理化实验室仪器的安全操作规程

目录

1.仪器仪表安全操作规程

2.击穿电压测试操作规程

3.HB-3000C电子布氏硬度计操作规程

4.电子式弹簧实验机操作规程

5.硅钢片磁性能测量系统操作规程

6.急拉断实验仪操作规程

7.漆膜连续性实验仪操作规程

8.伸长率实验仪操作规程

9.DW-200E微机控制电子式万能实验机操作规程

10.往复耐刮漆实验仪操作规程

11.智能单向刮漆实验仪操作规程

12.LX-A邵尔A型橡胶硬度计操作规程

13JDL型数显拉力实验机操作规程

14.HQT-IA-微电脑多功能电解测厚仪操作规程

15.BT-9300H型激光粒度分布仪操作规程

16.44B型双联电解分析仪操作规程

17.760CRT双光束紫外可见分光光度计操作规程

18.FA型电子分析天平操作规程

19.novAA400原子吸取光谱仪操作规程

20.novAA400原子吸取光谱操作规程

21法

22.实验室气瓶管理制度

23.TAS-98.原子吸取分光光度计操作规程

24.分析化学实验室安全操作规程

25.HXS-1000.数字式智能显微硬度计操作规程

仪器仪表安全操作规程

1.熟悉仪器仪表的工作原理，熟悉掌握操作方法，认真按本岗位作业指导书进行操作。

2.操作前的准备和检查。

2.1穿戴好劳动保护用品，整理好环境卫生，工作现场应整洁；

2.2明确检测任务，准备好检测器材和工具；

2.3检测仪器仪表接线对的，无松动，接定良好；

2.4检查绝缘地板铺设位置应对的，无破损，无导体，起到防护作用；

2.5检测仪器仪表工作正常，方可进入工作状态，否则应立即保修。

3.进入工作状态时，严禁用手触摸电源进口接线端，应视任何接线端带电。

4.严格按作业指导书进行操作。

5.在进行绝缘和耐压操作前，检测防护鞋和绝缘手套应无破损和受潮，穿戴好后，方

可进行工作。

6.随时关注仪器仪表的电压，电流指示，当超压超流时应立即切断电源停止工作并向有

关领导报告，在故障没排除前，操作者应进行监护，不得恢复工作。

7.在进行高低温老化工作时，认真观测温度的变化，当发现超温应及时将温度调整在工

作范围内，若调整失控应立即切断电源停止工作，及时保修。

8.仪器仪表的的拆装、接线、和维修由专业人员进行，若操作者擅自进行解决将被视为

严重违章，视情节轻重给予适当处分。

9.操作者有权拒绝违章操作指挥。

10.操作者支持公司各级安全员的工作，自觉接受他们的监督、检测和指挥。

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击穿电压测试操作规程

1.实验方法:

L1圆棒法：直径0.Imiu及以下漆包圆线。

L2扭绞法：直径0.1mm以上2.5mm及以下漆包圆线。

1.3钢珠法：漆包扁线和直径2.5以上漆包圆线。

2.室温实验方法及试样制备（扭绞法、钢珠法）。

2.1直径0.1mm以上2.5mm及以下漆包圆线：

约400mm试样两端除去绝缘，对折后参照下表在扭绞机上扭绞成线对，扭绞部分端环

剪断两处，分开扭绞试样两端使之间距最大。直接插入电极，小线用扭绞法小线实验

夹具。制作5个试样，记录5个击穿电压值。

称直径nun125mm中的标称直径mm125mm中的

以上及以下扭绞数以上及以下扭绞数

0.100.25330.751.058

0.250.35231.051.506

0.350.50161.502.154

0.500.75122.152.503

2.2漆包扁线和直径2.5及以上漆包圆线：

约350mm较直试样，一端去除绝缘，在50mm圆棒上弯曲（扁线窄边2.5mm及以下在25mm

圆棒上弯曲）。放入容器中，周边保证有51nm厚的不锈钢珠。倒入不锈钢珠使试样上至少

覆盖90mm深。注意试样端部伸出足够长以避免闪络。在导体和不锈钢珠之间施加电压。

制作5个试样，记录5个击穿电压值。

3.高温实验方法及试样制备：

各型号试样制备同室温试样制备，将试样在干燥箱中预热到规定实验温度±3℃,

至少在干燥箱中放置15分钟，按照室温实验方法进行实验。实验应在30分钟内完毕。

4.自动电压实验仪:

4.1打开电源，仪器自动复位，实验电压指示灯亮。。

4.2选择实验电压，该档实验电压指示灯亮。

4.3实验根据不同实验方法将5个试样一次插入高压电极，关上实验箱门，工作指示灯

亮0

4.4将试样开关拨到将要进行实验的电极档位，掀动升压杆。

4.5实验结束，复位指示灯熄灭后方可取出试样。

4.6关闭电源。

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HB-3000C电子布氏硬度计操作规程

操作环节：

1.打开电源。

2.按照“常用实验力和压头直径关系表”选择压头。

3.选择合适的试台。

4.选择实验力等实验参数，进行参数设立，涉及硬度符号、单位转换、实验力保持时间、

实验力施加时间。

5.正式实验，旋转手轮至相对滑动，按START键。实验结束，硬度计回复到准备实验状

态后，转动手轮取下试样。

6.关闭电源。

常用实验力和压头直径关系表

金

属布氏硬度值范围实验厚度球直径D实验力F实验力保持

F/D2

种HBS(W)(mm)(mm)Kgf(kN)时间(s)

类

6~310.03000(29.42)

黑140~450304~25.0750(7.355)12

色

<22.5187.5(1.839)

金

属>610.01000(9.807)

<1401012

6-35.0250(2.452)

6-310.03000(29.42)

>130304~25.0750(7.355)30

有

色<22.5187.5(1.839)

金

9~310.01000(9.807)

属36-1301030

6-35.0250(2.452)

8-352.5>610.0250(2.452)60

注：非本机操作人员严禁操作。

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电子式弹簧实验机操作规程

L试样制备：

长度300mm以上的试样1根。

2.操作环节：

2.1启动电源开关，打开控制器开关。

2.2设立+1（或2）或设立+3（或4）。设立+1（或2）设立实验高度，测试设立高度点的

力值。设立+3（或4）设立弹簧变形量，测试设立变形点的力值。

2.3依次设立文献编号NO、初始力P0、测试点数（不超过去个）、测试高度/测试变形量、

按拟定键保存。

2.4按实验键开始实验，结束后返车。

3.注意事项：

3.1如有异常迅速按红色急停按钮。

3.2超负荷后手动卸载，顺时针升，逆时针降。

3.3无弹簧工装不得进行实验。

3.4非本机操作人员严禁开机操作。

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硅钢片磁性能测量系统操作规程

操作环节：

1.打开计算机电源，在DOS系统下进入测量软件主菜单。

2.拟定测量样品种类，单片样品或方圈样品。拟定回路连接到对的的测量机

构上。在主菜单下选择测量方式，进入测量系统。

3.打开MTP-2023E电源开关。

4.设立样品参数。

5.设立采样点。

6,进入实验，在实验过程中如须急停，关闭小键盘，按ESC键退出。

7.实验完毕，退回到住菜单下，关闭MTP-2023E电源开关。

8.退回DOS系统下，关闭计算机电源。

注：非本机操作人员严禁操作。严禁空载测量。

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急拉断实验仪操作规程

L试样制备：

长度约300mm的试样3根（标称直径在1.0mm以下的漆包圆线）。

2.操作环节：

2.1启动电源开关，指示灯亮。

2.2检测活动夹头是否处在起始位置，如不在同时按下“联锁”和“复位”按扭。

2.3校直试样，身长率不得超过1%。

2.4夹紧试样，保持试样平直。夹紧力适当，使试样不打滑且断口不在夹紧处。

2.5观测气压表，当气压达成0.75~0.8MPa时，按“联锁”和“急拉”按扭。

2.6按“联锁”和“复位”按扭，使活动夹头复位。

2.7关闭电源开关。

3.实验结果鉴定：

标称直径（d）mm放大倍数

dW0.0410~15

0.04<dW0.506~10

d>0.506以卜止常视力

观测漆膜是否开列或失去附着性，3根产品结果均应符合产品标准规定。

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漆膜连续性实验仪操作规程

1.操作环节：

1.1打开电源，电源指示灯亮，数显管清零。

1.2将漆包线的一端压在收线卷筒的滚花螺钉下并转动收线筒一周左右，漆包线直径

0.05mm以上至0.25mm采用外层双轮检测，漆包线直径0.25mm以上至1.6mm采用内

层单轮检测。

1.3按下表选择相应电压按下相应按键，该电压指示灯亮。

导体标称直径直流电压

导体类型(mm)(V)

以上及以下1级2级3级

0.0500.125350500750

0.1250.2505007501000

铜

0.2500.50075010001500

0.5001.600100015002023

铝0.4001.6005001500—

1.4将长度预置开关拨至所需实验长度位置(30m)o

L5按开始按扭启动电机，仪器走线至预置长度时自动停止。记录检测数据，关闭电源。

2.实验结果鉴定：

导体标称直径每301n内的缺陷数

(mm)1级2级3级

0.000^0.0506024—

0.050~0.08060243

0.080~0.12540153

0.125~0.2502553

0.250~0.5002553

0.500~L6002553

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伸长率实验仪操作规程

1.实验制备

1.1选取长度约300mm的试样3根并较直试样，伸长率不得超过1%。

L2试样平直部分选择标距200mm一段，做标记。

2.操作环节：

2.1打开电源，电源指示灯亮，根据试样标称直径选定夹具。

2.2将试样一端夹紧在实验设备的固定夹具内，保持试样平直状态，并使试样另一端夹

紧在夹具内，两夹具距离约等于200mm。

2.3启动实验设备，直至试样拉断或指定伸长率，记录实验后标距长度。如断口离标距

记号的距离小于20mm且伸长率小于标准规定规定，重新实验。

2.4按复位键使夹具回到初始位置，关闭电源。

3.实验结果鉴定:

