景观桥施工专项方案

经一路景观桥

施

工

专

项

方

案

目录

第一章编制依据及原则.............................................3

1、编制依据.......................................................3

第二章工程概况.....................................................5

1、工程概况.......................................................5

2、水文、气象、地质、地形情况....................................5

3、主要工程技术指标..............................................6

4、交通、通讯、电力、材料、吊装等工程难点.......................7

第三章总体施工组织安排.............................................7

、建立施工组织机构♦・・・・・•••••♦•・••••••••・•••••・・・••••••••・♦・•7

二、施工任务分解与劳动部署.......................................8

三、主要机械（具）设备配备.......................................9

四、材料供给保证方案.............................................9

五、施工准备与临时工程...........................................10

第四章总体施工方案................................................12

一、工期安排.....................................................12

二、工程进度方案.................................................12

三、施工顺序.....................................................12

第五章施工技术方案................................................13

一、工程简介.....................................................13

二、桥梁下部结构施工.............................................13

三、上部结构施工.................................................15

3、钢筋的制作和安装.............................................20

4、砂的浇筑......................................................22

5、梁板的保温及养生.............................................22

第六章、质量确保措施................................................24

一质量控制体系.................................................24

二质量保证措施.................................................25

第七章、平安保证措施................................................27

一施工平安管理目标............................................27

二平安保证体系：..............................................28

人员平安.....................................................28

设备平安.....................................................28

五消防设施、现场警示..........................................29

六

平安施工保证措施............................................30

第八章、文明施工措施................................................34

推行施工现场标准化管理......................................35

改善作业条件，保障职工健康.................................35

不扰民及妥善处理地方关系....................................35

第八章、环保与环卫管理.............................................36

管理体系及组织机构...........................................36

生态保护及水土保持措施......................................37

四

空气污染的预防措施..........................................37

五

噪声控制措施.................................................

六38

第一章编制依据及原则

1、编制依据

1.1武威市新城区新武路道路施工图纸，

坚持“改造自然、保护自然、建设工程、环保同行”的原则，确

保文明施工。施工、环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同期进

行，到达修桥、环保双成功，双满意。

第二章工程概况

1、工程概况

本桥梁工程位于武威市新城区，南起祁连大道，北至海上街（纬一

路），道路2687米，路幅宽5.5米（人行道）+11米（车行道）+11米

（车行道）+5.5米（人行道）二33米，设计行车速度为30KM/h,桥梁起

点K1+872.42,终点K1+921.58,桥梁总长49.16米。

上部结构采用12m+20ni+12rn钢筋混凝土拱板结构，下部结构采用“V”

