Q-LK 001-2018 橡胶衬里阀门

Q/LK联科阀门有限公司发布IQ/LK001—2018 12规范性引用文件 1 14要求 45试验方法 56检验规则 67标志、包装、运输与贮存 7Q/LK001—2018本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由联科阀门有限公司提出。本标准起草单位：联科阀门有限公司。本标准主要起草人：陈光辉、陈光文、陈龙、邵太伟。本标准为首次发布。1Q/LK001—2018橡胶衬里阀门本标准规定了橡胶衬里阀门的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于以金属材料为外壳、橡胶材料为衬里，设计压力不大于1.0MPa、公称通径不大于400mm、使用温度为0℃~80℃的橡胶衬里阀门。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T1047管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用GB/T1048管道元件PN(公称压力)的定义和选用GB/T13927工业阀门压力试验JB/T106阀门的标志和涂漆HG/T4090塑料衬里设备电火花试验方法3分类3.1型式3.1.1产品按结构方式分a)手动管夹阀；b)一体型管夹阀；c)分体型管夹阀。3.1.2产品按驱动方式分a)手动式（本代号省略，不表示）；b)涡轮式（3）；c)伞齿式（5）；d)气动常开式（6K）；e)气动常闭式（6B）；f)电动式（9）；g)电动防爆式（9B）。3.2产品型号2Q/LK001—2018产品型号见图1。图1产品型号3.3外形尺寸橡胶衬里阀门的外形尺寸见图2、3、4及表1、2、3。图2手动管夹阀注：1—阀体；2—下压板；3—胶管；4—拉杆螺丝；5—中压条；6—拉杆螺帽；7—上压板；8—小阀杆；9—大阀3Q/LK001—2018图3气动管夹阀（一体型）气动管夹阀（分体型）手动管夹阀的外形尺寸LHDN20142±2.0135±1.590±2.0DN25142±2.0135±1.590±2.0DN32160±2.0150±1.5100±2.0DN40183±2.0175±1.5175±2.0DN50210±2.0202±1.5135±2.04Q/LK001—2018表1续LHDN65250±2.0240±1.5155±2.0≥11.5DN80300±2.0290±1.5165±2.0≥11.5DN100350±2.0338±1.5195±2.0≥12.0DN125430±2.0415±1.5230±2.0≥12.0DN150500±2.0485±1.5260±2.0≥14.5DN200DN250650±2.0800±2.0640±1.5780±1.5340±2.0470±2.0≥18.5≥18.5DN300930±2.0915±1.5530±2.0≥18.5DN350845±2.0825±1.5640±2.0≥22.0DN400910±2.0890±1.5650±2.0≥22.0表2一体型气动管夹阀的外形尺寸单位：mm序号规格结构长度(L)序号规格结构长度(L)1DN406DN1253452DN507DN1504143DN658DN2005504DN802209DN2506805DN100274DN300820表3分体型气动管夹阀的外形尺寸单位：mm序号规格结构长度(L)序号规格结构长度(L)1DN207DN1003452DN258DN1254203DN409DN1505004DN50210DN2005405DN65250DN2505606DN80300DN3007063.4阀门的公称尺寸应符合GB/T1047，公称压力应符合GB/T1048的规定。4要求4.1通则橡胶衬里阀门应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2外观质量5Q/LK001—20184.2.1阀体外表面涂漆层应光洁、完好,不得有剥落、碰伤及斑痕等缺陷。4.2.2胶管应致密、均匀，表面平整，不允许有分层。4.3型式和公差阀门的设计、制造、结构型式和结构长度应参照通用阀门相关规定，以满足互换性。4.4耐压强度耐压强度试验的介质应采用液体，试验压力按表4规定，持续时间为60s，阀体不得有渗漏或变形现象。表4试验压力阀门公称尺寸设计压力试验压力≤DN1001.0MPa1.5MPaDN100<,≤DN2000.6MPa0.8MPaDN200<,≤DN3000.4MPa0.6MPaDN300<,≤DN4000.25MPa0.37MPa4.5冷热循环性能阀门按规定方法进行100次冷热循环试验后，肉眼观察胶管应无明显变形、开裂、脱落、分层等现4.6电火花检测性能在10000V的电压下，无明亮的火花且无报警或有火花但无报警。4.7胶管材料物理性能胶管材料的物理性能应符合表5的规定。表5胶管物理性能检测项目单位试验条件技术要求硬度邵氏（A）度常态45～65拉伸强度MPa拉断伸长率%5试验方法5.1阀门外观及胶管表面采用目测和手感的方法进行检验。5.2尺寸及偏差用精度0.02mm的游标卡尺测量。6Q/LK001—20185.3耐压强度试验试验时胶管处于开启位置，按GB/T13927-2008中5.3的规定进行检验。5.4冷热循环性能试验5.4.1试验设备冷热循环耐压试验机。5.4.2试验步骤装配连接好试验阀门，经水加热至80℃后，将低于25℃的冷却水快速经过试样进行冷却，至试样温度冷却至50℃以下即为一个循环试验。5.5电火花检测电火花检测按HG/T4090的规定进行。5.6硬度试验按GB/T531.1的规定执行。5.7拉伸强度试验按GB/T528的规定执行。试样形状规定为1型的哑铃状裁刀。5.8拉断伸长率试验参照5.7的规定。6检验规则6.1检验类型橡胶衬里阀门的检验分出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1橡胶衬里阀门应经厂质检部门检验合格并附有产品质量合格证方可出厂。6.2.2出厂检验的组批同一批混料、同一设备和工艺且连续生产的同一批规格阀体、胶管作为一批，每批数量不超过50台。生产期为10天尚不足50台，则以10天产量为一批。6.2.2.1出厂检验项目按表6规定。6.3型式检验6.3.1在下列情况下橡胶衬里阀门要求进行型式检验。a)新产品试制定型鉴定；b)产品在设计、工艺、材料上有重大改变时；c)正常生产每隔二年时；7Q/LK001—2018d)国家质量监督机构提出进行型式检验时。6.3.2型式检验的橡胶衬里阀门应从出厂检验合格的同批同型号同规格的橡胶衬里阀门中随机抽取1个。经检验，若有一项不合格，则应在原样本中随机抽取2个进行复检，复检后，若仍有项目不合格，则判该批产品为不合格。6.3.3型式检验项目按表6规定进行。表6检验项目1√√2√√3√√4/√5/√6/√7标志、包装、运输与贮存7.1标志在橡胶衬里阀门适当位置固定铭牌，并标出：a)产品名称和型号；b)主要技术参数；c)出厂编号和制造年月；d)制造厂名称。7.2包装7.2.1包装前橡胶衬里阀门所有外露加工面应涂上防锈油脂，除奥氏体不锈钢管夹阀外，其他材料的所有外露加工面应当按JB/T