漆包圆线

(铜)：最小伸导体标称最小伸导体标称最小伸导体标称最小伸

导体标称长率直径长率直径长率直径长率

直径%(mn)%(mm)%(nun)%

(mm)

0.018---0.080140.335231.60032

0.02060.090150.400241.80032

0.02260.100160.450252.00033

0.02570.112170.500252.24033

0.02870.125170.560262.50033

0.03280.140180.630272.80034

0.03680.160190.710283.15034

0.04090.180200.800283.55035

0.04590.200210.900294.00035

0.050100.224211.000304.50036

0.056100.250221.120305.00036

0.063120.280221.25031

0.071130.315231.40032

负荷(N)

漆包扁线：

a边标称尺寸

漆膜

0.80~2.362.50~5.60

1级45

2级56

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DW-200E微机控制电子式万能实验机操作规程

1.开关

显示器计算机-启动实验软件一主机电源

2.1序操作环节开机：

2.2顺序开机，运营软件，进入联机状态。

2.3实验方案:创建实验方案一设立试样信息一引伸计设立(当实验需要精确的变形时)

f设立坐标。

2.4夹紧试样一端，力值清零，然后夹禁试样另一端，位移清零。

2.5选择适合的实验速度。单击开始按钮。实验结束后电机自动停止。

2.6取下试样。保存实验记录。

3.美机

主机电源一退出实验软件一计算机一显示器

4.注意事项

3.1关机后重新启动，时间间隔不得少于10秒钟。

3.2实验过程中不得靠近试样，以免试样溅出飞屑导致伤害。

3.3横梁上下夹紧时严禁升降横梁。

3.4严禁非操作人员操作。

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往复耐刮漆实验仪操作规程

1.试样制备：

试样一根（圆线0.1~15mm,扁线0.8*2~5.6*16）长度100mm左右，允许较直，伸长率不

超过1%,去掉一端漆膜。

2.操作环节：

2.1选择合适的硅码。

2.11漆包扁线：

负荷N

导体窄边尺寸

0.80~2.367

2.50~5.609

2.12漆包扁线：负荷N

漆膜0.80~2.362.50~5.60

1级45

2级56

2.13漆包负荷N负荷N负荷N

圆线：标称直径标称直径

标称直径1型2型mm1型2型mm1型2型

mm

0.2501.62.00.8003.84.91.5006.07.4

0.2801.72.20.8504.05.11.6006.27.7

0.3151.92.40.9004.25.31.7006.58.0

0.3552.12.70.9504.45.51.8006.88.3

0.4002.32.91.0004.55.71.9006.88.3

0.4502.63.21.0604.75.92.0006.88.3

0.5002.73.41.1204.96.12.1208.3

0.5603.03.71.1805.16.32.2408.3

0.6303.24.01.2505.36.62.3608.3

0.7103.54.41.3205.56.82.5008.3

0.7503.74.71.4005.77.1

2.2将试样固定在工作台上，将刮头放在试样上。

2・3启动电源开关，按下启动按钮。

2.4实验完毕，取下试样，关闭电源开关。

注：实验结果取四处刮漆的平均值或者最小值。

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智能单向刮漆实验仪操作规程

1.试样制备：

试样一根（标称直径0.25mm以上漆包圆线）长度100廊左右，允许较直，伸长率不超过

1%,去掉一端漆膜。

2.操作环节：

2.1选择合适的祛码，使试样的裸露点产生在离固定支点150mm~200mm处，重量不超过

