纳入班组月度考核。

b、每月组织1次跨部门除尘工作协调会，解决生产与除尘工作冲突问题，形成会议纪要并跟踪落实。

3、设备部监督职责：

a、每月对除尘设备维护保养记录进行审核，确保维护项目按期完成，对未达标项要求维修工3日内整改。

b、每半年对除尘设备运行效率进行评估，分析故障原因，提出设备优化建议，报总经理审批后实施。

(五)协调联动：建立定期沟通、快速响应的协调机制，确保除尘管理信息畅通、问题及时解决。

1、日常协调：各车间班组长每日晨会通报本班组除尘设备运行情况，设备维修工参加，现场解决简单故障。

2、专项协调：针对除尘设备重大故障或粉尘超标问题，由生产部经理牵头，组织设备部、安全环保部及车间主任召开现场协调会，24小时内制定解决方案。

3、信息共享：建立除尘管理工作微信群，安全员每日发布粉尘浓度检测数据，设备部每周发布设备维护计划，生产部每月发布除尘工作考核结果，确保各部门信息同步。

三、除尘设备管理

(一)设备配置与安装：根据车间工序特点及粉尘类型，科学选择除尘设备型号，规范安装流程，确保除尘效果达标。

1、设备选型要求：

a、纺纱车间清棉、梳棉工序选用脉冲布袋除尘器，处理风量≥10000m³/h，过滤风速≤1.2m/min，滤袋材质为拒水防油涤纶针刺毡。

b、织造车间整经工序选用旋风除尘器+布袋除尘器组合系统，一级旋风除尘器去除大颗粒粉尘，二级布袋除尘器过滤细小纤维。

c、整理车间打包工序选用单机布袋除尘器，设备底部安装移动式集尘车，方便清理积尘。

2、安装规范：

a、除尘设备安装位置距生产设备≥1.5米，便于检修与维护；风机进出口采用软连接，减少振动传递。

b、吸尘罩罩口风速控制在0.5-1.5m/s，确保粉尘被有效吸入；风管坡度≥5°，避免粉尘积聚。

c、设备静电接地电阻≤4Ω，接地线采用黄绿双色铜芯线，接地极打入地下深度≥0.8米。

(二)日常运行管理：制定除尘设备操作规程，明确开机前检查、运行中监控、停机后清理等流程，确保设备稳定运行。

1、开机前检查：

a、操作工接班后检查除尘器控制柜电源电压是否正常（380V±10%），风机转向标识是否清晰。

b、检查滤袋有无破损、脱落，卸灰阀是否灵活，排灰口是否关闭严密。

c、确认储灰仓料位不超过80%，满仓时必须先排灰再开机。

2、运行中监控：

a、每2小时记录1次风机电流、压差、设备温度等参数，电流波动范围不超过额定值的±10%，压差≤1500Pa。

b、监听风机运行声音，发现异常振动或异响立即停机检查；观察卸灰阀工作状态，确保排灰顺畅。

c、发现粉尘外溢时，立即检查吸尘罩是否堵塞或风管是否破损，30分钟内处理完毕并记录。

3、停机后清理：

a、生产结束前30分钟关闭除尘器脉冲喷吹系统，继续运行风机10分钟，滤袋表面粉尘沉降后停机。

b、清理设备表面积尘，用湿抹布擦拭控制柜、风机外壳，禁止用水冲洗电气元件。

c、每周对储灰仓进行彻底清理，清理时佩戴防尘口罩，使用防爆工具，禁止明火作业。

(三)维护保养管理：制定除尘设备分级维护保养计划，明确日常保养、定期维护、年度检修的内容与周期，延长设备使用寿命。

1、日常保养（由操作工负责）：

a、每班清理吸尘罩表面及集尘箱内的积尘，确保吸尘口通畅。

b、检查风机皮带松紧度，用手按压皮带下沉量≤10mm，过松或过紧时进行调整。

c、清洁控制柜滤网，防止灰尘进入电气系统，每周1次。

2、定期维护（由设备维修工负责）：

a、每周检查脉冲阀喷吹效果，清除喷吹管喷嘴堵塞，确保压缩空气压力≥0.4MPa。

b、每月检查滤袋磨损情况，对破损滤袋及时更换，更换时滤袋口与花板密封良好，无泄漏。

c、每季度检查风机轴承润滑情况，添加锂基润滑脂，轴承温度≤70℃。

3、年度检修（由设备部牵头，维修工配合）：

a、每年对除尘器进行全面解体检查，清理风管内壁积尘，检查焊缝有无开裂。

b、更换老化密封件、破损滤袋及磨损的轴承，测试风机绝缘电阻≥0.5MΩ。

c、对控制系统进行校准，确保压差传感器、温度传感器显示准确误差≤±2%。

(四)异常处理管理：建立除尘设备故障应急处理流程，明确常见故障的判断方法与处理措施，减少停机时间。

1、风机故障处理：

a、现象：风机突然停止运行，控制柜显示过载报警。

b、处理：立即按下急停按钮，检查风机轴承是否卡死、皮带是否断裂；排除故障后，复位过载保护装置，重新启动风机。

c、报告：故障处理完成后，设备维修工填写《设备故障记录表》，报设备部经理备案。

2、滤袋破损处理：

a、现象：除尘器出口粉尘浓度明显升高，压差持续下降。

b、处理：停机后打开检修门，用烛光法检查滤袋破损位置，用专用修补胶粘贴破损处，破损严重时更换滤袋。

c、预防：定期检查滤袋骨架有无毛刺，防止划伤滤袋；脉冲喷吹压力调整至0.5-0.7MPa，避免压力过高损坏滤袋。

3、粉尘爆炸应急处理：

a、现象：除尘器内部发生爆炸，设备外壳变形，有烟雾喷出。

b、处理：立即疏散车间人员，拨打119报警；切断设备电源，用干粉灭火器灭火，禁止用水扑救。

c、整改：爆炸后由设备部、安全环保部联合检查设备损坏情况，制定维修方案，更换损坏部件，经安全验收合格后恢复使用。

四、管理目标与核心指标

(一)管理目标与核心指标：

1、粉尘浓度控制目标：车间工作区域粉尘浓度不得超过8mg/m³，符合《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1-2019标准，确保员工职业健康安全。

