基坑支护施工方案（三轴、型钢、灌注桩）

XX项目工程基坑支护施工方案（三轴、型钢、灌注桩）审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u198951.1工程概况 346481.1.1工程地质条件 3325531.1.2水文地质条件 3208251.1.3概况 4303681.2施工部署 5156061.1.1施工顺序 5272321.1.2劳动力配置计划 6143511.1.3主要机械设备配置计划 719651.3施工工艺 7326381.3.1三轴搅拌桩施工施工工艺 7291781.3.2H型钢支护施工工艺 1189351.3.3钢筋混凝土支撑系统施工工艺 11298081.3.4钻孔灌注桩施工工艺 1268111.3.5支撑拆除及土方回填 14165681.4基坑降水方案 1524831.4.1工程概况 15115801.4.2施工工艺 15301741.4.3保障措施 17138761.5基坑监测方案 18191211.5.1基坑监测要求 18246231.5.2基坑监测频率及报警 18277791.5.3监测设备及技术要求 19204921.5.4危险源识别及监控 22

1.1工程概况1.1.1工程地质条件层号土层名称状态重度（kN/m3）粘聚力c（kPa）内摩擦角A（。）m值（MN/m4）1杂填土松散~稍密1812153.52粉质黏土可塑，饱和18.327.3516.275.53淤泥流塑，饱和16.16.146.231.54粉质黏土软塑~可塑，饱和2029.1118.4165中砂稍密~中密，饱和18.852896淤泥质土流塑，饱和17.59.1413.0436-1粉质黏土可塑，饱和18.926.1716.146.56-2粉砂中密~密实，饱和19.133097粉（砂）质黏土可塑，饱和19.526.6816.8698粉砂中密~密实，饱和19.223099碎卵石饱和20.4538121.1.2水文地质条件地下水场地周边工程初见水位埋深1.71～3.99米（标高5.44-6.05米，罗零高程）混合稳定水位埋深为1.39～3.77米（标高5.83-6.19米）。根据调查，拟建场地地下水位变化幅度约1.00-4.00米，近3-5年最高水位标高6.50米，历史最高水位标高约为7.50米。本场地地下水按埋藏条件及性质可分为上层滞水、孔隙承压水、风化岩层孔隙裂隙承压水和基岩裂隙承压水。①杂填土中的上层滞水，该层渗透性较强，富水性较好，水量较大。主要受大气降水的垂直下渗补给。②粉质粘土、③淤泥、④粉质黏土，透水性较差，富水性总体较差，表现为相对隔水层。3、⑤粗砂层中的孔隙水，为孔隙承压水，渗透透强，富水性好，水量大。承压水头标高1.71～1.15米。⑥淤泥质土、⑦粉质黏土，透水性较差，富水性总体较差，表现为相对隔水层。⑦-1粉砂、⑧卵石的孔隙水，为孔隙承压水，渗透透强，富水性好，水量大。承压水头标高-20.13～-23.01米。⑨砂土状强风化花岗岩、⑩碎块状强风化花岗岩、⑾中风化花岗岩中的基岩孔隙裂隙水。岩层渗透性主要受孔隙裂隙性质及发育程度控制，从勘察时揭露情况来看，局部张性裂隙较发育，水量较大，表现为承压水。⑦-1粉砂、⑧卵石、⑨砂土状强风化花岗岩、⑩碎块状强风化花岗岩、⑾中风化花岗岩水力联系较好，可视为同一含水层，承压水头标高约1.93～4.01米。1.1.3概况1、支护型式根据该场地的工程地质，水文地质，周边环境等条件，且本工程地下室基坑均开挖至⑤中砂层，基坑采用以下支护型式：基坑支护采用内支撑式排桩支护结构，基坑开挖分2级进行，第一级高度约1.2m，坡面采用40mm厚素喷混凝土面层防护；第二级支护桩采用SMW工法桩，即在三轴水泥搅拌桩内插入HN700×300型钢，H型钢间距600或1200mm，三轴水泥搅拌桩桩径A850mm，桩中心距600mm。基坑设置二道钢筋混凝土内支撑，支撑梁采用圆环支撑与桁架对撑。