型钢构桥墩，承台桩根底，桥台为盖梁桩根底桥台，并建设其他附属工

程。

2、水文、气象、地质、地形情况

2.1气候与水文条件

道路沿线地质结构具多元结构，从沉积类型及地貌单元划分，为山

前冲击扇倾斜平原地貌单元，第四系堆积层巨厚，地势南部高，北侧较

低，地表地降一般在之间，此地段地处河西内陆区，属典型的

温带半干旱大陆季风气候，日照时间长，昼夜温差大，空气枯燥，多风

少雨，年主导为西北风，年平均气温7.9℃,每年11月至次年3月为冰

冻期，季节性标准冻土深度为L42m,受大气环境和地形影响，武威区域

降水量由南部山区向北部平原区逐渐减少，降水主要集中在7--9月份，

降水量少而蒸发量大。

2.2地震烈度

场地的抗震设防烈度为8度，设计根本地震加速度0.20g,建筑设计

特征周期0.45s。据区域地质资料，桥位区地质构造条件简单，无断裂构

造通过；地面工程地质调查未见大型不良地质现象。桥根底以桩根底形

式进入松散细粒土层。

2.3、地质构造

地层主要为第四系全新统人填筑土层（Q4ml）和全新统冲洪积层。

2.3.1第四系全新统人填筑层（Q4ml）填筑土：

灰褐色、黄褐色，青灰色松散-稍密，枯燥-稍湿为主，局部湿。以

回填的卵石、碎石、建筑垃圾、粘土为主，次为沙粒及粉粒，局部含有

植物根茎，回填土堆填时间2年以上，场区内主要分布于乡村道路、河

堤两侧及居民住宅区。

2.3.2全新统冲积（Q4al）以粉土、细沙、卵石土为主。

3、主要工程技术指标

桥面设置双向1.5%横坡，人行道设置1.5%横坡。

桥梁全长（台尾到台尾里程差值）49.16米，桥面总宽33米，桥梁

与河道设计线正交。横断面：布置同道路标准横断面：5.5m（人行道）

+22m（车行道）+5.5m（人行道）=33m。设计荷载城-A级，人群3.5部/步。

抗震设防烈度按7度设防，地震峰值加速度0.20go桥梁设计平安等级为

一级，环境类别为二类。桥梁的梁体采用现场浇筑，桥梁横断面有16个

直径为400nlm内部空洞。半幅桥宽16.4米，其中悬臂宽3.09米。根底

根据地质条件，桥台采用桩柱式桥台，根底采用桩根底，按摩擦桩设计，

桩径为1m。桥台后设置搭板，搭板长度按8m设计。

桥面铺装采用8cm厚C40防水混凝土十二阶反响型防水层+10cm厚

沥青混凝土面层。桥梁桥台处设置GQF-F-1型伸缩缝，伸缩工作间隙

0-60mm,每侧设置一道伸缩缝，全桥共设2到伸缩缝。桥面排水沿墩柱

PVC管引入地面集水井，就近排入地面道路上的排水系统。

4、交通、通讯、电力、材料、吊装等工程难点

4.1交通

本工程位于武威市新城区，可利用已建城市道路以及施工便道，交

通十分便利。材料运输方便，大型材料设备（如吊车、挂车）很好进场。

4.2通讯

施工现场通信方式为使用移动，主要管理及技术人员配备保

证24小时畅通，以保证与甲方、监理、设计单位联系及有关信息的及时

传递。

4.3施工电力

施工用电由城市电网提供（由经二路接入）

4.4材料

钢材在本地的建材市场采购，混凝土用商品混凝土；工程用水就近

借用废弃机井并结合洒水车送水。材料堆场拟在现场就近地区作为临时

堆场，涉及相关协调工作应请建设单位出面协调解决。

第三章总体施工组织安排

一、建立施工组织机构

我单位在接到施工任务后，根据该工程的工程特点及合同文件的具

体要求，有桥梁施工经验的工程经理、总工程师、现场技术人员组成“武

威市新城区新武路（经一路〕工程工程经理部”，作为我单位驻现场指挥

机构，全权负责组织、指挥、协调现场施工，并与甲方、监理工程师及

设计单位密切配合，搞好施工组织、对外协调和各类保障工作。

运

挖

砌

木碎钢电脚

输

桩

筑

筋杂

工工工及手

作

作

作

作作作吊

业

业

业架工

业业业装

班

班

班

组作

班班班

业班

二、施工任务分解与劳动部署

根据本工程的总工程量、工程特点和重点难点、以及当地气候特点、

工期要求，按照突出重点、兼顾一般、点线结合、均衡生产、确保工期

的原则，并按此一次性投入所需的人员和设备。

桥梁桩根底由一个专业施工队完成；桥梁工程结构安排一个专业施

工队，负责主桥的桥台，承台、V墩、梁现浇等的施工…具体任务分解

情况、劳动力动态布置见以下图:

任务分解及劳动力布置表:

名称承当任务工程内容人数

桩基队钻孔桩根底桩基施工10

垫层、桥台及承台、上部结

桥梁队主桥30

构、桥面系等等

三、主要机械（具）设备配备

在设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，并

通过合理的配备组合，力争最大限度地提高工效，加快进度，确保质量

与平安。

桥梁施工则根据不同情况分别重点保证，工程部配足根底、墩台

身的设备和支架与模板；以及满足桥梁施工所需设备等。

同时还配备了相应充足的工程测量、材料试验及质量检测仪器，充

分表达“以设备保工艺、以工艺保质量”的施工指导思想，确保工程质

量到达投标时承诺的创优目标。

四、材料供给保证方案

根据工程总工期的方案安排，提前做出材料供给方案，做好周密的

进场方案和周期性储藏方案并认真落实。结合工程方案、市场价格和市

场供需关系并认真把握季节性、市场灵活性的特点，提高和储存能力，

认真做好本工程的物资供给与保障工作，确保工程施工不受影响和按序

进行。

通过调查，及时确定工程所需材料的供货地点、数量以及运输方式,

保证工程按期开工。供料过程中及时向供料厂家索取产品质量合格证并

做好进货检验工作。工程所用混凝土采用商品混凝土，我工程部对商品

混凝土厂家用于本工程的材料进行了严格检验与控制。

五、施工准备与临时工程

1施工准备

1.1技术准备工作

1.1.1在全面熟悉设计文件、设计交底和技术标准的根底上，进行现

场踏勘和施工前调查，对各种料场堆放等做好准备，以便更好为施工生

产效劳，发现问题根据程序提出变更意见申报有关部门申请变更。

1.1.2由工程部总工程师组织技术人员进行图纸会审，确保施工图纸

施工中无错误；按要求，编制施工质量方案书，经批准后实施。

LL3根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工

难易程度做好人员、设备、材料等施工准备工作。

1.1.4在监理工程师的监督下及时完成各类原材料试验及砂浆、混凝

土配合比设计等试验工作，建立施工技术档案，由专人负责。

1.1.5控制点接桩后做好复测工作，根据设计文件及标准要求的精度

恢复线路中线并加密坐标点，埋好保护桩。施工中严格测量、复核制度,

确保结构物位置准确。

1.2施工材料准备工作

由工程经理部统一组织各种材料的采购和供给工作，施工时充分利

用当地的运输力量以进行材料的运输工作；采用质量有保证的企业生产

的产品。对于所采购的材料，均建立完善的检测试验手段，主材、地材

首先自检，经试验合格后并经监理工程师审批同意后，再用于本工程。

同时要加强材料的不定期动态抽查，确保合格的材料用于本工程。

1.3临时工程准备工作

根据工程需要，本着因地制宜、精打细算的原则设置临时各种设

施，重点抓好供电、供水设施，以及模板、钢筋等加工及准备工作。

1.4施工机械准备工作

根据施工进度合理配制各种机具的进场方案，使用前进行诡试，确

保机械性能良好。

2临时工程

2.1临时便道

除上述施工道路外可能会修建临时施工便道，机械方可有作业面。

施工便道位置由现场确定。

2.2生活及生产房屋

工程经理部在景观桥小里程左侧空地搭建彩钢板房作办公用房，生

活用房采用临时外租解决。

2.3生产及生活用水

根据现场考察情况，施工用水采用泗水车运输。

2.4现场防护

由于场地位置特殊，无法完全封闭场地，安排专职保卫人员24小时

不间断维持施工现场看守，禁止非施工人员进入现场。在路口和施工现

场拉警示带和设置告示牌、危险警示牌等。

第四章总体施工方案

一、工期安排

针对本工程工期紧任务重的具体情况和工程特点，总体安排：以桥

梁上部施工为重点，墩台兼顾作业、平行施工。

二、工程进度方案

2.1桥梁施工：

施工准备：5天

桩基工程：8天。

墩台工程：45天。

梁体工程：30天

附属工程：5天

桥面铺装及伸缩缝：5天。

2.2主体工程完成通车：2016年9月1日

注：以上时间为每工序所用的时间，具体总工期要从具备施工条件

起算，各工序穿插进行。

三、施工顺序

桥梁工程施工顺序：

桥梁根底由桩基队施工；上部结构由桥梁队负责施工，本桥施工顺

序为：

工程部位施工顺序备注

下部结构桩根底先施工桥墩桩基，各工作面交叉进行。

上部结构主桥二程梁体与墩柱局部平行施工。各工作面交叉进行。

第五章施工技术方案

一、工程简介

桥全长（台尾到台尾里程差值）49.16米，桥面总宽33米，桥梁设计与

河道设计线正交。横断面：布置同道路标准断面为5.5水人行道）+22田（车行

道）+5.5m（人行道）=33mo桥面设置双向1.5%横坡，人行道设置1.5%横坡。

桥梁中心桩号为K1+897,桩号范围为Kl+872.420-K1+921.580。

二、桥梁下部结构施工

1施工工艺

1.1桥梁施工前应对桩位坐标、各项高程数据经行仔细核算，准确

无误前方可施工。

1.2如果施工时发现地质情况与设计资料不符，施工单位应同驻地

业主代表、监地工程师及设计院地质专业工程师和结构设计工程师，共

同按照单桩设计轴向力结合实际地址状况共同确定桩基终孔高程。桩基

终孔时，应根据实际挖空资料，仔细判别地层分类及相关力学指标，确

保桩基到达设计要求的深度。

1.3钻孔采用旋挖钻机，在钻机开钻前先测量确定桩点坐标，确认

无误前方可钻进，钻机钻进过程中严格控制泥浆比重，防止塌空发生，

到达设计孔深后报监理工程师验孔前方可终孔。

1.4钢筋笼制作及安装

钢筋笼根据桩长分节、分段在钢筋加工区加工，钢筋笼主就接长采

用双面焊接，钢筋笼主笼与加强箍筋间点焊焊接，以保证笼体的刚度。

加工时注意使钢筋接头在同一截面的数量小于标准要求。钢筋保护层的

设置除按设计要求，在主筋上对称焊钢筋耳环。在焊接钢筋笼时，将用

于桩基检测的声测钢管按设计位置同时焊接在钢筋笼上。

钢筋笼采用吊车吊放，笼体入孔时准确对位，平稳下放。钢筋笼焊

接接长时，为保证笼体顺直，焊接采取双侧帮条焊，为加快焊接速度，

