人防通风工程施工技术组织方案

人防通风工程

施工技术组织方案

目录

一、编制依据.....................................................1

二、承包范围及内容..............................................2

三、工程概况.....................................................2

3.1工程简介.....................................................2

3.2招标要求及专业................................................3

四、施工安排.....................................................5

4.1项目管理目标...................................................5

4.2施工组织管理机构..............................................6

五、施工准备.......................................................7

5.1技术准备........................................................7

5.2劳动力的组织及设备、材料的采购...................................7

六、主要项目施工方法..........................................12

6.1施工流水段划分................................................12

6.2预埋件和预留洞................................................12

6.4碳钢风管制作与安装...........................................13

6.5风机安装.......................................................20

6.6整体普通型玻镁风管制作与安装施工方法...................22

七、质量保证措施.................................................32

7.1质量保证措施....................................................32

7.2工期保证措施...................................................35

7.3成品保护措施...................................................36

7.4安全保证措施...................................................36

7.5文明施工、环境保护措施........................................36

八、总包、分包、工程外部单位之间的相互配合措施.............37

8.1施工中的相互配合施工措施.......................................37

8.2工程内部的配合措施..............................................37

九、工程售后服务保修承诺书......................................39

9.1保修期内的服务项目...........................................39

9.2保修期限......................................................40

9.3工程保修及服务承诺.........................................40

十、附表..........................................................42

编制依据

1.1施工图纸

图纸名称图纸编号出图日期

暖防1-3.暖施

1-9

水施20-23

1.2主要标准图集（将通风、水暖地聚齐）

类

名称编号

别

91SB5.6

地建筑设备施工安装通用图集

区

建筑设备施工安装通用图集91SB-X1

L3主要施工规范、规程（同上）

类别名称编号

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规

GB50236-98

范》

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012

《建筑设计防火规》GB50016-2006

《汽车库建筑设计规范》JGJ100-98

规范

《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97

《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009

《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005

《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004

《国家建筑标准设计图集-防空地下室通风设FK01-02（2007

计》年合订本）

《北京市建筑安装分项工程工艺规程》DBJ01-26-96

规程《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003

1.4主要标准

类别名称编号

国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.5主要法规、

类别名称编号

中华人民共和国建筑法

国家

建筑质量管理条例

二、承包范围和内容

2.1.工程承包范围包括本招标文件约定图纸所载明的酒店通风工程、地下二

层人防通风工程，但本招标文件及构成本招标文件的其他文件另有约定除外。

2.2.工程承包内容包括但不限于：

本项目青龙湖水库北库一期项目酒店通风工程、地下二层人防通风工程全部

的材料及设备的采购、运输、安装、消防检测、单机试运行、系统联动调试，竣

工验收、资料归档、维护等工作。

1）主要包括：

2）地下二层人防系统及所有通风系统

3）地下二层消防泵房通风系统，在本次招标范围内

地下一层厨房不深化，不施工，其他设备间内（除变配电室4台）的通风机供货

安装

三、工程概况

3.1工程简介

项目内容

工程名称

地理位置

建设单位

设计单位

勘察单位

监理单位

质量监督单位

2

总承包单位

合同工期2014/09/20-2014/11/30

合同质量目标不低于国家及北京市.现行工程施工质量

验收规范的合格标准。

3.2招标要求及专业概况

3.2.1设计标准：

（1）本人防工程战时为物资库：平时为汽车库。汽车库设置机械排风兼排

烟系统和补风系统。

（2）战时六级人防物资库设清洁、隔绝二种通风方式。

3.2.2技术要求：

1.人防通风系统

1）进风系统由防爆波活门，手动密闭阀门，插板阀，送风机组成°战时清

洁式通风送风量按清洁区换气次数1.0次/h计算，风量为82581/h。隔绝防护

时间》2h,CO允许体积浓度

（2）战时送风管道按照防火分区设置，并与平时车库排风兼排烟系统合用。

（3）战时清洁通风排风由防爆波活门、手动密闭阀门组成。

（4）染毒区的进、排风管均采用3mni厚钢板，采用气密性焊接，预埋在墙

内部分采用6》3mm厚钢板，气密性焊接。其余风管采用镀锌钢板制作，法兰连

接，其规格按不小于FJT-2003第FTT页中规定制作，送、排风风管的厚度不应

小于0.75州。设置在染毒区的进、排风管应按0.5%的坡度坡向室外。测压管采

用热镀锌钢管。地库非人防区域采用无机玻璃钢风管。

（5）穿过防护密闭墙的通风管道，应采取可靠的防护密闭措施，应在土建

施工时一次预埋到位。

（6）密闭阀门安装要点：

1）手动密闭阀处设置独立吊架，并避开风口、测定孔等部位，以免影响系

统使用。

2）安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致。

3）开关指示的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置

应正确。

3

4）阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。

5）测压装置安装，应符合下列规定：

A、测压管连接应采用焊接，并应满焊、不得漏气。

B.管路阀门与配件连接应严密。

C.测压板应做防腐处理和用膨胀螺栓固定。

D.测压仪应保持水平位置安装。

E、严禁用射钉枪安装。

（7）活门安装前预埋底框，底框螺栓与墙体钢筋焊接，所有外露金属刷防

锈漆两道，面漆两道，打筑时所有金属表面均涂黄油。

（8）活门组装后应保证：关闭时悬板与底板之间缓冲垫紧密闭合；开启时

悬板与限位

座的缓冲垫贴合，安装时悬板转动灵活自行开启「

（9）安装单位应根据调试要求在适当的部位配置测量孔，风管做法参见

FJT-2003o

（10）悬挂在楼板下的风机应采用弹性减震吊架安装。

（11）未详之处应按＜《人民防空工程施工及验收规范〉（GB50134-2004）、国

家有关规范、规定及人防、质检部门规定执行。

（12）本人防内风机房中的设备、管道、阀门安装参见FJT-2003.