立柱桩：采用格构式钢柱与（冲）钻孔灌注桩组合桩，基坑面以上采用钢格构柱，基坑面以下采用A900mm（冲）钻孔灌注桩为基础，桩端以⑧卵石层作为持力层。图1.1.3-1支护型式2、主要材料选择1）混凝土强度等级圈梁、支撑梁：C35；冲（钻）孔灌注桩：水下C30混凝土；应采用碎石骨料，粗骨料粒径应小于40mm.2）钢材（1）钢筋：HPB300级钢筋（Ⅰ级钢筋，fy=270N/mm2），HRB400级钢筋（Ⅲ级钢筋，fy=360N/mm2），钢筋均应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的要求，不应采用改制材。（2）型钢支护桩：HN700×300×13×24型钢，采用Q235B号钢材，钢材均应符合《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-2010）要求。3）焊条：采用E43xx（用于Ⅰ级钢筋及Q235B号钢材焊接），E50xx（用于Ⅲ级钢筋焊接）.4）水泥：PO41.5#普通硅酸盐水泥（三轴水泥搅拌桩、喷射面层用）；1.2施工部署1.1.1施工顺序工程桩施工完成后，安排一台三轴搅拌桩机从基坑东南角开始施工基坑围护桩，沿基坑边线顺时针环绕施工。1、场地清障整平后，进行围护桩施工在三轴水泥搅拌桩位置挖槽，施工三轴水泥搅拌桩，同时进行H型钢压桩。2、与此同时，进行坑内立柱桩施工。3、表层土方开挖施工顺序1）平整场地，施打拉森钢板桩；2）分层开挖至设计标高，每层的厚度不得超过1.0m，严禁局部超挖。4、表层土方开挖至圈梁垫层底后，暂停开挖，并凿去桩头至设计标高.根据实际开挖情况，必要时，基坑周边可压入木桩或槽钢等简易支护，确保周边土体稳定.5、排桩桩顶圈梁及第一道支撑梁施工。6、圈梁与内支撑梁混凝土强度达80%设计强度后，可进行土方开挖，要求分层均衡开挖.分层开挖厚度不超过1.0m。7、土方开挖至腰梁垫层底后，进行腰梁及第二道支撑梁施工。8、腰梁及第二道支撑梁混凝土强度达80%设计强度后，可进行土方开挖，要求分层均衡开挖.分层开挖厚度不超过1.0m。9、土方开挖至负三层地下室底板垫层底设计标高后随即浇捣垫层，周边垫层应紧抵围护桩；10、负三层地下室桩承台土方用人工（局部）开挖至设计深度，严禁机械开挖承台，桩承台施工应间隔进行.核心筒承台宜分层浇注，及时做好承台封底。11、进行负三层地下室底板施工。12、负三层完成底板施工后，底板与围护桩之间浇注500mm厚横撑板（或在浇注底板时，直接浇注），紧抵围护桩，同时在后浇带位置预埋传力构件。13、施工负三层地下室墙柱及顶板，外墙防水层及外墙与围护桩之间土方回填，夯实，并在负二层楼板外施工传力短柱。14、负二层位置传力短柱强度达到设计要求后，拆除第二道内支撑。15、施工负二层地下室墙柱及顶板，外墙防水层及外墙与围护桩之间土方回填，夯实，并在负一层楼板外施工传力短柱。16、负一层位置传力短柱强度达到设计要求后，拆除第一道内支撑，施工负一层墙柱及顶板。17、外墙防水层及外墙与围护桩之间土方回填，夯实。18、最后拔除型钢桩及钢板桩。19、开挖过程中应防止碰撞支护结构，工程桩或扰动基坑底原状土，坡面及坑底预留300用人工开挖或修坡。1.1.2劳动力配置计划序号工种人员数量1三轴搅拌桩机机长12三轴搅拌桩机操作工23钢筋工124电焊工45吊车司机26吊车司索工27信号指挥48砼灌注班长49砼工1410挖掘机司机211自卸翻斗车司机212机械维修人员213普工4合计531.1.3主要机械设备配置计划序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1三轴搅拌桩机JB1601徐州2020300良好三轴搅拌桩施工2电焊机BX1-5008上海20205.5良好钢筋加工3钢筋切断机GQ401河北202010良好钢筋工程4钢筋弯曲机GW401山东20203良好钢筋工程5钢筋弯箍机WG12D-11河北20203良好钢筋工程6钢