产品规定。

2.2将试样固定在工作台上，将刮头放在试样上。

2.3启动电源开关，按下启动按钮。

2.4键入祛码质量，确认键入值后，按“输入”键，仪器自动完毕对试样的120度分度,

三次刮漆实验，并显示三次刮破力和平均刮破力值。

2.5查看本次实验，按“检查”键自动读出。

2.6如继续做同样实验，按“反复”键，则仪器自动完毕新试样实验。

2.7如须改变参数，按复位键，待显示“P-”后，在按照2.3操作。

2.8实验完毕，取下试样，关闭电源开关。

3.实验结果为平均值。

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LX-A邵尔A型橡胶硬度计操作规程

1.操作环节：

i.i测定前应检查硬度计的指针在自由状态下应指零位。偏离零位时可松动右上角紧螺

钉，转动表面，对准零位。

1.2将硬度计压在玻璃板上，使压针端面与压足平面紧密接触于玻璃板上时，指针应指

100度。如不指100度时，可轻微按动压针几次。

1.3手持硬度计使压足平于试样（或试件）上，直至硬度计压足与试样平稳的完全接触1

秒内读数，这时指针所指刻度即为被测试样（试件）的硬度值。为了提高测量准确度,

应将硬度计装置在配套生产的同型号定负荷测定架上进行测定。测定均应在不同的位

置选定五点，每点相距至少6mm,测定结果取平均值。

2.注意事项：

2.1指针调整后不能指100度时，硬度计不能使用。

2.2橡胶试样厚度至少6mm；橡胶试样必须有足够的面积，使压针和试样接触位置距离

边沿至少12mm；试样表面应光滑平整，不应有缺胶、气泡、机械损伤及杂质等缺陷。

2.3在实验室标准温度下进行调节，比对实验或系列实验必须在相同温度下进行。

2.4使用完毕后装入仪器盒或仪器箱内。放置干燥处，防止受潮。升降小轴和工作台底

部，应擦干净，并涂少量防锈油，以防生锈。

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JDL型数显拉力实验机操作规程

1.操作环节：

L1接通电源，按下“电源”键，按下“启动”键，保证系统至少预热20min。

L2按下“停止”键，将上夹持器制动手柄拨到固定位置，将试样一端平直地夹到上

夹持器中，然后握住移动座操作手柄，使其停在合适的位置，将试样另一端平直地夹

到下夹持器中。

1.3松动制动手柄。

1.4调节伸长测量尺上得上滑块和下滑块之间的距离为25mm，并在试样上划线，拉伸

时上滑块和下滑快要跟着划线移动。下滑块指针对准测量尺-25线，如不准，旋转下

滑快固紧螺钉，移动测量尺-25线，对准后再旋紧螺钉。

1.5调节“调速”旋转，使速度显示仪表上的指针指在"500mm/minw刻度上。

L6按下“清零”键，按下“扯断”键。

L7按“启动”键并拨下开合螺母手柄，此时试片开始拉伸，拨开下夹持器垫片，到

定伸1时（假定为50mm）,按一下“定伸1”键，继续拉伸到定伸2时（假定为100mm）,

按一下“定伸2”键，这样可以在实验结束时同时保存定伸1和定伸2的拉力值。

1.8需要重新显示各力的环节是：试片在拉断时显示的扯断值，然后按“显示”和“定

伸1”或者“显示”和“定伸2”键即显示定伸1和定伸2的拉力值。

L9用完后关断电源。

2.注意事项

2.1上机操作一定要按照说明书的内容，将系统连接好，并检查无误后才干通电。

2.2实验之前，必须保证系统预热20min以上，从而使温漂影响最小。

2.3在实验过程中，若拉力超过仪器标定值，则系统给出负荷报警，此时只要去掉负

荷，再按“清零”键，即可解除负荷报警。

2.4通电无显示，请检查保险丝、电源插座、电源开关。

2.5显示不正常或清零键不响应，暂停操作并与厂家联系。

2.6定期给拉力实验机活动部位加润滑油。

2.7实验完毕后，先切断电源，再清洁拉力实验机表面。

编制:校核:审定:

HQT-IA-微电脑多功能电解测厚仪操作规程

1.合用范围：

本规程合用HQT-IA-微电脑多功能测厚仪的实验操作。重要用金属镀层厚度的测试。

2.编制依据：

本规程依据HQT-IA-微电脑多功能电解测厚仪使用说明书编制。

3.操作规程:

3.1电解液镀层基底试液名称化学分子试含量

配置见表1:

序号

1络铁，铜，银硫酸钠Na2s（X100g

2镣铁，铜硝酸镂NH4N0380g

硫氧酸钠NaCNS40g

3锦铜盐酸HCL（比重100ml

1.18）

4铜铁，银酒石酸钾钠NaKC4HQ80g

硝酸钱NH4N03100g

氨水10g

NH3.H2O

5锌铁、铜、锲氯化钠NaCL100g

6锡铁、铜、银盐酸HCL（比重175ml

1.18）

7镉铁、铜、银碘化钾KI100g

8银铁、铜、银硫氟酸钾KCNS180g

9多层银铁、铜、银氯化银NICU.6H20300g

氯化钠NaCL50g

硼酸H3BO325g

10铜锌合金氟硅酸H2SiF6（30%）200ml

注：表内试剂为配置1升溶液的用量。试剂用分析纯。各栏试剂合并后用蒸储水溶

解至1L,

3.2仪器联接：

3.2.1接上交流220V电源线，把电源插头插入质量优良的电源插座上。

3.2.2联接恒流电缆线插头，注意对准插头上得缺口，要插到底。

3.2.3按照示意图组装有机测量支架和空气搅拌器。

3.3测试工件解决：

3.3.1选择比较平整的面作为测量面，用绘图橡皮清洁测量面，去除油剂或钝化层

（测量镀层时特别要擦除钝化层）。

3.3.2下降橡皮垫圈压住测量面，压力的大小以电解液不渗漏，橡皮垫圈不变形为

准。

3.3.3注入电解液，并随即用吸管吹去电解池底部的气泡（注：有气泡会阻断电流

通过，导致仪器发出间歇报警声）。

3.3.4放入气体搅拌头（注：测铭时可免去这项操作）。

3.3.5恒流电缆线的红色夹子夹住电镀待测件，黑色夹子夹住支架横臂后部的钛丝

电极（注：黑色夹子尽也许夹在远离电解池的电极上，以免电解液对其导致

腐蚀）。

3.4打印年份，日期的设立：

3.4.1打开仪器电源开关或按“复位”键后，仪器的显示屏将显示“1----------”表

达仪器在等待输入年份，这时可以依次输入四位年份。这种输入允许反复进

行，直到对的为止。

3.4.2年份输入完毕按“B”键，仪器显示将“2----------”，表达等待输入日期，这

时可以依次输入两位月份和两位日数，例如1月2日输入0102或9月28日

输入0928或12月3日输入1203等等。日期的输入也可以反复的进行，直

到对的为止。

3.4.3日期输入完毕按“B”键，提醒符号显示“P”，仪器处在测量待命状态，这

时可以进行以后的各项操作。

3.4.4打开仪器电源开关或按“复位”键后，假如依次输入年月日后再按“B”键，

仪器将保存日期数据，在打印测量报告时可把设立日期打印出。

3.4.5打印测量报告时不打印年月日数据。

3.5打印控制：

3.5.1反复按下“打印”键，可以实现打印功能的“开”（打印窗上的红灯亮），“关”

（红灯暗）的控制。

3.5.2在打印红灯亮的状态下，把打印纸端口剪平并形成向上卷曲的状态，左右

摇动插入进纸口，使打印纸接触到打印机的走纸橡皮轮，用手按住“走纸

“键让打印纸渐渐自动进入打印机。

3.5.3需要打印测量结果，必须在测量结束之前打开打印机（打印灯亮）打印窗上

的红灯暗，测量结束后不打印测量结果。

3.5.4在“P”状态下按动面板上的“次数”键，可以设立每次打印“测量文献”

的份数，打印份数显示在数字屏上，可选次数N=l—9,设立后再按“清除”键，使

仪器回复到待命状态。

3.5.5安装打印纸时注意送纸受阻时立即停止走纸，然后轻拉面慢倒拉出打印纸，

尽量避免把指头拉断留在打印机内。

3.6测量操作：

3.6.1测量键，提醒符显示“L”。

3.6.2速度：

a）测“银”、“金”镀层选“慢速”；

b）测量其他品种镀层选“快速”；

c）特殊情况可经实验选择合适的两种速度规范中得一种进行测量。

3.6.3选品种：

a）根据所测品种按相应的品种键；

b）“0银”键为一般银测量键，测多层银的总厚度时也用该键；

c）“10铜”键为锌合金基底层测量键；

d）“8E”键，“11B”键为扩展的新品种。

3.6.4速度、品种选好之后请观测提醒符显示的内容：

a）显示为“U”时，说明仪器内缺少对的的测量系数；

b）4）2.5皮圈的系数=0150,,61.7皮圈系数=0069；

c）提醒符号显示为“一”时，按“执行”键，仪器进入测量状态；

d）测量接近终点时显示指示灯向右逐只点亮，最后自动测量，然后显示测量结

果。

3.7多层体系（例如铜珞银铭镀件）测量方法：

第一层测量结束后，不要移动原测量点，用吸管吸去用过的电解液，注入蒸储水

清楚，清洗二到三次（假如测量的前后两次都用到搅拌头时，搅拌头也要清洗）再

注入新的电解液，进行下一层测量操作。

3.8不改变测量品种时的测量方法：

反复测量同样的镀层时，可以省去清洗过程，只要吸干测点的电解液，改变测量

点，注入新的电解液，吸气泡，再按“执行”键，便可进入新的测量。

4.安全使用注意事项：

为防触电事故发生，调换电源熔丝时应在切断电源插头的状态下进行。

5.维护保养和定期检查：

5.1操作时注意主机和测量支架之间保持适当距离，尽量避免电解液和气体侵入

主机。

5.2仪器测量完毕应对接触过电解液的部分用清水冲干净，并用软纸擦干，以防

结垢生锈，影响测量稳定性。

5.3标准样板每次用完，要用水洗净，干燥密封处保存。

5.4仪器在天天使用完毕之后应当取下橡皮垫圈和电解池进行冲洗。保持垫圈和

电解池的清洁能使测量顺利进行。

5.5请注意经常检查电解池上得尼龙紧固螺丝，不能让其松动，松动会导致电解

液泄漏和电流回路接触不良。

编制:校核:审定:

BT-9300H型激光粒度分布仪操作规程

1.1.11..操作前准备：

LL2仔细检查粒度仪、电脑、打印机等是否连接好。

LL3插好电源，进入电脑相关程序。

1.2向循环分散器的循环池中加约500ml介质，向超声波分散器分散池中加约

250ml水。

1.3准备好样品池、蒸储水、取样勺、搅拌器、取样器、、等实验用品，安装好打

印机。

1.3.1取样与悬浮液的配置：

1.3.2取样时要尽量多点取样。

L3.3将样品缩分。样品的缩分方法有勺取法、锥形四分法、分样器法。

1.4根据样品的化学性能对的选择介质和分散剂，将样品再循环池内配置成悬浮

液。

使用微量样品池时操作前准备：

将加有分散剂的介质倒入烧杯中，然后加入缩分得到的实验样品，并进行充足搅

拌，放到超声波分散器中进行分散。

2..操作环节：

2.1,使用循环分散器的操作环节：

2.1.1准备：打开循环分散器的电源，将“循环-排放”旋钮调至“循环”状态，检

查蠕动管是否有磨损现象，将泵头压下。

2.L2测量“背景”：打开“循环泵”开关时介质处在循环状态，当介质充满管路,

并从回水口流回循环池后，就可以测量“背景”To

2.L3加样与分散：关闭循环泵开关，停止循环；向容器中加入样品，试样量大约

在1/5〜1/3勺之间（与样品种类和粒度有关）。

2.L4打开搅拌器开关，打开超声波开关，对样品进行分散与均化解决3min〜

5mino

2.1.5打开“循环泵”开关，启动测试程序进行“浓度”测试。

2.1.6调整样品浓度调整样品浓度到合适的测量范围（计算机已定）。样品浓度太

高时，打开搅拌器开关将样品充足搅拌均匀，将“循环/排放“旋钮置"排

放”状态，排出一部分样品后，将将“循环/排放”旋钮置“循环”状态，加

水稀释，知道浓度合适为止。浓度太低时，关闭循环泵开关，再向循环池中

加适量样品，打开搅拌器和超声波开关进行分散，然后打开循环泵开关测

试浓度，直到浓度合适为止。

2.1.7单击“测量-测试”菜单，进行粒度分布测试。

2.1.8测试结束后，将“测量-排放”旋钮选至“排放”处，样品将从“排放”口

流出。所有排放完以后，再向容器中加入大约300ml纯净介质，将“顺/逆”开关

切换两次，然后将“顺/逆”开关置于“顺”状态；将“循环-排放”旋钮在“循环”

