挖孔桩施工新方案土方转运更高效

一、工程概况

厦门海沧行政服务中心工程由厦门海沧投资总企业投资建设，厦门市建筑设

计院有限企业设计。该工程位于厦门市海沧生活区以南，拟建建筑物重要包括7层

主楼、4层辅楼及2层展示厅，高度分别不不小于30米、18米及12米，设计柱位

荷重原则什分别为15500KN、12023KN及6000KN,框架构造，对差异沉降敏感。其

中主楼、辅楼均设有1层地下室，标高-4.20米，设计地坪标高为3.50米。本工

程基础设计等级为乙级，采用大直径人工控孔灌注桩。

（一）、桩基简介

基础设计采用人工挖孔桩，人工挖孔桩桩径为900mm.1000mm.1100mm.

1200mm、1300mm^1400nun、1600mm,合计150根，并根据设计规定设有试桩3根，

直径分别为1600mm、120Cmm、1400mm,强度为C35,单桩承载力估算分别为5000KN、

4000KN.4000KNo持力层均为中风化花岗岩或碎块状强风化花岗岩或散体状强风化

花岗岩，中风化花岗岩上桩端极限承载力为6500Kpa,碎块状强风化花岗岩上桩

端极限承载力为2800Kpa,散体状强风化花岗岩上班端极限承载力为2023Kpa,当

桩长超过20米时，桩纵向钢筋可二分之一伸究竟（但不得少于8根），另二分之

一伸至桩顶下20米。桩钢筋保护层厚度为50nm1,桩纵筋采用焊接接头。其中桩径

口勺数量及技术参数如下表:

挖孔桩尺寸及设计技术指标表

碎强度桩身直桩身纵期竖向极限桩数量

桩编号备注

Wd（mm）筋As（KN）（根）

ZH-1(la)C30900(1000)160161120020

ZH-2C35100016中161800022桩粮广

ZH-3C35110017018220232大头直

Z11-4C301100170181800017径D,桩

ZH5C30120020中18220234端持力

ZH-6C35130021018296006层科庄

ZH-7C35140022①18340001

Z11-8C30140022018296008持力层

ZH-9C30160026①20340001深度详

ZH-10(10a见各桩

C259Ci0(1000)16016600045

)基布置

ZH-11C2590016016800016图

ZH-12C35120020(D18240008

sz-iC359001601650001

SZ-2C359001601640001

SZ-3C3590016①1640001

（二）、工程地质简介

根据冶金工业部武汉勘察研究院厦门分院提供的勘察汇报书，本工程地质状况

分布为:

第一层为素填土，层厚1.20~4.20ni,重要由粘性土、残积砂质粘性土回填，部

分为淤泥及淤泥质土，局部含碎石、条石及块石等。本层全场均有分布，密实度及

均匀性差，工程性能差；

第二层为淤泥，层厚1.20~4.20m,具有含水量高、孔隙比大、强度低、易触

变等特点，工程性能差；

第三层为中粗砂，层厚0.4（T4.70m,重要成分为石英，泥质含量较高（一般

为20%~50%）,分布不均匀，属中压缩性土，工程性能较差；

第四层为粘土，厚度0.40、9.60m,成分以粘粒、粉粒为主，偶见铁质结核，

属高压缩性土，_L程性能很好；

第五层为粉质粘土，厚度0.60〜7.40m,硬塑（局部可塑），以粘粒、粉粒为主,

含20%〜50%中粗砂粒。本层全场均匀有分布，属中压缩性土，工程性能很好;

第六层为中粗砂，厚度0.60~7.40口，颗粒重要成分为石英，含少许砾石、卵

石（卵石粒径一般为40~80nm））,工程性能很好；

第七层为残积砂质粘性土，厚度1.0015.40叫本层全场均有分布，该土层具

有较大孔隙、遇水易软化的特点，而在构造未遭受扰动破坏时虽然在长期受水浸泡

口勺状况下仍具较高日勺构造强度；

第八层为全风化花岗岩，厚度为0.70、7.20m,本层在场内局部分布，为极软岩、

岩体极破碎，岩石质量极差、基本质量等级为V级，该层天然状态下工程性能良好,

但浸水后易软化，工程性能减少；

第九层为散体状强风化花岗岩，厚度0.3（ni.80m,岩石风化强烈，岩体极破

碎，岩石质量极差、基本贵量等级为V级，本层场内局部缺失，本层天然状态卜」

程性能良好，但浸水后易软化，工程性能减少；

第十层为碎块状强风化花岗岩，厚度0.30~8.10%岩体极破碎，岩石质量极

差、基本质量等级为V级，本层场内局部缺失;

