连铸车间安全技术操作规程

连铸车间安全技术操作规程

1岗位职责

1.1车间主任岗位取责

(1)负责铸机工艺生产全过程的组织、指挥协调、检查工作。

(2)制定具体的班组经济考核制度，确保完成生产计划任务、

钢种质量要求和成本指标。

(3)对职工进行安全教育，检查督促各岗位，严格执行《连铸

车间岗位安全操作规程》，杜绝违章作业。

(4)制定措施，提高铸机连拉炉数，节约原材物料，降低钢水

消耗，增收节支。

(5)积极组织学习安全知识，做到安全工作经常化、制度化、

具体化，带领本单位职工贯彻落实厂下达的各项任务。

(6)对本单位安全工作全面负责，做好安全生产“五同时”，发

生事故应立即报告,按“四不放过”原则组织调查分析，提出

处理意见和防范措施。

(7)搞好员工的培训，组织生产协调，带好队伍，

(8)经常听取本单位员工对安全生产、劳动保护的意见和建议。

组织均衡生产，注意劳逸结合。不断改善劳动条件，关心员工

身体健康，预防职.业病的产生

1.2副主任岗位职责

(1)协助主任抓好车间安全生产管理工作。

(2)负责对新员工的三级教育，经常进行安全宣传教育，督促

操作人员正确使用防护用品。

(3)协助主任制定与修订规章制度，组织制定和实施本单位的

安全措施，拟订和修订本单位的安全规程。

（4）严格执行炼钢厂的安全生产规章制度、安全操作规程，做

好员工的思想工作。

（5）协助主任搞好员工培训，组织生产协调，协调处理生产中

的紧急事件。

（6）协助主任抓好木车间钢水质量控制，不断提升质量，控制

降低成本。

（7）协助主任抓好定置管理，做好环境保护工作。

（8）根据公司颁发的劳动保护用品标准，教育和督促员工正确

使用，并加强管理，适时选用合理的劳保护品。

（9）不断改善劳动条件，关心员工身体健康，预防职业病的产

生。

1.3连铸机长岗位取责

（1）全面负责班组安全生产工作，贯彻公司和厂部以及单位有

关安全生产、劳动保护工作的规章制度。

（2）指导和督促本班组员工，严格执行各项安全生产规章制度

和安全技术操作规程。经常进行现场检查，及时纠正违章作业

现象，消除事故隐患，及时处理生产中的设备故障。

（3）监督检查本班的生产情况，及时提出整改意见。

（4）组织本班班前、后会的学习及安全活动。

（5）协助车间开展工作环境的确认，监督整改。

（6）及时发放劳保护品，降低职业病的发生。

1.4主控工岗位职责

岗位职责:检查室内各系统及各种仪表，负责与各单位，各部门,

各岗位进行协调联系，传达各项指令，将生产情况及时通知各岗位生

产人员，认真详细填写生产纪录，密切注视电脑画面浇注过程中如停

水立即通知相关人员，并清扫室内卫生。

1.5大包共工岗位职责

操作大包回转台，对事故罐、事故流槽和溢流槽进行检查更换;

浇钢前工器具辅料准备，钢水包的开浇，中间包保温和控制中间包液

面；中间包进行测温取样；清扫大包平台的卫生。对本岗位所有设备

进行点检。

1.6拉钢工岗位职责

准备各种拉钢用材料及工具，并对操作箱控制系统、结晶器中

间包车及中间包情况进行检查；进行引锭杆的穿送及结晶器密封；检

查二冷室喷嘴、喷淋管对中情况；拉钢操作及事故处理；中间包的烘

烤、更换；平台卫生的清扫。

L7切割工岗位职责

负责拉矫机、火焰切割机、运输辐道的检查；火焰切割机出故

障时，进行人工切割

;测量定尺及尾坯处理；负责铸坯表面质量的检查，并清扫切割区卫

生。

2连铸工序工艺流程

2.1连铸工序工艺流程图

2.2连铸工序工艺概述

钢水由钢包注入中间包，经中间包的分流作用，通过中间包水

口，连续不断的注入水冷铜制结晶器。结晶器底部由引锭头承托，引

锭头与结晶器内壁四周严格密封，注入结晶器的钢水受到激冷后，迅

速形成一定形状和坯壳厚度的铸坯。当达到规定启步时间后，启动拉

矫机，结晶器同时振动。铸坯经二冷进一步冷却，并全部凝固。铸坯

经矫直后，通过脱引锭装置与引锭杆切断连接，再切割成所需定尺，

由输送辐道运至冷床。

3连铸工艺设备性能参数

序名重点设

工艺设备参数机械设备参数电气设备参数

号称备

大大包液压站额定工作压力

回转台车体单臂承重：80吨，双臂承大包回转台1#电机

包16MPa,设定实际工作压力14

电机重160吨，钢包中心回转半径YZPS180M-4/18.5Kw大包

1回—15MPa,液压泵额定工作流量

大包液3800mm,回转速度事回转台2#电机

转18L/min,油箱有效容积600L

压站故回转0.5r/minYZPS160L-8/7.5Kw

台a

载重量：30t,行走速度：0〜中包车电机型号：

中中间包减速机型号：QSC16i（速

13m/min,行程：12.5m,中包烘YZPEJ112M-6；功率：

间车2台、比）=100,轨距:3720mm,轮距:

烤器烧嘴摆动带度：90°。中包2.2KW,输出转速:

2包中包烘5860mm,轮直径：①400mm横

烘烤器烧嘴数量：3个，每个烧1250r/min

设烤器2梁调整行程：±60mm,横移调

嘴煤气耗量:350m7h,每个烧中包烘烤器电机：

备套整方式：手轮丝杆式，

嘴压缩空气耗量：300m7hY132sl-2;功率:5.5KW

结构形式：全扳簧机构。

支撑面水平度：＜0.1/1000振动电机型号；

布置形式：内弧侧布置。

振纵向中心线偏差：W上0.5mmYZPS1G0M8,功率：llKw；

振动台振动速度曲线：正弦曲线。

3动横向中心线偏差：W±0.5mm振动频率：30〜333次

4套振动负荷：25KN

台振动架标高偏差:W土0.5mm/min

振动幅度：±5mm,

密封水压实验压力:1.2MPa

偏心套偏心距：6.56mm,4.24mm

引电机型号；

引锭杆引锭杆导向辑直径：①205mm

锭送引锭杆速度:3.8m/minYZDEJ160M-6/16,功率：

4存放装引锭杆弧形半径：K8000mm

存回收引锭杆速度:0.9m/min4/lKw

置4套引锭杆角度：84°4'36"

放

拉矫机主机液压站系统压力：lOMPa上拉矫辑直径：小344mm拉矫电机型号；

拉

4台横工作介质：水乙二醇下拉矫辑直径：350mmYZPS160L-8,功率：

5矫

压变量油箱容积:2500升拉矫辑最大开口度：458mm7.5Kw；主机液压站1#2#

机

泵电机拉矫根最小开口度：110mm电机Y2-180L-4/22KW

分离辑最大开口度：250mm主机液压站3#电机

分离李昆最小开口度：l()7nimY2-112M-4/4KW

火

火切机切割速度:400mm/min夹紧气缸行程：150mm

6切

4台切割同步行程:2400mm返程气缸行程：2400mm

机

移坯车推力：65KN

移移坯车车轮直径：4)400mm电机型号:YZR250M厂8

移坯车跨距：14500mm

7坯电机车轮轮距:2800mm电机功率25KW

移坯车行程：10500mm

车1台齿轮齿数：17

移坯车运行速度：17.3m/min

活动齿条垂直行程：220mm

翻冷床液冷床存放坯数量：45支

活动齿条水平行程：156nim电机型号Y2-280S-6电

转压缸铸坯规格：150X150

8齿板齿距：300mm机功率3X45kw

冷齿板送坯速度:230秒/根

活动齿条与固定齿条的距离：

床

200mm

4主控工安全技术操作规程

4.1主控室工艺标准

4.1.1通过主控室计算机画面，了解铸机工艺参数，监控生产情况,

记录生产工艺参数，控制PLC主控室操作箱。

4.1.2通过主控操作室监控操作站完成的功能有：

(1)连铸各流的工艺流程画面。

(2)连铸各设备的监控操作画面。

(3)各流的控制参数设定画面。

(4)连铸公用部分各设备的监控操作画面。

(5)公用部分各设备的监控操作画面。

(6)公用部分检测参数的动态显示画面。

(7)公用部分各参数设定画面。

(8)公用部分各设备及过程参数的故障报警画面。

4.1.3通过主控室画面了解连铸机铸坯冷却情况

结晶器流量、水压力、温度；二冷水量、压力、二冷模型(系

数)选择、二冷配水手动自动选择；拉速、二冷水量历史曲线。

4.1.4拉速、二冷水量历史曲线

通过拉速、二冷水(气)量历史曲线了解生产工艺情况。掌握

调出拉速、二冷水量历史曲线的方法。

4.1.6记录工艺参数

逐项填写连铸机生产原始记录；填写结晶器通钢量、水口更换

记录等记录。

4.1.7控制PLC主控室操作箱

开浇前试结晶器、二冷水，水量压力在规程范围之内；开浇前

确认连铸机具备浇注条件。

4.2主控工岗位操作规程

4.2.1送引锭操作

(1)接到生产准备的通知后，及时通知各工序。

(2)通知班长、机长将拉钢工操作箱状态打到送引锭状态。

(3)用扬声器通知各岗位送引锭。

4.2.2开浇作业

(1)开浇前1小时，通知水泵房开水，并确认水压正常。

(2)开浇时密切监视铸机工作状态，出现异常情况找出事故原

因，并及时通知有关人员。

4.2.3浇铸作业

(1)浇铸过程中，密切注视相关画面，各流量压力是否正常，

如有异常及时找有关人员处理。

（2）连浇时将上一炉的钢水量通知二操室人员。

（3）及时传达信息。认真记好记录，要详细真实。

4.2.4浇铸结束作业

（1）待铸坯出结晶器10分钟后通知调度，关闭结晶器水。

（2）联系出坯室，待尾坯处理完毕，记录好相关数据。

（3）向机长询问设备运行状况，关闭各种开关。

4.3主控室工安全规程

4.3.1准备工作

（1）上岗前必须按规定穿好劳保防护用品。

（2）工作前认真检查各操作部位是否完好、各电器仪表开关按

钮等非本岗位人员不准乱动。当出现故障时，应通知电器仪表

人员处理，严禁带病运转。

（3）浇铸前应检查好结晶器及二冷水流量等，开浇前检查好各

种冷却水阀门、是否打开并处于正常位。

4.3.2检修注意事项

检修设备时，必须和有关部门联系好，切断有关电源，并挂上

“线路有人工作，禁止合闸”牌，检修完毕后，检查确实一切

正常后，方可投入运行。

4.3.3设备巡检和卫生清扫

（1）各种设备应用干燥布擦拭，保持干净，严禁用湿布擦拭电

器设备。

（2）生产过程中认真检查各工序的工作运行情况，发现异常及

时向有关人员汇报并采取有效措施。岗位人员必须根据设备运

行程序进行操作，认真做好记录。

4.3.4主控工安全注意事项

（1）当送引锭时，用广播或其他明确联系方式通知有关人员注

意后，开始送引锭。

（2）生产时一切报警设备、指示灯等都应处于良好的工作状态,

如有问题及时通知有关人员处理。禁止设备带病作业，严禁私

自维修。

（3）生产过程中认真检查各工序的工作运行情况，发现异常及

时向有关人员汇报并采取有效措施。岗位人员必须根据设备运

行程序进行操作，认真做好记录。

（4）当发生大包或中间包漏包事故，结晶器进出水不正常时，

应及时通过广播或其他方式通知有关人员注意，并按紧急处理

程序进行处理。

（5）如在生产过程中突然停水，应立即通知水泵房及调度室。

（6）如在生产过程中突然停电，应准确记录好停电时间，及各

种数据，并向调度室汇报。

（7）正常浇注过程和拉速回零重开浇时，要密切关注结晶器水,

二冷水，水流量水压，及水阀门开启度。

5大包工安全技术操作规程

5.1工艺流程

5.2工艺概述

转炉冶炼钢水经合金微调至连铸平台，测温后经行车吊放至回转

台，装上液压缸，转至浇注位开浇，浇注时进行液面控制，测温，适

当调温，保证中包温度达到工艺标准，如成分不合适，取样化验，中

包渣层厚度超过100mm及时排渣，等大包水口下渣时关闭水口停浇。

5.3工艺标准、规程

5.3.1工艺规程

(1)连铸钢水的质量要求连铸钢水应保证脱氧充分，钢水成份、

温度均匀、符合连铸要求。

(2)连铸钢水温度要求钢包钢水温度必须控制在连铸要求的范

围内，氮后温度、中间包温度按表1控制：

钢和TL℃氨后温度℃中间包温度℃

HRB335nQ2351515T..+(50-70)T,,+(10-30)

HBB335HRB400HRB400n1505Ti.+(50-70)L+(10-30)