和“排放”状态切换两次，再旋至“排放”状态，将容器中的液体排放干净。再向

容器中加入300ml介质，反复上述过程，直到容器、管路、测量窗口都冲干净为

止。

2.2使用微量样品池的环节：

2.2.1取一个样品的样品池，手持侧面（不得持正面），加入纯净介质，使液面的

高度达成样品池高度的3/4左右，装入洗干净的搅拌器，将有标记的面朝前，用

纸巾将外表面擦干净，将样品池插入到仪器中，压紧搅拌器，盖好测试室上盖，

打开搅拌器开关，启动电脑进行背景测试。

2.2.2将分散好的悬浮液用搅拌器充足搅拌（月30s）,用专用注射器插到悬浮液

的中部，边移动边连续抽取悬浮液，注入适量悬浮液到样品池中，盖好

4nli〜61nl

测试室上盖，单击“测量-测试”菜单，进行浓度测试。

2.2.3调整浓度到合适的测量范围（计算机已定）。

2.2.4单击“测量-测试”菜单，进行粒度测试。

2.2.5测试结束后，取出样品池，倒出悬浮液，将样品池放到水中，用专用的样

品池刷沾少许洗涤剂，将样品池的里外各面洗刷干净，清洗时手持样品池侧面,

并注意不要划伤或损坏样品池。洗刷干净后用蒸储水冲洗，再用纸巾将样品池表面

擦干、擦净。

3.保养与维护：

3.1系统的保养与维护：

3.1.1开机顺序：（交流稳压器）一一粒度分布以一一打印机一一显示器一一电脑。

3.1.2关机顺序：显示器一一电脑一一打印机一一粒度仪一一（交流稳压器）。

3.L3搬运或移动前，应标记清楚每条信号线的接插位置，以便对的恢复连接。

3.L4插拔电缆信号线时，一定要先关闭电源开关，在进行操作。

3.1.5系统各部分的电源不要瞬间启动或关闭。每次开关时间间隔应大于10so

3.1.6经常检查保护地线、保证系统的各个部分都处在良好的接地状态。

3.2粒度分布仪的保养与维护：

3.2.1粒度分布仪属精密仪器，应放置平稳、牢固，避免震动、敲击、滑落等现象。

3.2.2清洁仪器时用毛巾沾水拧干后擦拭，不得用有机溶剂清洁仪器表面。

3.2.3连续开机间隔12h应至少关机休息2h。在休息和测试间隙，要随时关闭仪

器赏的微量样品池搅拌器开关。

3.2.4电源电压应在210V〜240V之间，并且电压应稳定，没用脉冲干扰。

3.2.5测试和洗刷时，应避免将微量样品池损坏、划伤，取出和放入时应轻拿轻

放。

3.2.6仪器上的透镜有保护装置，一般不用擦。

3.3循环分散器的保养与维护：

3.3.1每次测试结束后，应按2.L8清洗循环分散器。

3.3.2使用超声波分散器时，都应先将容器中加入适量水，然后再打开电源开关,

不得在容器中没有水时打开电源开关。加水时尽量避免将液体喷洒到面板的开关和

旋钮上。

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44B型双联电解分析仪操作规程

1.合用范围：

本规程合用于44B型双联电解分析仪的操作。用于铜基体中的元素分析。

2.编制依据：

本规程依据《44B型双联电解分析仪的使用说明书》、《GB/T5121.8-2023铜及铜合

金化学分析方法》编制。

3.操作规程：

3.1初次使用检查三眼插的接地孔是否可靠接地，仪器电源插座中接地接头与外壳和每

个托盘是否可靠接通。并检查各个开关是否处在关闭或最小状态。

3.2将装有样品溶液的高型烧杯放于托盘上，将电解电极按电极安装板的标

记固定，并放入溶液中，使电极靠近烧杯底部，盖上表皿。

3.3启动电源开关。指示灯亮，表达电源接通。

3.4如需搅拌，在溶液中先放一搅拌棒，启动搅拌开关，调节搅拌调速器。

3.4如需加热，则启动加热开关，加热指示灯亮。调节加热功率调节器。

3.5将电解电流的正反开关调到标记为“正”位置。如需电流方向与电极安装板“+”、

“一”标志相反，则将其调到标记为“反”位置。

3.6调节电流调节器，使相应的电流表的示数显示为需要的电流大小。

4.注意事项：

4.1初次使用，检查接地孔是否可靠接地，电源插座接地接头是否与外壳和杯托可靠接

地。

4.2电解电极的阳极和阴极，绝不能相碰。

4.3保持仪器外壳和托盘的干燥、清洁，防止化学腐蚀。

4.4关闭仪器时，按启动的逆顺序，一切复原。

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760CRT双光束紫外可见分光光度计

操作规程

1.合用范围：

本规程合用于760CRT双光束紫外可见分光光度计的操作。用于吸光度法测定溶液中

化学元素含量。

2.编制依据：

本规程依据《760CRT双光束紫外可见分光光度计使用说明书》编制。

3.操作规程：

3.1将仪器与PC机、打印机按说明书安装好。

3.2启动打印机和PC机，然后启动仪器。

3.3双击桌面图标。出现“是否联机”的对话框时，选择“是，出现“是否初始化”时,

若仪器第一次使用，选择“是"，否则选择“否

3.4设定测量波长，然后基线调零。

3.4选择“工作模式”中“定量分析”菜单。

3.5点击“标样设定”，设定标样信息。

3.6将样品逐个放入比色皿中，测量吸光度。然后点击“工作曲线建立”。

3.7将样品放入比色皿中，点击样品测试。

3.8保存定量文献和图谱。也可根据需要打印图谱、标样数据和样品数据。

4.1注意事项：

4.1仪器应放在坚固、无振动台面上，仪器距墙至少15cm。空气湿度不大于855RH,温

度为15℃-30QC

4.2仪器要可靠接地，所有螺丝心须旋紧。

4.3保持仪器外壳和样品室内液体接受器干燥、清洁，防止化学腐蚀。

4.4每周检查一次硅胶盒内的硅胶是否变色。

4.5工作时，灯和灯室相称热，不要用物体覆盖，也不要用手触摸，以免烫伤。

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FA型电子分析天平

操作规程

1.合用范围:

本规程合用于FA型电子分析天平的操作。用于精确称量物质的质量。

2.编制依据：

本规程依据《FA型系列电子分析天平使用说明书》编制。

3.操作规程：

3.1将天平置于水平、坚固、无振动的台面。无太阳直射、气流干扰、电磁干扰等。空

气湿度为50%-75%RH,温度为10℃-30℃,波动WIC/h。

3.2检查天平中气泡是否处在水平中央，否则用天平后部的两只水平调整脚，将气泡调

整至水平中央。

3.3天平初次使用时，要进行校准。按一下“1/。”键，天平自检30秒。准备好较正硅

码（200g）,从秤盘上取走任何加载物，按“TARE”键，清零。等天平稳定后，按“C”