筋笼成型机FH-15001河北20203良好钢筋工程7钢筋调直机GT4/141山东202010良好钢筋工程8直螺纹套丝机GY-40C1山东20203良好钢筋工程9交流电焊机BX-3002上海202037.5良好钢筋工程10压浆泵BW-25010长沙202012良好桩基施工11泥浆泵3PNL10郑州20203良好桩基施工12排浆泵3PL-25010长沙20203良好桩基施工13带式压滤机DYQ3500WP1FZ2上海202011良好桩基施工14空压机DS-100AV3上海20207.5良好桩基施工15搅拌机JB-2502武汉20201.2良好灌注桩施工1.3施工工艺1.3.1三轴搅拌桩施工施工工艺1.3.1.1施工要求1、基坑侧壁采用套打三轴水泥搅拌桩挡土止水，三轴水泥搅拌桩设计参数为：桩径A850mm，桩中心距600mm，搭接250mm（内插HN700×300×13×24型钢）；2、三轴搅拌桩的搅拌叶片直径应不小于设计桩径，在施工过程中应经常检查，及时更换搅拌叶片.3、水泥采用Po41.5#普通硅酸盐水泥，水灰比1.5~1.0：1，根据气候条件，可适当掺入量的外加剂以增强浆体的流动性，保证送浆过程中不堵管。4、水泥土搅拌桩的水泥掺入量为不小于20%水泥土28天的无侧限抗压强度≥1.5MPa，施工过程中泵送压力大于0.3MPa，且泵送流量要求恒定。5、为保证成桩质量和桩径，在大面积施工之前，进行试成桩确定施工工艺及施工参数。6、三轴水泥搅拌桩施工步骤主要为：搅拌桩机就位→边搅拌边喷浆下沉→复搅提升→插入H型钢桩/预应力管桩。7、喷浆时的下沉速度为0.5~0.8m/min，提升速度为1.0~1.5m/min。8、水泥浆液应按设计配合比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，不得中断.相邻桩喷浆工艺的施工时间间隔不大于10小时。9、应保证施工机械的平整度和机架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过0.5%，桩位偏差不得大于50mm.且当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。10、水泥土止水帷幕有28天以上的龄期才能进行土方开挖。11、三轴水泥搅拌桩应在28d龄期后综合采用浆液试块强度试验或钻取桩芯强度试验检测：1）浆液试块强度试验应取刚搅拌完成而尚未凝固的水泥土搅拌桩浆液制作试块，每台班应抽检1根桩，每根桩不应少于2个取样点，每个取样点应制作3件试块.取样点应设在基坑坑底以上1m范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内。试块应及时密封水下养护28d后进行无侧限抗压强度试验。2）钻取桩芯强度试验检测数量不少于总桩数的2%且不少于6根，每根取芯数量不少于5组，每组不少于3件试块.钻孔取芯检测可结合测斜管埋设进行.钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。12、基坑开挖过程中，若发现局部漏水现象，应立即停止开挖，用注浆方法进行封堵，以防止周围地面沉降。1.3.1.2施工工艺施工工艺流程图1.3.1.2-1三轴搅拌桩施工工艺流程（2）操作流程图1.3.1.2-3三轴搅拌桩施工流程1）场地平整设备进场前，必须先进行场地平整，清除施工区域内表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走重型桩架为准。2）测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌桩施工。3）桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。4）桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以保证桩机的垂直度，并用经伟仪经常校核。