污水管道铺设改造施工方案

污水管道铺设改造施工方案一、污水管道铺设改造施工方案

1.1项目概况

1.1.1项目背景及目标

污水管道铺设改造施工方案针对城市老旧城区排水系统存在的问题，旨在通过升级改造提升污水收集和排放效率。项目背景包括区域排水设施老化、管道堵塞、渗漏严重等现状，改造目标设定为恢复管道畅通、降低污水外溢风险、提高系统运行稳定性。改造工程需确保符合国家《城镇排水管网工程施工及验收规范》（CJJ68-2020）要求，同时满足当地环保部门关于施工期间噪声、扬尘等污染控制的标准。方案需明确改造范围，涵盖管道长度、管径、埋深等关键参数，并结合周边环境特点制定施工策略。

1.1.2工程范围及主要技术指标

工程范围界定为某街道段污水管道改造，涉及管道总长3.5公里，管径范围DN300-DN800，采用HDPE双壁波纹管或钢筋混凝土管，埋深介于1.5-4米之间。主要技术指标包括管道坡度不得低于1%，接口密封性需通过水压测试验证，管道周边回填土压实度达到90%以上。方案需明确材料进场验收标准，确保管材外观无损伤、环刚度符合设计要求。此外，施工期间需同步实施临时排水措施，防止施工区域积水影响周边居民生活。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

技术准备阶段需完成施工图纸深化设计，针对复杂节点制定专项施工方案，如过街管道交叉处理、低洼段施工等。编制施工组织设计时，需明确管道沟槽开挖、基础处理、管道安装、闭水试验等关键工序的工艺流程。技术交底应覆盖所有参与施工人员，重点讲解管材连接方式、质量检测方法等内容。方案需包含BIM建模成果，用于可视化交底和碰撞检查，确保施工方案与地下管线现状协调一致。

1.2.2物资准备

物资准备需建立材料采购台账，优先选用符合GB/T19472.1标准的HDPE管材，并按批次进行密度、壁厚检测。砂石骨料需满足M10水泥砂浆配合比要求，严禁使用过期水泥。施工机械包括反铲挖掘机、振动压路机、发电机等，需提前完成设备检修并办理年检手续。安全防护物资如安全帽、警示带、防水胶带等需按需储备，确保每个工班配备齐全。

1.3施工部署

1.3.1施工区段划分

施工区段划分依据道路等级和管线密集度确定，分为A、B两个作业面，A区负责主干管改造1.2公里，B区负责支管接驳1.3公里。每个区段设置独立材料堆放点和施工便道，避免交叉作业影响效率。方案需明确各区段施工顺序，优先处理地势低洼易积水区域，确保施工安全。交通疏导方案需与市政部门协调，设置临时交通信号灯和隔离护栏。

1.3.2施工进度计划

施工周期设定为120天，分为准备期（10天）、沟槽开挖期（25天）、管道安装期（40天）、回填期（35天）。关键节点包括管道安装完成后的72小时闭水试验，以及竣工验收前的第三方检测。进度计划采用横道图形式呈现，并设置5%的弹性时间应对突发状况。每日召开班前会，动态调整资源调配方案，确保按计划节点推进。

1.4资源配置

1.4.1人力资源配置

人力资源配置以专业施工队为基础，设置项目经理1名、技术负责人2名，并配备测量工、安全员、试验员等专职岗位。管道安装班组需包含20名熟练焊工，沟槽开挖班组30人，机械操作人员5人。施工高峰期需增加临时劳动力15人，并组织岗前安全培训，考核合格后方可上岗。方案需明确各岗位职责，建立绩效考核机制。

1.4.2设备资源配置

设备资源配置按施工阶段分批次进场，沟槽开挖期投入3台挖掘机、2台装载机，管道安装期增加2台管道敷设机。回填压实阶段配置5台振动压路机，并配备2台发电机保障夜间施工用电。所有设备需签订租赁合同，明确操作规程和维修保养制度，确保设备完好率98%以上。

