建筑施工技术管理实训

建

策

施

工

技

术

管

理

实

训

姓名：_________

专业班级：08建工2班

学校指导老师：周林

工地指导老师：莫工

目录

工程质量试验检验工作管理制度...................1

施工测设.......................................2

混凝土工程......................................4

砌体工程.......................................6

钢筋工程........................................9

模缸程.......................................10

土方工程.......................................13

装饰工部工.....................................14

门窗工...................................16

一、工程质♦试验检验工作管理制度

1、试验室主任岗位职责

1、在项目经理和总工程师领导下，全面负责本工程试验的管理和业务工作。

2、加强贯彻执行上级颁发的技术方针政策、有关的规程、规范及技术管理规章

制度。

3、组织实施质量管理办法和有关规章制度，并催促，检查执行情况；认真贯彻

执行质量保证体系，确保公正科学准确地进行各项检测工作。

4、催促、检查各岗位职责执行情况，考核各类人员的工作质量，并针对试验、

检验中所发现的质量问题，认真分析原因，制定对策。

5、负责编制、组织实施人员培训计划，组织对本室人员实施业务考核。

6、配合开展技术开辟工作，推广新技术、新材料、新工艺工作。

7、完成领导交办的其它工作。

试验工程师岗位责任

1、负责主管专业范围业务技术指导，采集有关技术标准、规范信息，组织学习、

贯彻实施。

2、负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求，

及时提出报告

3、负责做好各类原材料试验，过程试验，各种混合料配合比设计，及时提供试

验报告。

4、妥善保存试验各种原始资料，加强与监理工程师和中心实验室的沟通联系

5、负责本专业范围内试验项目操作与计算抽查，当发现检验、测试、计算不符

合要求时，有权阻挠和要求更正。

6、负责对重点工程进行现场技术业务指导。

7、总结交流经验，协助试验室主任开展各项工作。

2、现场试验员职责

1、试验人员在主管技术人员领导下，在现场监理工程师的见证指导下，严格按

照有关标准、规范、规程进行现场试验工作。

2、试验人员应加强学习，熟练掌握现行标准、规范、规程、验标，更好的从事

试验工作。

3、时常对进场的钢材、砂石料、水泥等原材料的规格、质量进行检查，并按规

定批量送检试验。试验结果报监理工程师及项目部相关部门，并对该原材料进行相应

的标识。

4、测定砂石料的含水率、碎的坍落度，根据测定结果随时调整施工配合比。

5、根据规定做好混凝土的检查试件，按照标准进行养护，及时送试验室试压，

及时提出检查试件强度报告单报监理工程师。

6、做好路基填土的送样试验工作，并做好现场分层填筑碾压的检验工作，试验

结果及时报监理工程师及项目部相关部门。

7、配合监理工程师做好平行试验及抽查检验工作，填写材料报验单报监理工程

师签认。

8、采集好各种质量证明书、检验报告，做好登记台帐，填写试验工作日志。

9、爱护试验仪器及设备，确保试验仪器完好正常，并定期保养仪器设备。

3、工作流程图

材料到场T材料人员通知现场试验员T现场试验员填写报验单、报告试验工程师

T试验工程师报请监理工程师见证取样或者平行抽检T试验工程师报请监理工程师

现场见证试验过程一现场试验员取报告单并送监理工程师一份。

二、施工测设

1、测量准备工作：

D根据规划所提供的建造物定位桩和水准点，经往返复测并签证后作为引测控

制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应

根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。在基坑开挖完成后

即将准确地建立以主要轴线陶成的基础定位控制网，并随建造物的施工高度外延至周

围空地或者建造物上，以便建立测量控制和校核系统。

1）先控制轴线网后局部测设定位。

2）本工程投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测设精度。

2、工程轴线施测方法：

地上主体结构施工采月外控法，将控制点留在附近的建造或者构筑物上。本建

造物四大角和楼梯间设轴线控制桩，并保护好作为每层放线的依据。

3、施工测量

1）高程控制

①根据总平面图上所示的国家水准点标志或者勘测设计图纸上指定的水准点

相对标高参照点，用水准仪准确地引到施工场地附近便于监控的相应位置上。用于

监控的水准点位置，应坚固稳定，不下沉，不变形。

②高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于II等的Jn值，闭

合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例修正。

2）轴线测量

根据激光经纬仪采用直角坐标法确定轴线位置。

3）主体结构施工抄平放线

①结构平面的施工线：根据已有控制点和控制线的主轴线精确引测到各层楼面

上，土层引测必须复核无误后做标记。再根据各层施工平面图放出相应的轴线、柱、

梁和洞口等的平面位置。

②高程施工测量：各层、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建造物各层相应的

标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）

