钢结构现场安装验收记录

钢结构现场安装验收记录第一章项目与验收基准1.1工程概况本项目为××市××产业孵化园二期多层钢框架厂房，总建筑面积28640m²，主结构采用Q355B焊接H型钢与热轧方矩管组合体系，屋面为0.8mm厚360°直立锁边铝镁锰板，外围护采用75mm厚横铺岩棉夹芯板。钢结构总用钢量约1680t，最大单根构件重17.3t，最大跨度42m，安装高度21.45m。1.2验收依据序号标准/文件名称编号/版本适用条款备注1钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2020全部主控2钢结构焊接规范GB50661-20116、7、8章主控3钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-20115、6章主控4项目施工图纸及设计变更2022-××-S-01～48全部主控5施工组织设计（安装专项方案）2022-××-施组-03第4～9章主控6监理实施细则2022-××-监-05附件3参考第二章验收组织与流程2.1组织架构岗位姓名单位资质证号职责验收组长赵××建设单位高工/××-05-018主持、结论专业组长钱××监理单位注册监理/××-11-042过程监督安装负责人孙××总包单位一级建造师/××-09-311整改复验设计代表李××设计院一级注册结构/××-S-202设计符合性确认检测负责人周××第三方检测UT-Ⅲ/××-21-076无损检测数据确认2.2流程图构件进场→资料核查→几何尺寸抽测→外观检查→节点高强螺栓初拧→终拧→焊接→无损检测→涂装→整体测量→荷载试验→资料汇总→现场评议→结论签字。2.3抽样原则主控项目全数检查；一般项目按GB50205-2020附录B执行，构件数≤100件时抽10%且≥3件，>100件时抽5%且≥10件；焊缝超声比例：一级焊缝100%、二级焊缝20%。第三章构件进场与资料核查3.1质量证明文件核验批次构件编号范围钢材质保书炉批号复验冲击试验碳当量Ceq结论1GL-01～35√√-20℃合格0.42通过2Z-01～48√√-20℃合格0.39通过3XG-01～72√√-20℃合格0.41通过3.2几何尺寸抽测采用全站仪+钢卷尺双检，抽测结果如下（单位mm）：构件号设计长度实测长度差值允许偏差结论GL-151200011998-2±4合格Z-2384508448-2±3合格XG-5662356238+3±4合格3.3外观缺陷缺陷类型检查数量发现数量处理措施复验结果边缘缺棱1203补焊磨平合格麻点1200——弯曲1201机械矫正合格第四章基础与支承面复验4.1锚栓中心偏移轴线设计坐标(X,Y)实测坐标(X,Y)偏差值规范限值结论④/(15230,8740)(15229.5,8740)0.5mm≤2mm合格/(15670,8740)(15670,8741)1.0mm≤2mm合格4.2支承面标高采用DSZ2水准仪闭合测量，结果：柱脚编号设计标高实测标高差值允许偏差结论Z-018.9508.948-2mm±3mm合格Z-028.9508.952+2mm±3mm合格4.3二次浇筑前隐蔽检查项要求结果影像编号锚栓螺纹保护完好无锈蚀合格YP-03-21垫板与底板间隙≤0.3mm塞尺不入合格YP-03-22第五章主体拼装与节点连接5.1高强螺栓连接5.1.1螺栓规格规格性能等级数量批号扭矩系数复验结论M24×8510.9S2480套2022-08-150.122～0.138合格5.1.2终拧扭矩值抽测采用带数据存储功能的电动扭矩扳手，自动记录结果：节点编号螺栓位设计扭矩实测扭矩超差结论KZ-31-A580N·m585N·m+0.9%合格KZ-32-B580N·m590N·m+1.7%合格KZ-75-C580N·m575N·m-0.9%合格5.2现场焊缝5.2.1焊材匹配钢材等级焊条型号扩散氢含量-40℃冲击结论Q355BE5015-4M3.8mL/100g78J合格5.2.2焊缝外观检查区检查长度缺陷处理复验GL-18翼缘对接500mm咬边0.3mm砂轮修磨合格5.2.3无损检测超声检测执行GB/T11345-2013，B级检验，结果：焊缝编号等级长度一次合格率返修长度返修后结果GW-112一级1200mm100%0—GW-113二级1200mm95%60mm合格第六章结构整体测量6.1轴线定位采用LeicaTS60全站仪，温度修正后结果：轴线设计间距实测间距差值限值结论④～⑤4200041998-2mm≤5mm合格6.2垂直度柱号高度实测偏移偏移/高限值结论Z-17214507mm1/3064≤1/1000合格6.3挠度（预装阶段）采用精密水准仪跨中同步测量，结果：主梁编号跨度设计预拱实测下挠差值结论GL-294200021mm18mm-3mm合格第七章围护系统安装7.1屋面檩条檩条编号截面间距设计实测间距差值结论LT-88Z200×70×20×2.515001502+2合格7.2墙面板安装检查项要求抽样不合格数处理复验板缝宽度6mm±2mm120m1处8mm调位合格自攻钉密封无渗漏200点0——第八章防火、防腐涂装8.1防火涂层厚度设计耐火极限2.0h，超薄型防火涂料，目标厚度2.7mm，采用Elcometer456干膜测厚仪，每10m²测3点：构件号测点数最小值最大值平均值结论Z-09302.5mm3.0mm2.8mm合格8.2防腐涂层附着力划格法GB/T9286，结果：构件号等级要求测试结果结论GL-051级0级合格第九章荷载试验（静载+振动）9.1静载试验采用堆载法，试验区域轴④～⑤/～，堆载1.4倍设计活载，分级加载：荷载级别荷载值持荷时间跨中挠度实测残余挠度结论0→50%3.5kN/m²30min7mm——50→100%7.0kN/m²30min14mm——100→140%9.8kN/m²180min20mm2mm合格9.2振动测试采用INV3060动态采集系统，环境激励法，结果：方向一阶频率实测阻尼比规范限值结论竖向3.82Hz0.028≥3.0Hz合格第十章质量问题与整改闭合10.1问题清单编号问题描述发现阶段责任方整改措施完成时间复验人结论Q1GW-113焊缝未熔合超声检测安装队碳弧气刨+重焊+100%UT2023-04-12周××合格Q2屋面封口板打胶不连续围护检查供应商补胶+割除重贴2023-04-15钱××合格Q3防火涂料流挂涂装检查涂装班组砂纸打磨+补喷2023-04-16赵××合格10.2预防措施1.焊缝坡口引入激光切割下料，角度偏差控制在±1°；2.高强螺栓初拧后48h内必须终拧，雨天采用防雨罩；3.防火涂料施工前相对湿度>85%时启动除湿机，并记录温湿度曲线。第十一章资料汇总与结论11.1资料完整性类别应提交份数实交份数缺失编号备注钢材质保书1818无—焊材质保书66无—高强螺栓扭矩系数报告33无—无损检测报告4242无—涂装厚度报告1212无—荷载试验报告22无—11.2现场实测实量汇总共实测1260点，其中合格1248点，合格率99.0%；不合格12点已整改并复验合格。11.3验收结论经建设单位、监理单位、设计单位、总包单位、第三方检测机构五方现场评议，一致认为：1.钢结构现场安装质量符合设计文件及GB50205-2020要求；2.主控项目全部合格，一般项目一次合格率99.0%，经整改后达到100%；3.结构安全、几何尺寸、节点连接、防火防腐、围护密封均满足使用功能及耐久性要求；4.同意通过本次钢结构现场