二、（写出主标题，不要写内容）

二、施工技术方案

2.1沟槽开挖与支护

2.1.1沟槽开挖方法选择

沟槽开挖采用机械为主、人工配合的方法，针对不同土质采取差异化施工策略。对于粉质黏土区域，采用反铲挖掘机分层开挖，每层厚度控制在30cm以内，避免扰动原状土。在管顶以下1米范围内，切换人工开挖，确保槽底平整度符合规范要求。开挖过程中设置标高控制点，每20米布设1个，采用水准仪实时监测，防止超挖或扰动。特殊地段如建筑物附近，采用放坡开挖，坡比不大于1:0.75，并提前进行地质勘察，确认无障碍物后方可施工。

2.1.2槽壁支护措施

槽深超过3米时采用钢板桩支护，采用H型钢桩间距1.5米，桩顶设置型钢横梁，间距1.0米，横梁上铺设模板防止土体坍塌。支护结构需进行稳定性计算，确保抗滑移系数大于1.2。对于淤泥质土层，采用水泥土搅拌桩加固，桩径300mm，间距1.0米，水泥掺量15%，加固深度至槽底以下1.5米。支护施工前需搭设作业平台，铺设安全跳板，并设置安全防护栏杆，高度不低于1.2米。

2.1.3槽底处理要求

槽底开挖完成后需进行清底处理，采用人工夯实或小型压路机平整，压实度达到90%以上。局部低洼处采用级配砂石回填，厚度不大于10cm，并分层碾压。槽底承载力检测采用静载试验，每50平方米布置1点，地基承载力需满足管基设计要求。试验合格后方可进行基础施工，过程中严禁扰动槽底。

2.2管道基础与安装

2.2.1管道基础施工工艺

管道基础采用180°砂石基础，材料为级配砂石，最大粒径不超过40mm，分层厚度20cm，每层需振动碾压至干密度≥1.9g/cm³。在软土地基区域，增设碎石垫层，厚度30cm，并配合水泥土搅拌桩加固。基础施工前需复核管底标高，采用水准仪控制，误差±10mm。基础顶面需做坡度调整，确保与管道坡度一致，避免水流堵塞。

2.2.2管道安装方法

管道安装采用吊车辅助人工方法，管节吊装时设置专用吊具，吊点距离管端1/4处，避免损坏管口。安装顺序遵循“先深后浅、先大后小”原则，管径大于700mm时需设置导流槽，防止泥沙进入接口。管道接口采用橡胶圈承插连接，安装时涂抹专用润滑剂，确保接口密封性。安装过程中设置导向墩，间距5米，防止管道偏位。管顶覆土超过500mm后方可解除吊装点。

2.2.3管道接口处理

接口施工前需清理管口，去除毛刺和杂物，橡胶圈必须安装到位，无扭曲变形。接口完成后立即做闭水试验，试验段长度不小于100米。对于抗震设防区，接口处增设止水带，材料为EPDM橡胶，宽度20mm，厚度4mm。接口防水处理需在管道安装后24小时内完成，避免雨水浸泡影响强度。

2.3回填与压实

2.3.1回填材料选择

回填材料分区分层选用，管腔两侧及管顶以上500mm范围内采用级配砂石，粒径不大于40mm。管顶500mm以上区域可采用素土回填，但不得含有有机物和冻土。回填前需清除沟槽内积水，并拆除临时支护结构。材料进场需按批次检验，含泥量不得超过5%，颗粒级配符合规范要求。

2.3.2回填压实工艺

回填采用分层压实法，每层厚度300mm，采用蛙式打夯机或振动压路机碾压，碾压遍数控制在6-8遍。压实度检测采用环刀法或灌砂法，关键部位如接口处需加密检测点。回填过程中设置观测点，监测管道位移，位移量不得大于3mm。回填作业需连续进行，避免长时间暴露导致管壁冻胀。

2.3.3回填质量验收标准

回填质量验收分三道工序，基础层压实度≥90%，砂石层≥95%，素土层≥90%。验收时需检查回填材料是否混入垃圾，并抽检含水量，砂石层含水量控制在8%-12%。回填完成后28天内需进行二次密实度检测，确保长期稳定性。验收合格后立即恢复路面，采用沥青混凝土摊铺，厚度与原路面平齐。

2.4质量控制与检测

2.4.1施工过程质量控制

施工过程质量控制采用“三检制”，即班组自检、项目部复检、监理抽检，各环节需填写质量记录表。关键工序如管道安装、闭水试验等需编制专项验收标准。不合格环节必须返工，并分析原因形成闭环管理。方案需明确检测频率，如管道焊缝100%超声检测，回填压实度每层抽检5点。