底及板面等的标高标记（包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等）。在拆除模板后把水

准点标高精确引到柱上并选择便于向上传递位置作好标记。

③砌砖的施工抄平放线：工程砌砖前，应将平水标高引测在每层楼板的四角，

并在转角处设置标有窗台、窗顶、门顶、洞底、等标高的皮数杆，作为砌砖的依据。

4）装饰施工抄平放线

①室内装饰：根据建造施工图弹出相应全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶

高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯、步级等的墨线，厕间隔

台阶、储物柜、等的墨线及有关跌级斜水等的控制线。

②外墙装饰：要按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线等的通光

和平面及大小的控制线。

③化粪池应按图纸要求放出定位线，并应注意出口、入口、盖板底隔板的高程

及容积的准确线。下水管道、沙井应按图纸要求放线定位，并应注意管底高程控制。

5）沉降观测

①水准基点的设置

沉降观测水准基点（或者称水准点）在普通情况下，可以利用工程标高定位时

使用的水准点作为沉降观测水准基点。如水准点与观测点的距离过大，为保证观测

的精度，应建造物或者构筑物附近，另行埋设水准基点，

建造物和构筑物沉降观测的每一区域，必须有足够数量的水准点，按《工程测量

规范》（GB50026-93）规定并不得少于3个。水准点应考虑永久使用，埋设坚固（不

应埋设道路、仓库、河岸、新填土、将建设或者堆料的地方，以及受震动影响的范围内）,

与被观测的建造物和构筑物的间距为30m-50mo水准点帽头宜用铜或者不锈钢制成，

如用普通钢代替，应注意防锈。水准点埋设须在基坑开挖前15天完成。

水准基点可按实际要求，采用深埋式和浅埋式两种，但每一观测区域内，至少应

设置1个深埋式水准点。

②沉降观测点标志

测定建造物或者构筑物下沉的观测点，可根据建造物的特点采用各种不同的类型,

观测点标志上部应为突出的半球形或者有明显的突出之处。观测点标志本身应坚固。

沉降观测点应及时埋设。

沉降观测点标志应安设稳定坚固，与柱身或者墙保持一定距离，以保证能在标志

上部垂直置尺。

沉降观测点应有良好的通视条件。观测点的布置，应按能全面查明建造物和构筑

物基础沉降的要求，由设计单位根据地基的工程地质资料及建造结构的特点确实。

砖墙承重的各观测点，普通可沿墙的长度每隔8-12m设置一个，并应设置在建

筑物上。当建造物的宽度大于15m时，内墙也应在适当位置设观测点。

③沉降观测的仪器及方法

沉降观察宜采用精密水准仪及铜水准尺进行，在缺乏上述仪器时，也可采用精密

的工程水准仪（带有符合水准器）和刻度精确的水准尺进行。观察时应使用固定的测

量工具，人员也宜固定。每次观察均需采用环形闭合方法或者往返闭合方法当场进行

检查。同一观察点的两次观测差不得大于1而1。

水准测量应采用闭合法进行。沉降观测的次数和时间，应按设计要求，普通第一

次观测应在观测点安设稳固后及时进行,民用建造每加高一层应观测一次，施工单位

在施工期内进行的沉降观测，不得少于4次。建造物和构筑物全部竣工后的观测次数，

第一年4次，第二年2次，第三年后每年1次，至下沉稳定（由沉降与时间的关系曲

线判定）为止。观测期限普通为：砂土地基2年，粘性土地基5年，软土地基10年。

当建造物和构筑物蓦地发生大量沉降、不均匀沉降或者严重的裂缝时，应即将进

行逐日或者几天1次的连续观测，同时应对裂缝进行观测。

建造物的裂缝观测，应在裂缝上设置可靠的观测标志（如石膏条等），观测后应

绘^详图，画出裂缝的位置、形状和尺寸，并注明日期和编号。必要时应对裂缝照像。

裂缝宽度可用刻度放大镜观测。

每次沉降观测，应检查每一次观测用相邻观测点间的沉降量用累计沉降量。如果

沉降过大或者沉降不均匀，应及时采取措施。

④沉降观测的有关问题

沉降观测应采用环形或者往返闭合的方法进行，其使用的仪器应符合相应规定的

要求。

沉降观测时，先后视距离宜相等，视线长度不宜超过50m,先后视应使用同一根

水准尺，并应尽可能做到观测人员固定，使用的水准仪和水准尺固定，观测方法固定，

以保证观测结果的可靠性。

每次沉降观测的数据，应先填入《水准测量记录手簿》中，经过严格核对无误后，

方能填入沉降观测记录中，已填入的数字，不得任意涂改。

当建造物或者构筑物蓦地发生大量沉降、不均匀沉降或者严重裂缝时，除应即将

进行逐日或者几天1次的连续观测外，尚应即将向施工技术负责部门和设计部门汇

报异常情况。

⑤沉降观测要点

水准基点的设置基点设置以保证其稳定可靠为原则。宜设置在基岩上，或者设在

压缩性较低的土层上。水准基点的位置，定挨近观测对象，但必须在建造物所产生

的压力影响范围外。

观测点的设置，观测点的布置，应能全面反映建造的变形并结合地质情况确定。

数量不宜少于6个点。本工程在南北两面外墙设置6个沉降观测点。

水准测量宜采用精密水平仪及钢水准尺，对第一观测对象宜固定测量工具，固定

人员，观测前应严格校验仪器。

测量精度宜采用II级水准测量，视线长度宜为20-30m,视线高度不宜低于。

观测时应登记气象资料。观测次数和时间，应根据具体民用建造确定。普通情况

下，民用建造每施工完一层（包括地下部份）应观测一次。

三、混凝土工程

1、材料及主要机具：

1）水泥：425号以上矿渣硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量

证明书及复试试验报告。

2）砂：宜用粗砂或者中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%,高于C30时，

不大于3%。