2、设备运行效率目标：除尘系统完好率不低于95%，年度故障停机时间不超过48小时，保障生产连续性。

3、隐患防控目标：全年无因粉尘引发的火灾、爆炸事故，重大隐患整改率100%。

4、成本控制目标：除尘设备能耗较上一年度降低5%，滤袋等易损件更换成本控制在年度预算范围内。

(二)专业标准与规范：

1、设备运行标准：

a、风机电流波动范围不超过额定值的±10%，压差值稳定在1200-1500Pa之间，滤袋破损率低于1%。

b、吸尘罩罩口风速不低于0.5m/s，风管内粉尘堆积厚度不超过5mm，每周清理一次。

2、作业安全标准：

a、除尘设备检修时必须执行“挂牌上锁”制度，断电验电后操作，高风险作业需开具作业票。

b、清理储灰仓时使用防爆工具，作业区域粉尘浓度监测实时显示，超过10mg/m³立即停止作业。

3、维护保养标准：

a、滤袋使用寿命不低于8000小时，脉冲阀喷吹周期调整为每8小时一次，压缩空气压力维持在0.5-0.7MPa。

b、风机轴承每季度添加锂基润滑脂，添加量占轴承腔容积的1/3，温度控制在65℃以下。

(三)管理方法与工具：

1、日常管理方法：

a、采用“三定一包”责任制，即定设备、定人员、定标准，包安全运行，操作工每班填写《除尘设备运行日志》。

b、实施“设备点检表”制度，班组长每日对关键参数进行签字确认，异常情况2小时内上报。

2、问题分析方法：

a、运用“5W1H分析法”排查故障原因，明确故障发生时间、地点、原因、责任人及处理措施。

b、每月召开除尘管理分析会，通过趋势图对比粉尘浓度、设备故障率数据，制定改进方案。

3、持续改进工具：

a、引入PDCA循环，每季度制定除尘工作计划（Plan），执行后检查效果（Check），未达标项纳入下期改进（Act）。

b、建立“除尘管理看板”，实时展示设备运行状态、维护进度及考核结果，悬挂于车间入口。

五、流程管理

(一)主流程设计：

1、除尘设备启动流程：

a、接班操作工检查电源电压、滤袋状态、卸灰阀关闭情况，确认无误后填写《设备启动检查表》。

b、按“先启动风机，后开启脉冲喷吹”顺序操作，运行30分钟后记录初始压差、电流值。

c、生产结束后提前30分钟关闭喷吹系统，继续运行风机10分钟沉降粉尘，停机后清理设备表面。

2、故障处理流程：

a、操作工发现异常立即按下急停按钮，初步判断故障类型（风机异响/压差异常/粉尘外溢）。

b、通知设备维修工，维修工30分钟内到达现场，故障2小时内修复并填写《设备故障维修记录》。

c、重大故障超过4小时未修复，由生产部经理协调备用设备，确保生产不受影响。

(二)子流程说明：

1、滤袋更换子流程：

a、设备部每月检查滤袋磨损情况，对破损率超过3%的除尘器制定更换计划。

b、更换前通知生产部调整生产计划，停机后关闭风机，打开检修门，逐个拆卸滤袋并编号。

c、新滤袋安装前检查骨架无毛刺，安装时确保滤袋口与花板密封严密，更换后测试密封性。

2、粉尘清理子流程：

a、操作工每班清理吸尘罩积尘，使用专用吸尘器收集，禁止直接扫扬。

b、每周清理风管内部，从吸尘罩至除尘器分段拆卸清理，清理后拍照留存记录。

c、储灰仓满仓时开启卸灰阀，粉尘装入专用防尘袋，存放在指定区域，24小时内转运出厂。

(三)流程关键控制点：

1、风机运行监控：

a、控制柜设置电流超限报警阈值，超过额定值110%时自动停机，操作工需立即排查机械故障。

b、设备部每周校准压差传感器，误差超过±5%时更换，确保数据准确反映滤袋堵塞情况。

2、粉尘浓度控制：

a、安全环保部每日上午9时、下午3时各检测一次车间粉尘浓度，超标时立即通知车间采取降尘措施。

b、连续三次检测超标，由生产部经理组织专项检查，调整吸尘罩位置或增加吸尘点。