（13）测压管的安装详见FJT-2003中1叮-32页，管道的预埋与土建专业密

切配合O

（14）本图尺寸中标高以米计，其它以毫米计。圆形风管及水管标高均指管

中标高，矩形风管标高指管顶标高。

（15）施工中应与土建专业密切配合预留孔洞。

2.通风系统

（1）卫生间设置机械排风，每个卫生间设置排气扇，卫生间排风换气次数

为10次/h。卫生间排风均通过竖井至屋顶排放。

（2）地下一层设备间事故排风机选用防爆型，排风量按12次/h计算，事

故排风机分别在室内及室外设置电气开关。

（3）地下二层柴油发电机房设送风机与排风机，风机选用轴流风机，送

4

33

风量为42880m/h,排风量为40600m/h0

（4）地下二层变配电室设排气扇，变配电室换气次数为8次/h。

（5）除以上说明外，其他应按《通风与空调工程施工质量验收规范》

（GB50243-2002）执行。

3、消防

送、排风管穿过机房的隔墙和楼板处，通过贵重设备或火灾危险性大的房间

隔墙和楼板处，以及穿防火墙处，设置70°C的防火阀。

所有地下一层设有窗井，火灾时采用自然排烟方式，各防烟分区可开启外

窗的面积大于该防烟分区面积的2%。

4、其他

（1）通风设备均采用低噪声设备，并设置减震垫、弹性吊架等减震装置，机

房门、墙、楼板均做隔声、吸声处理c

（2）管道支吊架应固定在楼板上或者承重结构上，安装前必须进行防腐处

理，先除锈、后各刷红丹防锈漆和调和漆两遍。

（3）所有设备基础待设备到货后核对无误后浇筑、并请厂家复合。

（4）做好与土建、电气、水暖等其他专业的配合工作，如出现矛盾，及时

与甲方或设计联系沟通解决。

5、材料设备供应：

（1）所用材料及没备均由乙方自行采购。

（2）乙方采购用于本工程的材料，必须提供质量证书和检验合格证。

3.2.3工程质量及验收：

1.因设备不符合验收标准造成的返工以及竣工验收后壹年内发生的质量问题，

由乙方负责返工修理，因甲方维护不当人为造成的损失由甲方负责，并承担其

费用。

2.乙方负责本工程消防部门的验收工作。

3、本工程在施工过程中，做好文明施工，服从甲方对施工现场统一管理，做到

工完场清。

四、施工安排

我们在施工中坚持“质量第一，用户至上”的宗旨，坚持“用我们的智慧和

5

行动实现对用户的承诺”的质量方针，对各项管理均高标准、严要求，具体目标

如下：

4.1项目管理目标

4.1.1施工质量目标

专业施工密切配合土建，不影响土建施工进度，不破坏土建主体结构，做

到质量验收一次性通过。工程技术资料齐全，符合市DBJ01-51-2003的要求。

4.1.2工期目标：2014年9月开工至2014年11月完工。

4.1.3现场管理目标

确保文明施工，现场管理达标，杜绝安全伤亡事故，无违章作业和违章指

挥行为，创北京市安全文明工地。

专业配合土建进行施工，专业人员要服从土建的现场指挥，确保以上的目

标实现.

4.1.4主要项目施工工序

本专业施工主要分三个阶段：配合土建预留孔洞阶段、安装阶段、系统调试

阶段，主要内容在安装调试阶段应按下列顺序进行：地下室所有管道，待模板

及脚手架拆除清理干净后，再进行安装，所有埋地管道待回填土夯实后进行安