(3)供连铸第一炉到平台温度比正常供钢温度高30℃,第二、

三炉按供钢温度上限供钢。

(4)多炉连浇时，前一炉停浇到后一炉开浇间隔时间不大于4

分钟。

(5)每年冬季11月、12月、1月份，大包温度上、下限相应提

高5。

5.3.2工艺标准

(1)检查大包回转台：空载转动应灵活、无噪音。

(2)事故回转应处于良好的备用状态。

(3)中包测温分别在开浇5分钟、浇注一半、浇注末期，在距

大包钢流最远的一个注流水口上方侧温，测温管插入钢水液面

200mm以下。

(4)大包开浇前，往中间包加入中间包覆盖剂6-8袋，以后根

据情况补加，以中间包液面不发红为原则。

(5)在正常浇注过程中，应认真控制好中间包液面，实行满包

浇注或较高液面浇注，杜绝低液面操作，中间包钢水液面高度

不得小于500mmo

(6)中间包渣厚应小于100mm,如大于100mm应及时排渣。

(7)当发现大包水口穿钢或关不住时，快速由中间包一侧转到

事故包上方。

(8)连浇时，当大包水口不自流，立即引流，并及时通知拉钢

工。

(9)密切注视钢流，见到下渣应立即关闭大包水口，不得向中

间包内放渣，遇到水口关不住时，应立即转走钢包，使渣流在

事故钢包内。

5.4岗位操作规程

5.4.1浇注前准备

5.4.1.1作业要求

(1)大包回转台的检查：运行良好，报警系统正常，各种开关

灵活好用。

(2)工器具准备：样勺、样杯各2个，测温枪2支，堵球，溢

流槽、检查事故流槽、事故包是否合乎要求。

(3)原材料准备：吹氧管、氧气胶带、热电偶、冷钢，足够的

覆盖剂、硅钙块等。5.4.1.2注意事项

(1)注意头顶行车吊物。

(2)注意脚卜，以防滑倒。

(3)专人指挥行车，手势要明确。

5.4.2钢水接收及浇注

5.4.2.1作业要求

(1)钢水接收：了解所浇注钢水成份、温度；钢包无异常，若

包壁、包底有发红处严禁吊往平台。

(2)中间包测温：分别在开浇5分钟、浇注一半、浇注末期在

距大包钢流最远的一个注流水口上方测三个温度，深度插入钢

液面200mm以下。

(3)正常浇注：钢水液面不小于500mm,尽量保持满包浇注；

温度高时适当降低液面并加冷钢、温度低时高液面浇注；每炉

加覆盖剂6-8袋(10Kg/袋)。

5.4.2注意事项

(1)钢水不符合要求而退回时，要事先与厂调联系，厂调确认

后再吊钢包。

(2)注意钢水飞溅伤人。

(3)控制液面高低，应考虑钢水的衔接情况。

(4)在大包水口关不住或发生穿包事故时通知周围人员离开，

将钢包转至事故包上方。

5.4.3取样

5.4.3.1作业要求

(1)取样准备：接到取大包样的通知后，放好2个样杯，待质

检人员到场后，立即取大包样。

(2)样勺准备：样勺应干燥、干净。

(3)取样：调节水口大小、减少钢流，端稳样勺、取满钢液，

轻轻地倒入样杯中，样子高度距样杯上沿5—lOmmo

(4)磕样勺：将样勺残钢在中间包盖板孔上磕出。

(5)磕样：样完全凝固后，将样从样杯内磕出，检查样是否有

上涨、气孔等缺陷，否则重取。

5.4.3.2注意事项

（1）样勺应干燥无异物。

（2）钢流控制要适当，以免钢水飞溅伤人。

（3）注意脚下，防止踩空或拌倒。

（4）严禁在栏杆上或平台边磕样勺。

（5）凝固时间判断准，不得磕淌。

5.4.4停浇

5.4.4.1作业要求

（1）关闭水口：大包钢水快浇完时全流浇注，密切注视钢流，

见到下渣，立即关闭水口。

（2）将空包转到接收位。

（3）指挥行车将空包吊走。

5.4.4.2注意事项

（1）不得向中间包内大量放渣。

（2）水口关不住时，立即转动回转台由事故回转槽一侧将大包

转至事故包上方。

5.5大包安全操作规程

（1）浇钢前认真检查各种工具是否完好、齐全。

（2）浇钢前要认真检查中包隔热防护板是否完好，防止钢水飞

溅伤人。大包开浇之前通知周围人员闪开，开浇时流要平稳。

（3）上大包平台工作，必须佩戴炼钢镜，大包平台防护栏杆和

装拆液压缸防护栏杆要经常检查，防止在浇钢操作时有开焊断

裂伤人。

（4）必须专人指挥，信号明确，严格执行《炼钢厂标准指挥手

势》指挥，哨音明确。确认龙门钩挂好钢包耳轴后再指挥起吊,

如发现钢包包壁有发红之处，严禁吊往平台，并通知调度处理。

（5）要提醒盾围人员躲避，按照指定的吊运路线运行，将大包

平稳、准确的坐在大包回转台上，并观察有无下沉现象，严禁

撞击回转臂，防止意外事故的发生。

（6）装拆液压缸时操作要规范并随时确认检查栏杆是否牢固开

焊，注意安全，防止坠落。注意钢包是否有悬挂冷钢或钢渣，

以防坠落伤人。转包时注意观察回转台运行状况，如有异常立

即通知维修人员。

（7）大包开浇时钢流应由小到大，严禁开浇过猛，钢水飞溅伤

人。浇钢过程中液面控制要平稳，防止液面过高从非溢流口流

出伤人。

（8）测量钢水温度时，注意力要集中，热电偶要干燥，必须一

人测温，测温时及时提醒周围人员。

（9）放渣时，要通知周围人员闪开，并确保排渣口畅通同时注

意中间包液面高度，防止钢渣从非溢流口处流出伤人。必须等

渣盆内渣子凝固后方可吊运，吊运前必须确认好挂耳及吊具完

好。

（10）往中间包内加入的一切物料必须干燥、干净，冷料不能有

油污，坯头冷料长度不得大于200mni,加冷料时，严禁多人同

时操作，同时要提醒周围人员躲避后，使用滑道将冷料加入中

间包。

（11）如取样时大包工必须密切配合，大包水口开启度要合适。

人要站稳，样勺要端牢，样勺内钢水不得倾出。样杯必须干燥

无杂物，不得在回转台等设备上磕碰样勺残物。

（12）大包水口关不住或发生漏包、穿水口事故无法继续浇注时,

应立即通知周围人员闪开，迅速开动回转台将大包转到事故包

上方，事故转包必须向有事故槽的方向旋转。

(13)使用氧气处理事故或引流时，必须严格按要求使用氧气，

严禁用手握住接头处，开关氧气要适度，引流时站位要合适，

便于及时躲避防止引开流后钢花飞溅烫伤，引开后待引流管拔

出后方可关闭氧气，以防回火伤人。

(14)严格执行氧气使用安全操作规程，严禁使用氧气吹扫现场

及设备卫生，严禁吹扫衣服上的灰尘。氧气胶管与管道接头处

无泄漏，并定期检查更换，氧气阀门严禁有油污。

(15)开动大包回转台时，应通知周围人员躲避并注意钢包情况。

大包回转台非本岗位人员禁止操作。