3、安全作业管控：

a、进入除尘器内部检修必须执行“双人监护”制度，一人作业一人监护，配备便携式报警仪。

b、动火作业前办理《动火许可证》，清理周边10米内可燃物，配备灭火器并设专人监护。

(四)流程优化机制：

1、优化发起条件：

a、连续三个月设备故障率超过3%，或粉尘浓度超标次数达5次，由安全环保部发起流程优化。

b、员工提出合理化建议被采纳，如简化操作步骤或改进维护工具，可启动单项流程优化。

2、评估与审批：

a、生产部组织相关部门对现有流程进行评审，记录痛点问题，形成《流程优化建议书》。

b、优化方案需经设备部、安全环保部会签，总经理审批后实施，重大变更需试运行一周。

3、持续改进要求：

a、每年12月开展全流程复盘，结合年度设备故障率、粉尘浓度达标率等数据调整管理措施。

b、优化后的流程纳入《除尘设备操作手册》，组织员工培训并考核，确保新流程有效执行。

六、权限与审批管理

(一)权限设计：

1、设备操作权限：

a、纺纱车间、织造车间操作工经培训考核合格后，获得本工序除尘设备操作权限，仅限操作本岗位设备。

b、设备维修工持有《除尘设备维修资格证书》，可执行滤袋更换、风机检修等作业，需班组长现场监督。

2、维护保养权限：

a、设备部维修工负责日常维护和月度检修，包括润滑、紧固、调整等常规项目，无需额外审批。

b、年度检修计划由设备部经理审批，涉及设备改造或部件更换超过5000元，需报总经理批准。

3、安全管理权限：

a、安全环保部安全员有权叫停违规除尘作业，如未佩戴防护用品或未执行停电检修，立即制止并记录。

b、车间主任有权批准临时停机处理紧急情况，事后2小时内补报《异常停机报告》。

(二)审批权限标准：

1、常规审批：

a、除尘设备备件领用金额低于1000元，由设备部经理审批；超过1000元需生产部会签。

b、除尘设备能耗超标分析报告，由生产部经理审核，安全环保部备案。

2、特殊审批：

a、除尘系统改造方案投资超过2万元，由设备部编制可行性报告，总经理组织评审后审批。

b、粉尘事故应急预案演练，需提前3日报安全环保部审批，演练后提交总结报告。

3、越权审批禁止：

a、无设备维修资质人员不得审批维修作业，维修工不得擅自变更设备参数或结构。

b、安全环保部有权否决不符合安全标准的操作申请，如未落实防火措施的动火作业。

(三)授权与代理：

1、岗位授权：

a、设备部经理出差时，授权设备主管代行审批职责，代理期限不超过15天，需书面报备总经理。

b、车间主任请假期间，指定班组长代理除尘管理职责，代理期间每日汇报除尘设备运行情况。

2、临时代理：

a、关键岗位人员缺席时，由部门负责人指定临时代理人，最长代理时限为7天。

b、代理期间需签署《权限交接单》，明确代理范围和责任，结束后及时收回权限。

(四)异常审批流程：

1、紧急审批：

a、除尘设备突发故障影响生产时，操作工可直接通知设备维修工抢修，事后24小时内补填《紧急维修申请单》。

b、粉尘浓度紧急超标时，安全员有权要求车间立即停产，同步启动应急通风装置，2小时内上报总经理。

2、权限外审批：

a、超出岗位权限的维修申请，由申请人填写《特殊事项审批表》，说明紧急原因，部门负责人加急审批。

b、未纳入年度预算的备件采购，由生产部经理签署《临时采购说明》，总经理审批后执行。

3、补批管理：

a、因特殊情况未及时审批的事项，需在3个工作日内提交《补批申请》，说明未批原因并附相关证明。

b、连续两次补批同一事项，由人力资源部约谈责任人，纳入月度绩效考核。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：