第十一层为中风化花岗岩，岩石节理裂隙发育，岩石为较硬岩、较破碎，岩石

质量较差，基本质量等级为IV级。

水文状况：场地地下水类型重要为赋存、运移于花岗岩风化层中的裂隙承压水、

中粗砂的孔隙潜水、中粗砂的孔隙承压水，散体状强风化花岗岩、碎块状强风化花

岗岩的富水性及透水性很好（为透水层），中粗砂、中粗砂的富水性一般面透水性

很好（为透水层），粘土、粉质粘土、残积砂质粘性土为相对隔水层。地下水重要

接受大气降水补给和相邻地下水体的渗透补给，总体上地下水自西向东迳流排泄。

勘察期间测得场地内各孔中混合地下水位埋深为1.001.80m,标高为0.56、2.77m。

勘察期间处在雨水季，其水位基本上为本年的最高处。据区域水文地质资料，本场

地地下水位变幅约为1m左右。本场地地下水对混凝土构造具弱腐蚀性，对钢筋混

凝土构造中钢筋在长期浸水时无腐蚀性、在干湿交替时具弱腐蚀性，对钢构造具弱

腐蚀性。

气候条件：厦门地区属亚热带海洋性气候，境内四季如春，每年平均气温

21.2°C,每年平均降雨量1236mm,整年超过5nlm的降雨天数为54天，超过10mm

日勺降雨天数为32天。每年3〜6月份为雨季，7〜9月份为台风季节。

二、重要施工措施

（一）、施工测量

由于该工程采用人工挖孔灌注桩，地下水H勺抽降也许会使周围地表发生位移

或沉降，因此必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。该工程拟投入的仪

器重要有ET-02/05电子经纬仪和自动安平水准仪等。

1、场地整顿前应根据市测量队提供的黄海高程点，在拟建建筑物四面布设四

个水准点，作为建筑物沉降观测的"艮据。四个水准点闭合差应不不小于±12JH。

场地整顿及土方开挖时应保护好水准点。

2、开挖前应在周围己建建筑物和道路构筑物上设置沉降观测点和竖向垂直控

制点，作为观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中与否有下沉或倾斜日勺根据。开

挖前记录一次标高，开挖至7—8米深时再观测第二次，后来每二天观测一次。

3、开挖前应根据测量队提供的单体放样作为轴线控制和放样口勺根据。用经纬

仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直

度复核，于各桩四面定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开

始护壁第一模施工，第一模施工时碎护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节性浇

捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉打出原则轴线或桩中心线，并用

红油漆做上标识，便于桩标高及中心日勺控制。

（二）、人工挖孔桩成孔施工

1、桩基施工措施

1）、由于人工挖孔施灌注桩设计承载力较大，应保证成桩的质量，对于桩距

较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全日勺施工方案；保证桩基在成孔施工中能安

全成孔，到达设计及施工规范的规定。

2）、通过对临近工程桩基础施工日勺理解，在人工挖孔碎灌注桩成孔时易发生

涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案（详见详

细的降水施工方案）。

3）、相邻桩距较密桩（中心距SW3.0D）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩

每间隔一天进尺一模的规定，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，

以减少对相邻桩的侧压力，保证密桩能按设计及规范规定成孔。

4）、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样状况下，

才能进卜模成孔的开挖。

2、工程桩开挖施工次序和施工措施

工程桩开挖施工次序为：土方开挖（或抽水）一清孔壁、校核垂直度和桩径

f绑扎护壁构造钢筋（含上下勾筋）一安装护壁模板f浇捣护壁碎f拆模下挖。

1）、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，碰到比较硬日勺岩层时，

可用风镉或人工凿除施工。垂直运土，用电动卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无

误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁碎一次，即以1米为一种施工段；当桩

孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下

保证联络畅通。桩孔较深时用橡皮电缆12V如下安全灯照明。

2）、成孔开挖以三人为一种小组（石方凿岩另增长人员）配合，每小组一天

安排3〜5根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立30个

小组交叉施工。

3）、开挖过程中，由于地卜水影响，灯在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜

水泵，边抽水边开挖。

4）、开挖过程中碰到孤石或其他障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施

工。

5）、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出日勺水，从桩

孔内挖出H勺废土或石砧由专人负责及时运出场外。

6）、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工

影响的地方。动工前，经复核后应妥善保护，施工中应常常复测。第一节护壁成孔

后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字

线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的根据，直径检查用尺杆找

圆周的措施进行。

检查分土方开挖、支模后、碎护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差,

随时纠正，保证位置精确。

3、流砂、流泥成孔施工措施

当土质有较厚日勺亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力不小

于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂

（泥），如碰到该状况，可采用如下措施进行处理：

1）、靠近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩H勺间隔跳挖施工次序，保证相邻

桩进深的高差不少于2米。

2）、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下

水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。

3）、成孔进尺控制在每模30-50cm,随挖随浇护壁碎。尽量缩短开挖时间，为