(16)如中包某流有问题需用堵球堵流时，应及时确认堵球是否

干燥，并且站位要合适，防止烫伤、碰伤、摔伤。

(17)大包吊上回转台后，回转台周围严禁站人。

(18)如在浇钢过程中突然停电，尽快用手动将大包关死。如关

不住必须通知电工切换电源，并用备用电源将钢包转至事故包

上方。

(19)更换包盖时应注意检查吊具、包耳，指挥手势明确，防止

伤人。

(20)吊运中间包时必须两人以上操作，必须使用专用工具，中

间包确认挂牢后方可指挥行车吊运，指挥行车时必须专人指挥,

手势明确，哨音明确。

(21)上中间包车操作之前，首先确认中间包车保护平台牢固可

靠后方可上车，且要站稳站牢。

(22)出现大包水口失控，需转动回转台时必须立即通知周围人

员离开，防止烫伤，事故转包必须向有事故槽的方向旋转。

(23)停浇后，如中包内钢水满包严禁立即吊运待液面封顶后方

可吊运。

(24)大包到站测温的同时，密切关注钢水液面是否平稳，如有

翻钢现象，严禁浇注，并通知调度处理。

(25)吊运盛垃圾的大渣盆时必须确认好吊具和吊耳。必须使用

50吨行车大钩吊运，倒运、翻渣盆时手势明确，站位合适并确

认好地形地物。

(26)回转台支臂底部冷钢或钢渣要及时清理，以防坠落伤人。

5.6大包危险源点辨识表

可能导致

危险源因素控制预防措施

的事故

中毒和室

煤气管道泄漏操作过程中必须携带便携式报警仪

息

大包穿包、穿钢灼烫紧急转包或撤退

大包关不住造成中包溢钢灼烫紧急转包或使用手动阀关闭

钢包翻包灼烫钢包周围严禁站人

向大包、中包内加冷料放炮钢水K溅灼烫冷料必须通过滑道进入中间包

楼梯上有水或冰，上下楼梯时滑倒高处坠落上下楼梯时手扶护拦

隔热板损坏，热电偶测温，溅出的钢花灼烫在测温时，站有利位置

吊运结晶器护罩、渣盆、溢流槽、中间包，

起重伤害执行操作规程，禁止违章

手扶吊具

大包引流氧气回火灼烫一人开气，一人引流

装液压缸时过桥栏杆开焊高处坠落发现过桥栏杆开焊及时处理

吊运中包、排渣槽等物品时吊具断裂物体打击班组每班必须检查一次吊具

装液压缸、测温、取样劳保穿戴不齐灼烫班组安全员认真监督

装液压缸时油管断裂。灼烫定期更换液压油管

6拉钢工安全技术操作规程

6.1拉钢工岗位工艺流程

6.2工艺概述

中包使用煤气进行烘烤，开浇前30分钟进行送引锭、封引锭操

作，引锭头与结晶器四壁用石棉绳密封。钢水吊至回转台后，烘烤好

的中包开至浇注区，中包水口与结晶器对中，大包开浇。中包钢流圆

流后进行开浇操作，浇注正常后，加石英水口保护浇注。石英水口、

滑块使用时间到时及时更换，根据中间包寿命组织中包热换。

6.3技术标准、规程

(1)结晶器内腔工作面，有下列情况之一者停止使用：铜管内

壁凹凸缺陷明显；在钢水液面区域有20.5mm深损伤划痕；钢

水液面以下有21.5mm;结晶器有漏水、渗水较重者；通钢量大

于6000吨。

(2)中间包水口中心线与结晶器中心线偏差近5mm。

(3)中包上台前每流水口上方应加Ca-Si块，加入量以与水口

碗平齐为宜。

(4)中间包烘烤时间应大于2小时，其中小火大于0.5小时，

大火大于1.5小时，开浇前中间包内腔温度大于800℃。

(5)开浇水口采用617水口。

(6)开浇时缓慢起步，摆槽过度，待液面控好后，上装石英水

口，正常浇注。

(7)拉速控制，见下表

起步拉速m/min0.5-1.5

工作拉速m/min3.2-3.5

最高拉速m/min3.6

中间包温度高时降低拉速，中间包温度低时增大拉速。

(8)侵入式水口使用前进行烘烤。

(9)结晶器液面距结晶器上口约100—150mm,控制应尽可能稳

定。

(10)保护渣应勤加、少加，均匀覆盖，以保持黑面为原则。

(11)更换滑块时,中间包温度要合适，HRB335、HRB400要RB400n

钢种,中包温度低于1520C,Q235、HRB335n钢种中包温度低

于1530C时严禁更换，以防温度低更换时截流。

(12)中间包热换，整个换包过程小于8分钟。

6.4拉钢工岗位操作规程

6.4.1开浇前的设备检查

6.4.1.1操作箱检查

(1)按下“试灯”按钮，各指示灯正常；

(2)各种转换开关使用灵活。

6.4.1.2结晶器检查

(1)结晶器上口密封圈不得漏水。

(2)铜管表面划痕不大于1.5mm；钢水液面附近不大于0.5mm,

铜管弯月面处无变形、镀层无脱落。

(3)零段喷嘴角度合适，无堵塞。

(4)结晶器零段与二冷段对弧要良好。

6.4.1.3中间包车检查

(1)快慢速行驶正常。

(2)依次按下“紧急事故行走/停止/复位”钮检查中间包车运

行情况，要求启动及时、迅速。

(3)分别按下“到浇注位”、“烘烤位”，观察中间包车到位情

况。

6.4.1.4振动装置检查

(1)清理干净振动装置附近的废钢与杂物，必要时将结晶器

护罩吊开清理。

（2）按下操作箱上“结晶器振动”钮观察结晶器振动装置运行

是否平稳、，有无异常响声。

6.4.1.5中间包检查

（1）干式料光滑无较大的裂缝，裂缝超过5mm,不得使用。

（2）座砖对中误差小于2mm,座砖无损坏。

（3）中间包工作层应干燥不潮湿，包内无杂物。

（4）检查中间包上水口碗里硅钙块的放置情况。

（5）不要踏坏、冲撞中间包工作层。

6.4.1.6二冷室检查

（1）检查喷嘴情况，若有损坏或雾化不良的要及时更换。

（2）检查二冷段对中情况，转子转动、磨损情况，不符合要求

时要及时更换。

（3）进入二冷室必须两人以上，确认无安全隐患后才能进行操

作，拉钢过程中严禁进入二冷室。

6.4.2开浇前的工艺件准备

6.4.2.1作业要求

（1）材料准备：准备好冷料、引锭帽、吹氧管、捞渣棒、保护

渣等。

（2）工器具准备：准备好撬杠、堵锥、手电或行灯、粗、维氧气

胶带等。

（3）浸入式水口烘烤：准备好足够数量的浸入式水口，检查好

水口把持器。

6.4.2.2注意事项

（1）各种材料严禁潮湿。

（2）材料要定置摆放。

（3）工器具定置摆放。

6.4.3中间包就位作业

6.4.3.1作业要求

（1）检查专用吊具：完好

（2）指挥行车：手势明确

（3）挂中间包：确认吊环挂到吊耳里边，不能虚挂

（4）起吊：指挥行车手势明确、平稳起吊；中间包应垂直上升;

