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文档简介

模块2：典型轧钢机械故障诊断与修复

1、轧辊报废类型（1)由于轧辊表面或孔槽的正常磨损，经过数次重车、重磨达到最小报废尺寸而报废。（2)辊身因疲劳而产生环状裂纹，逐渐发展直至断辊。（3)辊身因冷硬层剥落而报废。（4)超载轧钢促使辊身断裂。（5)铸造缺陷或内应力过大引起断辊。（6)辊颈磨损及疲劳开裂而报废。（7)扁头断裂。

模块2：典型轧钢机械故障诊断与修复

2．轧辊磨损机理

（1)轧辊表面因与轧件接触而引起的摩擦磨损。（2)轧辊表面由于表层交替受热轧钢材的加热和冷却液的冷却，产生由温度周期变化而引起的热疲劳，使轧辊表面形成网状热裂纹。（3)轧辊表面层由于来自轧件或支承辊的周期机械应力而引起的疲劳。（4)氧化铁皮擦伤。由于轧件表面处于氧化气分中，9000C以上时生成硬质磁性铁皮Fe304，将轧辊表面擦伤，造成表面粗糙。

模块2：典型轧钢机械故障诊断与修复

（二）、堆焊方法和原理

1、堆焊的主要工艺特点

堆焊层金属与基体金属有很好的结合强度，堆焊层金属具有很好的耐磨性和耐腐蚀性；堆焊形状复杂的零件时，对基体金属的热影响较小，可防止焊件变形和产生其他缺陷，可以快速得到大厚度的堆焊层，生产率高。

2、堆焊方法及原理（三）、堆焊工艺

轧辊的准备

轧辊预热

堆焊

冷却与消除内应力

表面加工

轧辊堆焊工艺模块2：典型轧钢机械故障诊断与修复

（四）、堆焊材料的选择

1、焊丝：低合金高强度钢、热作模具钢、马氏体不锈钢、高合金高碳工具钢

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