景墙施工主要施工方案

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景墙施工主要施工方案

目录

6.1施工测量方案及技术措施.........................................1

6.1.1施工测量简介.............................................1

6.1.2测量施工组织.............................................1

6.1.3施工测量方法..............................................1

6.1.4施工测量技术措施........................................2

6.2土方开挖、回填施工方案........................................2

6.2.1土方开挖工程施工组织及流程..............................2

6.2.2土方开挖技术保证措施....................................2

6.3钢筋工程施工方案...............................................2

6.2.1钢筋工程简介.............................................2

6.2.2钢筋工程施工组织........................................3

6.2.3钢筋工程施工方法及技术措施...............................3

6.3模板工程施工方案................................................5

6.3.1模板工程简介..............................................5

6.3.2普通部位模板设计.........................................5

6.3.3模板施工顺序..............................................5

6.3.4模板施工工艺..............................................5

6.3.5模板工程质量保证措施.....................................5

6.4混凝土工程施工方案.............................................6

6.4.1混凝土工程简介...........................................6

6.4.2混凝土工程施工组织及流程................................6

6.4.3混凝土工程施工方法......................................6

6.4.4位养护措施...............................................7

6.5外脚手架施工方案...............................................7

6.5.1工程简介..................................................7

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6.5.2落地式双排脚手架搭设.....................................7

6.5.3质量验收标准.............................................11

6.5.4钢管式外脚手架拆除......................................11

6.6装饰装修施工方案..............................................12

6.10.1装饰装修工程简介........................................12

6.10.2装饰装修工程施工组织与流程.............................13

6.10.3装饰装修工程质量控制要点...............................14

2

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6.1施工测量方案及技术措施

6.1.1施工测量简介

本工程测量工作的主要内容包括：场区控制网的布设；轴线与标高的竖向引测；

轴线内控点及高程的检核等。

6.1.2测量施工组织

1、图纸校核

内容包括：轴线的几何关系；结构的尺寸校核；平、立、剖面及节点大样的几何

尺寸；相对高程，注意与建筑作法核对，尤其要注意相对高程与建筑作法是否对应，

结构留洞图与建筑图纸是否对应。

2、人员配备

表6.1.2-1测量人员配备表

人

职务技能要求职责

数

具有建筑施工测(1)在项目总工指导下工作，对整个工程测量质量负责。

测量量实践经验，熟(2)负责测量控制网的测设。

1

工程师知土建施工工艺(3)负责建立测量数据库，负责控制点的定位。

及规范的要求(4)解决测量难题，对测量成果进行把关验收。

熟知控制测量操(1)配合测量工程奸完成场区测量控制网的建立。

测量作流程及规范要(2)配合测量工程师完成平面和标高定位，楼层传递，区

1

技术员求，能胜任测量域交接测量等重要部位的测量定位工作。

数据内业计算(3)负责对其他施工测量组长进行技术交底。

3、、仪器配备

测量仪器的配备应满足测量的内容和精度要求，并按照总承包部的要求进行统一

管理。指定专人负责保管，放仪器的房间，应清洁、干燥、明亮而且通风良好，室温

不宜剧烈的变化。确保防潮、防盗，使用过程中要注意“三防”：防震、防潮、防

晒。本工程所使用的测量设备主要有水准仪1台、全站仪1台。

6.1.3施工测量方法

1、景墙轴线控制的建立

工程根据平面布置图对景墙进行定位，在结构做轴网控制点，并做保护。

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2、景墙高程控制点的建立

高程控制采用水准仪从控制点标高（以±0.000标高为准）处引到旁边明显物体

上，并做好标记。

6.1.4施工测量技术措施

1、采用科学、合理、简捷的测量方法，坚持测算工作步步有校核的工作方法，为

施工提供可靠的测量保障。

2、细部平面位置线：轴线、柱（墙）结构外廓线、柱（墙）控制线（借线）,控制线

距结构边线的距离统一为1000mm,细部平面位置线要标识清楚。

6.2土方开挖、回填施工方案

6.2.1土方开挖工程施工组织及流程

1、施工组织

本工程开挖量小，开挖深度大致在2-3m之间，现场配置挖掘机和自卸汽车搭配施

工。

2、土方开挖施工流程

测量放线一监理验线f机械挖土一机械运输一人工清槽一垫层施工。

3、土方开挖原则

基坑采用全面整体开挖，开挖遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”