3）石子：粒径~3.2cm,混凝土低于C30时，含泥量不大于2%,高于C30时，

不大于1%。

4）掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。

5）混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符

合要求后，方可使用。

2、混凝土的配制强度：

按GBJ50204-94：f=f+c试配；配合比应结合结构要求和工艺要求分别确定：梁、

ouoouk

板、构造柱砂均为C30o

3、原材料的选用

1）水泥：号普通硅酸盐水泥。

2）粗骨料：梁、板柱采用5~30nm级配卵石，灌缝细不碎采用5~10级配卵石，

含泥量均小于1%。

3）细骨料:中砂细度模数通过0.315mm筛孔不小于15%,含泥量＜2%。

4）拌和水：城市自来水。

4、主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或者自动计量设备）、双轮手推车、小翻

斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、

胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。

5、作业条件。

1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合

设计要求，并办完隐、预检手续。

2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配

合比通知单。

4）磅秤（或者自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运

转合格。

5）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书

已被批准。

6、操作工艺

1）工艺流程；

作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑

与振捣T养护

2）作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，

并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子

模板的拂拭口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清

净。

3）混凝土搅拌：

）根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆分量，分别固定好水泥、砂、石各

个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应时常测定，及时调整配合比用水

量，确保加水量准确。

）装料顺序：普通先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，

应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加

入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应

按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

混凝土的搅拌：1）混凝土搅拌采用场内搅拌；2）混凝土配合比采用分量比，

现场设置台称计量；3）投料顺序：砂T石T水泥T水；4）搅拌时间：90^120（S）；

5）开始搅拌时，应对出盘石仝的坍落度、和易性等到进行签定，检查是否符合配合比

的要求。

）险的运输：垂直运输用提升机，水平运输采用斗车式灰桶。

）碎的浇灌及振捣

1）准备工作：浇捣混凝土前应做好交底工作，落实操作人员岗位职责，作业班

组制度，交接时间和交接制度，还需做好气象情况采集，工作避免雨天施工，并准备

好防雨遮盖材料及工具。

2）构造柱：混凝柱浇至圈梁底或者板底，浇筑前，先浇水湿润模板，柱底冲洗

干净，柱根先铺50rmi厚同配合比减半石子混凝土，防止造成结合不良及烂根。柱

碎分层浇筑分层振捣,每次布料厚度控制在300摆布，兴用050mm插入式振动器振

捣，插入下层碎深度在50^100mm,每次振捣时间为15s摆布，在振动的过程中，

视碎翻浆和再也不不沉及混凝土表面无气泡出现，方可将振动棒缓慢上拔。为了减

少砂的浇捣高度，用串简管进入柱内不小于1.2m控制位自由落差高度在2m以内。

4）梁板：梁板浇筑碎前，在柱插筋及梁面上焊烧双向短向钢筋@2000,统一做

好标高控制线，来控制混凝土面标高及平整度；浇捣前须清理模板内垃圾，并作好排

水工作，对于柱底部施工缝要做好接浆工作。浇灌梁板时，先将梁的砂分层浇灌成阶

梯形向前推进，当到板高时，再与板的碎一起浇捣。采用450插入式振动器振捣，

板采用平板式振动器振捣。

5）施工缝的留设与处理

①构造柱留置圈梁底式每层楼梯底，梁板不留施工缝。

②封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或者软弱碎及焊渣清除，用水冲

洗干净，继续浇筑前浇水湿润，然后铺一层同比例水泥砂浆15~25mm厚或者铺一

层减半石子碎，并子细振捣密实并加强养护。

6）养护：

①位浇筑完毕12小时内用草袋覆盖浇水，养护不少于7昼夜。

②各构件均采用喷水养护，用自来水。

③每日浇水次数应能保持砂处于足够的湿润状态，气温小于5℃时不得浇水。

7）试块留设：按构件段每100m?或者每一台班留试块一组，且每层楼不少于2组。

试块专人制作管理，并作好记录。试块做好后送现场标养室养护。如需制作拆模块，

则采用同条件养护。

四、砌体工程

1、施工准备

1）砂浆配合比的确定

砂浆配合比由株洲市质量检测中心确定设计配合比，换算以实际施工配合比，土