5）三轴水泥土搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，桩位偏差值应小于1/200。6）搅拌和注浆三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。三轴水泥土搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在0.5~1m/min，提升速度宜控制1~2m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压而造成周边地基沉降，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保成桩质量。7）制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。三轴搅拌桩采用P.O.41.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不低于20%（具体掺量应通过现场试成桩试验确定），在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。水泥浆液的水灰比为1.5，现场通过泥浆比重计检测水泥浆比重，以控制水灰比，从而保证每立方搅拌水泥土水泥用量到达设计要求。每立方被搅拌土体之内应掺入适量的膨润土，黏性土中宜掺入5kg/m3，砂性土中宜掺入10kg/m3。水灰比不大于1.5。墙体抗渗系数10-7~10-6cm/sec，搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于0.8MPa。8）桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤，施工下根桩。9）施工冷缝处理桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因搭接时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在冷缝处补做两根搭接长度为300mm的Φ1000旋喷桩进行封堵加强的技术措施，以确保搅拌桩的施工质量以及止水的可靠性。1.3.2H型钢支护施工工艺1、钢构件之间的连接（焊接）必须满足《钢结构设计标准》GB50017-2017及《建筑基坑支护技术规程》有关要求，拼接点强度不低于构件的截面强度。2、支护桩采用HN700×300×13×24型钢桩。3、H型钢支护桩应在三轴搅拌桩的水泥土施工结束后30min内插入，插入型钢前应检验其平整度和接头焊缝质量，型钢外侧应涂有隔离剂。4、H型钢桩的桩顶标高偏差应小于100mm，支护桩的施工允许垂直度偏差≤1/200。5、在地下结构施工至±0.000楼板，混凝土强度满足设计要求后，方可进行支护桩与地下室外墙空隙土方回填，拔除H型钢。6、H型钢桩拔桩前应进行土方回填，尽量使桩两侧土压力平衡，钢板桩拔除后，空隙应用水泥浆或中粗砂充填密实。1.3.3钢筋混凝土支撑系统施工工艺1、圈梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求。圈梁及支撑梁下均设100mm厚C15素混凝土垫层。2、排桩墙顶圈梁的外侧主筋可在支撑与支座外三分之一范围内搭接，采用焊接（单面焊或双面焊），接缝长度应≥10d（单面）或≥5d（双面），同时，接头不应超过钢筋总数的50%，内侧主筋可在支撑梁支座处搭接，搭接长度应≥40d。3、支撑梁的上主筋可在跨中三分之一范围内搭接，采用焊接（双面或单面焊），搭接长度应≥10d（单面）或≥5d（双面），同断面接头不应超过钢筋总数50%，其下主筋可在立柱处搭接，搭接长度应≥40d。