节省时间，采用2台电焊机同时焊接。钢筋笼下放到位后，在孔口用钢

管固定，防止在灌注混凝土时笼体上浮。

1.5灌注桩基混凝土之前要把桩底沉渣去除干净，沉渣厚度不得大

于10公分的标准要求。

1.6安设导管，导管采用直径不小于300mm的管节组成，导管预先

试拼、编号，采用丝扣连接并自下而上标示尺度，按规定做密封试验，

保证导管不漏水。底节导管可适当放长，一股为6%以防止牵挂钢筋笼，

其余导管为4nl一节。导管底部距孔底30〜50cm。必须满足首批混凝土用

量的要求（即首批混凝土入孔后，导管底部埋入混凝土面以下1〜1.5m）,

混凝土漏斗的容量据此设计。

1.7灌注混凝土，在灌注混凝土前再次测量孔深，以确定沉施厚度,

沉磴厚度不得超过标准标准。混凝土采用商品混凝土、搅拌车运输。混

凝土灌注采用砍球法，预先将隔水木球放置在混凝土漏斗孔口并用8#铅

丝绑牢，待混凝土量到达规定数量后剪断铁丝，使混凝土冲动隔水球一

起下滑，到达隔水的目的。混凝土连续灌注，不得中断，以防止混凝土

凝固，造成事故，为此指定专人负责协调各道工序，以保证混凝上灌注

连续性。在灌注过程中，随时测量混凝土面的高度以确定抽拔导管的时

间，导管埋入混凝土面以下以不小于2m,不大于4nl为限。混凝土面超灌

至设计桩顶标高以上0.8m,以便去除浮浆，确保桩头混凝土质量。

混凝土灌注过程中指定专人测量导管埋入深度，及每次灌注混凝土量，

并做好记录。

1.8桩采用超声波检测，结果不低于二类桩，假设声测管在施工中

造成堵塞等特殊因素，报监理工程同意后，采用小应变补充检测。

1.9桩头开挖

钻孔桩混凝土到达一定强度后，采用挖掘机开挖承台基坑，凿除桩

头浮浆至桩顶设计标高。

1.10钻孔桩检验与试验

混凝土灌注时，每根桩做混凝土检查试件，基坑开挖完毕凿除桩头

混凝土至设计标高后，按标准及甲方要求做桩基无损检测试验。

1.11本桥各结构部位的施工均应严格按照交通部颁发的《公路桥

涵施工技术标准》(JTG/TF50-2011)的有关规定执行。施工质量应按照

《公路工程质量检验评定标准》进行评定。

三、上部结构施工

1)施工工艺

工艺流程：承台施工一土方回填一地基处理一安装绑扎V墩钢筋一安装V

型墩模板搭一设满堂架一浇筑V型墩一安装现浇梁底模、侧模一预压、沉降

观测一卸载一绑扎现浇梁钢筋及预埋件f浇筑碎一养护一撤除模板及支架一

场地清理

2）现浇准备

1材料要求

钢筋（I、n级钢）：对进场的钢筋按《公路工程金属试验规程》进行抗

拉极限强度、屈服点和冷弯试验鉴定钢筋质量，并向监理工程师提供拟用于该

工程的每批钢筋的质量鉴定报告和出厂证明书，经监理工程师批准合格前方可

进行投入使用。原材料和成品、半成品均存放在硬化地面上，用木方垫高并用

苫布覆盖，防止锈蚀。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格、不同生产厂

家和下料长度分别存放，且应设立识别标志。

2钢筋加工

钢筋制作常规方法：按图纸尺寸准确下料、弯制，按标准规定进行焊接。

制作管道定位网时，先搭设样台，在样台上放出基线，将正、反弯矩钢丝束的

控制点标示在样台上（控制点是指管道中心线的点位）。预应力各控制点钢筋

网片的高度要减去管道半径后，将网片横向钢筋固定在管道下边缘处即可。加

工完成的预应力钢束定位网片按顺序堆放整齐，并设立识别标志，便于空心板

预制时准确的安装在预应力钢束各控制点。

3本工程使用商品混凝土，混凝土等级必须符合设计及标准要求，按标

准制取试压件。

4施工人员培训：

上部结构施工前对全体施工人员进行一次岗前培训和技术交底，使管理技

术人员、现场作业人员了解本桥梁技术特点和平安技术操作规程，在关键工序

上严把质量关、平安关。特种作业人员必须持证上岗。

5梁板现浇所需的一切设备均应满足施工要求，机械设备在使用过程中

出现故障时，应立即组织检修。特别是混凝上输送机械及振捣机械、起吊设备

等应勤检勤修，应随时准备一台发电机组应对停电故障，保持机械设备性能良

好。

3）施工方案

1V墩说明

本桥1#,2#墩设计采用V型墩,V墩混凝土设计标号为C40,设计要求是一次

浇筑成型。

V墩是本拱桥的主要承重结构，是整个拱桥施工的关键环节。本工程根据实

际情况拟采用满棠支架法施工。在搭设拱架前平整场地,基底处理,拱架采用碗

扣式脚手架搭设，上部采用木拱架调整成拱形。底模、侧模采用竹胶板定型制

作。钢筋现场绑扎、焊接。上部结构险采用商品碎，碎运输车运输，险输送泵入

模。

2.具体方案

2.1地基处理

现浇结构支架体系关键部位是桥下根底处理，上部结构全长范围内地基承

载力应满足所承受的全部荷载，保持支架不产生变形,不发生地基沉陷现象。本

桥地基处理具体方法为：回填承台基坑整平压实后浇筑10cm厚C20碎垫层，在

桥的右侧外一米处设集水坑一个，大小为1.5*1.5*1,垫层碎面设置向左右侧

0.5%横坡，以保证排水及平均分散支架的压力。并铺设10cmXIOcm方木，然

后在方木上搭设支架。地基处理时特别注意对边角薄弱部位的处理。

2.2支架安装

本合同段支架拟采用碗扣式支架,支架上用木拱架调整拱形。首先根据钢

筋碎的荷载、模板支架的重量、施工荷载（人、料、机等）及其他可能产生的荷

载（如保证设施荷载）等情况，对碗扣支架及木拱架的强度、刚度、稳定性及地

基承载力进行验算。支架的布置间距为横桥向90cm,纵桥向120cm,步距为150

cm;木拱架横桥向间距120cm。

碗扣支架钢管规格为048mmX3.5mm,立杆上下均设可调节顶托,顶托上

先铺设10cmXIOcm方木,方木上搭设木拱架，木拱架由10cmXIOcm方木制作

而成。可调顶托调节高度应满足底模调整及脱架的净高要求:托板顶距钢管顶

口距离约为16cm,且底模调整就位后须保证顶托至少有12cm的下调丝扣空间。

可调顶托安装前,应用机油清洗并将丝扣整个活动一遍，以保证安装后的可用