以下为水泥砂浆；土至三层搂面为混合砂浆；三层以上为M5混合砂浆。

2）材料

①砖：MU10一级机电砖，砖应规格一致；有出厂合格证以及试验单，应说明制

造日期和强度等级，并按规定取样送检。

②水泥：采用号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格明和试验报告方要使用；不同

品种的水泥不得混合使用。

③砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%o

@水：采用自来水。

⑤石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

⑥外加剂：微沫剂，掺量由试配确定。

⑦其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等均应符合设计要求。

3）主要机具

搅拌机、手推车、磅秤、提升机、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、

卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、管帚等。

4）作业条件

①完成室外及房心填工，办完地基，基础工程隐检手续。

②弹好墙身线、轴线、根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，

经检测符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

③砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后砌体含水率宜为5%-8%,不宜采用即时

浇水淋砖，即时使用。

④砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

⑤按标高立好皮数杆，并根据设计要求，砌体规格和灰缝厚度在皮数杆上标明

皮数，及竖向构造的变化部位，皮杆间距比15-20m为宜。

⑥楼层砖墙砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全

及使用要求。

2、操作工艺

1）工艺顺序：作业准备T砖浇水T砂浆搅拌T材料运至工作面T砌砖墙T验收。

①砖浇水：黏土砖必须在前一天浇水湿润，普通以上浸入砖四边为宜，含水率

为常湿施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，

冬期浇水有艰难，则必须适当增大砂浆稠度。

②砂浆搅拌：砂浆配合比采用分量比，磅秤计量，计量精度水泥为士2%,砂、

灰膏控制在5%以内，采用搅拌机搅拌，搅拌时间不少于。

③材料运输，垂直运输采用提升机，水平运输砖用砖夹子，人工挑运砂浆用灰

桶人工挑运。

@砖墙

组砌方法：采用“一顺一丁”组砌方法

挑砖楷底：两山墙排丁砖，先后纵墙排十条砖，根据弹好门窗口的位置线，认真

核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。

选砖：砌外墙外应选择棱角整齐，无弯曲，颜色均匀，规格基本一致的砖。焙烧

过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

盘角：砌砖前先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏

差要及时修整。盘角时要子细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝

均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直彻底符合要求下才可以挂线砌墙。

挂线：砌筑一砖墙采用双面挂线，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，

平直通顺。

砌砖：砌砖采用“三一”砌法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制为10mm,但

不小于丽，也不大于12m,立缝垂直，不游丁走缝。操作过程中，要认真进行检查，

浮现偏差随时纠正，砂浆应随搅随用，水泥砂浆须在3h内用完，水泥混合砂浆在4h

内用完，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

留槎：外墙转角处应同时砌筑，与外墙交接处必须留斜槎。槎子长度不应小于墙

体高度的2/3,槎子必须平直、通顺；隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖要提前做好防腐处理，木砖预埋时应小头在

外，大头在内。数量当洞口高在以内时，每边放两块，高每边放3块，预埋砖的部位

普通在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。门窗洞口，预留孔洞均应按设计要求预留，

不得事后剔凿，墙与构造柱连接预埋拉结筋，联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高

度方向不宜超过30cm。

安装过梁：安装过梁时其标高位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过

2cm时要用细石碎铺垫，过梁安装时两端支承点长度应一致，且不小于240mm。

3、质量标准

1）保证项目：

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度

不小f设计要求砂浆抗压强度试块标准养护28d即搞抗压强度）；任意一组试块的

强度不小于。

砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%o