4、排桩墙顶圈粱及内支撑构件配筋详见配筋大样图，图中未详尽处，钢筋锚固长度为40d，支撑系统主筋直径22mm及22mm以上钢筋均采用套筒机械连接，圈梁及支撑梁构件保护层30mm。5、每段支撑梁钢筋布置完毕，混凝土浇捣之前，应通知设计单位进行验筋，验筋合格后方可浇捣混凝土。6、施工时不得在圈梁，支撑梁及混凝土板上堆放东西或车辆碾压.运土车辆行走时，应在其上覆土一定厚度（不得少于500mm）并铺设20mm钢板。1.3.4钻孔灌注桩施工工艺1、钢筋笼制作及安放要求：1）钢筋笼采用分段均匀配筋，钢筋笼应整段制作。b）钢筋焊接单面焊10d，双面焊5d，接头应相互错开35d，每次接头的钢筋面积应少于总面积50%，在接头1000mm范围内箍筋间距应加密为A8@100，箍筋（包括加劲筋）与主筋应点焊.箍筋保护层厚为50mm，为保证钢筋笼有足够的保护层厚度，制作钢筋笼时应设置定位环或垫块等措施，主筋直径22mm及22mm以上钢筋采用套筒机械连接。2）钢筋笼堆放及运输过程应严防扭转及弯曲。3）下钢筋笼时将钢筋笼吊直，而后缓慢下降，避免上浮（标高偏差≤100），确保钢筋笼的安放深度达到设计要求，然后固定钢筋笼。2、孔口护筒埋设，成孔，泥浆，导管，隔水球，下钢筋笼，清孔，灌水下混凝土等一律按有关规程处理，要采取措施，严防塌孔，夹泥，断桩，偏位，倾斜，沉渣过厚等质量事故。3、桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。4、排桩应采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。5、每根桩必须进行严格的清孔，要求在成孔及下钢筋笼后分别进行两次清孔，旋挖灌注桩清孔后应立即浇灌混凝土，最后孔底沉渣厚度<100mm（立柱桩孔底沉渣<50mm）。6、浇灌混凝土时，要加快灌混凝土的速度，加大剪球时混凝土的冲击力，以便排渣，每次灌混凝土应有足够的数量，保证埋管深度不小于2m，严禁导管提出混凝土面，同时也不能埋管太深，以免提管困难。7、要保证混凝土质量，混凝土的充盈系数≥1.1。8、超过桩顶混凝土设计标高混凝土浇灌超高量1D（D表示桩径），且在凿去超高部分混凝土以后仍能保证桩顶混凝土强度达到设计要求。9、立柱桩采用桩底高压注浆技术，以确保其桩端承载力。1）注浆管采用直径为20mm的钢管，壁厚不小于1.0mm，沿钢筋笼圆周对称设置2根，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定。注浆管在下部弯成斜线段，斜线段钻三对计6个小孔，孔径A6~A8，相邻孔交错布置，花管端部加工成锥形封闭，花管孔眼处采用胶带缠紧密封，再用胶皮铅丝包裹。钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼，墩笼，扭笼.钢筋笼及注浆管下放完毕，注浆管内注满清水，加上堵头封闭。2）桩身砼浇筑完后24小时，对注浆管实施预压裂通道工序，以便劈裂桩底砼保护层，打通注浆通道，确保注浆管通畅。压水压力为1.0~1.0Mpa，压通后压力自然下降，压水量以压通为止。3）高压注浆所采用的水泥为Pc31.5#复合硅酸盐水泥，采用水泥净浆，水灰比0.6~0.8：1。4）当桩身混凝土强度达到70%后，用清水冲孔确认注浆管通畅后即可开始注浆，开始采用1.0~4.0MPa低压，慢速注浆，以便让浆液在桩底较均匀渗透和劈裂渗入，取得最佳加固效果；当卸气管出现回浆时，停止注浆，封堵卸气管，改用3.0~5.0Mpa高压注浆，随着水泥浆的不断灌入，在桩端形成扩大头。为充分发挥注浆效果，可进行多次注浆。5）立柱桩桩底高压注浆水泥用量不少于1.8D吨/根（D为立柱桩直径）。注浆以注入水泥量，注浆压力进行双控，水泥注入量达到预定量，压力达到1.5~5.0MPa，无特殊情况即可停止注浆。6）注浆过程要做好注浆施工记录，记录的内容应包括施工时间，注浆开始及结束时间，注浆压力，注浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。