性与灵活性。施工时，技术人员应根据各点主拱底面标高值，扣除底模、木拱架

尺寸并加上支架本身预洪值，定出支架顶托的标高。在安装可调顶托过程中，

应控制可调顶托伸出钢管的长度不大于1/3顶托全长。

由于支架高差变化较大,为加强支架的稳定性,支架纵、横向设置斜撑,斜

杆与水平面夹角宜在45°-60。之间，水平投影宽度在4m〜6m之间，斜撑均采

用旋转扣件搭接连接,扣件螺栓应采用专用扳手施拧,斜杆搭接长度不小于0・4

m,搭接采用旋转扣件至少两道。木拱架之间采用拉杆、顶杆和斜撑来加强横向

连接。

钢管及扣件、可调顶托配套且应符合质量标准。钢管应顺直、无裂纹、无

损伤、规格统一、初始弯曲不得大于1/1000;顶托调节丝扣应完好，不得碰伤

丝,并须涂黄油保存,不得锈蚀。支架安装操作及验收严格按操作规程进行。

（具体支架安装附支架安装专项方案）

2.3模板安装及预压

2.3.1V型墩模板安装

V型墩的模板考虑到曲线变截面较多等因素，本工程预采用定型钢模板，

次安装到位，碎一次浇筑成型。

2.3.2梁板底模的安装

施工时,首先由测量人员精确放样出底模顶标高。向下推算顶托高程并挂

线调整,顶托上安装方木和已加工好的木拱架,方木之间、方木与木型拱架之间

均以扒钉联结;在木拱架上沿纵向每隔16cm铺设10cmXIOcmX400cm方木,

然后上铺底模,底模采用244cn）X122cmXl.2cm竹胶板制作，方木及竹胶板用

铁钉固定。竹胶板面板长边沿纵桥向布置。横向接缝设在带木中间，接缝用双

面胶填缝处理；纵向接缝应采用木条镶边，以防接缝处漏浆及变形。面板与带木

用铁钉固定,面板应顺着带木微弯，保证曲线线形。

模板面板采用竹胶板，竹胶板应符合以下质量要求：外表无腐朽、霉斑、鼓

泡、脱胶、翘曲、凹陷、污染等现象，板边平直、无缺损，强度、含水率、吸水

率等性能应均符合建筑工业行业标准JG/T3026-1995要求。面板的裁切应使用

电动密齿锯,模板制作及安装的偏差应满足工艺要求。模板所用带木、方木应

采用优质枯燥的松木。

模板制作与安装允许偏差应满足标准JTJ041-2000中的要求控制：拱圈平

面中心线与设计中心线偏差不得大于8mm;拱圈底板、侧板、顶板厚度允许误

差：+10mm、-0mm;拱圈底面高程允许误差+20mm、-10mm。

2.3.3底模放样坐标确实定

底模放样坐标值由设计院图纸提供的梁板下缘坐标后的放样坐标值确定,

加上由于整个支架本身变形须设置的预拱度值等因素。整个支架本身变形的预

拱度值采用预压试验观测与计算相结合的方法确定：

①直接预压区以根底、支架的弹性变形量作为整个支架本身产生的预拱度

值（非弹性变形已在压重中根本消除）。

②未直接预压重区域分别根据预压试验区域底模、钢管变形量、填上根底

的沉降量，以及根底支架总的弹性、非弹性值,综合考虑各处拱圈自重荷载及钢

管支架高度,通过对变形量的计算与分析，定出各点整个支架本身产生的预拱

度值,并以此作为支架本身变形须设置的预拱度值。

底模模拟荷载压重方法:在底模带木安装完成而面板未铺设时，选择半幅

全部进行预压;根据半幅预压观测结果、根底、钢管支架的高度及各处位置截

面的差异选择典型区域预压。在铺好的底模上堆码砂袋,用砂袋对支架及根底

进行预压,压重荷载按各处承重重量的1.2倍确定。在梁体的1/8、1/4、1/2、

3/4、7/8处各设1个观测点。认真观测并作详细记录备案。

底模模拟荷载压重要求:①压重应至根底沉降量不再产生明显的沉降为止

（观测不少于24h）,才开始记录压重稳定标高;②压重时,应根据区域的荷载情

况堆码相应重量的砂袋及钢筋。总荷载应等于L2倍设计荷载（误差要求不超过

±1%）,以减小荷载的误差。

2.4侧模安装

侧模采用8=12mm复膜竹胶板面板，配以竖向带木加劲，侧模下端以固定

于底模的木条限位及堵漏；中部那么现场根据情况布置钢拉杆。拉杆外套塑料

套管，用以回收拉杆及固定模板间距，拉杆侧模板端联结采用可拆的H型螺母,

以保证拱圈侧面的外观质量。

2.5模板制作与安装允许偏差

模板制作与安装允许偏差应满足标准JTJ041-2000中如下要求：拱圈平面

中心线与设计中心线偏差不得大于30m明拱圈底板、腹板、顶板厚度允许误差

+10mm、-5mm;拱圈底面高程允许误差+20mm、-10mm。

3、钢筋的制作和安装

3.1：制作耍求

(1)按钢筋的设计尺寸进行切割、弯曲、焊接。

(2)按设计图纸进行钢筋布置，绑扎或局部焊接，绑丝头要求向里、向

下。

(3)绑扎时要求主、箍筋间距、焊接接头等符合标准要求。

(4)钢筋骨架在钢筋加工棚内依照设计规格、尺寸统一加工，然后依照

设计绑扎成型。钢筋骨架的装配顺序是：在底模上准确标出各种钢筋的定位线

一安装板底支座钢板一分段安装钢筋一安装内模一精确安装定位钢筋网一绑

扎翼缘板钢筋f检查。

(5)轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。钢筋加工过

程中同一截面的钢筋焊接根数不得超过总数的50吼钢筋焊接时，一般采用搭

接焊或帮焊，搭接焊采用单面焊或双面焊，单面焊焊接长度为钢筋直径的10

倍，双面焊焊接长度为钢筋直径的5倍；帮焊时帮条的长度不得小于单面焊钢

筋直径的10倍或双面焊钢筋直径的5倍，焊接时焊缝必须饱满。

(6)作为定位钢筋保护层用的砂浆垫块制作成中孔圆形或三角形，尽量

减少垫块与模板接触面，确保外观质量。

3.2：钢筋加工允许偏差

(1)受力钢筋顺长度方向加工后的全长+5mm,-10mm

(2)弯起筋各局部尺寸±20mm

(3)箍筋各局部尺寸±5mm

3.3：钢筋安装允许偏差

(1)同排受力钢筋±20mm

(2)两排以上钢筋的排距±5mm

(3)钢筋弯起点位置±20nun

(4)箍筋、横向分布筋间距±20mm

(5)保护层厚度±10mm

4、碎的浇筑

碎浇注之前应先检查模板内有无杂物，检查填缝、脱模剂是否符合标准要

求，浇筑混凝土前，应检查碎的均匀性和坍落度；混凝土应按一定30cm厚度