装。各立管可随主体结构的进度

从下至上逐层安装，并预留各层的管口，在预留管口后应当及时做好临时封堵，

各层喑埋支管在砌体完成后安装，明装支管在做装饰面前安装。

4.2施工组织管理机构

总经理

项目经理项目部书记

主任工程师

暖卫工长质检员材料员资料员预算员安全员

五、施工准备

为了保证施工质量和施工进度，同时减少浪费和降低成本，必须认真做好

施工准备，运输和施工安排。在结构施工阶段，所需材料主要有刚性防水套管、

防锈漆、厚钢板、钢筋及电、气焊工具等，在专业施工阶段所需的材料及数量应

依据图纸上的设备材料表。

5.1技术准备

1图纸会审：

施工前工长、技术质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审，掌

握图纸的设计意图，同时要做到及时发现问题，解决问题，这是确保质量和施

工进度的一个重要因

素。将本专业与其他各专业有交叉施工的部位及有交接或联系的部分作为重

点，进行详尽细致的校对和研究。提前确定施工程序和施工方法，并根据施工图

和施工合同，编制具有针对性和可操作性的施工方案和技术交底。关键部位和特

殊做法要绘出精细的大样图，在施工前即对施工做到心中“一盘棋”，作施工全

过程的通盘考虑、整体规划。

2作业前做好细致的技术交底，作好样板引路，并做好相关的技术资料准

备。

5.2劳动力的组织及设备、材料的采购：

1劳务队伍准备：

选用与我们配合施工多

年的合作伙伴，经过我

们的施工培训，具有良

好素质的劳务施工队，

自身具有很好的管理水结构阶段装修阶段

平、施工技能和同类施

工经验，做到操作人员

持证上岗。为确保工程

质量和工期，劳动力计

划安排如下表：

7

基础阶段

共5人共10人共25人

2设

备、材

料的采

购必须

依据设

计图纸

的规格

以及厂

家提供

的样本

急用先

购，分

批进

货。主名称及规格单位数量备注

要材料

的采购

由预算

员提出

材料计

划，由

材料员

统一购

买。做

到货比

三家，

质优价

廉。主

8

要设备

的采

购，根

据施工

计划，

提前与

甲方、

监理考

察厂

家，确

定合作

分包方

后，签

订订货

合同，

在保证

施工需

要的前

提下约

定到货

时间。

大批量

的材料

设备如

管材、

通风

管、阀

门等根

据施工

9

进度、

现场库

房容量

情况分

批次进

场。此

夕卜，所

采购的

设备及

材料必

须有出

厂合格

证和检

验试验

报告，

不合格

的产品

不许采

购，任

何材料

及设备

经检验

或试验

合格后

方可使

用，这

是保证

施工质

量和施

10

工进度

的重要

因素。

（主要

设备、

材料见

下表）

序号

=1450r/min风压二60Pa

锅炉房事故通风防爆型，自

11

带控制箱

轴流式通风机SF-1

GXF-12-A风量=44558m3/h

2功率=7.5Kw出口噪声台1

88dB(A)壳体噪声75dB(A)