外墙转角处严禁留直槎，其他暂时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。

2）基本项目:

砌体上下错缝，成柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）

无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于痴1或者

透亮的缺陷不超过5个。

构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

3）允许偏差项目（见下表1）

4）成品保护

墙体拉结筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任间拆改或

者损坏。

砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

尚未安装楼板或者屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取暂时支撑等措施,

以保证施工中的稳定性。

5）应注意的质量问题

基础墙与墙错台：基础砖摞底要正确，收退大放脚两边要相等，退到墙身之前要

检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或

者出沿0

混水墙粗糙：舌头灰未利尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；

砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或者楼层的第一皮砖

要查对皮数杆的标高及层高。

构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马槎，设置好拉结筋从柱脚开始两

侧都应先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土

浇灌上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣。

表1

1轴线位置偏移10用经纬仪或者拉线和尺量检查

2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查

每层5

用2m托线板检查

垂直度

3W10m10

全高用经纬仪或者吊线和尺量检查

>10m20

清水墙、柱5

4表面平整度用2m靠尺或者楔形塞尺检杳

混水墙、柱8

水平灰缝平直清水墙7

5用2m靠尺或者尺量检查

度混水墙10

6水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较尺量检查

吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为

7清水墙面游丁走缝20

准

门窗洞口宽度±5

8尺量检查

（后塞口）门口高度+15-5

9预留构造杵截面（宽度、深度）±10尺量检查

10外墙上下窗口偏移20用经纬仪或者吊线检查，以底层窗口

五、钢筋工程

1、施工准备

1）材料

钢筋半成品的质量要符合设计图纸及国家规范要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用

20-22号铁丝（镀锌铁丝）。水泥垫块耍有一定强度。

2）工具

常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或者卷尺、白粉笔、专用运输机

具等。

3）作业条件

①熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否料牌相符，如有

错漏应纠正增补。

②准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

③钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板

上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

④绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安

装方案。

⑤绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

2、操作工艺

1）钢筋的制作与加工

①所有的钢筋都在现场钢筋棚加工成型，配料严格按下料表配置。

②钢筋表面应洗净、平直、无损伤，油渣、铁锈等在使用前应清除干净。

③钢筋制作的形状、尺寸必须符合设计要求。

2）钢筋的绑扎与安装

构造柱

①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱

应为45度角。

②箍筋的接头应交织罗列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍

筋平直部份与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要

相互成八字形绑扎。

③下层柱的竖向钢筋露出楼面部份，宜用工具或者柱箍将其收进一个柱筋直径,

以利上层柱的钢筋搭接。

梁与板

①纵向受力钢筋浮现双层或者多层罗列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的

短钢筋，如纵向钢筋直径大于25E时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交织没置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其