的原则。

6.2.2土方开挖技术保证措施

1、挖土前应做好技术交底工作，技术人员进行现场跟踪配合。

2、根据甲方提供的标准轴线桩、标准水准抄平桩及施工图纸，由测量人员用白灰

撒出挖掘边线，经过复测检查后，由现场技术人员为之办理工程定位测量记录。

3、挖土根据现场画的白灰线进行，为防止超挖或错挖，施工现场预先安设设施，

危险地段应设明显标志。并按现场技术人员的指挥进行施工。

6.3钢筋工程施工方案

6.2.1钢筋工程简介

1、钢筋工程简介

2

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本工程钢筋主要下部筏板基础、上部景墙结构组成。

2、钢筋类型及数量

涉及到的钢筋型号主要有HPB300、HRB400及HRB500以上3种型号，钢筋大小

由①8-20大小不等。

钢筋接头的类型和质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收范》（GB50204）及

《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）的要求，本工程所有钢筋均采用绑扎搭接。

6.2.2钢筋工程施工组织

1、项目部在收到图纸后组织专业工程师看图、审图，图纸审核后开始制作料表，

经审核后根据图纸及规范要求开始下料。由于少量钢筋不好购买，钢筋下料场外加工

与现场加工配合完成，根据现场施工进度，使用平板车将半成品钢筋运至样板区，安

排25T吊车配合人员将钢筋分类堆码在驿站附近。

2、按照工程施工进度“戈ij,本工程预计投入钢筋工10人。

3、为保证钢筋施工正常进行，现场成立钢筋专业管理部门，由专业工程师负责，

对钢筋从进场验收到绑扎成形、成品保护进行全过程管理。

4、根据施工要求，钢筋从其他项目调运至施工现场。

5、钢筋安装时采用汽车吊进行吊装，需安排1名专职信号工现场指挥。

6.2.3钢筋工程施工方法及技术措施

1、钢筋施工流程

（1）基础钢筋施工流程

弹线定位一独立钢筋绑扎一墙、柱插筋一清理一隐蔽验收。

（2）墙、柱钢筋施工流程

划板筋位置f拉通线绑扎板底钢筋一拉通线绑扎板面钢筋f放置保护层垫块一加

放钢筋马镜一调整柱钢筋的位置一清理一隐蔽验收。

2、钢筋施工要点

（1）钢筋的切断

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀

口的距离，宜重叠以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料些，检查

料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断

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时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的

弯头，必须切除。

（2）钢筋的成型

将切割好的钢筋按照配筋分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点

为箍筋加工的加工质量。

为了保证箍筋加工的准确性，在加工机具的操作平台上用角钢焊出135。、90°及

弯钩平直长度控制线。

箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺

寸、弯钩长度、角度符合标准。

（3）板钢筋的绑扎

1）弹线：模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画出下部钢

筋间距线。其中板起步筋距梁边、墙边距离为板钢筋间距的一半。

2）确定摆放顺序：无特别注明，板下层先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上层则先

摆长向钢筋，后短向钢筋。

3）接头位置：上层设置在跨中1/3范围内，下层设置在支座1/3范围内，在1.3

倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。

4）锚固要求：在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁

（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La,其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝

下。

（4）柱钢筋绑扎

1）修整、清理：清理下面预留柱筋上的混凝土浮浆，根据柱边线校正柱立筋位

置。

2）柱插筋在基础内设置二道限位箍筋，在混凝土面上设置二道临时限箍筋及柱定

距框，所有限位筋均与基础钢筋绑扎牢固，保证插筋垂直。

3、钢筋保护层

本工程柱及梁侧面钢筋保护层采用塑料成品垫块，梁底、板底及条形基础底部钢

筋保护层采用大理石垫块。条形基础迎水面保护层厚度为40mm,非迎水面未

30mm。

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6.3模板工程施工方案

6.3.1模板工程简介

本工程是钢筋混凝土结构，墙侧面宽度为350mm跟440mm两种，长度有7m、

8m和20m几种，结构仅有一层。

6.3.2普通部位模板设计

本工程开挖到设计标高时在地基上进行筏板基础施工，施工时需支侧模，上部结

构施工拟使用木胶合板模板体系，模板方案选型如表。

表632-1模板方案选型表

部位

序号1模板选型支撑体系

1梁、柱模板15mm厚覆膜多层板/80X40木方扣件式钢管脚手架

6.3.3模板施工顺序

竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行。

6.3.4模板施工工艺

1、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用巾48钢管脚手管支撑，612钩头螺

栓固定；

2、模板施工细部处理按以下方式进行：

（1）模板与砂接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；

（2）为保证构件棱角完整，在碎浇筑完毕后第二天拆模；

（3）模板安装检验评定标准

3、模板拆除

模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模

板拆除除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接

应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。

6.3.5模板工程质量保证措施

1、质量要求

模板工程允许偏差和检查方法表如表63.7-1所示。

表63.5-1允许偏差和检查方法

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项次项目允许偏差（mm）检查方法

1轴线位置5尺量

2底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量

3基础±10尺量

模板内部尺寸

4柱、墙、梁±5尺量

6柱、墙层高W5nl8经纬仪或吊线、尺量

垂直度

7柱、墙层高＞5皿10经纬仪或吊线、尺量

8相邻两块模板表面高差2尺量

9表面平整度52m靠尺和塞尺量测

2、质量保证措施

（1）在施工前，检查钢管、背楞、连接件、对拉螺栓等是否符合要求。

（2）对拉螺栓与墙模板需垂直，松紧一致，墙厚尺寸应正确。为保证墙厚尺寸准

确，需设置内撑，同时墙模板内外支撑必须坚固、可靠，确保模板的整体稳定性。

（3）混凝十.浇筑时，安排木工巡视模板情况，以便及时处理突发状况"

（4）拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏

模板和混凝土；拆下的模板，不得抛掷。

（5）拆除的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时需码放整齐，遮荫覆

盖，防止暴晒。

6.4混凝土工程施工方案

6.4.1混凝土工程简介

所用混凝土全部为商品混凝土，混凝土强度等级主要有C15、C30o

6.4.2混凝土工程施工组织及流程

1、初步选定成都豪益商品混凝土公司作为本工程的混凝土供应商。

2、混凝土浇筑均采用天泵浇筑。

3、根据本工程特点，配备混凝土工10人，插入式震动器2套，平板振动器2

台，斗车4辆。

6.4.3混凝土工程施工方法

1、浇筑前检查

模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。

在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的泊污、铁

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皮等杂物必须清除干净。

木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应

封严，以防漏浆。

检查安全设施、劳动力、机械设备（如吊车、料斗、振捣器等）配备是否妥当，

能否满足浇筑速度的要求。

2、浇筑要求

（1）在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及

时处理。

（2）浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。

（3）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵

塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

（4）混凝土的养护采取浇水养护。混凝土的浇水养护时间，不得少于7天。混凝

士的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处

于湿润的状态来决定。

6.4.4碎养护措施

注意掌握养护时间，塑性碎灰浇筑后1一2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始

养护，新浇注的校养护采用二层新薄膜。碎浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，

防止水份散失过快造成价内外不均匀收缩，引起碎表面开裂。

6.5外脚手架施工方案

6.5.1工程简介

本工程结构为一层主体，采用扣件式双排钢管落地脚手架；结合工程特点及结构

形式，经过计算，架体参数为：立杆纵向间距1.2m,横向间距0.9m,立杆步距

1.8m,立杆距离结构轮廓线0.3m,剪刀撑满设。脚手架基础为现场原有硬化地面，再

用混凝土进行找平，上铺50mm厚跳板。

6.5.2落地式双排脚手架搭设

1、脚手架工程材料的选用及要求

脚手架主要材料包括：钢管、扣件、脚手板、挡脚板、垫板、密目式安全立网、

预埋件、避雷装置等。

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搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆漆桔