防止土层外露太久，导致大量流砂，同步为增长护壁口勺抗渗能力，可掺入速凝剂或

使用快硬早强水泥。

4）、采用水卜挖土（抽水或少抽水施1L）减少水头差或采用井点降水，使水

位降到孔底0.5m如下。

5）、在破护壁浇筑口中间将612〜622钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状,

深度保持在1m〜1.5m,@100〜200,每模30〜50cm,在背面背好木板及稻草，使

之形成外模.浇注护壁碎时在水平方向埋入68钢筋，深入加强护壁周围土体日勺稳

定性。

6）、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，汇直接在护壁上凿洞用C20碎填

筑，以加强土体的稳定性。同步采用压浆（喷浆）法也可合用于流砂（泥）处理。

7）、开挖段通过流里淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口运

用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，

防止导致孔位移或变形。

8）、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、

密集插板，强行掘进通过；或泯用钢护筒强迫卜沉，待桩身径浇过此段后予以拔起

回收。

为了辅助上述措施的实行，根据现场状况一是直接设降水井，二是运用己成

孔日勺桩孔作为周围孔H勺降水点。

3、护壁施工

1）、护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口

直径为桩径，下口直径为桩径加150m%高度为1000mm或500nm1。

2）、护壁碎为孔外搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内

进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证性密实，第一

节护壁砂应高出地面15-20cni以上，以便于挡土或定点等。

4、终孔检查

挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评估，工程桩终孔检查内容包括

桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等状况，各

项偏差应在设计及规范容许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办

理隐蔽验收签证手续。

当设计持力层通过有关部门核验后方可进行扩大头欧J施工，扩大头施工好后

施工单位应进行自检评估，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收

签证手续。

5、挖孔注意事项

1）、多桩孔同步成孔，应采用间隔挖孔措施，以减少地下水的渗透和防上土体

滑移。

2）、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置对

口勺。

3）、桩端终孔深度按设计规定施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、

监埋人员检查验收，要逐根进行隐敝检查。

4）、遇塌孔，采用在塌方处砌砖外模，配适量直径6nlm间距150mm钢筋，再支

内模灌筑碎护壁。

6、质量规定

1）、桩孔位中心线位移容许偏差：^30mm：

2）、桩孔径容许偏差：不容许负偏差；

3）、护壁混凝土厚度容许偏差：±15mm；

4）、孔底沉渣厚度：不容许。

（三）、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装

钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，

视详细状况选择采用。

1、钢筋笼制作

1）、材料规定：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分

别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检查，请监理单位、施工单位

双方共同现场见证取样，检查成果书面告知技术负责人，报送监理单位审批承认合

格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点规定挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、

不合格字样。

2）、钢筋笼制作前应按不一样H勺桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺

旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一

种验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口，

2、钢筋笼绑扎施工措施

1）、施工前应具有的条件：

①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验罢手续。

②、钢材原材料具有合格证及检查汇报。

③、孔内枳水已抽十，用通风机具向卜输送新鲜空气，且孔内空气经测试合

格后。

④、下井作业前己向班组进行安全及技术交底。

2）、工艺流程:

钢筋井上下料一安装加劲箍一主筋与加劲箍焊接->绑扎螺旋筋一吊钢筋笼到

孔内安装一办理隐蔽手续f桩身磴浇筑。

3）、钢筋笼制作

按设计规定及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d

或500m范围内搭接头口勺数量不超过主筋口勺50%,加筋箍制作时应保证桩主筋口勺保

护层不得不不小于50mm,螺旋盘分段长度满足可绑3〜5圈所需的钢筋长度；桩

端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过30米时，钢筋笼分段制作，制作

时搭接出日勺钢筋接头应互相错开，错开的长度和数量应满足规范规定；加劲箍与主

筋H勺焊接应满足对应规范的规定。

4）、钢筋笼吊装施工措施

钢筋笼在孔上制作成型后，为保证钢筋笼吊装安全，决定采用塔吊整体吊装

或者采用扒杆吊装欧I措施进行桩身钢筋笼日勺安装。

1）、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩日勺吊点。

2）、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的措施

进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高

出1.0m左右，然后把上一节钢筋笼吊起，使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把

整个钢筋笼吊起，慢慢放入孔内就位。

5）、钢筋笼隐蔽检查

钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、

绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格

及时办埋好隐敝程签字手续。

6）、钢筋笼制作容许偏差

1、主筋间距：±10mm;

