钢结构防腐涂料涂装验收记录

钢结构防腐涂料涂装验收记录第一章项目概况与验收依据1.1工程基本信息项目名称钢结构厂房扩建工程（二期）建设单位华东绿色制造基地有限公司监理单位上海同济工程咨询有限公司总包单位中建钢构华东事业部涂装分包江苏海虹防腐科技有限公司结构形式门式刚架+局部多层框架主钢构吨位2860t涂装展开面积47320m²合同编号HD2023-GG-CL-037验收日期2024-03-18（环境温度14℃，相对湿度58%）1.2执行标准与文件索引标准类别编号及版本适用条款国家标准GB/T50205-202014.3防腐涂料涂装行业标准JG/T224-2020钢结构用厚型防火防腐一体化涂料企业标准Q/HDGF05-2023高耐候氟碳面漆技术指标设计文件结施-2023-05-18涂装配套体系设计说明技术协议涂装-技-2023-037补充盐雾试验3000h要求第二章涂料体系与材料复验2.1配套体系及干膜厚度设计涂层名称色号规定干膜厚度（μm）允许偏差理论涂布率（g·m⁻²）水性环氧富锌底漆RAL703580+10/−0240环氧云铁中间漆—120+15/−5320脂肪族聚氨酯面漆RAL501560+5/−5180总干膜厚度—260——2.2材料进场复验结果检测项目检验方法标准要求实测值结论富锌底漆不挥发分GB/T1725≥80%83%合格金属锌含量GB/T6890-1≥70%74%合格耐盐雾性GB/T17711000h无红锈1200h无红锈合格中间漆附着力（拉拔法）GB/T5210≥5MPa7.8MPa合格面漆人工加速老化GB/T18651000hΔE≤2.01000hΔE=1.3合格VOC含量GB/T23985≤250g·L⁻¹180g·L⁻¹合格第三章表面处理质量验收3.1抛丸除锈等级构件编号部位钢材等级除锈方式Sa等级粗糙度Rz（μm）验收人GL-1～GL-8主刚架Q355B自动抛丸Sa2½65王磊ZC-1～ZC-12柱间支撑Q235B自动抛丸Sa2½70李强LT-1～LT-36檩条Q345A自动抛丸Sa2½60赵倩3.2表面清洁度快速检测检测方法抽检比例判定标准不合格点数处理措施压敏胶带法5%1级以下0—灰尘度测试3%≤2级1重新吹扫可溶性盐测试（Bresle贴片）2%≤50mg·m⁻²0—第四章施工过程质量控制4.1环境条件监控记录施工时段温度（℃）相对湿度（%）钢板温度（℃）露点（℃）风速（m·s⁻¹）是否满足记录人2024-03-1008:0012551133.2是张帆2024-03-1014:0018481972.8是张帆2024-03-1109:0015621484.1否（>60%）停工4.2湿膜厚度过程抽检涂层抽检点数最小湿膜（μm）最大湿膜（μm）平均（μm）变异系数（%）判定底漆120951101024.2合格中间漆1201601901755.1合格面漆1207585803.8合格4.3涂装间隔控制涂层间最短间隔（h）最长间隔（h）实测间隔（h）重涂适应性检查结论底漆→中间漆416824拉毛、除尘合格中间漆→面漆616848拉毛、除尘合格第五章干膜厚度无损检测5.1测厚仪校准标准片厚度（μm）仪器读数（μm）误差（μm）允许误差结论250252+2±3合格500498−2±3合格10001003+3±5合格5.2主钢构干膜厚度统计构件区域测点数量最小值（μm）最大值（μm）平均值（μm）标准差90%置信下限判定刚架梁GL-1602653102858.9272合格刚架柱GZ-2602703152909.2277合格屋面檩条LT1202553002757.5265合格5.3厚度不足修补记录构件编号实测厚度（μm）缺陷面积（m²）修补工艺修补后测值（μm）验收人GL-5下翼缘2403.2环氧云铁补涂+面漆275陈工ZC-3节点板2351.5整板补涂280陈工第六章涂层附着力系统检测6.1划格法（GB/T9286）构件编号检测位置划格间距（mm）分级结果脱落比例（%）判定GL-1上翼缘11级0合格GZ-3柱脚11级0合格LT-15跨中12级<5合格6.2拉拔法（PosiTestAT-A，d=20mm）构件编号拉拔强度（MPa）破坏形式最小限定（MPa）结论GL-28.7胶黏剂内聚破坏5合格GZ-19.2胶黏剂内聚破坏5合格ZC-67.5胶黏剂内聚破坏5合格第七章外观与针孔检查7.1目视外观统计检查区域检查面积（m²）流挂数量（处）刷痕数量（处）色差ΔE结论主刚架12000200.8合格檩条8500100.9合格支撑系3200000.7合格7.2低压湿海绵针孔检测（90V）检测区域抽检面积（m²）发现针孔（个）修补方法复验结果刚架梁下翼缘5003砂磨+补涂面漆0柱脚加劲板2001局部补涂0第八章特殊环境附加测试8.1冷凝水试验（CH，40℃，1000h）试板编号试验前附着力（MPa）试验后附着力（MPa）锈蚀等级起泡等级结论CT-19.18.6Ri00（S0）合格CT-28.98.4Ri00（S0）合格8.2耐化学品点滴（5%NaOH，24h）检测点试液温度（℃）表面变化变色等级结论刚架柱侧板23无起泡、无软化1级合格第九章资料与成品防护核查9.1竣工资料完整性资料名称份数签字盖章归档编号涂料质量证明书3已盖供应商章HD-ZL-037-01复验报告8检测中心CMA章HD-ZL-037-02湿度温度记录36监理签字HD-ZL-037-03无损检测报告120Ⅱ级检测员签章HD-ZL-037-04工序交接记录6总包、监理双签HD-ZL-037-059.2成品防护检查防护项目检查要点现场情况结论吊装垫层软质吊带+包角全部到位合格堆放层间木方隔离≥500mm按方案执行合格防雨遮盖防渗布+绑扎无破损合格第十章验收结论与遗留问题10.1综合评定经对47320m²钢结构防腐涂料涂装工程进行全要素核查：1.原材料复验8项指标全部满足合同及标准要求；2.表面处理Sa2½级覆盖率100%，粗糙度60–70μm；3.干膜厚度90%置信下限265–277μm，高于设计值260μm；4.附着力拉拔值7.5–9.2MPa，划格法1–2级；5.外观无重大缺陷，针孔率<0.1个·m⁻²；6.冷凝水、耐化学品、加速老化等附加测试合格；7.竣工资料齐全，成品防护到位。综合判定：本次防腐涂料涂装工程质量达到优良等级，具备交付下道工序（防火涂料）条件。10.2遗留问题及整改期限序号问题描述整改措施责任人完成时限1刚架GL-5下翼缘局部流挂2处打磨平整、补涂面漆海虹公司2024-03-