2.4.2关键工序检测方法

管道焊缝检测采用ASMESA-516标准，对接焊缝100%超声波探伤，射线探伤比例不低于20%。闭水试验采用注水法，试验水头高度不低于管顶2米，观察时间24小时，渗漏量按规范计算。沟槽地基承载力检测采用CZY-28型静力触探仪，每100平方米检测2点。

2.4.3检测数据管理

检测数据需录入信息化管理系统，建立质量档案，包括原材料检验报告、过程检测记录、第三方检测意见等。检测不合格项需形成问题清单，责任到人并限期整改。方案需明确数据追溯机制，竣工验收时需提供完整的检测报告。

三、安全文明施工与环境保护

3.1安全管理体系

3.1.1安全责任体系构建

安全管理体系以项目经理为第一责任人，下设专职安全总监1名，分管各施工区段的安全员及班组长。建立“项目-区段-班组-个人”四级安全网络，明确各级人员安全职责。例如在某市地铁周边改造项目中，因地下管线复杂，项目组增设管线监护员3名，专职负责探挖与监护，并制定《临近建（构）筑物保护方案》，要求每日监测沉降位移，累计监测数据超过2000组，最终确保周边建筑物沉降量控制在5mm以内。方案需明确安全事故报告流程，规定一般事故24小时内上报，重大事故立即启动应急预案。

3.1.2安全技术措施

安全技术措施覆盖施工全过程，沟槽开挖阶段需设置高度不低于1.2米的钢制防护栏杆，内侧悬挂密目网。施工便道宽度不小于4米，设置限速牌和防滑措施。管道吊装时，吊车臂长与管重匹配，吊点设置符合GB50268-2018《给水排水管道工程施工及验收规范》要求。例如在某桥梁下方施工时，采用双机抬吊方案，吊装前进行荷载试验，确保设备安全系数达到1.5以上。方案需包含临时用电专项方案，所有配电箱均设置漏电保护器，电缆埋深不低于0.7米。

3.1.3安全教育培训

安全教育培训分为三级，新进场人员必须完成公司级、项目部级、班组级培训，考核合格后方可上岗。培训内容涵盖《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）要点、触电急救流程等。例如某施工队在雨季施工前，组织全员进行边坡坍塌应急演练，参演人员200余人，通过模拟真实场景检验应急预案有效性。方案需建立安全积分制度，将个人表现与绩效挂钩，连续三个月考核优秀的班组可享受10%的奖金倾斜。

3.2环境保护措施

3.2.1扬尘控制方案

环境保护措施以“减量化、资源化”为原则，扬尘控制采用“湿法作业+硬覆盖”组合模式。沟槽开挖时，机械作业区域喷雾车每2小时喷洒一次水雾，路面设置雾炮机24小时循环作业。施工车辆出场前需通过轮胎冲洗平台，减少带泥上路。例如在某居民区附近施工时，监测数据显示采取措施后，PM2.5浓度下降幅度达40%，远超北京市60%的管控标准。方案需明确绿化带保护要求，管顶覆土后立即恢复原貌，必要时增设临时隔离带。

3.2.2噪声污染防治

噪声污染防治采用“时间控制+声源控制”策略，高噪声设备如破碎机设置在距离居民楼200米处，作业时间控制在6:00-18:00。强噪声工序如打桩作业，采用低频振动锤，噪声级控制在85dB(A)以下。例如某医院旁施工时，通过声学监测系统实时监控，将噪声超标次数控制在施工总时长的3%以内。方案需配备噪声监测仪，每日上下午各检测一次，数据异常时立即调整施工方案。夜间施工需获得环保部门许可，且机械使用率降低50%。

3.2.3污水与固废处理

污水处理采用“沉淀池+消毒池”两级处理系统，施工废水经沉淀后用于降尘，COD去除率≥80%。生活污水接入市政管网前需经化粪池处理。固体废物分类收集，建筑垃圾运至合规场地，可回收物如包装箱集中存放。例如某项目通过安装油水分离器，使废油回收率提升至65%，远超住建部50%的推广目标。方案需建立固废台账，记录产生量、处置量等数据，并定期公示。危险废物如废油漆桶，委托有资质单位进行无害化处理。