2、箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mni；

3、钢筋笼直径：±10mni；

4、钢筋笼长度：±50mm。

（四）、人工挖孔桩桩芯碎施工

桩芯碎的运送及浇筑必须严格按GB50201-2023的详细规定执行。

1、选择具有资质和实力的商品碎商，提前将配合比及碎浇捣令送给监理单位

验收同意，待监理工程师签发碎浇捣令后方可进行桩身性的浇捣。

2、浇灌前应事先确定碎的垂直运送措施和浇灌次序。

3、验收合格后，清洗护壁及桩底，保证桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔

底剩余的少许枳水须用铁瓢把水排十。

4、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合规定

后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。

5、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底碎面不不小于1.5米,

保证税不产生分层离析现象。

6、严格控制砂的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比H勺范围内，应由

取验员检查其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场碎试块制作采用随机取样制作，

制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”《桩基技术

规范》的规定制作，且保证每根桩必须有一组试块。

7、碎浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每

层浇捣高度W0.5米。整个桩芯砂必须持续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。

8、在碎浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作

上标识，以便性浇捣时，控制浇捣面H勺标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注状况预留

高度不少于0.5米。

三、保证质量的技术措施

工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益日勺主线保证，也是顾客使用安全

日勺主线保证。因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、质量第一和防止为主日勺

方针。本工程以科学H勺管理、先进H勺技术、严格H勺把关、精心的组织、精心的施工

来保证工程质量到达优良。为保证该工程质量除严格执行厦门市人工挖孔碎灌注桩

技术管理规定外特制定如下质量保证措施：

1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺规定做到

全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。

2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评原则，在分部、

分项工程质量评估中，按国家工程质量验评原则进行评估。

3、成立由企业技术科、质量科以及单位」一程项目经埋部和操作班组长构成H勺

TQC小组。根据工程特点与进度规定常常开展攻关活动，并做好活动记录。组织操

作班组开展以质量为中心的劳动竞赛。

4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪

检查，企业月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时贯彻整改并制定有效防

备的详细措施。

5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验汇报，如其中有复

印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处，有关材料进场后，材料员要及

时填写“原材料质检告知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。

6、单位工程成立测量小组由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、

标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并

加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及

时办埋定位放线记录和定位放线复核记录。

7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复

核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。

8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时

将“隐蔽工程验收告知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的

施工。

9、桩芯硅采用商品碎，每一批量碎所需日勺数量，必须事先计算并与供应单位

联络进场，现场有专人验收。现场每次浇捣碎必须根据天气预报、现场条件、构造

部位确定切实可行口勺性浇捣措施，并报监理审核，审核后方可进行碎浇筑。严格按

照规范规定做试块取样（详见砂施工方案），取样时必须由现场监理签字承认。碎

振捣应密实，不容许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定期负责碎养护，保证

碎的质量。

10、施，管埋人员及特殊，种施_L人员必须持证上岗，严禁无证操作。

11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认

真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应互相探讨，做到实事求是，取长补短。

12、搞好工程技术资料日勺管理，从工程动工起就应按国家工程质量评估原则

和福建省、厦门市的有关工程技术资料的多种规定搜集整顿。企业各部门必须按月、

按规定将多种资料，如材料合格证或质保书、试验汇报、设计变更、技术核定、技

术交底、验收记录、技术复核等搜集齐全，送交技术负责人统一整顿归档。

13、多种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检查汇报、使用部位及

数量进行登记。

14、分部分项工程检测评估资料和近期工程质量动态必须及时整顿、汇总并

上报企业。

以上各工程资料管理工作必须有专人负责整顿、装订成册。

四、保证安全的技术措施

（一）、安全生产措施

1、安全管理制度

1）、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。

2）、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包协议，并认真实行。

3）、对新进场工人实行严格H勺教育考核制度，经考核合格后录取上卤。

4）、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理.。

5）、坚持每月二次的安全专题检查和平常不定期检查。

6）、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际状况进行有针对

性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。

7）、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。

8）、施1L现场按文明施1.规定布置好一图五牌，字迹清晰，并有醒目H勺安全、

文明施工宣传口号。

9）、对周围临近建筑和设施等，应贯彻好安全防护措施。

10）、企业把每月安全检查汇总状况分为优良、合格、不合格三等，并与工资

含量和奖金挂勾，实行奖罚分明。

2、“三宝、四口、五临边”的管理

1）、对H勺使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充足发挥“四宝”