中间包不准碰撞任何物体。

（5）就位：行车吊着中间包在座包位置上方，指挥行车缓慢下

降，不准发生碰撞，手扶中间包安全处，使之准确就位，中间

包不准座斜。

6.4.3.2注意事项

（1）注意周围环境，确认无危险因素。

（2）行车钩与吊具挂环之间，挂环与中间包之间，防止挤手。

（3）四个吊耳全挂捞。

（4）起吊时指挥者在安全位置，周围人员闪开。

（5）就位时手不要扶中间包与中间包车接合处，防止挤手。

（6）在中间包车上操作要站稳。

（7）中间包车横移平台处无杂物。

6.4.4快换机构冷调试

（1）中间包包衬检查：座砖偏差小于2mm,干式料表面光滑、

无较大的裂纹，无剥落。

（2）上下水口检查：上下水口完好，对中偏差小于1mm,上水

口与包底平行，偏差小于1mm,上下水口滑面无滑痕。

（3）快换机件的检查：机件无变形。滑道无冷钢，弹簧压紧良

好。

（4）空试：每流空试三次，测量液压缸行程

6.4.5中间包烘烤

6.4.5.1作业要求

（1）座包盖：包盖要座正

（2）点燃火种：在长吹氧管上缠上一团棉纱，并点燃。

（3）点燃烘烤器：将火种凑近烧嘴，另一人由小到大开启煤气

阀门。

（4）调整火焰：将火焰调合适，保证煤气充分燃烧。

（5）停火：钢水包座在回转台上，中间包烘烤合格，停止烘烤

关掉煤气，将中间包开至浇注位。

6.4.5.2注意事项

（1）吊包盖时要提醒周围人员注意。

（2）注意检查有无漏气点

（3）防止煤气中毒。

（4）根据生产计划控制中间包烘烤

（5）煤气阀门要关严。

（6）停火后开车要快。

（7）上钢前要与调度室联系好。

6.4.6封引锭作业

6.4.6.1作业要求

（1）结晶器清理：用棉纱捆在木棍上或用水，将结晶器内残渣

清理干净

（2）穿引锭

①通知主控室准备工作就绪。

②用压缩空气将引锭头槽内的水及杂物吹净，用石棉布盖住引

锭头，盖好引定帽。

③当引锭头部距结晶器上口700mm时，操作人员将远程转为就

地人工手动送引锭。

④用手电灯或行灯照明，按“引锭上升”钮，点动使引锭头慢

慢进入结晶器。引锭头实心部位进结晶器80—120mm。

（3）封引锭：引锭头保持干燥，窝手无杂物。用石棉绳把引锭头

四周缝隙塞严。

（4）封引锭结京：将结晶器口盖严，将操作箱上的浇注按钮打到

准备浇注位。

6.4.6.2注意事项

（1）送引锭时拉钢工要密切注视引锭头运行情况，防止顶坏设

备。

（2）进入二冷室注意安全，观察好四周情况，必须两人以上同

行。

6.4.7开浇作业

（1）将中间包车开到浇注位，对好中，通知大包开浇。

（2）大包开浇，中包不能自开进行引流。

（3）等水口内硅钙块烧净、钢流圆滑时摆槽开浇。

（4）等待3-4秒后，加入冷料，并开始按卜浇注按钮，结晶器开始振

动，调整拉

速按钮起步，起步时升速不要忽快忽慢，要平稳。

（5）密切注意结晶器内液面，用捞渣棒试探，防止拉出或卷渣

漏钢。

(6)在规定的时间内调节拉速到正常拉速，升速不可太急。

(7)开浇换水口：待拉速、液面稳定后根据生产节奏换起步滑

块并挂浸入式水口。

6.4.8正常浇注

(1)密切注视结晶器液面。

(2)用手动控制时液面离结晶器上口100—150mm左右。

(3)保护渣要少加、勤加、匀加，并随时打捞渣圈。

6.4.9停浇作业

6.4.9.1关闭水口

(1)最后一炉浇注完毕，根据优化尾坯先结束一个流的浇注。

(2)待中包内钢水液面在200nlm时，根据优化尾环停止各流浇

注。

(3)各流浇注结束时用盲眼滑块或堵锥堵死。

(4)低拉速下拉尾坯，待尾坯出拉矫机后将拉速归零。

6.4.9.2开中间包车

(1)将中间包开到烘烤位。

(2)根据情况，尽快将中间包吊下平台。

6.4.9.3清理卫生关闭风机

(1)清理结晶器保护板及周围的保护渣。

(2)铸坯出二冷室后，通知主控人员按下“抽风机关闭钮”