7）注浆结束后，应采用机械方法封堵注浆管闭浆，以防止浆液流失。10、施工中排出的泥浆，要求经过沉淀池处理后有组织地排出，不得漫流或直接排入下水道。11、在施工过程中，必须随时核对地质资料及检验施工工艺，发现问题及时与设计院取得联系，妥善处理。12、成孔过程中如发生斜孔，塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取措施后再行钻进。13、施工前应对操作人员进行训练和建立检测制度。14、现场应有施工技术人员，施工中要有专人负责，每根桩，每道工序都必须进行验收，并作好隐蔽工程验收记录，现场检验内容如下：1）检验桩位，桩顶标高，垂直度（钻杆垂直偏差在两个互相垂直的方向均小于0.5%）。2）护筒位置准确性与漏浆情况。3）泥浆比重，含砂量，钻孔时及灌水下混凝土前泥浆的粘度。4）钻孔深度，沉渣厚度，测量沉渣要沿孔周边测四点，中间一点取平均值。5）钢筋笼制作，钢筋规格，焊条品种规格，焊缝长度，焊接质量。6）下钢筋笼情况，钢筋笼放入孔内的深度，与孔壁的间距，受力纵向筋的安放位置。7）混凝土强度等级，配合比，塌落度，骨料粒径，灌混凝土时，应按桩径及桩长计算混凝土量与实际灌注的混凝土量是否相等，充盈系数是否满足设计要求。8）预留试块和强度试验，试块制作应按规范要求进行，严禁吃小灶，造假。9）导管拼接，试拉，冲气检查（用0.6~1.0MPa高压空气检查不漏气），特别法兰接头部分一律要倒角，连接螺栓最好用朝下的半圆头螺栓。10）导管下入孔内的深度，剪球后混凝土埋管深度及每次拔管时的埋管深度。11）事故记录与处理，以及处理后的竣工图。15、立柱桩施工的全过程应按要求请有资质的监理单位监理，严格控制施工质量，立柱桩施工完毕后，应及时提供立柱桩施工监理的书面报告，作为立柱桩验收内容之一。1.3.5支撑拆除及土方回填1、负三层底板垫层混凝土应浇注至围护桩，负三层承台，底板施工完毕，在底板与围护桩之间浇注500mm厚C30素混凝土隔板。2、负二层楼板施工完毕且强度达到设计要求后，在地下室外墙与围护桩之间进行土方回填，回填材料采用密实度≥94%的粘土，并在负二层楼板标高处浇注传力短柱。当其强度达到设计要求后，方可拆除第二道水平内支撑。3、负一层楼板施工完毕且强度达到设计要求后，在地下室外墙与围护桩之间进行土方回填，回填材料采用密实度≥94%的粘土，并在负一层楼板标高处浇注传力短柱。当其强度达到设计要求后，方可拆除第一道水平内支撑。4、进行负一层墙柱及地下室顶板施工，强度达到设计要求后，基坑四周土方回填，夯实，直至地面设计标高。5、每次回填应沿基坑四周均匀回填，分层夯实，每层厚度小于300mm，密实度≥94%，回填与地下室外墙施工时应配合建筑防水施工。1.4基坑降水方案1.4.1工程概况根据《新玺中心岩土工程详细勘察报告》，场地中对基坑开挖及地下室结构施工有影响的地下水为赋存于=5\*GB3⑤中砂层的孔隙承压水，富水性较好，含水量大，勘察期间分层测得该层承压水水位埋深为8.60~10.90米，标高为罗零-3.990~-1.360m。地下室底板底标高一般为罗零-6.700m，地下室底板标高位于地下水位之下，为确保地下室施工顺利进行，应采取降水措施。其中疏干井，共布置19口，井深24m。降压井，共布置7口，井深43m。回灌井，共布置10口，井深24m。降水井型号成孔直径

（mm）管井直径