在施工工程中的作用。

2）、在重要通道口、井架口、出入处挂上醒目口勺安全口号牌。

3）、进入施工现场一律对的戴好安全帽，任何人不得例外。

4）、桩身碎浇筑时作'业人员必须系好安全带。

5）、斜跑道两侧边采用上下钢管栏杆扶手防护，并在斜跑道下兜上安全网。

3、施工用电

1）、动工前设计好现场用电平面图和用电设计方案（详见施工临时用电方案）。

2）、配电房按部颁原则设置，电箱一律使用原则电箱。

3）、现场架设线路均按三相五线制的规定架设，实行“三级”保护，并做到

一机一闸一保险。

4）、多种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门承认的产品。

5）、对H勺配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。

6）、现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理.，任何人不得乱拉

乱接。

7）、配电箱内各开关应标上用途标志。

8）、在潮湿空间照明应用36V如下安全电压。

4、搅拌机

1）、搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出

料。

2）、机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。

3）、要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅

拌机）。

4）、发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。

5）、工作完毕要将搅拌机清理洁净，清理时不得使电机和闸具受潮。

2）、钢筋机械

1）、拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋口勺两端要有防护措

施。

2）、切断机操作时，应先检查刀片的安装状况，钢筋必须调直后切断，一次

切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持不小

于15cm的安全距离，湿料长度不不小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋

头夹牢。

3）、弯曲机和工作台日勺台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘同

定日勺间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。

3）、木工机械

1）、应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项；

2）、设备要有开关控制，闸箱距设备距离不小于2米；

3）、安全防护装置要齐全完整；

4）、木料长度局限性50cm的短料，严禁上锯，

4）、潜水泵

应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其敏捷程度。电缆线应采用四芯软

线。使用过程中应常常检查安全装置及绝缘状况与否良好，发生故障需检查时，应

先拉掉电源开关。

5）、电动提高机

应具有自动装置和卡紧装置，规定机械操作人员的条件及注意事项。机座的位

置要对的，并安放平稳、牢固。施工前应对绳、滑轮、皮带、电源开关等进行检查,

保证操作安全

六、保证文明施工保证措施

1）、车辆：在大门口设洗车台，所有外出车辆均应经冲洗，车辆自身应保持

整洁，在装卸货品时尚须注意，不得溢、漏、撤失而污染道路，谁导致污染，一切

责任由其个人承担。外单位送货车辆有导致溢、漏、撤失等现象，卸货前，责令其

先打扫好且外出经冲洗，方可签字收料。

2）、场内排水：经有关部门同意，基坑积水、地下抽水经三级沉淀后方可排

入市政道网。

3）、垃圾处埋：必须设施，垃圾及生活垃圾堆场，严禁将垃圾、杂物抛向场

外及周围道路。

4）、临时设施：临时设施应齐全且能满足施工人员高峰期需要，现场应安排

专人负责场地、设施日勺清理、打扫工作。

5）、噪音：尽量防止可以减少日勺噪音，常常维护、保养施工机具使之噪音为

最小，在浇碎时振动器不得振动钢筋，噪音大H勺机具应尽量防止在公众休息时间内

使用，汽车严禁鸣喇叭，夜间施工不得大声喧哗。

6）、材料堆放：场内材料应分类堆放整洁，保证道路畅通无阻，不再使用的

材料及时外运，尽量不占用场地。材料进场应随施工进度有计划地进场，防止积压

现象。

七、保证工期保证措施

（一）、人工挖孔桩施工工期

人1L挖孔桩施工_L期为45天，其进度计划网络图详见人，挖孔桩施_L进愎计

划网络图。

（二）、保证工期的技术措施

1、实行工期目日勺管理，从企业、项目经理部、施工员、操作班组制定各级工

期目的责任制，采用行政组织手段协调统一各工种日勺施工行动，运用经济协议措施,

进行全过程的分段H勺工期控制，及时处理施工过程中发生H勺问题，从纪律上保证工

期目的的贯彻，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。

2、按统筹法排列，大交叉小循环口勺施工程序，最大程度地运用空间、时差、

工作面，杜绝出现停工、窝工现象。

3、搞好甲、乙双方及配合单位的友好协作，做好设备、电讯、供水、供电等

配合工作。