6.4.10中包热换作业

(1)当旧中间包内钢水液面降至200mm时，将中间包水口堵死

或用盲滑块打死。

(2)开走中间包车，将结晶器内未熔化的保护渣和钢渣清除出

来。

（3）连接件插入结晶器钢液面以下100-150mm,露出液面长度

150-200mm。

（4）铸坯拉至距结晶器下口约200-350mm。

（5）开走旧中间包车，将新中间包车开到浇铸位置。

（6）一切准备就绪后，大包、中间包浇注按开浇第一炉控制。

（7）整个换包过程应迅速、准确，换包时间V8分钟。

6.4.11更换滑块作业

（1）当下滑块达到使用寿命时，进行更换滑块操作，

（2）检查滑道有无冷钢、溅渣颗粒等；检查下水口与滑道及横

臂处有无冷钢连接；无任何障碍时，方可更换水口。

（3）更换时,中间包温度要合适,HRB335、HRB400HRB400n钢

种，中包温度低于1520℃。Q235、HRB335n钢种中包温度低于

1530C时严禁更换，以防温度低更换时截流。

6.5连铸拉钢安全操作规程

6.5.1连铸拉钢准备安全操作规程

（1）上岗前必须按规定穿好劳保护品，严禁裤腿掖入靴内。

（2）工作前要认真检查中间包吊具、中间包吊耳及使用的各种

吊具是否完好，如有问题及时更换维修，否则严禁使用。

（3）做准备前要检查各种工器具是否完好，如有缺陷立即更换。

吊放结晶器及护罩前必须认真检查吊耳及吊具。吊放结晶器及

护罩时，手不要放在挂吊处，以防挤手，如有粘钢吊起困难，

应处理好再吊，切不可强行起吊，以免吊耳或钢丝绳拉断伤人

或损坏设备。

（4）做冷料用的钢筋切头、结晶器密封用的石棉布、铁屑等，

必须干燥无油污，以免浇铸时发生爆炸。

（5）要检查事故流槽是否干燥无杂物，事故槽用的耐火材料应

干燥。

（6）各种设备要处于良好状态，结晶器不准渗水和漏水，否则

及时更换。

（7）操作箱上各种开关、按钮等非本岗位人员不准乱动，岗位

操作人员不准擅自拆卸，不准擅自接线。

（8）配水所用仪表、指示灯、阀门必须保持良好状态。冬季生

产为防止冻坏配水管及各种阀门，不拉钢时要定期及时检查配

水系统，采取必要防冻措施。

（9）检查中间包包衬是否有裂缝、潮湿等现象。

（10）检查中包焊接挂钩是否开焊，以防托架或配重坠落伤人。

（11）不准用手摸引锭头及结晶器下口，操作者应避开引锭杆走

行方向。

（12）必须确认二冷室无人，通知主控室人员后，方可进行操作。

（13）引锭穿好后，未经许可不得再动穿引锭设备，防止引锭杆

下滑伤人。

（14）引锭杆在存放位置上，必须插上安全销，防止引锭杆滑落。

（15）穿引锭时要检查窝手是否干净，有无冷钢或积水。

（16）上大包平台工作，必须戴好防护镜。需要向中间包加冷料

时，严禁多人同时操作，不能加入带有油污或潮湿的冷料，同

时要提醒周围人员躲避后，使用滑道将冷料加入中间包。

（17）热换中间包时，放入结晶器的连接件必须干燥，插连接件

时不能将手插入结晶器内，以免钢水溅起伤人。

（18）避免在中间包烘烤区长时间逗留，煤气烘烤装置下严禁站

人，防止煤气泄漏造成煤气中毒。

（19）烘烤中间包及水口，严格执行煤气烘烤装置操作及维护规

程，首先检查设备和煤气管路节点有无漏气现象，观察煤气报

警仪反应，如有问题及时通知有关人员处理。

（20）烘烤中间包及水口，点火时应将火源移近烧嘴，方可开启

煤气，煤气应由小到大，使之充分燃烧，再送风配比。操作时

一人开气，一人点火，当煤气压力低于规定压力时，禁止点火。

关闭时，先停气，后停风。班长、机长要用便携式煤气报警仪

每小时确认一次。

6.5.2连铸拉钢操作安全操作规程

（1）开浇后，必须将摆槽清理干净，防止再次摆槽时翻钢烫伤。

（2）浇铸过程中，严禁进入二冷室、冲渣沟以及其他危险区域。

（3）如钢水液面出现不明情况的沸腾、结晶器漏水或有刺眼光

线产生，应立即停止浇铸。

（4）中间包包底、包璧发红等应立即停浇，迅速将中间包车开

离浇注位置至事故包上方。

（5）拉钢工要站牢、站稳，严禁地面有油污、有积水，以免摔

倒。从结晶器内捞出的渣圈，应磕在固定的位置，严禁乱磕伤

人。废弃的浸入式水口等杂物，要放在指定位置，严禁乱放，

以防烫伤。

（6）中间包热换或其他情况需开动中间包车时，一定要观察好

周围环境，确认周围人员是否离开，确认离开后方可开车，且

一人开车，一人监护。中间包车与煤气烘烤装置之间严禁有人