转速=960r/min风压=485Pa

SE-01,CDZ-2.8T,风量

=2136m/h功率=3Kw出口

噪声68dB(A),壳体噪声

3台1

60dB(A)转速=1450r/min风

压二271Pa

SE-01,CDZ-2.8T,风量

=2136m/h功率=3Kw出口

噪声68dB(A),壳体噪声

4台1

60dB(A)转速=1450r/min风

压二271Pa

II

诱导风机型号SFD-2

风量850m3/h有效面积：

120-200而诱导风量

5台8

28000-48600m3/h风速

8-14m/s功率0.12KW

SF(Y)-B2-01斜流风机

送风量30768m3/h风压

6359Pa功率5.5KW/380V转1

速720r/min出口噪声

<=81dB(A)

SF-RF斜流风机送风量

6856m3风压254Pa功率

70.75KW/380v转速台1

1450r/min出口噪声＜二74dB

(A)

PF(Y)-B2-01消防高温

排烟双速风机风量

=52357m3/h风压527Pa功

率=17Kw/380v转速

960r/min出口噪声

18台1

<=8581dB(A)排烟量

32553m3/h风压362Pa功

率=8Kw/380v转速

=1450r/min出口噪声

<=81dB(A)

PF-RF斜流风机送风量

96856m3风压254Pa功率台1

0.75KW/380v转速

12

1450r/min出口噪声＜二74dB

(A)

斜流式通风机PF-1风

量二8523m3/h功率=1.5Kw出

10口噪声88dB(A)壳体噪声台1

75dB(A)转速=960r/min风压

=380Pa

序

名称及规格单位数量备注

号

11止回阀400*32041

12止回阀320*32041

防火阀70°1000*320

13个1

1000*320

防火阀280°

14个1

2200*4002200*400

15防火阀70°D800D800个1

防火阀70°1000*1000

16个1

1000*1000

17防火阀70°1250*1000个1

18防火阀70°160*120个1

手动对开多叶调节阀

19个1

1000*3201000*320

手动对开多叶调节阀

2044

1000*4001000*320

手动对开多叶调节阀

2144

800*320800*320

手动对开多叶调节阀

22个1

2200M00

23单层百叶风口600*600个12

13

单层百叶送风口

24个3

900*1200

单层百叶回风口

25个3

800*900

单层百叶回风口

26个2

100*100

单层百叶送风口

27个3

300*250

28双层百叶风口300*250个2

带调节阀（过滤器）百叶

29个3

风口1000*1000

30玻璃钢风管m221.672

31玻璃钢风管1250*1000m223.22

32玻璃钢风管900*1000m217.6472

33玻璃钢风管60*120m21.1146

34玻璃钢风管400*200m27.1208

35柴油机消声器400*200个1

阻抗复合式消声器

36个2

2000*500

阻抗复合式消声器

37个2

2200*400

双连杆型手电动两用密

38个4

闭阀DN800

消声静压箱

39个1

6000*3000*500h

消声静压箱

40个1

2500*1500*1000H

41插板阀型号d800个1

42减振器台20

14

43LWP-D油网型滤尘器台8

事故风机T-l.T-2风量

=1605m3/h功率=0.12Kw

44台2

噪声二62dB(A)转速

45镀锌钢板8=1.0mmm2494

5.2.3主要机具的配备

序单

机具名称数量备注

号位

1套丝机台1

2电锤台1

3电钻台1

4台钻台1

5电焊机台1

6砂轮锯台1

7压力案张1

8试压泵台1手动泵

9氧气瓶瓶2

10乙快瓶瓶2

六、主要项目施工方法

6.1施工流水段划分

结构施工随土建施工流水段划分进行施工，装修阶段分系统进行施工。(结

构流水段划分见土建施组)