余做法与柱相同。

③板的钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部份每隔一根相互

成梅花式扎牢，双向主筋必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线要成

八字形绑扎(摆布扣绑扎)并在负筋下设置“”型撑铁，特殊是雨篷、挑檐

等悬臂板，要严格控制负筋位置。

@钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

(a)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位

于构件最大弯矩处；

(b)受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；

(c)直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的

受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

(d)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

(e)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表中的规定，受力钢筋绑扎接头的

搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度倍。

(f)受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合表的规定。

(g)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。

钢筋的混凝土保护层厚度（mm）

混凝土强度等级

环境与条件构件名称

C20C25C30

板、墙20

室内正常环境

梁和柱30

露天或者室内高湿£1板、墙25

环境梁和柱35

桩70

基础

地梁40

3）钢筋的验收

①钢筋绑扎完毕后，应子细检查钢筋级别、直径、数量、间距、保护层、搭接

长度等是否符合设计及施工验收规范要求，自检合格后，上报监理公司并一建设方、

监理方、质检方共同现场验收做好隐蔽记录。

1）搬运钢筋，要注意先后方向有无碰撞危（wei）险或者被钩挂料物，特殊

是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

2）起吊或者安装钢筋时，应和附近高压路线或者电源保持一定安全距离，在钢

筋林立的场所，打雷时不许操作和站人。

3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

3、产品保护

1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

2）成型钢筋不许踩踏，特殊注意负筋部位。

3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

六、模板工程

1、施工准备

1）材料

①木模板（竹胶合板）：其规格、种类必须符合清水混凝土要求。

②木构：木防的规格、种类必须符合模板设计要求。

③支架系统：木支架和钢管。

2）作业条件

①模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对

各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间

距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、

组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。

②模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考

虑，合理确定模板的配置数量。

③模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

④根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

⑤柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐

蔽验收手续。

⑥根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

2、操作工艺

1）基础梁模板

①按图纸在桩基础上弹出轴线，水平线。

②在碎垫层上用墨线弹出地梁位置线，根据墨线安装梁侧模板，压脚板、斜撑

等。梁侧板制作高度应根据梁高来确定。模板采用10厚竹胶板40X60m杉木加劲杨

制作。

2）构造柱模板：

①按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：模板宽度需考虑马牙槎位置）后，校正垂

直度及柱顶对角线。

②柱模板底部留置100X100的清扫口，便于清理柱接槎处的杂质。构造柱一

律先砌墙，后支模，以保证构造柱的整体性。在砌墙时每隔500高留一道穿墙孔，用

以固定柱模。

③柱箍采用钢管箍，间距500mm。

2）梁模板安装：

①圈梁底部丁砖上沿墙每隔500设置40X60杉木杨作侧模支架，侧模架立安

装后，上部加设固定架，确保圈梁浇捣时不浮现走模现象。

②简支梁模板安装：先在墙上弹出梁位置和水平线，梁底支撑采用4）12厚木

支撑（琵琶撑），间距为，并钉两道水平拉杆和剪刀撑。梁支柱支在基面上时，应对基

土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板，以保证模板的坚固性和稳定性，防止发

生下沉现象。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设

计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

③梁侧模板，根据墨线安装侧模板，压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根

据梁高及楼板模板来确定。

3）楼面模板：

①现浇板下支撑采用4>12圆木做的大头柱做顶柱，间距为1m,并钉两道水平木

拉杆，顶柱下垫板。厨、厕部位现浇板处安装穿板预留洞口较多，在模板安装时，按

安装工程预留洞口情况，准确预埋，预留穿板钢套管，使得上下水管预留洞口处于同

一垂直部位。

②铺模板时可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。

③楼面模板铺完后，应认真检查支架是否坚固，板面应清扫干净。

4）楼梯模板

①楼梯踏步处模板采用30mm厚松木板制，斜板底模采用12厚竹胶厚板。

②先砌墙后浇楼梯，每层跟进。砌墙时预留好梯梁口，模板安装时，先立平台

梁、平台板的模板及梯基的侧板。在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，

搁栅的间距为400^500mm、断面为50mmX100mfno搁栅下立牵杆及牵杠撑，牵杆断

面为50mmX100mm。牵杠撑间距为广2m,其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直，

牵杆撑之间应用拉杆相互拉结。

③在搁栅上铺梯段衬板，衬板厚12mm,底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上

划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或者斜撑固定。

④在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。

⑤在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档

上，另一头钉在反三角木的侧面上。

3、质量标准

1）保证项目

①模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部份必须有

足够的支承面积。

②模板应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）中的承重结构选材

标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于III等材。

2）基本项目

①模板接缝宽应符合以下规定：

合格：不大于；优良：不大于

②模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件（处）板的模

板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格：不大于2000mm.；优良：不

大于1000mm?