穿行或障碍物，以免发生挤伤事故或损坏设备。

（7）更换浸入式水口时;使用的水口必须经过烘烤箱烘烤合格。

更换时，要提醒周围人员注意躲避，将把持器放在挂钩上的过

程要做到稳、准、快。

（8）摘换水口时要把水口碗前面稍低，防止钢水迸出伤人。

（9）出现大包水口失控，需转动回转台时必须立即通知周围人

员离开，防止烫伤。

（10）严格执行氧气使用安全操作规程。严禁用氧气吹扫现场及

设备卫生，严禁吹扫衣服上的灰尘c引流或吹摆槽时，严禁用

手握住接头处，开关氧气要合适，防止回火伤人。

（10）停浇后，如中包内钢水满包严禁立即吊运待液面封顶后方

可吊运

（11）放渣口要及时清理干净，渣盆内的杂物超过半渣盆应及时

更换，吊放渣盆时，要一人指挥，一人操作，如放红渣等冷却

后再吊运，以防渣子流出伤人。

（12）中包防护板冷钢或钢渣要及时清理，以防坠落伤人。

6.5.3连铸检修注意事项

停机检修时，检修部位的电气、水源、液压等开关一律挂警示牌,

不准随意启动任何设备，如果必须启动某一设备时，一定要得到

检修人员的许可，并有检修人员摘去警示牌，通知有关人员离开

并设专人监护后方可启动。

6.5.4设备巡检和卫生清扫

（1）进入二冷室检查、工作前;必须首先与主控室、切割室联

系好，且在操作台挂警示牌.，照明必须使用安全电源，必须两

人以上进入二冷室，首先确认上方有无活动冷钢及其他活动物

体，以防掉下伤人。

（2）清理、更换喷嘴及喷淋集管时，要先与主控和切割室联系

好并挂警示牌。工作时要站稳，用力适当，观察好周围环境，

防止滑倒摔伤。

(3)清理维护作业时，坚持自上而下的原则，清理地沟坯头时

要捆紧绑牢，且指挥天车要点动。并占安全有利位置。

6.5.5拉钢区域危险源点辨识表

危险源因素可能导致的事故控制预防措施

摘套石英水口时钢水飞溅更换石英水口时提醒周围人员

灼烫

进入工作现场不穿劳保鞋其他伤害

执行安全操作规程

浇注过程中结晶器突然停水，不准

在浇注过程中结晶器突然停水炸伤

水泵房再送水

结晶器漏水放炮发现结晶器渗水停止使用

灼烫

钢包浇铸失控灼烫浇铸失控时通知周围人员闪开

拉钢过程中随意磕捞渣棒按操作标准磕捞渣棒

灼烫

中间包穿包灼烫紧急转包、开中间包车或撤离

送引锭操作时引锭杆滑落挤伤送引锭杆前确认二冷室无人

在浇注过程中进入二冷室灼烫在浇注过程中不准进入二冷室

中包烘烤器煤气泄漏中毒和窒息设置固定报警仪.定期检查

大包关不住，中包溢钢烧伤及时转走大包

中包引流时氧气回火，违章吹扫衣服，

烧伤执行操作规程，禁止违章

烘烤中包

开动中包台车时，未及时提醒他人挤伤

执行操作规程，专人监拧。

冷料潮湿烧伤使用前专人检查确认

脱引锭时在引锭杆行走方向穿行机械伤害执行操作规程，禁止违章

用行车吊粘在其他物件上的冷钢时链

起重伤害确认冷钢质量，使用钢丝绳扣

条、钩头断裂

用行车吊粘在其他物件上的冷钢时链

起重伤害确认冷钢质量，使用钢丝绳扣

条、钩头断裂

7切割工安全技术操作规程

7.1切割工工艺流程

7.2切割工2概述

全过程分为自动和手动两种方式工作。切割机采用红外线定尺自

动控制，介质流量人工手动调节，切后轻道分为手动、自动两种方式

控制。铸坯切成规定定尺后经出坯辐道进入大辐道，推钢机推入冷床,

根据钢水量进行分炉，写清炉号装车热送轧钢。

7.3工艺技术标准、制度

7.3.1工艺技术标准条

(1)铸坯切割坯温度：20—900℃

(2)切割气要求

氧气：压力21.20MPa纯度299.5%

燃气丙烯：压力0.15-0.2MPa

压缩空气：压力20.04MPa

切割氧：压力0.857.05MPa

预热氧：压力0.15-0.2MPa

(3)要求切割断面要平整，凹凸不大于5nim,割缝不大于8nim。

(4)切头、切尾长度:300—500mm

(5)切割定尺:误差+80mm。

7.3.2工艺制度

(1)切割程序：开浇时采用手动控制进行坯头切割，坯头切割

完毕后转为自动切割。

(2)辐道：铸坯切割完毕之前，辑道随铸坯拉速运行。铸坯切

割完毕轻道自动高速运转，将铸坯送到冷床区。

(3)二操室接班后确认定尺长度的控制标准，并问明定尺公差

范围，做好记录。

(4)在拉速发生变化时，机长通知台下班长对钢坯定尺进行抽

查，定尺控制范围如下：

冷坯定尺长度(m)610.4012