4、坚持质量第一，严格执行三检制度，尤其是自检、交接检，抓住影响进度

H勺关键线路，每天跟踪检查，保证一次验收到达规定，防止返工和大量的维修，发

现隐患坚决消除。

5、根据进度计划，预先做好材料备料（看样品、检查试配、订货、储备等）,

对于大宗日勺水泥、钢材，砂石及设备，要按规定日勺规格、原则分期进场，提前检查

验收，发现问题及时处理。浇灌碎前应认真计算税量，并提前与商品碎供应商、供

水、供电部门的联络工作，防止停水停电或材料供应短缺。

6、加强对工人的技术培训与考核，根据技术水平高下分派工作，根据工作

量大小合适成立专业小组，固定配合关系和工作对象，使之熟能生巧，提高工效。

7、选择有资质、技术力量强、长期配合、质量信得过的施工队伍，合理调整

安排，以到达保证工期的目口勺。

（三）、拟投入机械设备及安全用品计划

拟投入日勺重要施工机械设备在施工高峰期将根据实际施工状况进行合适调整，

以满足现场施L需要。机械设备应有对应H勺合格证及检测证明，并报监埋单位经审

查合格后方准投入使用，使用过程中应定期检查及保养，机械设备日勺操作人员应经

严格培训持证上岗，严禁无证人员私自操作，各机械设备均应在其操作场挂设对应

操作指示牌、操作规程及注意事项，现场机械设备多，线路多，所有的机械设备均

应有良好日勺漏电保护，保证设备正常运转，满足施工需要。机械设备及安全用品详

见下表：

八、施工附图

1、人工挖孔桩（编号）平面布置图（一）：

2、桩基成孔次序表（二）：

3、护壁模板加固附图（三）：

重要材料用量计划

材料名称规格单位数量计划进场时间

水泥32.5R（吨）248按材料进场计划

松木M3315按材料进场计划

C30商品税2430按材料进场计划

钢筋吨148按材料进场计划

碎石M33899按材料进场计划

河砂M33466按材料进场计划

电焊条Kg100按材料进场计划

圆钉Kg70按材料进场计划

投入重要施工机具用量清单

序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量

台

1搅拌机116碘鸨灯盏40

2井架台117手推车部20

3电焊机台418空压机台5

4潜水泵台4019鼓风机套40

5圆盘锯台120高压水枪套1

6切割机台321木制扒杆套3

7铜灯盏222砂试模套10

台

8电动卷扬机4023坍落度筒套2

台

9自卸汽车部424磅秤2

10吊桶个6025水平仪1

台

11锄头把4026经伟仪1

12洋镐把402750m钢尺把2

13铁锹把4028大线锤个10

14大锤把1029卷尺把40

15小锤把2530粗麻绳捆40

序号名称规格数量单位备注

1安全帽50顶

2安全带40条

3绝缘手套15套

4绳梯40付

5I级电箱1个

6用电保护II级电箱3个

7in级电箱40个

8供氧设备40套用于桩孔内通风、给氧

防水带罩灯

940套用于井下作业

炮

10防毒面具3套

投入重要安全工具用量计划

附：厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定

1.一般规定

1.1为在厦门市建筑桩基工程中全速地应用人工挖孔混凝土灌注桩（如下简称人工

挖孔桩），做到技术可行、安全可靠，特制定本规定。

1.2本规定合用于厦门地区各类建（构）筑物采用人工挖孔桩基础工程勘察、设计、

施工、监测与检测。

1.3人工挖孔桩施工措施口勺特殊性，决定其实际施工中较其他类型桩基具有更大的

安全风险；建设单位必须承担如下风险及义务：

建设单位必须承担因人工挖孔桩施工对周围环境影响而产生一切不可预见风险的

责任；

1.3.2建设单位必须为勘察、设计、施工等单位开展工作提供有关条件，应将周围

环境详细资料提供应勘察单位和设计单位；周围环境详细资料包括：场地周围广2

倍桩长范围内建（构）筑物H勺构造类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载大小、

上部构造外状及对差异沉降的敏捷性；场地周围各类地下设施，包括一止水、地下

水、电缆、煤气、污水、雨水等管线或管道的分布和性状。

1.4本规定未详之处按现行有关规范H勺规定执行。

1.5本规定由厦门市建设委员会负责解释。

2.人工挖孔桩地基岩土工程勘察

2.1人工挖孔桩岩土工程勘察除必须符合国家现行《岩土工程勘察规范》

(BG50021-94)规定及福建省原则《建筑地基基础设计规范》(DBJ13-07-91)规定

外，结合人工挖孔桩自身口勺特点，必须包括如下内容：

2.1.1查明场地地下水位如下砂土、粉土、残积土的厚度与颗粒构成及其力学特性；

2.1.2查明场地含水层的)水文地质特性及各含水层之间日勺水力联络，布设数量合理

日勺观测孔和试验孔进行抽水或注水等试验，提供渗透系数等水文地质参数；

2.1.3评估场地软土，地卜水位如卜砂土、粉土和残积土在挖孔施工过程中也许产

生的危害，预估施工降水产生的总涌水量及影响半径；并对降水方案提供提议；

2.1.4估算地下水位下降影响范围内日勺地面沉降量，并评估也许对周围环境产生日勺

危害。

2.2其勘察汇报必须含场地周围H勺环境资料。

3.人工挖孔桩基础设计

3.1当场地内分布有厚淤泥或地下水位下有砂层、粉土层时，应慎用人工挖孔桩。

有下述状况之一者不应采用人工挖也桩：

3.1.1淤泥的含量不小于70$或淤泥厚度超过3m；