进行分层浇筑，应在下层碎初凝前浇筑完成上层碎，保持水平分层。在检查合

格前方可进行碎浇注。

碎振捣采用插入式振捣棒，使用插入式振捣棒时移动间距不超过振捣器作

用半径的L5倍，并插入下层砂5Toem，振捣时防止碰接模板、钢筋及其他

预埋件。振捣密实的标志是碎停止下沉，不冒气泡，泛浆，外表平整。

5、梁板的保温及养生

混凝土浇筑完后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，养护采用喷洒结

合滴灌养生，上面采用毛毡覆盖，侧面采用薄膜覆盖，养护期一般不少于7

天，养护期间混凝土外表应保持湿润，覆盖时不得损伤混凝土外表。混凝土有

模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

6支座垫石施工

墩、台帽混凝土浇筑完成后，测量放样定出垫石轴线，结合面凿毛

清理干净，绑扎垫石钢筋网，安装模板，再测量放出垫石顶标高，然后

浇筑混凝土。注意预留支座地脚螺栓孔位置是否准确，同时须保证垫石

顶面平整以不影响支座的安装。

7支座安装

7.1支座安装严格按生产厂家要求及施工标准进行。

7.2支座到货后立即核对型号、规格、尺寸是否符合耍求；核实各配

件数量、质量是否准确；检查支座有否发生损坏；假设不符要求那么应

退换或补齐。

7.3测量放样，定出支座纵、横轴线和支座底板边线。

7.4再次检查预留地脚螺栓孔位是否准确。假设存在偏差那么应人工

修整凿出正确孔位，不宜用风镐凿，注意不得震裂垫石。

7.5垫石顶面不平处应人工磨平，清扫干净。地脚螺栓孔清洗干净并

风干。最后在用丙酮清洗3遍。

7.6安装支座及调平钢板，保证梁体的稳定。

其他考前须知

(1)现浇梁体施工应严格按照各项施工平安操作规程进行。

(2)应做好支架根底的防护工作，防止支架及根底受损。

(3)主拱施工中的预埋钢筋、泄水管及其他预埋件不得遗漏。

(4)电焊作业应符合电焊有关平安规定，防止烧伤、烫伤。立模后假设需电

焊,应注意保护模板不被烧伤。

(5)施工操作中应注意保护主拱圈施工监测的预埋设备。

(6)未尽事宜按《公路工程施工平安技术规程》及其他其关规程、规定办

理。

(7)拱桥是一种有推力的结构。桥台的质量对整个拱桥的平安性影响很大,

施工中也要注意及时进行台后填土并分层夯实。

(8)拱桥各阶段施工均注意对称均衡施工，以免拱轴线发生不正常变形，导

致发生平安和质量事故。

(9)施工每阶段均要进行施工观测,控制V型墩及梁体的变形。

(10)V型墩混凝上的内在质量和外在质量均严格控制。混凝土浇筑时保证

浇筑进度和振捣密实,V型墩顶工作缝认真凿毛清洁，确保与梁板新老混凝土的

结合强度，并注意混凝土养生,所有V墩外外表均到达平整、光洁和全桥混凝土

颜色一致。

(11)严格控制V墩的轮廓尺寸,施工误差限制在施工标准允许范围之内，防

UV墩棱边碰损,待混凝土强度到达有关要求前方可拆模

4)附属结构施工

1桥台搭板：桥台搭板在桥台施工完成,对桥背进行回填夯实后,进行搭板

施工,钢筋及碎施工工艺可参照承台施工完成。

2桥面桥面铺装：首先进行测量施工防样，各种材料数量过秤计量，碎

搅拌设专人监督控制。桥面铺装施工前应对连续板进行凿毛处理，有利于新

老混凝土的结合。铺装桥面板钢筋时应按照图纸施工，焊接拱顶预埋钢筋。

向内部监理报检浇注标准带，浇注桥面板之前测量组应向中心实验报检，检

测桥面标准带标高。然后向内部监理报检，通过后浇注混凝土。筑注连续进

行，因故间歇时间不得超过允许间歇时间，在前层碎初凝前继续浇筑续层碎

。否则按施工缝处理。浇筑完成后,及时包裹覆盖并洒水养生。

3桥面伸缩缝及栏杆施工

桥面伸缩缝及栏杆在桥面沥青佐施工完成后进行施工作业，具体要求按设计执

行。

4桥面沥青碎

桥面沥青碎，按照路面施工技术要求进行施工作业。

第六章、质量确保措施

一质量控制体系

1）质量管理保证体系

详见以下图

质量保证体系框图

班组工长

二质量保证措施

1）组织措施

1.1实行工程质量领导责任终身制

从工程经理部到各工程施工队实行领导责任终身制。层层分解，终身

责任，一级包一级。从严格技术把关入手，抓好施工生产过程的质量管理，要

求做到“六不施工、三不交接。”六不施工是：纺纸和技术要求不清楚不施工,

不进行施工技术交底不施工，资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合

格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不

施工。二不交接是无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接,

施工记录不仝不交接。

L2健全质量检查机构，加强质量监督

在工程经理部设立质检科，设专职质检工程师对整个工程进行全方位施工

检测。同时施工队设质检员，班组有专人兼职质检工作。施工中坚持自检，互

检，交接检制度。

1.3配备、健全质检设备、把好材料关

配备足够的质检设备、仪器，严格把好三材及其它原材料、半成品质量关,

作好进场后的验收、复试，拒收不合格原材料和半成品，认真贯彻“先试验，

后使用”的原则。

三管理措施

（一）、全面开展质量管理

抓好质量教育，加强全员质量意识。牢固树立“百年大计、质量第一”，

“质量是企业的生命”，“建一项工程，树一座丰碑”的思想。

（二）、积极开展劳动竞赛

积极开展劳动竞赛，比进度，比质量。并与经济效益挂钩，实行严格的奖

罚制度。

（三）、严把材料关

外购材料必须三证齐全，进场后按规定进行抽检，合格前方可使用。

四技术措施

1.建立每个分项工程，每道工序，每个施工环节的质量标准和技术标准，

并在施工中严格执行。加强职工队伍培训，提高职工平安质量和技术素质。

2.严格履行技术复核和质量管理检查制，对测量放样应进行复核，测量资

料及其它施工技术资料由专人保管、收集、整理，且和施工同步。