红色。底牌立杆、扫地杆均漆红白相间；钢管采用648X2.6焊接钢管，扣件采用钢扣

件，脚手板米用木脚手板。详见表6.6.2-lo

表6.5.2-1脚手架主要材料的选择

序号名称要求图例

钢管采用小48(2.6)钢管，钢管表面不得有裂

1钢管

纹和严重锈蚀，两端应平整，严禁打孔。H

扣件无裂缝、变形，已作防锈处理，嘿栓拧

2扣件

紧时扭力矩达65N-m时不发生破坏。

脚手板采用木脚手板，板两端采用镀锌铁丝

3脚手板绑扎两道，不得使用腐朽或有裂纹的脚手

板c

网目密度不低于800目/100cm2,密目网各边

4安全网缘的开眼环扣牢固可靠，环扣孔径不低于

8mmo

2、搭设方案■

(1)落地式脚脚手架施工工艺流程

8

图6.6.2-1落地式脚手架搭设施工工艺流程图

（2）落地式双排钢管扣件式脚手架搭设方法

1）立杆

立杆采用单立杆形式，立杆的纵距1.2米，立杆的横距0.90米，立杆的步距1.80

米。立杆采用6m钢管搭设。扣件拧紧力矩必须控制在45〜60N・m之间。

2）大横杆

在封闭架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固

定；纵向水平杆设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨，采用直角扣件固定在立

杆上；在远离外墙一侧步距的设置两道拦腰杆，拦腰杆设置在外立杆的内侧，上皮栏

杆的高度为1.2m,中栏杆居中设置.；纵向水平杆采用对接扣件连接或搭接，并应符合

下列规定：

①两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相

邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应

大于纵距的1/3；

②搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘

至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

3）小横杆

①每一主节点处必须设置一根横向水平杆，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，

严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。该横向水平杆的轴线偏

离主节点的距离不应大于150mm。

②操作层上非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间

距不应大于纵距的1/2o

③横向水平杆两端采用直用扣件固定在纵向水平杆上；对于扫地杆，扫地杆采用

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直角扣件固定在立杆上，纵向水平杆在横向扫地杆之上。

④扣件拧紧力矩必须控制在45〜60N・m之间。

⑤横向水平杆靠墙而一侧伸出后与墙面距离不得大于150mm,外侧伸出距离不得

小于150mm,横向水平杆靠墙面一层挑出后架设两根纵向水平杆，在纵向水平杆上铺

设水平兜网，保证架体与墙面的安全距离。

4）扫地杆

立杆底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端

200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5）剪刀撑

①剪刀撑与水平面的夹角为45〜60°,剪刀撑的底部要插到架子底部，与立杆相

交处要加回转扣件，在外侧立面整个长度和高度上连续设置具体详见附图6.4.5-10每

道剪刀撑跨越立杆的根数按表6.6.2-3控制。

表662-3剪刀撑斜杆倾角与跨越立杆根数关系表

剪刀撑斜杆与地面的倾角45度50度60度

剪刀撑跨越立杆的最大根数765

②剪刀撑采用搭接方式，搭接长度不小于1000mm,且至少加三个扣件固定，钢

管端部至扣件距离不小于100mm,剪刀撑除斜杆两端扣紧外，中间应增加2〜4个扣

结点。

6）脚手板及安全网

外架操作层和上人马道采用木脚手板，作业层端部脚手板探头长度根据横向水平

杆布置及伸出长度确定，钢网片两段应牢靠固定在支撑杆件上。

7）连墙件

连墙件的设置为三跨两步一道，连接方式为单扣件连接，因施工需要拆除原拉结

点时，必须重新补设可靠、有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。

9）上人斜道

1、斜道只用作人员上下行走，必须采用之字形斜道，附着外脚手架设置；斜道宽

度不宜小于1m,坡度宜采用1:3o

2、拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度；脚手板横铺时，应在横向水平杆下

增设纵向支托杆,

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3、纵向支托杆间距不应大于500mm；脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；

4、斜道的脚手板上每隔250〜300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为

20〜30mm。

5、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆设两道，高度分别应为

0.6m及1.2m,挡脚板高度不应小于180mm,防护栏杆、挡脚板表面刷警示漆。

6、斜道处由于架体较宽，连墙件需进行加强，按两步两跨布置，并采用双扣件。

人行斜道搭设效果见图662-4。

图6.6.2-4人行斜道示意图

6.5.3质量验收标准

外脚手架在使用过程中应定期检查下列项目：

1、杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；

2、扣件螺栓是否松动；

3、安全防护措施是否符合要求；

4、是否超载。

脚手架搭设允许偏差与检验方法

6.5.4钢管式外脚手架拆除

1、脚手架拆除工艺流程

拆架程序应遵守山上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为安全网一栏杆一

脚手板f剪刀撑一小横杆f立杆。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清，拆立杆

时，要先抱住立杆再拆陵最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣

件，然后托住中间，再拆除端头扣。

2、脚手架拆除

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划出工作区标志，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，防止倾覆和

坠落；严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆，先拆脚手板、

剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等；

拆下的钢管和扣件等材料集中向下运输，严禁乱扔；将弯曲的钢管调直，损坏的

扣件更换，做防锈处理后集中存放。

应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求根据检查

结果制定完善的拆除方案和安全防护措施。