3.1.2饱和的粉土层厚度超过1.5m；

3.1.4估算的沉降量超过第3.4第规定日勺容许量。

3.2一般仅在下列状况下考虑人工挖孔桩；

3.2.1不适宜进行机械化施工的场地；

3.2.2其他桩型不能满足设计规定H勺场地；

3.2.3净桩长不适宜超过20m；

3.3当桩长超过20m或场地具有第3.1条条件时，其人工挖孔桩必须经市勘察设计

协会或其委托的机构组织专家论证可行后方可实行。

3.4根据周围环境的复杂状况，将挖孔桩施工引起的沉降容许值划分三分阶段：

3.4.1一级：在施工场地5m范围内有煤气管道、大型压力总水管、破旧危房等建

筑及重要设施，必须保证这些建筑和设施的安全且最大沉降量不得超过30皿；

3.4.2二级：在施工场地一倍桩长范围有都市重要交通干线、水管、正在使用的构

筑物、建筑物；最大沉降不得超过60mm；

3.4.3三级：在施工现场一倍桩长范围内无多种管线、构筑物、建筑物；最大沉降

量不适宜超过150mm。

3.5设计人员应提出采用人工挖孔桩H勺可行性汇报；汇报应尤其考虑施工全面降水

对建筑场地周围环境的影响并在计算H勺基础上提出沉降预警值。

3.6桩身直径（不含护壁）不得不不小于900mm；当桩长l（KLW20M,桩径入适宜

不不小于1000MM。

3.7当桩端持力层为残积土或强风化基岩时，可采用扩底桩；扩大头尺寸宜根据桩

扩大端侧面和底面的土性确定；当扩大头日勺持力层为残积土时，D/d最大不超过

1.4,且半侧净扩部分宽度a不应不小于400mm,扩大端之间的净距不应不不小于

3000mm；当扩大头的持力层为强风化花岗岩时，D/d最大不应超过1.6,且半侧净

扩部分宽度a不应不小于600mm,D/hc不得在感动1/3,扩大端之间的净距为应不

不小于1500mm。扩大端底部宜挖成锅底形,中心矢高hb宜为0.1T50D（见图3.7）。

3.8桩端持力层为残积土层的人工挖也桩单桩竖向极限承载力原则值必须通过现场

静载试验确定。

3.9当具有现场静载试验条件时，桩端持力层为强风化H勺人工挖孔桩，建筑物安全

等级为一级的，单桩竖向极限承载力原则值的现场静载试验确定。

3.10除本章的规定外，人工挖孔桩基础设计尚应按现场《建筑桩基技术》

(JGJ94-94)的规定执行。

4.人工挖孔灌注桩施工

4.1人工挖孔桩施工除需具有桩基施工所需的一般资料外，尚应具有下列资料：

4.1.1人工挖孔桩施工人员的施工期间意外保险保单凭证；

4.1.2人工挖孔桩前应具有完整的岩土工程勘察汇报、设计施工图纸会审纪要；在

第3.3条状况下必须有专家论证汇报；

4.1.3根据设计规定、规定工程地质资料及施工现场状况编制切实的施工组织设计

或施工方案。

4.2施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定对应质量安全管理措施，重要

包括一列内容：

4.2.1施工平面图：标明桩位、编号、施工次序、水电路线和临时设施H勺位置；

4.2.2根据岩土工程勘察汇报计算施工期间降水抽水量、影响半径和降水引起口勺沉

降量，并确定施工降水方案。采用隔水或回灌措施，必须提供止水帷幕施工方案或

回灌施工方案；

4.2.3桩底嵌岩爆破设计方案；

4.2.4确定垂直运送器械及安全防扩设备；

4.2.5施工作业计划和劳动力组织计划；

4.2.6应有安全、劳动保护、防火、防毒、爆破作业和环境保护等保证安全生产的

技术措施；

4.2.7保证工程质量的技术措施。

4.3施工前应选择在有代表性位置进行成孔工艺试验，数量不少于两孔，终孔检查

时建设单位（或监理单位）、勘察单位及设计单位应共同参与，作好记录。其检查

内容重要有：

4.3.1检测与否存在毒气或毒害物;

4.3.2成孔过程中，桩侧壁及各土层和孔底有无潜蚀、流砂和管涌现象;

4.3.3桩身越H勺各土层及桩端处持力层的土质和标高与勘察汇报提供H勺资料与否相

符合；

4.3.4地下水的状况；

4.3.5混凝土护壁与否起到应有的作用，桩端扩大尺寸与否符合设计规定。

4.4人工挖孔桩挖至设计标高后，持力层必须经勘察单位的岩土工程师确认。

4.5护壁顶面必须比场地高出150~200所，壁厚应比下面护壁厚增长100~150nlm，并

应予埋软梯持钩。

4.6护壁日勺厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计规定；上下节护壁日勺

搭结长度不得不不小于50mmo

4.7做桩端扩大头时，应及时告知监理单位（或建设单位）、设计单位、勘察单位

和市质量监督机构对桩底岩样进行确认；经确认后，才可进行扩底工作。当扩大头

H勺持力层为残积土时，终孔后必须清理好护壁污泥和桩底日勺残渣、杂物及浮土，清

除积水，并立即检查桩孔质量；桩孔质量检查内容包括扩大头尺寸与否符合设计规

定、桩底土层与否受到扰动。经检查同意验收，办理签证手续后应迅速组织封底，

以免浸泡使土层软化。

4.8钢筋笼除符合设计规定外，尚应符合下列规定：

4.8.1钢筋笼宜整根制作吊装；分段制作时,分段长度宜5000mnT9000inm,并现场

焊接。特殊状况下，可采用孔内绑扎，但严禁在孔内焊接。

4.8.2直径1200mm日勺人工挖孔桩钢筋笼制作同-•般灌注桩措施；直径d21200mm

且长度L215000mm的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2500mm加设一道016^022mm