热坯定尺长度(m).6.13-6.1510.55-10.5712.19-12.20

(5)铸坯定尺每班必须测量一次，保证定尺的准确度。

(6)产量的计算按照公司标定重量进行计算。

(7)大包开浇铸坯划分：大包开浇(中包满浇注时)，冷床应存

铸坯(装入量62吨)量见下表，如中包不满，必须按上限支

数交班。

定尺(m)6810.412

冷床存坯(支)17-1914-1513-1511-12

(5)若当班热换，最后一炉的坯量较少，不算在第1条中的码

坯量最少的炉次中。

(6)若生产中出现特殊情况，如出现事故或因炉前的原因装入

量少，必须按实际坯量码，不得多码或少码，但要在主控室的

大记录上作好记录注明

(7)两班交接，下个班的二操室人员与上个班交接好，因上个

班最后2-3炉要由下个班来码坯，若上个班最后2-3炉码坯出

现问题，原则上由下个班负责。

(8)中间包液面要由大包工或班机长来报。

(9)分炉描号：外销坯每根描号、自用坯每炉描2个号。

7.4切割工岗位操作规程

7.4.1生产前的检查

7.4.1.1火焰切割机的检查：

(1)检查切割车及切割枪是否正常。

(2)检查夹紧装置是否好用。

(3)检查切割枪枪嘴是否好用。

(4)检查水管是否漏水、气体管是否漏气。

7.4.1.2脱引锭装置检查

按‘抬起'及‘落下'按钮，检查脱左辐升降是否好用。

7.4.L3侧导辑检查:检查侧导辑是否正常。

7.4.1.4运输辐道检查

(1)检查辐道及导向装置上有无冷钢或其他杂物，有则及时清理。

(2)检查根子转动是否灵活、否则要通知维修工处理。

7.4.1.5切割介质检查

(1)检查各介质的压力。

(2)检查介质箱内各阀门及各气体管道是否有泄漏。

7.4.1.6切割火焰检查：

将火焰切割枪点燃，调整燃烧气与氧气的流量，观察火焰情况，

不正常时要及时处理。

7.4.1.7引锭杆检查

(1)检查引锭存放装置是否正常。

(2)检查引锭头有无冷钢。

7.4.1.8二操室检查

检查操作台各种转换开关，指示灯，是否正常

7.4.2霞普气站供气作业

(1)检查胶管与钢瓶连接处是否拧紧。

(2)检查汇流排胶管连接处是否拧紧。

(3)检查各连接处是否泄露。

(4)检查燃气报警器，防暴风机工作是否正常。

(5)检查现场各种仪表，阀门及供气压力，仪表是否灵敏，指

针是否准确，并定期检验。阀门是否灵活，密封是否良好；气

体压力配比是否符合指标,如,(1)切割氧0.85T.05mpa；(2)

预热氧0.15-0.2mpa；(3)燃气0.15-0.2mpa；

7.4.3脱引锭及切割操作

(1)脱引锭：按下送引定操作盘上的脱坯辐操作按钮进行脱引

锭。引锭脱不下来时，通知台上该流拉钢人员摆槽，拉速回零,

用手动割枪进行坯头切割，切割完毕后立即通知台上拉钢人员

摆槽拉钢。

（2）测量定尺：定时测量铸坯长度，保证定尺合格。

（3）手动切割：切割小车出故障时，及时通知电钳工进行修理,

同时用切割枪进行手动切割。

（4）推钢操作：用手动、前进、后退开关控制推钢机的前进和

后退。移坯车运行时要注意周围环境，确认无人后再运行。

（5）尾坯处理：测量好尾坯长度，如不能用火切小车切割，应

用手动割枪进行切割。

7.5切割工安全操作规程

7.5.1生产准备

（1）上岗前必须按规定穿好劳保防护用品。

（2）操作前认真检查各操作台上按钮、信号灯、转换开关等是

否好用，如有问题及时通知有关人员处理。各种开关、按钮、

微机等非本岗位人员禁止乱动。

（3）检查霞普气站各管路是否漏气，各设备是否正常。

（4）工作前仔细检查好各辐道上面的盖板和冷床周围的栏杆等

分管设备是否完好，有无松动、焊缝开裂、倾斜的，仔细检查

好工器具、夹具、吊具是否完好，如有问题应立即处理。

（5）操作前认真检查切割设备，发现故障时及时通知有关人员

处理，严禁设备带病运转。

（6）在使用火焰切割机过程中，如果烧嘴经常自动熄灭或切割

机发生故障，必须停止使用并关闭该流氧气、丙烯气，改为人

工切割，并通知有关人员及时处理。检查火焰切割机时，所有

人员严禁吸烟及动用明火。

7.5.2霞普气站作业

（1）上岗前必须按规定穿好劳保防护用品。

（2）检查胶管与钢瓶连接处是否拧紧，检查汇流排胶管连接处

是否拧紧，检查各连接处是否泄露。

（3）交接班时检查现场各种仪表，阀门及供气压力，仪表是否

灵敏，指针是否准确，并定期检验；阀门是否灵活，密封是否