3.组织强有力的施工队伍及具有经验的工程技术人员及训练有素的技术

人员参加施工。

4.开工前认真审阅图纸及各种技术文件，及时编制施工组织设计与质量方

案，进行分项、分部工程划分，分解创优指标，提出创优方案的实施期限。

5.编制各分项、分部工程施工实施细则，标准施工工期、方法、质量标

准，检测手段并严格实施。

6.严格履行技术复核和质量管理检查制，对测量进行复核，符合制度方能

放线。测量资料及其他施工技术资料必须有专人保管、收集、整理，且和施工

同步。

7.认真进行工程技术、质量及施工平安技术交底，施工顺序进度安排均要

作交底，并作好书面记录备查。

8.严格按照有关的施工标准及设计图纸施工，工程质量评定及隐蔽工程验

收，必须经监理工程师评定签认后，方可进行下步工序施工。

9.施工中，如对结构和其它原因需进行设计修改，必须在办理工程联系单、

设计修改通知单前方可施工。

第七章、平安保证措施

我工程根据国家推荐标准GB/T28001-2001建立了1509001:2000职业健康

平安管理体系，并在各施工工程推行，以提高平安管理水平。

本工程实施中必须坚持平安文明施工。按照当地政府的文明施工管理规定

及相关文件，采取一切合理的措施，保持整个现场的整洁，保护工地及工地周

围环境，防止污染、噪音对周围景观、环境产生危害和干扰，特别注意防止生

活、生产用水污染水环境。

结合本工程的特点，其主要的平安保证应为各个大型技术方案措施的平安

保证，各个大型技术方案措施在设计上，一定要严格把关，从设计技术上加以

保证。同时，各个大型技术方案措施的实施要保证平安，

一施工平安管理目标

平安生产出效益，是企业生存和开展的另一重要根底。为确保本项工程平

安控制目标实现，必须采取充分的平安保证措施，确保工程施工中“五无”的

平安管理目标的落实。

“五无”目标即无重大人身伤亡事故、无行车险性以上事故、无较大机械

事故、无重大质量事故和无火灾事故。

二平安保证体系：

见以下图

平安保证体系框图

三人员平安

1.本工程施工作业区与办公区、生活区明确分开。

2.在施工过程中，遵照卫生保健部门的要求，在工地、宿舍和工棚，备有

常用药品和有关医疗设施，同时和当地卫生医疗保健部门建立起紧密的合作关

系。采取一切必要的措施预防传染病的发生，防止现场施工人员的健康受到损

害。同时在工地中的房屋喷洒被批准使用的杀虫剂。

3.现场设置必要的医务设施，在办公室内显著位置张贴急救平安和有关医

院号码。

4.根据需要采取防暑降温和消毒等措施，食堂、厕所应符合卫生要求。

四设备平安

根本平安要求

1.各种机械设备的操作人员必须经过相应的平安技术操作规程培训I,持有

效证件上岗。

2.机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行平安检查，严禁带病

使用，严禁酒后作业。

3.机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于平安位

置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。

4.严禁在行走的机械的前前方休息，机械行走前应检查周围情况，确认无

障碍时方能操作。

五消防设施、现场警示

在本合同段中，将根据《中华人民共和国消防法》及《消防条例》贯彻落

实“预防为主、防消结合”、“防患于未然”的消防工作方针，切实搞好消防工

作，确保消防平安。

1.在施工中，建立健全《防火平安制度逐级防火责任制》，工程经理对本

合同段全线的消防工作负责，严格执行上级交给的各项消防工作职责，并将消

防职责分解到各部门、各岗位，发现火灾隐患，及时整改，整改的情况应报告

公司及相关部门。

2.建立健全《生产岗位防火责任制》，实行全民发动，提高思想意识，使

广阔职工对防火的必要性和重要性有足够的认识，使大家都深刻理解“杜绝火

灾发生就是最大的节约”的深刻含义。

3.消防工作应做到全面性，不放过仟何一个场所，不留盲区：不放过仟何

一个岗位。

4.工程经理部应配备足够的消防器材，并加强消防器材的定期维修、保养、

检查工作。保持设备完好，一旦遇到火警火灾立即投入火场使用。对泡沫灭火

机定期换药，并对换修过的消防器材进行认真检查，一切消防设备不准用于与

消防无关的地方。

5.易燃、易爆物品必须派专人管理，且与其它物品分开储存；乙快、氧气

瓶的存放应设立单间储存，并照防火规定距离及要求修建储存库房、库房周围

应设立明显的防火标志。一切无关人员严禁动用乙烘、氧气及进入储存库房。

6.上、下班应注意用火，现场宿舍不准生火、用电炉等，不准乱接电线，

使用电器人离开时应拔掉电源插头。

7.施工现场搭接的施工用电电路由有持证电工完成，所有电路均应接地且

有漏电保护装置，不得有短路电路，电缆均应架空。

8.配电箱等设备的操作应在绝对去除水、油和其他可能造成不平安因素的

前提下进行，除了通常进行的绝缘测试外，所有的电力设备在通电之前均应检

查电路是否导通。

六平安施工保证措施

1、建立平安生产责任制

建立平安保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到人；

各项施工任务都有明确的平安指标和包括奖惩方法在内的保证措施，签

订各级平安生产责任制。

2、平安保证的指导思想

本工程施工现场和工程规模较大，施工人员多，专业交叉施工频繁，不平

安因素多。为切实保证施工过程平安无事故，将“平安第一，预防为主”指导

思想落到实处，为实现这一指导思想，平安生产将在组织保证管理制度及防止

伤害事故、培训和教育等方面采取切实可行的相应措施。

3、组织保证措施

建立以工程经理部及平安监察部门为主的平安领导组织，强调”管生产必

须管平安”的生产原则，推行全员平安生产责任制.

本工程设专职平安监察部门，配合工班长进行施工过程中的平安管理工

作。

施工工班设兼职平安员，配合工班长进行施工过程中的平安管理工作.