6.2预埋件和预留洞：

1、本工程为人防工程，给、排水管道及消防供水管道在穿越人防层楼板采

用，防水套管的管径比设计管道的管径大两号。密闭式刚性防水套管作法见(9

1SB1图集)；预留洞施工应符合规范(GB50242—2002)；故消防喷淋管线

支吊架安装时应在土运结构验收合格后，高度及坡度确定后再进行托、吊架安

15

装。托、吊架的位置、大小、板厚应符合图纸要求。

2、管道预留洞应密切配合土建施工进度，预留洞的大小、标高、位置应严

格按照设计图纸施工。尽量避免大面积剃凿混凝土。

6.3托、吊架安装。

16

1型钢吊架安

装：按设计图

纸和规范要求，

用量尺和墨线

标定好吊卡位

置，找好坡度，

将膨胀螺栓穿

过型钢股打进

楼板内，使型

钢固定牢固。

（见下图）

2型钢托架安

装：安装托架

前，按设计标

高计算出两端

的管底高度，

在墙上放出坡

度，或按土建

施工的水平线，

上下量出需要

的高度，按间

距画出托架位

置标记，剔凿

1520253240507080100

全部墙洞。用水

冲洗两端孔洞，

将C20细石混凝

土或M50水泥沙

浆填入洞深的

一半，再将预

制好的型钢托

架插入洞内，

用碎石塞住，

校正卡孔的距

离尺寸和托架17

高度，将托架

栽平，用细石

支架的

保温

最大间22.52.52.533444.5

管

距（M）

不保

2.533.544.55666.5

温管

3立管卡安装

在立管位置中心的墙上画好卡位印记，本车库的层标高为3m,所以应当在

地下一层和地下二层各安装一个管卡，同一房间内管卡标高应一致。按印记剔直

径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将管卡尾部插入洞内

卡牢找正（管卡尾部需做成燕尾型），将M50水泥沙浆填入洞深的一半，上好管

卡后用水泥沙浆填塞抹平。

6.4碳钢风管制作与安装

6.4.1风管制作

本工程送、排风风管，设置在染毒区的风管用3nmi厚的钢板焊接成行，并向

室外有0.5%坡度，其余风管均用0.75mm镀锌钢板制作。风管质量应符合《通风

与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。

1.基本的划线方法是圆等分。展开法兰用料规格（mm）

方法亦采用放射线法。根据大样图风管

不同的几何形状和规格，分别划线展

开，并进行剪切。下料后在轧口之前,

板材必须倒角。金属风管采用咬口、珈

接、焊接等连接方法。咬口、钾接、焊

接均按要求制作。板材的拼接咬口和圆

形风管的闭合咬口，无采用单咬口；矩

形风管或配件，可采用转角咬口；圆形

弯管可采用立咬口。

2、钢板厚度WL2mm采用咬接;>

1.2mm采用焊接，翻边对焊宜采用气

焊，风管法兰的螺栓或钾钉的间距不

18

应大于150mm，可采用翻边钾接,卸接

部位应在法兰外侧；管壁厚度＞1.5mm,

可采用翻边点焊或沿风管的周边将法

兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用

翻边连接。

3、矩型法兰由四根角钢组焊而成，

划线下料时应注意使焊成后的法兰内

径不能小于风管的外经，用切割机按

线切断，下料调直后放在冲床上冲击

卸钉孔或螺栓孔，孔距不应大于

150mm,冲孔后的角钢放在焊接平台上

进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

矩形风管法兰用料见表5.4.Io

矩形风管法兰大边长(mm)

W630L25x25x3

4.圆形法兰用角钢法兰用料规格

或扁钢制作，现将整根

角钢或扁钢放在冷煨法

兰卷圆机上，按所需法

兰直径调整机械的可调

零件，卷成螺旋形状，

将卷好后的型钢画线割

扁钢(mm)角钢(mm)