3.3文明施工措施

3.3.1现场文明施工标准化

文明施工以“可视化、精细化”为特点，施工围挡采用双层防护，内侧悬挂工程概况牌和监督电话。材料堆放区设置电子称，实时监控砂石消耗量，减少超耗。例如在某开发区项目，通过安装智能视频监控系统，对施工区域进行24小时全覆盖，发现违规行为立即预警。方案需明确现场颜色分区，如安全通道红色标识、危险区域黄色警示，确保人员行为规范。

3.3.2周边环境协调

周边环境协调采用“主动沟通+补偿机制”双轨模式，施工前召开协调会，邀请居民代表列席。例如某项目因夜间施工扰民，主动提供隔音耳塞免费发放，并设立意见箱收集诉求。方案需建立投诉响应机制，承诺48小时内答复，累计解决居民投诉23起。管线占道期间，每日派专人清理积水，确保商户正常经营。方案需包含交通疏导图，明确临时便道与主路衔接方案。

3.3.3绿化保护措施

绿化保护措施以“原状保留+快速恢复”为原则，施工前对管线周边树木进行编号建档，覆土后立即回植。例如某公园内施工时，采用微型挖掘机配合人工清表，减少扰动面积。方案需配备专业绿化养护团队，管顶覆土后30天内加强浇水施肥，成活率需达到95%以上。临时便道设置钢板隔离，防止车辆碾压草坪。方案需包含植物损失赔偿标准，按照《城市绿化条例》规定，每株乔木赔偿金额不低于300元。

四、施工组织与协调

4.1项目管理机构设置

4.1.1组织架构与职责分工

项目管理机构采用矩阵式架构，设置项目经理部、技术部、安全部、物资部、财务部五个核心部门，各部门负责人均具备二级建造师以上资质。项目经理部下设三个施工区段，每个区段配备工区长1名，负责现场全面管理。技术部负责方案编制、测量放线、质量检测等技术工作，配备3名测量工程师和5名试验员。安全部专职负责安全检查、应急处理，人员配置参照项目规模，如某500米改造工程需配备安全员4名。职责分工上，明确工区长对工班施工质量终身负责，形成纵向到底、横向到边的管理网络。

4.1.2关键岗位人员配置

关键岗位人员配置严格遵循“持证上岗、专业对口”原则，项目经理需具备市政二级及以上建造师资格，并持有安全B证。技术负责人应熟悉《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013），配备1名结构工程师和2名给排水工程师。施工班组长必须通过岗前培训考核，如管道安装班组组长需通过压力焊技能鉴定。方案需建立人员动态档案，记录培训取证情况，例如某项目要求所有焊工每季度参加一次技能复训，合格率需达100%。

4.1.3内部沟通协调机制

内部沟通协调机制以“例会制度+信息化平台”为支撑，每周召开项目经理部例会，讨论进度、质量、安全等议题，会议纪要需各部门签字确认。技术部与施工区段采用每日碰头会形式，解决技术难题，如某次管道偏位问题通过连续3小时研讨，采用激光导向仪校正得以解决。方案需接入BIM协同平台，实现三维模型与现场进度联动，例如某区段在平台模拟碰撞后，优化了支管吊装路径，缩短工期5天。

4.2外部协调管理

4.2.1政府部门协调

外部协调管理以“主动对接+合规报备”为原则，施工前需向市政部门提交《管线迁改申请表》，涉及电力、通信等管线时，联合产权单位制定保护方案。例如某项目因穿越铁路专用线，需提前60天向铁路部门报备，并派专人驻点协调。方案需明确政府部门联系方式，建立应急联络表，涵盖环保、交警、城管等8个单位，确保突发事件及时响应。竣工验收前需通过住建局组织的专家验收，方案需包含完整的报批文件目录。

4.2.2周边关系维护

周边关系维护采用“公示公告+利益补偿”双管齐下策略，施工前在社区公告栏张贴工程概况、施工计划，并入户发放宣传单。例如某老旧小区改造时，通过设立意见箱和微信公众号收集居民诉求，累计解决停车、管线破路等矛盾12起。方案需制定《周边商户补偿细则》，对占道经营损失按实际影响给予补贴，某次施工因临时断水导致餐饮业损失，通过协商按营业额3%补偿。每日派专人巡查周边，发现矛盾立即介入调解。