4、管理制度措施

建立健全各项平安生产管理制度；

技术人员在进行施工技术交底时，同时考虑平安措施。班前平安讲话由工

班长在每班作一业前进行，班前平安讲话的记录由专职平安员检查并收取存查，

重点对平安讲话的针对性和工班的平安运行状态进行检查。坚持“周一平安活

动日”制度，建立浓厚的平安气氛，经常开展一切有利于增强职工平安意识的

活动，并予以记录；

所有分部、分项工程施工要进行全面的、有针对性的平安技术交底，被交

底人须履行手续；

特种作业人员必须经过有关部门培训，考试合格后持证上岗。操作证必须

按期复审，不得超期使用：

建立定期平安检查制度，规定时间，明确责任部门，对于危险岗位要每天

进行检查。由分管领导组织平安生产月检、工程经理组织平安生产旬检、专职

平安员进行巡回日检查，及时纠正不平安行为，排除事故隐患，并形成记录；

开展班组“三上岗，一讲评”活动。班组在班前进行上岗交底、上岗检查、

上岗记录的“三上岗''和每周一次的“一讲评”平安活动。对于班组的平安

活动，要建立相应的考核措施；

各类平安检查人员要佩戴不同颜色的标记，施工管理人员及各工种操作人

员要佩戴不同的岗位标识；

严禁违章指挥、违章作业、野蛮施工。

5、施工过程平安措施

根据工程施工要求进行分阶段、分工种平安设计，指导本工程的平安生产。

凡进入施工现场的所有施工人员，上岗前必须进行平安教育，并服从工程经理

部统一领导、统一指挥。

专业工种和特殊工种要有专业培训合格证后才能上岗作业。班组长在平安

的同时要对班组成员进行安.全交底，明确平安技术措施规程，并针对本工程

的工序及工种特点提出平安要求，做到每个操作人员心中有数;

现场设专职平安工程师，负责生产中的平安监督和巡回检查工作，发现工

地有平安不利因素要及时监督消除；

严格管理出入工地的施工运输车辆，注意平安，防止在工地出现交通运输

意外伤亡事故；

进入施工现场的所有人员必须配戴平安帽，所有施工现场必须有防护设施

和平安标志及警告牌，谢绝无关人员的参观；

临时施工用电平安管理中，对现场施工用上下压设备及线路要编制“临时

用电施工组织设计”，并按照设计进行安装和架设。严禁使用破损或绝缘性能

不良的电线、严禁电线随地走，所有电闸箱必须有门有锁、有防漏盘板、有危

险标志。各种用电机械、机具都装有灵敏有效的漏电保护装置：

平安使用施工现场中的各种机械设备。定期检查搅拌机械、钢筋加工机械、

手持电开工具等平安装置是否齐全有效。操作人员要持证上岗，防止机械伤害

事故的发生；

建立防火组织，配齐消防设施，制订三防措施和管理制度，使防洪、防风、

防火落实到实处。

平安生产与经济利益挂钩。施工中对平安好的个人和班组进行大力宣传，

实行重奖，对违章指挥、违章的责任人给予重罚，并视情节作出严肃处理。

6、消防平安保证措施

为加强工程消防平安管理，贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，确

保工程顺利进行，采取以下措施确保消防平安。

消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制

度。建立现场防火领导分组，统筹施工现场、生活区等消防平安工作，定期开

展防火检查，整治隐患；

在施工现场设置足够的消防泵、消防器材，并设专人负责，定期检查。抽

调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能和操作方法；

在有易燃易爆品的场所，严禁烟火，并设立警示标语。氧气瓶、乙焕瓶要

定点分开放置，使用时与明火平安操作距离不小于10m,不准放在高压线下。

在仓库、木工棚、临建生活区、油料区再配足够的消防器材。现场施工建立严

格的用火制度，配备专门的人员管理和相应的灭火器具；

新职工上岗前，必须进行防火知识教育，并做好签证登记；

在施工现场设立防火宣传栏，张贴防火宣传标语：

坚持班前讲话，每天上班前，由班组负责人结合其它平安工作进行开工消

防平安讲话，使每个作业人员牢牢树立消防平安意识。

7、其他防范的平安措施

防止触电事故的发生，电工应经常检查电器及线路平安，线路均配备标准

配电箱。

作好机械设备的平安防护措施。

做好防火、防盗、防爆炸事故等“四防”工作。

防火：电力线路和照明线路按规定布设；生产和生活临时用房除特殊情况

（试验）一律不得使用电炉；不得乱丢烟头；组建防火组织，定期检查；在施

工现场安放各种灭火器具。

防盗：现场派专人俣卫，加强与地方公安、联防机关联系，确保施工平安。

防爆：易燃、易爆物品必须派专人管理，且与其它物品分开储存；乙快、

氧气瓶的存放应设立单间储存，并照防火规定距离及要求修建储存库房，库房

周围应设立明显的防火标志。一切无关人员严禁动用乙烘、氧气及进入储存库

房。

施工现场设置平安标志，场内的沟、坑等边缘设平安护栏。场地狭小，行

人和运输繁忙的路段设专人指挥交通。

场内道路应经常维护，保持畅通，场内道路应平坦顺直。

现场架设的临时线路必须用绝缘物支撑，不得将电线缠绕在钢筋、树木或

脚手架上。

各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加

锁，在操作处加设绝缘垫层。

在三相五线制供电系统中，电器设备的金属外壳应作接地保护，其接地电

阻应不大于4。。

各种电器设备的检查维修，应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的

平安措施并派专人监护。

工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理，施工用电要尽

量保持三相平衡。

现场的变（配）电设备处，必须备有灭火器材和高压平安用具，非电工人

员严禁接近带电设备。

施工现场的临时照明：室内照明线路应用流夹固定：电线接头应牢固，并

用绝缘胶带包扎，保险丝应按用电负荷量装设。

检修电气设备时应按以下要求进行：

电气设备的检修必须由电工进行，他人不得任意操作。

工作中如遇停电应拉下开关，切断电源；检修结束必须仔细检查各项设备

的情况，没有异常，方可合闸。

大型电气设备检修应在切断电源，设好防护后进行，并在开关处设置警示

标牌，工作完成前方可撤除；如需进行送电试验时，必须在认真检查并与有关

部门联系后，方可进行。

操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械；不

得