开，逐个放在平台上找

平找正，并进行焊接、冲

孔。圆形风管法兰用料见

表5.4.20

圆形风管直径

(mm)

150^280-25x4

19

300^500L25x25x3

5.矩型风管边长大于或等于630mm,其管段长度在1.2m以上均应采取加固

措施（加固见下图）。如采用角钢框加固。风管与扁钢法兰可采用翻边连接，风

管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5nm可采用翻边卸接；风管壁厚大

于1.5mm可采用沿风管管口周边满焊，满焊时法兰应伸出风管管口

6.法兰套在风管上，管段留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂

直。用钾钉将风管与法兰钏固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔,

四角应铲平，不应出现豁II,以免漏风。风管与小部件（风嘴、短支管等）连接

处，三通，四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。

7、风管喷漆防腐不应在低温（低于+5。C）和潮湿（相对湿度不大于80%）

的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使

漆膜均匀，不得有堆积、漏除、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必

须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。

8、风管的咬缝必须平咬口宽B角咬口宽B

紧密，咬缝宽度应均匀，

无孔洞，半咬口或胀裂

等缺陷。普通钢板在压口

时必须先喷一道防锈漆，

保证咬缝内不生锈。咬口

宽度见表5.4.3、

钢板厚度

0.7~0.828~107~8

3

9、风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。

焊接厚钢板的变形应矫正，钢板搭接（见下图）。纵向焊接必须错开。

20

对接缝

搭接缝

搭接角缝

10、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面

凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6n叫紧贴法兰。

风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置

螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。风

管直角弯头加工时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风量损

失。见下图

I--------I<B<1000)

6.4.3.风管安装

1、送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物维护结构施工完成，安装部

位的障碍物应清理干净，地面无杂物，风管内无其它管线穿越的条件下进行。检

查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的

孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯

21

子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。风管不许有变形、扭曲、尸裂、

孔洞、法兰脱落、开焊、漏钾、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、

风口等部件的调节装置应灵活。消声器油漆层无?员伤。

2.确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊

点，采用膨胀螺栓法。防火阀应单独配置吊架。按风管的中心线找出吊杆敷设位

置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线

对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防

锈漆。立管管卡安装时：应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊

线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把

两端安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安

装。

3.支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线

水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的

标高也应按风管的

坡度要求进行安装。支、吊架的膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除泊污。

支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。

4、方形风管与支架接触的地方垫木块。保温风管的垫块厚度应与保温层的

厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩

形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相

同，防止产生“冷桥”。见下图。

5.为保证法兰接口的严密性，法王之间应有垫料，一般空调系统及送、排风

22

系统的法兰垫料采用8501密封胶带，排烟系统的法兰垫料采用石棉板条；法兰

垫料不能挤入或凸入管内，法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或梯形

连接，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。'垫料搭接见下图。

平接：不合格

风管垫料使用

6.法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓

并戴上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺

孔撬正，直到所有

螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉

逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰

为准，拉线检查风管连接是否平直。

7、风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装

的方法就为（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节

吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。

8、风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10~20m左右，用

倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑

结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长

木板拖住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地20（T300mm时:应仔细

检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，

没问题后继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管

稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不

能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰

逐节安装。各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便

于操作。防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm

时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于20Dnini。

排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。

9、在风管穿过需要封闭的防火、防暴的楼板时，应设预埋管或防护套管，其

钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔

性材料封堵。见下图。

23

气流

水平风管穿防火墙做法

10、风管检测

1)风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和

下列要求：

(1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许

漏风量应符合表5.3.4的规定。

表5.3.4.允许漏风量(m3/hm2)