3）允许偏差

模板安装允许偏差

允许偏差（mm）实测值（mm）

高

允

项目单层高层多层层1

许123456789

多层框架大模大0

偏

模

差

轴基础5555

项

线

目1

位柱、梁5353

移

+2

2标高±5±5±5

~5

截±

基础±10±10±10

面10

3

尺+4+2

柱、梁±2±2

寸~5-5

4每层垂直度3333

相邻两板表

52222

面高低差

6表面平整度5522

预埋钢板中

73333

心线位移

预埋管预留

83333

中心线位移

中心

预

线位2222

埋

9移

砾

外露+10+10+10+10

栓

长度-0-0-0-0

中心

线位10101010

预

1移

留

0截面

洞+10+10+10+10

内部

-0-0-0-0

尺寸

4、模板拆除

1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及角不因拆模而受损伤,

方可拆除。

2）底模及其支架拆除时的碎强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，碎强

度应达到如下要求，才干拆除。

构件类型构件跨度（m）达到设计的硅强度的百分率（%）

・2250

板>2,W8275

>82100

W8275

梁

>82100

悬臂构件2100

5、施工注意事项

1）避免工程质量通病

①模板安装产前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

②柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或者蜂窝麻面、

偏

斜、柱身扭曲的现象。措施：

a.楼板模板厚度一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

b.支顶要符合规定的保证项目要求。

c.板模按规定起拱。

2）主要安全技术措施

①支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联

结稳固，不得空架。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

②拆模时应搭设脚手板。

③拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

3）成品保护

①坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

②按楼板部位层层复安，减少损耗。

③材料应按编号分类堆放。

七、土方工程

1、土方开挖

承台梁及垫层土方开挖量893叫外运土方291m3,采用人工开挖基槽土方，每边

留置300mm工作面，不放坡。开挖时，预留100mm厚土层，待浇垫层验前及时开挖清

底。多余土方一次运至甲方指定堆放处，避免二次搬运。土方开挖时，每隔20nl设置

1X1mX1m集水井，有利于排除雨水。

2、垫层施工

基底挖至设计标高后，经设计、建设、监理验收合格后，进行碎垫层施工，施工前清

扫浮土，弹出模板边线，装垫层模，垫层为100厚C10碎。

3、承台梁施工：承台梁有900X550、500X550两种，碎为C25,施工时待碎

垫层有一定强度后，弹出承台梁边缘线，绑扎钢筋再支边模。经质监设计、监理部门

验收合格后，方可浇灌砂。同时留好碎试块，浇砂时必须振捣密实，且应有专人护模。

施工缝按规范留设，一个施工段须一次浇灌完毕。

4、砖基砌筑：承台达到一定强度后，自龙门架引测轴线，弹出墙体中心线及大

放脚两边边线，并根据大放脚尺寸分层双面挂线砌筑，砖砌体不发生侧移，接槎均匀，

位置准确，基础墙体砌筑时，应准确留出上下水管线的预留洞口及预埋件。

5、土方回填