键，显示C后，轻轻放上校准祛码到秤盘中收，关上玻璃门约30秒后，

显示校准祛码值，听到“嘟”一声后，取出校准祛码，天平较准完毕。

3.4基本称重。按“TARE”一下，将天平清零，等待天平显示零，在秤盘上放置所称物

体。称重稳定后，即可读取重量读数。

3.4如需用容器装待测物进行称重，可先将容器放在秤盘上，按“TARE”清零，等天平

显示零，然后将待测物放入容器中，称重稳定后，即可读取重量读数。

4.注意事项：

4.1使用规定一般时，天平应预热30分钟；精确称量时，应预热120钟以上。

4.2卜列情况天平要校准：天平初次使用之前；称量操作进行了一段时间；放置地点变

更之后；环境温度强烈变化之后。

4.3每次清零或是称重时，要将天平玻璃门关好。

4.4保持天平外壳和称盘的干燥、清洁，防止化学腐蚀。

编制:校核:审定:

novAA400原子吸取光谱仪

操作规程

1合用范围

本规程合用于novAA400火焰型原子吸取光谱仪的操作。用于火焰法吸光度法测定溶

液中化学元素含量。

2编制依据

本规程依据《AASnovAA400原子吸取光谱仪操作规程》、《AAS400原子吸取光谱仪

操作说明书》编制。

3操作规程

开机

3.1打开乙块气瓶总阀，调节气体减压阀使气体出口压力为0.L0.15Mpa左右。

3.2打开空气压缩机电源，调节气体出口压力为0.5MPa左右。

3.3打开NovAA400主机电源。

3.4打开计算机电源。

3.5等待仪器自检完毕后，双击AAS图标，进入应用软件的开始菜单界面。

3.6Techniqueselection中选择Flame;Taskselection中选择methods,点击OK,进入

Method界面。

3.7选择待测元素，点击Load命令，或是直接双击待测元素，进入初始化过程。

3.8初始化之后，点击“Spectrometer”，进入该界面：

点击aOpticalparametersw,选择待测元素，点击“Change”，设定相关光学

参数。在aEnergy/gainM界面内，点击Automatic,自动调节待测元素空心阴极灯光源能

量至最佳状态，最后点击自动增益控制“AGC”按钮，结束能量最佳化过程。

最后点击OK退出"Spectrometer”界面。

3.9点击“Flame”，进入火焰和气体控制界面:

在Flame界面里，先后点击“TestAir”和“TestFuel”,检测空气和燃气流量和压力,

点击“Testend”结束检测过程。接着，点击“Ignite”点燃火焰。

最后点击OK键，退出“Flame”界面。

3.10标样测量一制作标准曲线

a.点击aCalibrationw,选择标准校正模式(Standar.calibration)，进入校正界面。

b.点击“Conditions”,进入条件设定界面，标准数量No.o.standards须根据实

际情况而定。

c.点击“Table”，点击“Parameters”按钮或双击，进入标准系列浓度输入的

对话框，依次输入标准样品的浓度。

点击“Start/Abs"，开始标样的测量。接下来，会提醒测量的信息：

a.将吸样管放入清洗液中，点击O.进行自动校零。

b.将吸样管放入空白溶液中，点击OK,进行空白测量。

c.空白测量完毕之后，将吸样管放入标样1,点击OK,进行标样1测量。根

据提醒测量完所有的标样。

当所有的标样测量完毕时，点击“Fitcurve”查看标准曲线的相关系数：假如R220.995,

标准曲线良好，可以进入待测样品测量。否则，需删除某个点或另配标样，点击"Run

sample",重新测量不准确的标样。

最后点击OK键，退出“Calibration”界面。

3.11样品测量。

a.点击"Samples”，进入样品测量界面，点击工作区"Workin.area”,设定要测

量的待测样品数量。

b.双击其中一行，出现SampLparameters界面，输入样品名称。

c点击“Start/Con."，连续测量或“Ru.sample”单个样品测量。测量界面类似标样测量…

注意：测量样品之前，可以用空白溶液，点击AZ按钮校零。

3.12测试结果打印。

a.样品测试完毕后，点击Prin.table,选择"Absorbance.an.concentratio.values”，打

印吸光度值和浓度值报表。

b.测试结果转存：点击“CS.file”，可将结果转存到任何途径下保存。

c.点击“Print”命令，点击“Sho.report”，将显示结果报告。根据需要，选择是否

打印或储存结果。

若需将测试结果与标准曲线打印在同一张纸上，做完标准曲线后，测试样品时，仪

器提醒结果是否保存在什么文献夹时应选择附在标准曲线文献夹下(Appendresultsto

theexitingfile)。

关机

3.13“Flame”菜单中点击“Extinguish”熄灭火焰，或在主菜单中点击右手边的“Flame”

熄灭火焰。或先关闭乙快气瓶总阀，等火焰熄灭后，退出AAS软件系统。

3.14退出AAS操作软件系统。

3.15关闭AASNovAA400主机电源，

3.16关闭计算机电源。

3.17关闭乙燃气瓶总阀，断开空气压缩机电源(将空气压缩机中的空气放掉)。

3.18关闭电源总开关。

4注意事项

4.1使用的乙块要达成99.95%的标准，防止对仪器及测定结果导致影响。

4.2样品溶解避免使用硫酸，防止对仪器导致堵塞。

4.3当长时间未使用仪器，再次使用时，要取下燃烧头，将水封处的水加满，防止乙块

回火。

4.4每次断开