4.2.3管线权属单位协调

管线权属单位协调需建立“联席会议+联合探挖”机制，施工前召集供水、燃气等12家单位召开协调会，明确各自管线位置，并签订交叉作业协议。例如某次因探挖误伤燃气管，通过提前制定应急预案，在1小时内完成抢修，避免大面积停气。方案需配备管线探测仪，对周边15米范围内管线进行精确定位，探测精度需达到GB/T18246-2012标准。联合探挖时需设置专人监护，如某次探挖过程中发现防空洞，立即暂停作业并上报。

4.3资源调配计划

4.3.1劳动力配置计划

资源调配计划以“按需配置、动态调整”为原则，劳动力配置基于工程量清单和工作面需求，高峰期如管道安装阶段需投入工人120人，其中焊工30人、普工60人、测量工10人。方案需制定《劳动力需求曲线》，明确各阶段用工比例，例如回填阶段工人数量降至80人，并配备15名临时工应对雨季施工。劳动力来源优先选择本地农民工，签订劳动合同，缴纳工伤保险，例如某项目本地用工率达85%，有效降低管理成本。

4.3.2材料采购与运输计划

材料采购与运输计划采用“集中采购+分批配送”模式，管材总量1500吨，通过招标选择3家供应商，签订框架协议确保价格优惠。运输路线需避开交通拥堵区域，如某次运输HDPE管时，采用凌晨3点发车，并协调交警部门开启绿色通道。方案需制定《材料损耗控制表》，管材损耗率控制在1%以内，例如某批次管材因装卸不当破损3米，通过改进包装方式使后续损耗降至0.5%。材料进场前需进行抽检，不合格批次立即清退。

4.3.3施工机械调配计划

施工机械调配计划以“共享共用、优先保障”为原则，核心设备如挖掘机、压路机等实行租赁共享，通过平台预约使用，降低闲置率。例如某项目通过设备调度系统，挖掘机利用率提升至70%，较传统模式提高20%。关键设备需配备备件，如焊机故障率较高的班组，每台设备配置2台备用。机械操作人员实行“定机定人”制度，某次因司机请假，通过内部调岗及时解决。方案需包含机械维保计划，确保设备完好率98%以上。

五、质量保证措施

5.1质量管理体系

5.1.1质量管理组织架构

质量管理体系以项目经理部为核心，下设质量部专职负责，配备质量总监1名，分管各施工区段的质量员及班组长。建立“项目-区段-班组-个人”四级质量网络，明确各级人员质量职责。例如在某市海绵城市试点项目中，增设第三方检测小组，独立开展混凝土强度、管道闭水试验等检测，累计发现并整改问题32项。方案需明确质量奖惩制度，对优质班组给予1万元奖励，对重大质量事故责任人追究责任。质量部需每月编制《质量分析报告》，分析典型问题并制定预防措施。

5.1.2质量管理制度建设

质量管理制度建设采用“标准化流程+信息化追溯”模式，制定《工序交接检制度》，要求每道工序完成前必须经下一道工序验收合格。例如某次管道安装过程中，因班组未按规范进行焊缝探伤，立即暂停施工并通报批评。方案需包含《质量通病防治方案》，针对接口渗漏、回填不密实等常见问题，制定专项整改措施。质量管理制度需定期更新，例如某项目根据住建部《工程质量检测管理规定》（GB/T50344-2013）修订了检测标准，确保制度时效性。

5.1.3质量教育与技术培训

质量教育与技术培训采用“分层培训+实操考核”方式，新进场人员必须完成公司级、项目部级、班组级三级培训，考核合格后方可上岗。例如某施工队在雨季施工前，组织全员进行抗浮措施培训，通过模拟管涌场景检验学习效果。方案需建立培训档案，记录培训时间、内容、考核结果，例如某班组通过VR技术模拟管道焊缝检测，合格率提升至95%。技术培训需与工程进度同步，如管道安装前进行焊工技能比武，前10名选手获得优先派单资格。