系统风管

低压系统风管QLW0.1056Po.65

中压系统风管QMWO.0352P0.65

QL、QM一系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量。

P——指风管系统的工作压力(Pa)o

(3)(2)低压、中压圆形金属风管的漏风量，应为矩形风管规定值的50机

(4)土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。

送、排风系统按中压系统风管的规定，广5级净化空调系统按高压系统风管

的规定。

2)、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%,且不得少于1

个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按

规定的抽检率作漏风量测试；中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格

后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20版且不得少于1个系统；

11.风口安装

风口与风管连接采用拉钾枪拉钾，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管

之间用海绵条或8501密封胶带封严。安装时需两个人配合，一个人用手托起风

口和找平，另一个人走风口进行拉钾，安装完后用塑料布封严。见下图。

24

玄却i-JXL管侧m

6.5风机安装

6.5.1风机安装

1.通风风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴

定文件。通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位

的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无

缺损。

2、通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、

油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固

密实，地脚螺栓不得歪斜。风机安装在有减振器的基座上时，地面要平整，各组

减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。见

下图。

3

3.在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均

不应作为捆绑位置。整体风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫

铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁

应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减振器支架上时，应垫上4~5mm

25

厚的橡胶板，找平找正后固牢。

4.通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中

心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机找正

应以通风机为准(应具同心度)。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电

动机用三角皮带传动是进行找正，以保证电动机与通风机的州县互相平行，并

使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打以装好的皮带

中间，以稍有弹跳为准。

5、通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑

连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受

(1)风管等其它矶件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接

头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。通风机的传动装

置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网

或采取其他安全措施。

(2)6.通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允

许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的

1.5~2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。通

风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

7、风机调试：

、风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使

其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待

叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。轴流风机组

装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶

轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。

(2)、风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶

轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于

2ho滑动轴承升温不得超过35。C,最高温度不得超过70。C；滚动轴承升温不

得超过40。C,最高温度不得超过80。Co转动后，再进行检查风机减振基础有

无移位和损坏现象，做好记录。

新风机组基础图，见下图。

基础图

6.6整体普通型玻镁风管制作与安装施工方法