（mm）长度参数L（mm）L1（mm）Ja型疏干井4002192400011000Jb型降压井4002194300012000Ha型回灌井40021924000110001.4.2施工工艺1、根据降水井平面布置图进行降水井施工放样，但降水井应避开地梁，墙，柱位置，井位可根据实际情况作调整。1）管井成孔根据地层条件可选用冲击钻，螺旋钻，回转钻等，成孔直径不小于400mm.2）钻孔施工达到设计深度，宜多钻0.3~0.5m，用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，并应立即下管，注入清水，稀释泥浆比重接近1.05后，投入滤料，严禁井管强行插入坍塌孔底，滤料通长填放。3）管井采用焊接钢管，管径219mm，壁厚不小于1.5mm。管井的连接采用对接焊接，并在接头焊接不少于3根14mm的加强筋。过滤管的孔隙率不宜小于23%，选用填砾包网过滤管；滤料采用5mm圆角砾，滤网选用40目优质尼龙网。4）降水井的井深应圆正，竖直，降水井的井深与设计井深偏差宜小于50cm。5）下置井管应直立于井中心，其倾斜度应不大于1度。6）由于降水管井分布集中，连续钻进，应及时进行洗井，不应搁置时间过长。采用活塞机械洗井，必要时配合酸洗井，洗至砂清水净，孔内水流通畅。完成洗井后，应进行单井试验性抽水。3、降水维护1）单井降水可采用电动离心水泵，出水能力要能满足单井出水量要求，一般情况下要求单井水泵流量不少于30t/h。2）降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3次，发现问题及时处理。在土方开挖，地下室施工各阶段，应做好降水管井，排水通道，排水电网等降水设施的保护工作，严禁碰撞，损坏排水设施。3）注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管，防止渗漏.应有备用电源，发现停电时，应及时更新电源，保持正常降水。4）基坑降水应满足地下室底板施工及后浇带封堵，在满足主体结构抗浮要求的前提下，并征得上部结构设计单位的同意后方可停止降水。4、降水排水管网及电网布设单口降水井的排水宜采用镀锌管或软管，同时应作好坑内排水管的支撑工作，支撑应牢固可靠。各降水井中的地下水通过深井离心泵经排水软管（或镀锌管）排至岸上基坑周边排水管沟，再由排水管沟经沉淀池排入市政排水系统。岸上排水管沟应沿基坑坡顶周边布设，排水管可采用大口径PVC管，排水管向排水方向倾斜大于1%，并保证其流量满足基坑总涌水量的要求.沿排水管每隔一段砖砌集水井，排水管沟距离基坑坡顶边线应有一定安全距离，降水期间应确保排水管沟正常运行。降水井的电缆可沿排水管网的方向布设，并与配电箱连接，配电箱应设有三相五线漏电断路器，应在0.2秒内自动断电，漏电动作电流不超过30mA电路均应有接零或接地装置，确保电路安全。5、降水备用措施：降水达不到设计要求时，应分析原因，并采取措施.如采用明排或增补降水管井等措施。6、基坑排水1）坑外排水沟：坑外四周应设排水沟和集水井或排水管，以排除地表滞水。四角，直线边间隔20~40m设集水井，集水井比沟底深0.4m.集水井根据地形用泵排水或自然排除。2）基坑内在开挖过程中设置临时排水沟（或盲沟），并酌情在坑底设若干集水井（集水井位置及数量根据开挖情况。1.4.3保障措施（1）备用发电机电源本工程在正式降水运行后，施工现场配备两台630kW左右的柴油发电机，柴油发电机定期（1~2周）试运行一次保证柴油发电机处于完好工作状态外，电工及发电机工现场24小时值班，随时待命，以防万一。（2）基坑内降水井损坏因基坑内布置了大量降压井，在挖土过程中对降水井必须进行保护，一旦挖土破坏了降压井，地下承压水就可能从被破坏了降压井的降压井内大量涌入基坑内，一旦发生类似情况，必须短时间内启动备用井和水位观测井，并立即对被破坏的井进行修复。修复完毕后关闭多开的降水井，确保降水对环境的影响减少到最低程度。（3）基坑内勘察孔或监测孔突涌穿过深层承压含水层中的勘察孔，必须引起注意，确保封孔无渗漏。建议监测单位在深坑处不要设置深层监测孔。因为在基坑内布置的深层监测孔（分层沉降孔和回弹孔），监测孔一般是采用铁管或塑料子。