H勺加劲箍，每隔一箍内设一井字形加强撑，并与主筋搭接牢固构成山骨架。

4.9混凝土灌注应符合下列规定：

4.9.1浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽，当桩的深度超过3m时，必须用

串筒成导管，串筒或导管末端离也底高度不得在不小于2m；

4.9.2在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，孔底不得超过50mm深口勺积水；

4.9.3在混凝土灌注时，，相邻10m范围内的挖孔作业必须停止，并不得在孔底留

人。

4.10人工挖孔桩是人力挖掘成孔，其施工危险性高于一般建筑施工作业，必须在

安全得到充足保证前提下进行作业，安全措施规定意见附录Ao

4.11人工挖孔桩爆破除符合附录B规定外，必须严格按《爆破安全规程》

(GB6722-86)等有关现行国标和公安机关的有关规定执行，人工挖孔桩爆破作业

规定见附录B。

5.人工挖孔桩监测

5.1建设单位应委托监测单位对人工挖孔桩进行监测，监测单位必须具有岩土工程

监测资格。

5.2监测单位应根据勘察汇报、设计文献和平共和施工方案的规定，在施工前编制

出可靠H勺监测方案；监测方案必须经勘察、设计、监理（或建设单位）及施工等有

关单位会审。

5.3人工挖孔桩施工前监测单位必须会同建设、监理、施工单位对邻近建（构）筑

物的现实状况进行详细调查并记录拍照。

5.4人工挖也桩监测的重要内容有：

5.4.1施工降水或爆破振动影响范围内的建（构）筑物的沉降、倾斜和裂缝的I监测;

5.4.2地下水位变化的监测；

5.2.3施工降水影响范围内道路和市政管线的沉降知变形监测。

5.5人工挖孔桩监测应贯穿施工的全过程；监测单位应及时地提交每次监测资料；

当监测数据超过设计警戒值时，必须立即向建设、勘察、设计、监理等有关单位发

出警报。

6.人工挖孔桩质量检测与验收

6.1人工挖孔桩的成桩质量检查重要包括人工挖孔桩成孔及清渣（持力层验槽）、

钢筋笼制作及安放、混凝土拌制及灌注等三个工序过程H勺质量检查。

6.2成孔质量检查应包括下列内容：

6.2.1桩底扩大尺寸检查：

6.2.2桩底清渣检查；以中、微风化花岗岩为持力层的端承桩，桩底不得存有沉渣;

桩端持力层为强风化花岗岩或残积粘土层，封底之前必须把被水浸泡口勺虚土清除洁

净；灌注桩芯混凝土前必须把桩底日勺残渣清除洁净；

6.2.3孔深和持力层检查：孔深由监理单位（或建设单位）检查、确认；持力层由

岩土工程师确认。

6.3钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观

和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。

6.4桩身混凝土质量检查应符合下列规定。

6.4.1桩身混凝土H勺施工检查应符合《混凝土构造工程施工及验收规范》

(GB50204-92)日勺规定；

6.4.2人工挖孔桩应进行桩身质量检测；

6.4.3采用低应变动测法进行桩身混凝土完整性检测应按《基桩低压变动检测规程》

(JGJ/T93-95)规定执行；

6.4.4采用钻孔取芯法进行桩身混凝土强度检测应按《基桩钻芯检测技术规程》

(DBJ13-28-1999)规定执行；

6.4.5当桩径1500mm时，桩身混凝土质量检测宜使用预埋管超声波检测法。

6.5为保证实际单桩向极限承载力原则值到达设计规定，应根据工程重要性、地质

条件、设计规定及工程施工状况进行静载试验。人工挖孔桩基工程有下列状况之一

者，宜采用静载试验工程桩单桩竖向承载力进行检测;

6.5.1工程桩施工前未进行单桩静载试验日勺一级建筑桩基;

6.5.2工程桩施工未进行求验，且有下列状况之一者；地质条件复杂、桩的施工质

量可靠性低、确定单桩竖向承载力的可靠性低、桩数多日勺二级建筑物桩基；

6.5.3桩端持力层为残积土的人工挖孔桩。

6.6现场静载试验检测数及措施按现场《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)有关规

定执行。

附录A人工挖孔桩施工安全规定

A.1根据人工挖孔桩施工作业的高危险性，施工单位必须为下也作业人员力理一般

规定的保险，建设单位必须为下孔作业、检查人员(包括施工管理、勘察设计、建

设监埋、质量监督等)投保人身意外伤害险，投保金额不得少于四十力兀整，

A.2电动绞车等提高设备及盛土容器必须经企业安所有门检查，检查合格者方可投

入使用。

A.3工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记

录。

A.4挖孔桩作业人员体验，符合条件者才能从事人工挖孔桩作业，凡患有精神病、

高血压、心脏病、肺病，痛痢病及聋哑疾病者严禁下井作业。

A.5每天动工前和施工过程中必须常常检查辘护轴和支腿、绳、挂钩（保险钩）、

提桶、水泵、风机、电动绞车等设备的机械、电器性能、发现问题应立即修理或更

换、并做好记录。

A.6孔内必须设有应急软梯，供人员上下井，使用有电葫芦、吊笼等应安全可靠并

配有自动卡紧保险装置，严禁脚踏井壁凸缘上下。

A.7孔内应根据一至二道月牙形防护盖板。

A.8孔口四面必须设置护栏，一般加800n皿高围栏转护；停止作业时，必须及时加

盖钢筋网片。

A.9每日动工前必须验测井下与否有毒有害气体，并应有足够H勺安全防护措施。桩

孔开挖深度超过5m时，应有专门向井下送风H勺设警，风量不适宜少于25L/S,工

地应备防毒面具。

A.10挖出的土石方应及时运离距口，不得堆放在孔口四面21n范围内，机动立辆的)

通行不得对井壁