1）回填土不含有机杂质，其粒径不大于50mm,含水率符合规定。

2）地下工程完成后，方可进行回填土方。

3）回填土分层铺摊，每层虚铺厚度为300mm；使用强力打夯机夯实。

八、装饰工程施工

1、施工准备

材料

水泥：号普通硅酸盐水泥。

砂:中砂，含泥量不大于3%o

2）作业条件

①墙、天棚粉刷施工完毕。

②门框、各种管线、埋件安装完毕，经检验合格。

③楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石碎灌填密实（细小缝可用水泥砂浆灌填）,

并经检查无渗漏现象。

④用水准仪测出整个楼面的水平控制点，在每房间四周弹好+50cm水平墨线。

⑤将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净。

3）操作工艺

①根据水平线在两旁边地面贴好灰饼，再拉线在中间贴好灰饼，间距。

②根据灰饼高度，用1：2：5水泥砂浆做好筋条，筋条宽度5cm。

③铺灰时，先均匀扫素水泥浆（水灰比）一遍，随扫随铺砂浆，用3米长铝合

金条刮平，用木抹子搓揉压实。

④稍干，在水泥初凝前，用木抹子分二次压实搓平。

⑤水泥砂浆铺平12h后浇水连续养护不少于7天。

4）施工注意事项

①水泥与砂子的体积比为1：2：5,其水灰比宜控制在。

②浮现空鼓，裂缝应凿除反工。

③铺平后，应暂时封门，并标明的“不得踩踏”字样。

2、内墙抹灰

1）抹灰基层处理

①基层表面上的灰尘、污垢，油渍及碱膜等均要清理干净。

②基层上的架眼要堵好，基层表面不平处要先剔平或者用1：3水砂浆补平。

③抹灰基层，应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。

2）施工材料

①水泥：号普通硅酸盐水泥。

②石灰：精石灰，现场熟化时间在7天以上。

③砂：过筛中砂

3）操作工艺

①工艺流程：基层处理一踏饼冲筋T阴、阳角找方一门、窗洞口阴角做护角T

抹底中层灰T罩面T干燥后做仿瓷。

②根据抹灰部位，确定抹灰顺序和路线，普通先上后下的顺序施工。

③根据基层平整度和垂直度，找出规矩，用1：水泥砂浆，做饼冲筋，竖标筋

距离不大于,标筋宽度为5cm.

@墙面、柱面和门窗洞口的阳角用1：2水泥砂浆做护角，护角每边宽80,高

度不低于。

⑤抹灰层分遍成活，面层压光要赶在底层终凝前进行，并随时用靠尺检查墙面

平整度。

⑥本工程内墙抹灰的允许偏差。

阴阳角垂直

项目表面平整立面垂直阴阳角方正

度

允许偏差2223

3、外墙装饰

1）外墙砖施工准备

①抹灰基层处理

a.基层表面的灰尘、油溃、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹凸部

分作平整处理。

b.砖、碎等不同基层交接部份钉钢丝网，每侧不小于10cm,碎表面用水泥素浆

兑10%107胶作毛化处理。

c.打底灰前基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。

②原材料

a.水泥：采用号普通硅酸盐水泥。

b.面砖：按设计选购各种颜色面砖，同一面砖进场后必须进行开箱选砖，对尺

寸偏差的应分批放好，对外形歪斜、缺棱、掉角、裂缝、颜色不匀者剔除。

C.砂：过加中砂。

d.胶：107Ko

2）工艺流程

施工准备T阴阳角及水平测量T阴阳角拉垂直线T阴阳角找方T做饼、冲筋T

分层刮糙找平、选砖一预排面砖分格缝线一弹线分格-镶贴面砖-检查校正一擦缝、

补浆T清洁养护T检查验收

3）操作工艺

①阴阳角测垂直线：用经纬仪或者大吊锤吊线在每一个阴阳角两侧测设垂直线,

每隔四层用红油漆涂好标记，并将每一个标记点用红墨水弹成一垂直线。

②阴阳角找方：根捱所测设的阴阳角垂直线初步确定抹灰厚度，同时从屋顶女

儿墙顶部用大线锤吊直线进行校核，再调整相关部的阴花角抹灰厚度，