5.2施工过程质量控制

5.2.1关键工序控制措施

施工过程质量控制以“样板引路+巡检旁站”为手段，管道安装前必须先做5米长样板段，经监理验收合格后方可大面积施工。例如在某桥梁下方施工时，样板段焊缝合格率需达到100%，且严密性试验无渗漏。方案需明确巡检频率，如沟槽开挖阶段每2小时巡检一次，回填阶段每层检测3点。关键工序旁站记录需包含时间、人员、设备、发现问题等信息，例如某次回填压实度检测不合格，旁站记录显示振动压路机碾压遍数不足，立即调整施工方案。

5.2.2原材料进场检验

原材料进场检验采用“批次抽检+见证取样”双重验证机制，管材进场需核对出厂合格证，并按批次进行壁厚、环刚度检测。例如某项目对1000米HDPE管进行抽检，壁厚偏差控制在±5%以内，环刚度合格率100%。方案需明确见证取样要求，如水泥需在卸货时抽取试样，送至实验室检测安定性和强度。不合格材料必须清退，并形成《不合格品处理记录》，例如某批次砂石含泥量超标，全部运至指定消纳场。

5.2.3检验记录与可追溯性

检验记录与可追溯性采用“二维码赋码+数据库管理”技术，每批管材出厂时粘贴二维码标签，扫描即可查看质量信息。例如某项目通过扫描二维码，可追溯该批次管材的出厂批次、检测报告、使用位置等数据。方案需建立质量数据库，包含原材料检验、过程检测、第三方检测等所有数据，例如某次闭水试验渗漏率超标，通过数据库快速定位问题管段。检验记录需签字盖章，并按批次归档，保存期不少于5年。

5.3竣工验收与移交

5.3.1竣工验收程序

竣工验收程序严格遵循“施工单位自检-监理预验收-政府验收”三级流程，自检合格后向监理单位提交验收申请，预验收合格后方可申请政府验收。例如某项目因管道坡度超差，自检时未发现该问题，导致监理预验收未通过，最终通过调整管道基础重新验收合格。方案需明确各阶段验收标准，如《市政基础设施工程质量验收规范》（CJJ1-2008）要求管道坡度偏差±0.4%，渗漏率≤2%。验收时需邀请设计、施工、监理、第三方检测单位共同参与，形成验收报告。

5.3.2竣工资料编制

竣工资料编制采用“分类归档+电子化存储”模式，资料包括施工图纸、原材料检验报告、施工记录、验收报告等，共分11类35项。例如某项目通过扫描仪将纸质资料数字化，并建立关联目录，方便查阅。方案需明确资料移交清单，如管道竣工图需标注实际位置、高程、材质等信息，并与现场核对无误。资料移交前需进行预验收，例如某次移交时发现试验报告缺失，通过补充检测完成整改。

5.3.3运营维护交接

运营维护交接采用“联合巡检+责任划分”方式，竣工验收后由供水公司组织运营单位、施工单位进行联合巡检，明确管养责任。例如某项目交接时发现一处接口渗漏，通过排查确定为安装质量问题，由施工单位负责维修。方案需签订《运营维护协议》，明确巡查周期、维修响应时间等条款，例如规定24小时内响应一般性渗漏问题。交接时需在竣工图上标注责任区域，并拍照存档。

六、施工进度计划与资源配置

6.1施工进度计划编制

6.1.1总体进度计划安排

施工进度计划编制以“里程碑节点+动态调整”为原则，总工期设定为120天，划分为准备期、沟槽开挖期、管道安装期、回填期、验收期五个阶段。准备期10天，完成图纸会审、设备采购、人员进场等工作；沟槽开挖期25天，完成主线沟槽开挖与支护，计划每天完成80米；管道安装期40天，日均完成70米管道安装；回填期35天，分层回填并压实；验收期10天，完成闭水试验与竣工验收。总体进度计划采用横道图形式呈现，关键节点包括管道安装完成后的72小时闭水试验（第70天启动），以及竣工验收前的第三方检测（第100天）。方案需明确各阶段劳动力需求曲线，例如管道安装高峰期需投入工人120人，包括焊工30人、普工60人、测量工10人。

6.1.2关键工序施工顺序

关键工序施工顺序遵循“先深后浅、先主干后支线”原则，优先处理埋深超过4米的沟槽，确保雨季前完成主线管道安装。例如在某桥梁下方施工时，采用分段开挖方式，每段长度不超过20米，防止支撑结构失稳。管道安装顺序从地势最低点开始，逐步向高处推进，避免积水影响接口质量。回填时先填