（4）地下围护体渗漏在砂层、粉砂层、砂质粉土或其他透水性较好的夹层中，止水帷幕或围护墙因开裂、空洞等，随着坑内承压水水位的降低，基坑内外承压水水位差越来越大，止水帷幕或围护墙的缝隙、空洞中的充填物承受不了水压差时，致使大量的地下水夹带基坑外砂粒涌入基坑内，基坑外产生水土流失，严重情况下造成坑外建筑物破坏，同时基坑内承压水水位会瞬间上升，超出基坑内原有降水井能力，会造成浇好的垫层和刚浇好的底板的隆起变形或破坏。要求施工现场组织堵漏队伍，密切关注围护结构，紧急情况下，在基坑外快速注浆。1.5基坑监测方案1.5.1基坑监测要求监测工作的主要内容如下：1、土体水平位移（侧斜）：用测斜管埋入用测斜管埋入围护桩或被支护土体中，监测土体或桩身变形。共布置测斜点个，埋深至稳定土层，要求测斜管长度不小于1.5倍基坑开挖深度，且大于围护桩的深度。2、围护顶部沉降与水平位移监测：共布置32个测点，用经纬仪或全站仪测试。3、支护桩桩身钢筋应力监测：共布置8根测试桩。4、支撑梁立柱沉降观测：每个支撑梁立柱位置埋设测点，用精密水准仪监测立柱沉降。5、邻近建筑沉降，倾斜观测：距基坑边30m范围内建筑，每座建筑设置6~8个测点。6、基坑周边（道路，地下管线）变形监测：沿道路10~15m左右布一个测点7、地下水位监测，通过设置观测井进行测量，共布置5个测点。1.5.2基坑监测频率及报警1、在开挖前，各监测项目应测得开挖前的基数，且次数不少于两次。2、监测频率应严格按照"建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2019）"中的要求执行。3、在每层土方开挖前后，支护完成前后，工况发生变化时应进行监测。监测频率满足下表要求。表1.5.2-1基坑监测频率基坑设计安全等级施工进程监测频率一级开挖深度h≤H/31次/（2~3）dH/3~2H/31次/（1~2）d2H/3~H（1~2）次/d底板浇筑后时间d≤71次/d7~141次/3d14~281次/5d>281次/7d1.5.2-2基坑监测报警值监测项目

报警值深层土体

水平位移坡顶

水平位移坡顶

竖向位移立柱

竖向位移周边地表

竖向位移周边地下

管线位移邻近建筑

位移周边建筑

裂缝宽度周边地表

裂缝宽度累计值（mm）40303025302530210变化速率（mm/d）3332332持续发展持续发展支撑或围护桩内力累计值（60%-70%）f1，f1为承载力设计值1.5.3监测设备及技术要求本工程采用自动化监测系统：自动化监测的监测原理和监测方法与传统人工监测相比，采集手段上有差异，但后端数据处理等方面基本一致，因此对有别于传统人工监测的要点进行了梳理和规范，对和人工监测一致的部分，仍应遵循国家现行其它规范。同时规范中对过程中的人工校核进行了硬性规定，以确保自动化监测的有效性和可靠性，同时避免相关单位因采用了自动化监测就一劳永逸或忽视过程核查的环节，确保工程安全。（1）监测数据分析处理1）自动化监测系统应包含数据采集、处理、查询和管理功能，并实现监测成果可视化。2）数据的采集、预处理由系统自动进行，对数据的分析应具有岩土工程、结构工程、工程测量的综合知识和工程实践经验，具有较强和综合分析能力的人员承担。3）数据处理应具备对数据可靠性的判断方法，包括以下内容：=1\*GB3①原始数据过滤方法；=2\*GB3②监测基准的稳定性分析方法；=3\*GB3③异常数据的标示。（2）监测过程中的成果资料提交及相关情况通知宜采用信息化方式进行报送。监测结果一旦触发报警，应立即调整监测频率，进行加密监测，报警情况立即通知相关单位。（3）自动化监测系统采集的所有原始数据应保存，并及时备份。（4）监测成果报表、变化曲线图应自动生成，并包含完善的信息。内容应满足《基坑工程监测技术规范》规定要求。（5）对实施自动化监测的项目，对应的监测点布设要求应不低于《基坑工程监测技术规范》，这是对自动化监测项目的基本要求。基坑自动化监测项目的监测要求越高，自动化监测的优势愈加明显。（6）基坑长边的中点、阳角部位、坑底为深厚软弱土层的坑底及以下位置，一般是基坑变形最大或最容易出工程事故的位置。人工监测在该位置往往监测