1、操作规范执行：

a、操作工必须按《除尘设备操作手册》流程作业，每班记录风机电流、压差、设备温度等参数，字迹清晰。

b、清理粉尘时使用湿式清扫或吸尘器，禁止干扫或压缩空气吹尘，防止二次污染。

2、维护保养执行：

a、设备维修工按《维护保养计划表》执行作业，更换滤袋时记录旧滤袋破损位置及原因，存档备查。

b、润滑作业使用锂基润滑脂，添加量严格按设备说明书要求，过量润滑需立即清理并记录。

3、信息录入要求：

a、所有记录采用纸质版《除尘设备运行日志》，每日下班前交车间主任审核，次日9时前录入企业管理系统。

b、设备故障维修记录需包含故障现象、处理措施、更换部件、责任人等信息，保存期限不少于2年。

(二)监督机制设计：

1、日常监督：

a、安全环保部安全员每日巡查车间，重点检查吸尘罩密封性、卸灰阀工作状态及消防器材有效性。

b、生产部每周抽查3个班组的除尘记录，核对参数真实性，发现异常追溯操作工责任。

2、专项监督：

a、每季度开展“除尘设备专项检查”，由安全环保部牵头，设备部、生产部参与，覆盖所有车间。

b、节假日前后组织“粉尘防控大检查”，重点排查静电接地、电气线路及消防设施隐患。

3、内控环节嵌入：

a、设备维修后执行“三方验收”，由操作工、班组长、维修工共同签字确认，确保维修质量。

b、滤袋更换后进行“密封性测试”，采用烟雾法检测，泄漏处立即修补并复测。

(三)检查与审计：

1、检查内容与方法：

a、安全环保部每月检测车间粉尘浓度，使用直读式粉尘检测仪，布点覆盖操作区、通道及设备周边。

b、设备部每季度审计除尘设备维护记录，核对保养计划完成率，未达标项纳入设备部绩效考核。

2、检查结果应用：

a、检查发现的问题形成《整改通知书》，明确整改责任人、措施及时限，逾期未改扣罚部门绩效分。

b、连续三次检查合格的班组，给予500元奖励；重大隐患整改不力部门，负责人当月绩效降级。

3、审计报告要求：

a、季度审计报告需包含设备完好率、故障率、粉尘浓度达标率等核心数据，分析管理漏洞并提出改进建议。

b、年度审计报告提交总经理办公会，作为下一年度除尘设备更新改造预算依据。

(四)执行情况报告：

1、报告主体与周期：

a、各车间每周一向生产部提交《除尘周报》，汇总上周设备运行、维护及隐患整改情况。

b、安全环保部每月5日前向总经理提交《除尘月度分析报告》，重点说明粉尘浓度趋势及重大风险。

2、报告内容要求：

a、周报需包含设备故障次数、停机时长、维护计划完成率等量化数据，附异常问题照片及处理记录。

b、月度报告需分析粉尘浓度波动原因，如设备老化、操作不当或工艺变更，提出针对性改进措施。

3、报告应用机制：

a、月度报告数据纳入部门绩效考核，粉尘浓度超标率每增加1%，扣罚生产部当月绩效分0.5分。

b、总经理对报告批示意见作为下月管理重点，如“优化吸尘罩布局”需在15日内制定实施方案。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：

1、定量指标：

a、车间粉尘浓度达标率（权重40%）：月度检测合格次数占总检测次数比例，达标率低于90%扣减部门绩效分。

b、设备完好率（权重30%）：除尘设备无故障运行时间占计划运行时间比例，每低于5%扣减设备部绩效分。

c、隐患整改及时率（权重20%）：一般隐患24小时内整改，重大隐患48小时内整改，未达标项每项扣减安全环保部绩效分。

2、定性指标：

a、操作规范性（权重10%）：由生产部抽查操作工执行规程情况，每发现1次违规扣减班组绩效分。

b、持续改进贡献（权重10%）：员工提出除尘优化建议并被采纳，每条加1分，年度累计5分以上额外奖励。

(二)评估周期与方法：

1、月度评估：

a、每月5日前，安全环保部汇总粉尘浓度数据，生产部统计设备故障记录，形成月度考核报表。

b、生产部组织班组长召开考核会，对照指标评分，结果公示3个工作日。

2、年度评估：

a、每年12月，由总经理牵头，联合各部门负责人进行年度复盘，考核结果与部门年度奖金挂钩。

b、采用“数据对比法”，对比年度指标完成率与行业标杆，制定下一年度提升计划。

(三)问题整改机制：

1、问题分类：

a、一般隐患：如吸尘罩轻微堵塞、记录填写不规范，整改时限24小时。

b、重大隐患：如风机异响未处理、滤袋破损未更换，整改时限48小时，