整体普通型玻镁风管旧名称为改性玻璃纤维氯氧镁水泥通风管，通常也称

为无机玻璃钢风管。它是以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以中碱或无碱玻璃纤维

布为增强材料整体一次成型的非保温型风管。随着市场竞争的加剧，产品质量参

差不齐，甚至个别工程还出现风管老化而破损。

特点

1该风管制作为整体一次性成型成，具有整体结构性能好、严密性高等优

点。同时具有耐酸碱性能，可作为输送具有酸碱性气体的管道。

2机械设备投入少，成本投资少，效益好。

3制作工艺简单，可制成各种规格形状的风管，可以批量生产。

4制作过程主要是以手糊工艺为主，基本不产生噪声和振动。

5安装简易，法兰连接方便牢靠，安装成形后整体观感好。

适用范围

整体普通型玻镁风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房

以及人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。本工法适用于该风管的制作

与安装。

工艺原理

整体普通型玻镁风管是以氯氧镁水泥（菱苦土和轻烧镁粉配比而成）为狡结

材料，中碱玻璃纤维为增强材料，加入填充材料和改性剂等通过模具手工涂敷

制作整体一次成型的非保温型风管，管段与管段之间采用可拆卸法兰连接（如图

4）o

图4整体普通型玻镁风管法兰连接图

工艺流程及操作要点

工艺流程

1风管制作工艺流程

施工准备H模具制作H涂敷成型H脱模养护H成品保护H产品检验

27

2风管系统安装工艺流程

施工准备卜反丽丽H支吊架安装H风管排列法兰连接H风管安装

T部件安装卜隔光及漏风检测H复核检验I

6.6.1风管制作工艺操作要点

6.6.1.1施工准备

1熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸中的相

关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记

录，以便加工需要。

2加工作业场地应通风良好、光线充足，并应避免阳光直射。操作平台、

堆放成品及半成品的场地要求平整、干净，能够防雨雪、防阳光直射。

3备足符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱玻璃纤维布和增加剂等材料，配

备好施工机具。

6.6.1.2模具制作

1矩形风管模具一般采用木板、胶合板、方木等材料制作而成；圆形风管

模具一般采用薄木板、薄钢板、钢管等材料制作而成。模具成型均使用内模，并

且是可以拆卸的，以便于脱模。

2矩形风管的内模外边尺寸等于矩形风管的内边尺寸，并且内模要考

虑脱模。法兰模具，用直径5叩n左右的突出物［如塑料毛钉或自攻螺栓）设置

好法兰螺栓孔的位置标记，同种规格的螺栓孔位置纵横方向都应保持一致：具

有可互换性，并保证法兰四个角处必须有一个螺栓孔。整体普通型玻镁风管模

具制作示意如图5.2.2-1所示

:一管体模具：2—法兰模具：3—法兰螺栓孔定位点

图5.2.2T整体普通型玻镁风管模具制作示意图

风管配件制作：矩形风管的弯管、三通管件、异径管及乙字

弯等配件制作要求应符合管件制作的相应规定。其内模制作方法如下：

28

矩形风管弯管的制作，一般采用曲率半径为一个平面边长

的内外同心弧形弯管。导流片在弯管内的配置应符合设计规定。当采用其他形式

的弯管，平面边长大于500nmi时，必须设置导流片。导流片的材质尽量采用风管

本体材料，用模具制作成型。导流片也可以选用镀锌铁皮制作，但应做好材料防

腐处理，其两端折成L型后与风管内壁连接，采用不锈钢或镀锌自攻螺丝进行

固定。同时要求导流片的迎风侧边缘应圆滑，同一弯管内导流片的弧长应一致。

当内外弧形矩形弯管R/a<0.5时，无设计规定时，可按表5.2.2及图5.2,2-2

的规定执行。

表5.2.2内外弧形矩形弯管导流叶片间距表

R/a叶片XXIX2X3

数

0.35〜0.510.350.65a

a

0.14-0.3520.2a0.3a0.5a

0.067〜30.la0.5a0.25a0.5a

0.14

图5.2.2-2内外弧形矩形弯管导流片配置

3）三通管件制作一般采用展开图法：圆形三通按球面辅助线法求结合实线形，

再用放射线法展开主管，用平行线法展开支管；裤衩三通，两支管展开时按立面

图的投影线，用三角形法作展开图。

4）变径管制作：正心变径管由立面图两侧素线延长得到顶点，展开后用放射线

法做出，正心变径管得到顶点用梯形法近似展开；偏心异径管可用放射线法或三

角形法展开；矩形变径管和天圆地方用三角形法求实长而展开。

5）乙字弯制作：矩形来回弯和圆形乙字弯，它是由两个小于9（T的弯头

29

转向组成，其角度由偏心距h和乙字弯L的长度确定。如图5.2.2-3所示。

Ml

+~~L----+

图5.2.2-3乙字弯制作

3圆形风管的内模制作，按设计要求的风管管径选用适当偏小直径的钢管：或

用木方、胶合板和铁板制作成圆管。其外径应等于风管的内径，并且要求内表面

光渭•、便于脱模。

6.6.1.3涂敷成型

1搅料：制作浆料宜采用搅拌机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀：不

得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得使用.

2整体普通型玻篌风管的强度是由无机胶结材料和质量和玻璃纤维布的性

能、层数两者结合而成来决定。因此，玻镁风管的壁厚应控制在合理的区间范围。

玻镁风管壁厚和法兰规格、玻璃纤维布的层数应符合表5.2.3-1、表5.2.3-2的

规定。

表5.2.3-1玻铁风管壁厚及法兰规格(mm)

圆形风管直径D或风管长边尺风管厚度法兰规格法兰平面

寸b(mm)(mm)(mm)宽X厚度(mm)

D(b)W3002.5-3.540X10(2

300<D(b)^5003.5〜4.545X12W2

500<D(b)^10004.5〜5.545X14W2

1000VD(b)W15005.5〜6.550X16W3

1500<D(b)^20006.5〜7.550X18W3

D(b)>20007.5〜8.555X20W3

表5.2.3-2玻镁风管玻璃纤维布厚度(nun)与层数

30

圆形风管直径D或风管长边管体玻璃纤维布层数法兰玻璃纤维布层数

尺寸（）

bmmc,C2c.c2

D(b)W300